网格布钢丝网施工方案完整.docx
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网格布钢丝网施工方案完整
一、编制依据
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）
2、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）
3、《建筑外保温构造图集》苏J/T16—2004
（二）
4、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2004）
5、《民用建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19—2007）
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
二、工程概括
该工程位于江宁区玉树路与龙眠大道交汇处西侧。
工程设计外墙采用25㎜厚挤塑聚苯板外墙保温系统，凸窗壁板为10㎜厚挤塑聚苯板,架空层顶板为30㎜厚挤塑聚苯板。
每幢1、2层位粘贴面砖部分，采用镀锌钢丝网；3层以上为涂料，采用耐碱玻纤网格布。
三、施工条件与环境
1、施工条件
经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。
进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表1的规定
基层墙体的允许偏差和检查方法表1
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
4
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查
对于未达到以上标准的墙体应按以下方法进行处理:
对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1:
3的水泥砂浆修补。
2、门窗口
门窗洞口经验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕.
3、伸缩缝
伸缩缝的间距应与土建单位或设计单位协商确定，应同建筑设计师协调好伸缩缝和装饰缝的具体位置，以便施工。
4、预埋管道
各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留出外保温的余地。
5、环境条件
施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5.C,风力不大于5级，雨天不能施工。
为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。
必要时,应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
四、材料准备
材料的验收、存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。
XPS保温板成包平放；聚合物砂浆和专用粘结剂存放要注意防雨防潮；网格布、固定件也应防雨存放。
涂料配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件,使用可燃性溶剂时严禁明火。
五、施工工具
电动搅拌器、壁纸刀、剪刀、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
六、劳动力、机械设备及脚手架
根据各工程外保温的工作量及工期要求应合理安排劳动力、机械设备以及施工工具，并检查整理外脚手架达到安全使用要求。
七、施工工序流程
根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双向同向“流水”作业，即单组粘贴泡沫板由下向上施工，安装固定件、抹面由下向上施工；双组粘贴泡沫板和安装固定件、抹面均由下向上施工,常温施工流水间隔12小时以上。
涂料施工从上至下流水作业.
八、各道工序施工详细说明及要求
（一）、聚苯板保温涂料饰面工艺流程
1、基层处理
（1）、清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。
超差部分应剔凿或用1：
3水泥砂浆修补平整。
2、弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等处弹控制线。
3、挂基准线
（1）、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线。
（2）、施工过程中每层适当挂水平线,以控制XPS保温板粘贴的垂直度和平整度.
4、配制专用粘贴剂
（1）、使用一只干净的塑料搅拌桶倒入三份干混砂浆，加约一份的水，注意应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
保证聚合物砂浆有一定粘度.
（2）、以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。
调好的砂浆宜在一小时内用完。
（3）、注意：
本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：
水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。
5、粘贴翻包网格布
凡泡沫板侧边外露出（如升缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧），门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理。
6、粘贴XPS保温板
（1）、标准外墙板尺寸为1200＊600＊25mm.凸窗壁板尺寸1200＊600*10mm，架空层顶板尺寸为1200＊600＊30mm。
非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1。
5㎜,大小面垂直。
（2）、条贴法：
用抹子在每块涂刷过界面剂的XPS保温板上均匀的抹上配制好的专用粘贴砂浆，厚度控制在4mm左右，然后用齿形刮板沿XPS保温板的纵向（短边向）有规则的拉出条状纹路，深度和齿形刮板的齿槽深度相等。
（3）、涂好粘贴砂浆后立即将XPS保温板贴到墙上，并将其拍压平实,保证其垂直、平整度和粘贴面积符合要求.碰头处不得抹粘贴砂浆。
每贴完一块,应及时清除挤出的砂浆。
板与板之间要挤紧,不得有缝，板缝超出1.5mm时用XPS保温板片填塞.拼缝高差不大于1。
5mm。
（4）、施工XPS保温板时应水平粘贴，上下两排XPS保温板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm.
（5）、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切XPS保温板,使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直且垂直。
（6）、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。
7、打磨找平
（1）、在固定件施工完毕后，对XPS保温板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与XPS保温板接缝平等的方向打磨。
（2）、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮尘清理干净。
（3）、对XPS保温板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。
8、安装固定件
（1）、待XPS保温板铺设完毕后，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度25mm,钻孔深度100mm。
（2）、位置固定件个数:
七层以下每平方米约5个；
八层至十八层（含十八层）每平方米约6个；
十九层至二十八层（含二十八层）每平方米约9个；
二十九层以上每平方米约11个.
