炭素生产企业焙烧炉筑炉材料及砌筑安装工程技术条件.docx
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炭素生产企业焙烧炉筑炉材料及砌筑安装工程技术条件
炭 素 焙烧炉
筑炉材料及砌筑安装工程技术条件
2020年
炭 素焙烧炉
筑炉材料及砌筑安装工程技术条件
第1章耐火材料和耐火制品的运输与保管
1.1. 耐火材料和耐火制品的运输
1.1.1所有为本次设计的敞开式阳极焙烧炉采购的筑炉用耐火材料和耐火制品，必须有符合本设计技术条件的出厂合格证书。
这些材料和制品出厂前都应附有质量合格证书，注明产品名称、牌号、检验结果，并附发货清单（砖号、数量以及发货日期、车厢号码等）。
无产品合格证书或质量合格证书的耐火材料和耐火制品，严禁装运、接收和使用。
1.1.2耐火材料和耐火制品的装运工具（火车、汽车、轮船等），必须在装运前清扫干净，不得使油类或其它杂质等污染装运空间。
运输过程中必须有防雨、雪措施，务使耐火材料和耐火制品在运输途中不受雨淋水浸。
1.1.3各种粘土质异型砖、高铝质异型砖、轻质异型砖、轻质标准砖，均应采用集装箱或其它坚固的包装方式包装后运输；标准型、普型粘土砖可用草绳包扎后运输。
在装卸和运输过程中均应注意避免损坏各类耐火制品的棱角、牙槽。
1.1.4在装卸、码放各类耐火材料和耐火制品时，必须轻拿轻放，紧密排列，避免因挤压、碰撞或塌落造成的损坏。
不同种类、不同砖号的耐火制品应分别标志清楚、分区堆放，不得混杂。
严禁对各类耐火制品进行抛甩、滚落、乱堆乱放等野蛮装卸和管理。
1.1.5外形尺寸为正偏差与负偏差的各类耐火制品，其偏差比例均应反映在订货合同上，并按设计要求的比例到货，同时应按设计要求的比例分别包装,在包装箱外表面注明正负偏差数值。
1.1.6耐火陶瓷纤维制品、岩棉纤维板制品，均须采用内有塑料袋的纸箱包装运输，并要在纸箱外注明制品的名称、材质和规格。
1.1.7耐火泥、灰、浇注料、铝矾土熟料及其它散状耐火材料，均应采用厚塑料袋为内衬的编织袋或厚纸袋包装运输，包装袋外应注明材料的名称、牌号、规格和生产日期，标志要清晰，严禁散状运输。
1.2. 耐火材料和耐火制品的保管
1.2.1各类耐火材料和耐火制品运抵现场后，应按不同类别、不同型号、不同尺寸偏差分别垛放，并分别插放明显的标志。
1.2.2堆放耐火材料和耐火制品的仓库应清扫干净，仓库内不许堆有砂石、石灰、水泥、粘土、煤、焦炭、沥青、油脂等杂物。
仓库内不准有雨雪漏入及地下、地表水浸入。
1.2.3各类标、普型砖、异型砖、轻质砖、耐火纤维制品、岩棉制品，以及耐火泥、耐火颗粒、浇注料等散状料，必须按牌号、等级、砖号和砌筑顺序依次堆放在仓库内。
若受仓库面积限制，标准型粘土砖可在与地面架空隔离的条件下堆放在露天场地，但必须有帆布或临时棚顶遮盖雨雪。
1.2.4在耐火材料和耐火制品运至仓库前，须要进行细致的外观检查，必要时要会同有关人员进行理化指标复检，不合格的耐火材料和耐火制品计数后码放于专门仓库，并要及时与有关耐火材料生产厂家联系，以尽快补足缺少数量。
1.3 耐火材料和耐火制品的抽样、验收、检查及包装、标志和储存
1.3.1 耐火制品抽样、验收、及检查，应严格按照有关技术协议执行。
如无此方面的协议，则应按GB/T10325－2004、GB/T10326－2004执行。
1.3.2 定形和不定形耐火材料的包装、标志、运输和储存，应按GB/T15545－2004、GB/T16546－2004执行。