（3）、固定件加密：
阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60㎜，间距不大于300㎜.
（4）、锚栓用铁钉应打紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与XPS保温板表面齐或略打入一些，确保膨胀钉与基层充分锚固。
9、抹聚合物砂浆底层
在XPS聚苯板表面均匀的抹上一道抗裂砂浆,厚度控制在2㎜左右。
10、压入耐碱玻纤网格布
（1）、在保温板上先批抹一道聚合物砂浆，然后将耐碱玻纤网格布压入聚合物砂浆内.
（2）、加强网应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。
加强网的剪裁应顺经纬向进行。
（3）、对于窗口、门口及其它洞口四周的XPS保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许XPS保温板边涂抹粘结砂浆。
（4）、将大面耐碱玻纤网格布沿垂直方向绷直蹦平，并将弯曲的一面朝里。
不得使加强网皱褶、空鼓、翘边，搭接宽度上下、左右不小于100mm。
（5）、在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且搭接宽度不小于150mm。
11、抹面层聚合物砂浆
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不黏手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度约为4±0.5mm.
（二）、聚苯板保温面层砖饰面工艺流程
1、1~9工序同“聚苯板保温涂料饰面工艺流程"
2、压入镀锌钢丝网
（1）、抹聚合物砂浆后立即压入钢丝网。
（2）、钢丝网应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。
钢丝网的剪裁应顺经纬向进行。
（3）、门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°阳角部分各加一层300＊200㎜耐碱玻纤网格布进行加强。
（4）、对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时,才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。
（5）、将大面镀锌钢丝网沿水平方向绷直蹦平,并将弯曲的一面朝里，及时用建筑锚栓将镀锌钢丝网固定，使其紧贴XPS保温板.不得使镀锌钢丝网皱褶、空鼓、翘边，搭接宽度上下、左右不小于100mm。
（6）、在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且搭接宽度不小于150mm。
3、抹面层聚合物砂浆
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不黏手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住钢丝网为准，使聚合物砂浆总厚度约为6±0。
5mm。
九、质量检验标准
1、主控项目：
（1）、XPS保温板、耐碱网格布、固定件的规格和各项技术指标，特用粘结剂、聚合物砂浆的质量必须符合JG149—2003及有关标准的要求。
检验方法：
检查出厂合格证。
（2）、XPS保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
检验数量:
按楼层每20米长抽查一处,每处延长3米，每层不少于3处。
检查方法：
观察和用手推拉检查。
（3）、聚合物砂浆与XPS保温板必须粘贴紧密，无脱层空鼓。
面层无爆灰和裂缝.
检验数量：
同
（2）检查数量
检查方法：
用小锤轻击和观察检查.
2、一般项目：
（1）、每块XPS保温板与基层的总粘贴面积为40％。
检查数量：
按楼层每20米长检查一处,但不少于3处，每处检查不少于2块。
（2）、固定件胀塞部分进入结构墙体不小于25mm。
检查数量：
按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处,每处不少于4套。
检查方法:
退出自攻螺丝观察检查.
（3）、XPS保温板碰头缝不抹粘接剂
检查数量：
按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处不少于4块。
检查方法：
观察检查。
（4）、加强网压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露现象，搭接宽度上下左右不小于100mm.
检查数量：
按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处不少于2块。
检查方法：
观察及尺量检查.
（5）、聚合物砂浆面层厚度约为4mm。
检查数量：
按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处,每处不少于2块。
检查方法:
尺量检查。
3、允许偏差项目：
（1）、XPS保温板安装允许偏差及检验方法符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
垂直度
每层
3
用2m托线板检查
总高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
阴、阳角方正
3
用200mm方尺和楔形塞尺检查
接缝高差
1
用直尺和楔形塞尺检查
注:
H为墙身总高。
检查数量：
按楼层每20米长检查一处，但不少于3处,每处检查不少于2块.
（2）、保温墙面层执行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的规定.
十、其他注意事项
1、施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。
3、各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用。
4、夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
5、不得在XPS保温板上部放置易燃及溶剂性化学物品，严禁在XPS保温板上面进行电气焊工作业。
6、裁剪网格布应尽量顺经纬线进行。
7、拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
8、应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产及文明施工.
十一、成品保护措施
1、加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例.
2、施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
3、对以施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。
4、不得在XPS保温板上放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工电气焊作业。
5、应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手架砸碰损坏。
防止门窗位移变形。
抹灰时，注意不要污染门窗表面.
EPS钢丝网架现浇外墙外保温施工方案
一、编制依据
1、国家GB/T10801。
1—--GB7/T10801.2—-—2002标准
2、河南省建筑研究设计院广厦城市之巅一期一号楼建施图纸总说明
3、河南省标准图集DBJ41/062—2005
二、工程概况
本工程为广厦置业－城市之巅一期1号楼,位于河南省郑州市红旗路与黄河北街交叉口东北角.本工程为一层地下室，主楼地上三十三层，屋面标高98。
400m，裙房二层，屋面标高8.470m。
室内外高差为0。
45m。
本工程设计±0。
000标高所对应的绝对标高值为96.35米.上部结构系主楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，裙楼为全现浇钢筋混凝土框架结构.
建筑节能设计：
建筑物体形系数S=0.15,外墙平均传热系数Km=0.68W/（㎡/K）不同朝向的窗墙面积比为:
北向0。
27，南向0。
38，东向0。
41西向0。
45，建筑物耗热量指标q=9。
3（W/㎡）.
外墙保温采用外贴聚苯板外墙外保温，保温层设计用70mm.照业主通知改为用厚度50mm.
三、材料特点和质量要求
（一）材料特点：
钢丝网架聚苯板外墙外保温系统，全称为钢丝网架聚苯乙烯泡沫塑料板现浇砼外保温系统.基层墙体为现浇砼,采用服丝穿透型钢丝架聚苯板保温隔热材料，至于外墙外膜内侧，并以锚筋钩紧钢丝网片作为辅助固定措施与钢筋砼现浇为一体,聚苯板的抹面层为抗裂水泥大学砂浆（覆裹钢丝网片）,属厚型抹灰面层，面砖饰面。
材料规格3000×1200×50mm（依据监理通知确定的厚度）
2、镀锌钢丝性能指标：
表一
项次
直径mm
抗拉强度ＭＰa
冷弯试验反复弯曲180°
用途
１
2.0±0.05
≥550
6次
网片
２
2.5±0。
05
≥550
6次
镀锌腹丝
3、保温板表面和外观要求
表二
项次
项目
质量要求
１
外观
保温板正面梯形凹凸槽，槽中距100mm，板面及钢丝网均喷涂界而面剂。
２
焊接强度
抗拉力≥330N，无过烧现象
３
焊点质量
网片漏焊点不超过焊点数的0。
8％且不集中在一处，连续脱焊不应多于２点,板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊、斜插筋脱胎焊点不超过3％。
４
钢丝挑头
网边挑头长度≤５mm
５
聚苯板对接
≤3000mm长板中聚苯板对接不得多于两处且对接处需用聚氨酯胶胶粘牢.
６
重量
≤4kg/m²
（二）质量要求：
①聚苯板应符合801。
1∽GB/T10801.2—2002规定的阻燃要求
②规格尺寸充许偏
项次
项目
允许偏差
1
长
±10
2
宽
±5
3
厚（含钢丝网）
±3
4
两对角线
≤10
③施工质量要求
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
层高/全高
±5/±30
水准仪或尺量
3
截面尺寸
±3
尺量检查
4
墙面垂直
5
2n靠尺检查
5
墙面平整
4
2m靠尺检查和楔齿检查
6
与流动中心差
10
尺量检查
7
苯板压缩厚度
1/10
尺检、上、下侧三点平均值
四、施工方案
（一）、施工准备
① 材料进场院取样板混凝土送检
② 刀锯专用工具用具进场
③ 检测工具检验
④ 具备相应工作面
（二）、施工顺序
这个方法施工的施工程序是：
墙板钢筋绑扎、保温板安装垂直高度的1/2、保温板内钢丝与墙板钢筋的焊接、1/2高度下部外模板的封闭、上部保温板的安装焊接、上部模板的封闭、内侧模板封闭
（三）、施工工艺
1。
保温板安装：
将直径为6mm锚筋穿透板身与混凝土墙体钢筋绑实，锚筋双向间距600mm，每平方4个.锚筋穿透过聚苯板的部分刷防锈漆，阴阳角用200mm,角钢用扎丝捆牢，洞口四角部位用200mm宽的平网，长度700mm45度加强连接。