第2章筑炉用耐火材料和耐火制品
2.1 筑炉用耐火材料和耐火制品及相关材料的技术要求
筑炉用耐火材料和耐火制品及相关材料的技术要求见表1：
表1
序号
材料名称
标准和要求
备注
1
标、普型粘土质耐火砖
1、标、普型粘土质耐火砖的形状尺寸应符合GB/T2992.1-2011《耐火砖形状尺寸第1部分：
通用砖》中表4的规定。
2、标、普型粘土质耐火砖的理化指标应符合YB/T5106-2009“表1”中“ZN-40”的规定。
3、砖的尺寸允许偏差及外观应符合YB/T5106-2009中“表3”的规定。
2
轻质隔热耐火砖（莫来石质隔热耐火砖，用于炉底1～3层）
1、标型莫来石质隔热耐火砖的形状尺寸应符合GB/T2992.1-2011《耐火砖形状尺寸第1部分：
通用砖》中表4的规定。
2、莫来石质隔热耐火砖，体密度为0.8g/cm3，常温耐压强度不小于2.6MPa，其理化指标见表2；尺寸允许偏差及外形见表3。
3
轻质隔热耐火砖（莫来石质隔热耐火砖，用于炉底4～6层）
1、标型莫来石质隔热耐火砖的形状尺寸应符合GB/T2992.1-2011《耐火砖形状尺寸第1部分：
通用砖》中表4的规定。
2、莫来石质隔热耐火砖，体密度为1.0g/cm3，常温耐压强度不小于3.5MPa，其理化指标见表2；尺寸允许偏差及外形见表3。
4
轻质隔热耐火砖
（高铝质隔热耐火砖，用于炉子周墙）
1、标、普型高铝质隔热耐火砖的形状尺寸应符合GB/T2992.1-2011《耐火砖形状尺寸第1部分：
通用砖》中表4的规定。
2、高铝质隔热耐火砖，体密度为1.3g/cm3，常温耐压强度不小7.5MPa，其理化指标见表2；异型砖尺寸应符合设计图纸要求；标、普砖尺寸允许偏差及外形见表3。
5
硅藻土高强隔热耐火砖（用于炉子周墙）
1、标型硅藻土高强隔热耐火砖的形状尺寸应符合GB/T2992.1-2011《耐火砖形状尺寸第1部分：
通用砖》中表4的规定。
2、硅藻土高强隔热耐火砖,体密度为0.8g/cm3，其理化指标见表4；尺寸允许偏差及外形见表3。
6
异型粘土质耐火砖（H、K、Y及Q1异型砖，用于炉底、料箱底、炉端墙及炉侧墙）
异型粘土质耐火砖的理化指标应符合YB/T5106-2009“表1”中“ZN-40”的规定；尺寸允许偏差及外形见表8。
7
火道专用特种耐火砖（用于A、B、C异型砖）
火道专用特种耐火砖的理化指标应符合表5的要求；尺寸允许偏差及外形见表8。
8
火道专用红柱石耐火砖（用于E异型砖）
火道专用红柱石耐火砖的理化指标应符合表6的要求；尺寸允许偏差及外形见表8。
9
特种粘土质异型耐火砖（用于横墙L、M异型砖）
特种粘土质异型耐火砖的理化指标应符合表7的要求；尺寸允许偏差及外形见表8。
10
炉面浇注料预制块（D型炉面块、火井小盖，用于炉面）
用于炉面的高强度、高致密耐火浇注料炉面块，理化指标见表9。
预制块的尺寸应符合设计图纸的要求。
11
炉底浇注料预制块（G型，用于架空炉底）
用于架空炉底的高强度、高致密耐火浇注料预制块理化指标见表9（预制块850℃烧后使用）。
预制块的尺寸应符合设计图纸的要求。
12
轻质耐火浇注料（钢烟道内衬）
轻质耐火浇注料，体密度为1.0g/cm3，理化指标见表10。
建议供货方提供现场施工
13
混纤纳米复合新材料（用于D9排烟孔盖）
混纤纳米复合新材料，理化指标见图纸SBYL721.12中附表。
取消
14
轻质复合层浇注料（用于炉面块上部）
轻质复合层浇注料，体密度为1.2g/cm3，理化指标见表10。
15
高温涂料（用于钢烟道内衬表面）
高温涂料的理化指标见表11。
16
耐火陶瓷纤维棉（用于填充炉墙上部间隙、硬质硅钙石复合砖与基础之间的间隙）
耐火陶瓷纤维棉的理化指标执行GB/T3003-2006，标记为BF-090。
17
耐火陶瓷纤维毡（用于填充横墙与火道间30mm膨胀缝）
耐火陶瓷纤维毡的厚度为δ35，理化指标见表12。
18
耐火陶瓷纤维毯（用于填充膨胀缝）
耐火陶瓷纤维毯的理化指标执行GB/T3003-2006，标记分别为CB-125-2-10、CB-125-2-15、CB-125-2-20。
19
耐火陶瓷纤维板（用于炉子四周大墙绝热）
耐火陶瓷纤维板的理化指标执行GB/T3003-2006，标记为CBD-140-360-40。
20
耐火陶瓷纤维板（用于炉体与基础间的绝热）
耐火陶瓷纤维板的理化指标执行GB/T3003-2006，标记为CBD-120-360-60。
21
高铝质隔热耐火泥浆（用于砌筑高铝质隔热耐火砖）
高铝质隔热耐火泥浆的理化指标见表13。
22
新型粘土质耐火泥浆（用于砌筑粘土质耐火砖）
新型粘土质耐火泥浆的理化指标见表13。
23
莫来石隔热耐火泥浆（用于砌筑莫来石质隔热耐火砖）
莫来石隔热耐火泥浆的理化指标见表13。
24
复合型高强胶泥（用于砌筑火道墙）
复合型高强胶泥的理化指标见表14。
25
硅藻土火泥（用于砌筑硅藻土高强隔热耐火砖）
硅藻土火泥的理化指标见表15。
26
铝矾土熟料（用于铺垫火道底部）
铝矾土熟料的理化指标见表16。
27
硬质硅钙石复合砖（用于炉子周墙与基础间绝热）
硬质硅钙石复合砖，牌号MFTS-30Q,厚度δ40，单块面积600x600，理化指标见表17。
28
固定件
各零部件材质均为1Cr18Ni9Ti。
29
钢烟道锚钉
材质均为1Cr18Ni9Ti。
注：
表中所列的各种耐火材料和耐火制品及相关材料，订货前须根据供应商的供货运输条件、施工分包商的贮存、加工条件及砌筑施工工艺，确定出相应的增订比例，并按这些比例计算出相应的订货余量，对设计提供的筑炉材料表进行修改，才可以作为订货合同数量。
2.2 标准型和异型轻质隔热耐火砖的理化指标
标准型和异型轻质隔热耐火砖的理化指标应符合表2的要求：
表2
名 称
轻 质 隔 热 耐 火 砖
项 目
指 标
高铝质隔热耐火砖
莫来石质隔热耐火砖
莫来石质隔热耐火砖
体积密度（g/cm3）≤
1.3
1.0
0.8
加热永久线变化≤2%的试验温度
1400℃×12h
1400℃×12h
1350℃×12h
常温耐压强度（MPa）
≥7.5
≥3.5
≥2.6
导热系数（平均温度350±25℃）
≤0.55W/m.k
≤0.45W/m.k
≤0.35W/m.k
用途
用于砌筑炉子周墙
用于砌筑炉底
用于砌筑炉底
2.3 标准型和异型轻质隔热耐火砖、硅藻土高强隔热耐火砖的尺寸偏差及外形
标准型和异型轻质隔热耐火砖、硅藻土高强度隔热耐火砖的尺寸偏差及外形，应符合表3的要求：
表3
序号
项目
单位
数值
1
尺寸允许偏差：
1、尺寸≤100mm
2、尺寸101～250mm
3、尺寸251～400mm
4、尺寸＞400mm
mm
mm
mm
%
±1.5
±2.0
±2.5
±0.6
2
扭曲：
1、长度≤250mm，不大于
2、长度251～400mm，不大于
3、长度＞400mm
mm
mm
%
1.5
2.0
0.8
3
缺棱、缺角深度，不大于
mm
5.0
4
裂纹长度：
1、宽度≤0.5mm时
2、宽度0.51～1.0mm时，不大于
3、宽度＞1.0mm时
mm
mm
不限制
20.0
不准有
5
熔洞最大直径，不大于
mm
5.0
6
断面：
1、层裂宽度≤0.5mm时
2、层裂宽度0.51～1.0mm时
3、层裂宽度＞1.0mm时
mm
mm
—
不限制
30.0
不准有
注：
①宽度0.51-1.0mm的裂纹不允许跨过两个或两个以上的棱；
②不准有黑心；
③订货时尺寸正偏差砖的数量应为60%，负偏差砖的数量应为40%，尺寸偏差绝对值在0.5mm以内的不受此限制。
2.4 硅藻土高强隔热耐火砖的理化指标
硅藻土高强隔热耐火砖的理化指标应符合表4的要求
表4
牌号
体积密度
g/cm3
常温耐压强度
MPa
导热系数300±10℃
（W/m.k）
重烧线变化
950℃×8h
——
≤0.8
≥2.5
≤0.22
≤2%
2.5 火道专用特种耐火砖的理化指标
火道专用特种耐火砖的理化指标应符合表5的要求：
表5
序号
项目
指标
1
Al2O3（%）
≥52
2
Fe203（%）
≤1.8
3
CaO+MgO（%）
≤0.6
4
Na2O+K2O（%）
≤0.7
5
耐火度
≥1770℃
6
荷重软化温度（0.2MPa×0.6%）
≥1480℃
7
体积密度（g/cm3）
≥2.35
8
显气孔率（%）
≤20
9
常温耐压强度（MPa）
≥50
10
高温抗折强度（MPa）
1200℃x0.5h
1350℃x0.5h
≥10
≥4.5
11
高温蠕变率（0.2MPa,1280℃,25h）
≤0.4%
12
加热永久线变化（1450℃×2h）
±0.2%
13
线膨胀率（1000℃）
≤0.7%
14
抗热震性（1000℃，水冷）
≥15次
2.6
火道专用红柱石耐火砖的理化指标
火道专用红柱石耐火砖的理化指标应符合表6的要求：
表6
序号
项目
指标
1
Al2O3,%
58～62
2
Fe203,%（≤）
1.5
3
CaO+MgO,%（≤）
0.4
4
Na2O+K2O,%（≤）
0.3
5
耐火度（℃），（≥）
1790
6
荷重软化温度0.2MPa×0.6%（℃）
≥1570
7
体积密度（g/cm3）
≥2.4
8
显气孔率，%（≤）
19
9
常温耐压强度，MPa（≥）
65
10
高温抗折强度（MPa）
1200℃×0.5h
1350℃×0.5h
≥10
≥4.5
11
高温蠕变率，%（0.2MPa,1280℃,28h）
≤0.25
12
加热永久线变化（1450℃×2h）
±0.2%
13
热膨胀率，%（1000℃）
≤0.7
14
抗热震性（1100℃水冷，次）
≥20
注：
产品配方中红柱石（Al2O3含量≈57%）加入量不得少于75%。
2.7特种粘土质异型耐火砖的理化指标
特种粘土质异型耐火砖的理化指标应符合表7的要求：
表7
序号
项目
指标
1
Al2O3,%（≥）
52
2
Fe203,%（≤）
1.8
3
CaO+MgO,%（≤）
0.6
4
Na2O+K2O,%（≤）
0.7
5
耐火度（℃），（≥）
1770
6
0.2MPa荷重软化开始温度（℃），（≥）
1480
7
体积密度（g/cm3）
≥2.35
8
显气孔率，%（≤）
20
9
常温耐压强度，MPa（≥）
50
10
高温抗折强度（MPa）
1200℃×0.5h
1350℃×0.5h
≥10
≥4.5
11
高温蠕变率，%（0.2MPa,1280℃,25h）
≤0.4
12
加热永久线变化（1450℃×2h）
±0.2%
13
线膨胀率，%（1000℃）
≤0.7
14
抗热震性（1000℃，水冷）
≥15次
2.8 火道专用特种耐火砖、火道专用红柱石耐火砖、特种粘土质异型耐火砖和其它异型粘土砖的尺寸允许偏差及外形
火道专用特种耐火砖、火道专用红柱石耐火砖、特种粘土质异型耐火砖和其它异型粘土砖的尺寸允许偏差及外形应符合表8的要求：
表8
序号
项目
单位
数值
1
尺寸允许偏差：
a.尺寸≤150mm
b.尺寸151～500mm
c.尺寸＞500mm
mm
mm
%
+1、-1
+1.5、-2
±0.5
2
扭曲：
a.长度＜250mm,不大于
b.长度250～400mm，不大于
c.长度＞400mm，不大于
mm
mm
mm
1.0
1.5
2.0
3
缺棱缺角，深度不大于
mm
5.0
4
熔洞，最大直径不大于
mm
5.0
5
渣蚀
—
不准有
6
裂纹：
a.宽度＜0.25mm
b.宽度0.25～0.5mm在工作面上长度不大于
c.宽度＞0.51mm
mm
mm
mm
不限制
15
不准有
注①耐火制品不得有网状裂纹和断面层裂；
②工作面上缺棱长度不得大于棱长的1/3，同时不得大于30mm；在非工作面上，不得大于棱长的1/3，同时不得大于40mm；
③裂纹不得跨过一个以上的棱，跨棱裂纹的长度应合并计算；
④非工作面上的裂纹长度，不得大于该裂纹所在面长度的1/3，同时不得大于40mm；
⑤订货时，异型砖尺寸正偏差为40%，负偏差为60%，尺寸偏差绝对值小于0.5mm的不受此限；
⑥异型砖图纸上标有尺寸公差要求的，以图纸为准。
2.9 高强度、高致密耐火浇注料的理化指标
高强度、高致密耐火浇注料的理化指标应符合表9的要求：
表9
项目
指标
高强度、高致密耐火浇注料
Al2O3
45～55%
50～65%
最高使用温度
≥1200℃
≥1400℃
体积密度（g/cm3）
≥2.28
≥2.45
线变化率（%）（x3h）
500℃
1000℃
500℃
1000℃
±0.3
-0.5
±0.3
-0.3
耐压强度
MPa
110℃烘干
≥55.0
≥60.0
1000℃烧后
≥50.0
≥55.0
抗折强度（Mpa）
110℃
≥8.0
110℃
≥10.0
500℃
≥8.0
500℃
≥10.0
1000℃
≥8.0
1000℃
≥10.0
抗热震稳定性（水冷）
≥25次
≥25次
用途
预制炉底块G
预制炉面块D、火井小盖
2.10 轻质耐火浇注料的理化指标
轻质复合层浇注料、轻质耐火浇注料的理化指标应符合表10的要求：
表10
项 目
指 标
轻质复合层浇注料
轻质耐火浇注料
Al2O3（%）
≥40
≥40
最高使用温度（℃）不低于
1000
950
体积密度（g/cm3）不大于
1.2
1.0
线变化率（%）
1000℃×3h
900℃×3h
±0.3
±0.3
耐压强度
（Mpa）
110℃烘干
≥10
≥10
≥4.0（800℃×3h）
≥3.0（900℃×3h）
抗折强度（Mpa）
≥
110℃
（24h）
900℃
（3h）
2.0
1.5
导热系数（w/m.k）
（350±25℃）
≤0.4
≤0.3
用 途
炉面预制块上表面复合层
钢烟道内衬
注：
1、供货商应向采购方提供相应的浇注料施工规程或技术说明书。
2、建议钢烟道内衬由浇注料供货方提供现场施工。
2.11 高温涂料的理化指标
高温涂料的理化指标应符合表11的要求：
表11
牌号
耐火度
Al2O3
粘结强度（MPa）
—
1790℃
≥70%
常温
110℃烘干
1200℃烧后
1400℃烧后
≥0.5
≥0.7
≥1.2
≥2.0
用途
喷涂浇注料内表面约3㎜厚。
2.12耐火陶瓷纤维毡的理化指标
耐火陶瓷纤维毡的理化指标应符合表12的要求：
表12
项目
耐火陶瓷纤维毡
Al2O3+SiO2,%
≥99
Al2O3,%
≥50
有机物含量，%
≤7
体积密度，kg/m3
200±10
含水率（%）
≤1
回弹性（%）
≥80
加热永久线变化1100℃×24h，%
≤－3
导热率W/m.k（平均500℃）
≤0.155
长期使用温度，℃
1200℃
2.13 新型粘土质耐火泥浆、高铝质隔热耐火泥浆、莫来石隔热耐火泥浆的理化指标
新型粘土质耐火泥浆、高铝质隔热耐火泥浆、莫来石隔热耐火泥浆的理化指标，应符合表13的要求：
表13
项目
指标
新型粘土质耐火泥浆
高铝质隔热耐火泥浆
莫来石隔热耐火泥浆
Al2O3（%）
≥42
≥45
≥65
耐火度
≥1700℃
≥1700℃
≥1750℃
粘结时间（秒）
60-120
60～120
60～120
抗折强度
（MPa）
110℃×24h烘干
0.8
0.5
1.0
（℃×h）
高温烧后
1300×3
≥3.5
1350×3
≥2.0
1450×3
≥3.0
最高使用温度
1400℃
1400℃
1500℃
颗粒组成
（%）
>0.5mm
＜1
＜1
＜1
<0.088mm
＞60
＞50
＞50
2.14复合型高强胶泥的理化指标
复合型高强胶泥的理化指标应符合表14的要求：
表14
型 号
材质
Al2O3
（%）
耐火度
（℃）
粒度（%）
粘结时间
（S）
>0.5
（㎜）
＜0.076
（㎜）
LSF－8A
高铝
≥65
1790
≤2
≥60
80～120
冷态抗折强度（Mpa）
加液量（%）
体积密度
（g/cm3）
－
110℃烘干
1100℃×3h
1300℃×3h
胶液
水
≥2.6
－
≥5
≥6
≥10
30
0
－
－
2.15 硅藻土火泥的理化指标
硅藻土火泥的理化指标应符合表15的要求：
表15
牌号
工作温度
粒度分析
粘结强度（8h）
导热系数
（350±25℃）
重烧线变化
（900℃×8h）
最大粒度
<0.074㎜
—
1000℃
≤0.5㎜
≥55%
≥2.2Mpa
≤0.18W/m.k
≤2%
2.16 铝矾土熟料的理化指标
铝矾土熟料的理化指标应符合表16的要求
表16
项目
指标
耐火度（>）
≥1750℃
Al2O3含量（%）
≥88
TiO2含量（%）
≤4
Fe2O3含量（%）
≤1.5
K20+Na2O含量（%）
≤0.4
Ca0+MgO含量（%）
≤0.4
体积密度（g/cm3）
≥3.15
粒度0.15～3mm（所有粒度不得大于3mm）
≥85%
2.17硬质硅钙石复合砖的理化指标
硬质硅钙石复合砖的理化指标应符合表17的要求
表17
序号
项目
指标
备注
1
牌号
MFTS-30Q
2
体积密度（kg/m3）
300（±10%）
3
抗压强度（MPa）
≥2.0
4
导热率（热面温度1000℃）（W/
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