2.保温板安装完毕后，专业公章及质检员需对工序进行安装质量检查自检合格后，请监理单位和甲方验收，验收合格后方可支模施工。
（四）、构造大样图 ３２页系统结构图
五、安全文明施工特殊措施
施工中除执行其他安全生产文明施工的措施采取以下物殊措施：
1、保温板为朔料制品，虽为自熄型阻烯板，但聚苯板的存放。
施工及施工完的聚苯板仍须严格控制，防止火灾
2、墙体上未进行层面抹灰的保温板直接暴露在作业中，电焊工在施工时容易掉落火,引燃保温板，电焊施工在施工作业点必须要有专门的看火人员，电焊火花要尽量做到不掉落到下层。
3、施工作业人员必须带好安全帽系好安全帽带，施工现场严禁吸烟,严禁酒后上班，认真做好现场文明施工工作。
4、材料集中处理，不乱堆放，不抛撒。
5堆放时不得与氧气乙炔等易燃易爆物靠近
中建六局广厦城市之巅一期1＃楼项目部
2007年8月21日
〈EPS〉钢丝网架聚苯板机械固定外墙外保温厚抹灰系统
施
工
组
织
方
案
一．工程概况
二．外墙外保温施工工艺
三．外饰面砖施工工艺
四．质量保证措施
五．实现质量目标措施
六．成品保护措施
七．其他注意事项
八.材料节约措施
九．安全及文明措施
十。
对总包单位配合要求
十一。
外保温细部做法附图
一．工程概况
二。
外墙外保温施工工艺
（一）、施工依据:
国家有关过程施工规范和规定:
《外墙外保温建筑构造
（一）》（05YJ3－1）
《外墙外保温工程技术规程》（ＪＧＪ144－2004）
《河南省居住建筑节能设计标准》（ＤＮＪ41／062－2005）
《建筑外墙保温技术导则》（ＲＩＳＮ－ＴＧ001－2005）
《建筑工程施工质量验收统一标准》;
《建设工程安全生产管理条例》；
《建筑施工手册》
施工工艺流程
该系统是用锚栓或预埋钢筋等机械固定件，穿透EPS钢丝网架板固定在墙体外侧，并在表面再做抗裂水泥砂浆抹面层和饰面层。
该系统抗风压值Rd不小于风荷载设计值，安全系数K≥2；首层墙面和门窗易受碰撞部位10J级，二层以上墙面3J级;系统水中浸泡1h，吸水量＜1.0kg/m2;系统30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落的渗水裂缝，保护层与保温层的拉伸粘结强度≥0.1Mpa，破坏部位位于保温层；系统的热阻、抹面层不透水性的保护层蒸气渗透阻符合要求。
所用玻纤网耐碱断裂强力≥750N/50mm,耐碱强力保留率≥50%。
节能效果可以满足行业标准《外墙外保温技术规程》的要求。
1。
系统结构
2。
产品特点
该体系的特点:
（1） 能消除外墙热桥，保温效果显著
（2） 能有效增大使用面积
（3） 可选任何材料作外饰
（4） 既适用于新建建筑，也适用于即有建筑
（5） 本体系解决了流水作业各专业工种、工序互不干扰,大大增加施工进度及质量，从而降低了总造价.
3。
产品规格
标准规格为3000×1200×50mm,也可根据用户的要求定做其它规格。
施工准备
1。
技术准备
（1） 工技术,参阅有关图纸及施工方案，了解材料特性，对施工人员进行施工培训并对有关技术人员做技术交底。
（2） 确定施工顺序1、对由于运输、堆放造成的变形，必须予以矫正.脱焊点必须补焊或用钢丝绑扎牢固2、所用的配件、数量和技术条件必须符合设计要求。
3、主体结构验收合格后，室内侧弹出0.5m标高线。
（3） 结构封顶→墙体表面处理→准备安装时所需配件→分层安装锚筋→拼接保温板→抹灰→外贴饰面砖。
2。
材料准备
（1） 保温材料：
由本公司提供的合板的EPS 单面钢丝网架板，具体尺寸，密度等根据工程要求双方协定。
（2） 安装配件：
L50×50角钢（角钢通长为200mm）、Φ6钢筋、Φ10×100胀栓、角网、平网.
（3） 机具准备：
各种宽度的冷拔钢丝平网、角网、U网、角钢、ф6mm钢筋头、U码、铁板、ф6钻头、射钉、射弹、膨胀螺栓和22#镀锌铁丝。
工具有射钉枪、喷枪、喷浆机、电锤、电焊机、断丝剪、砂轮锯、活动扳手、水平尺、钢锯条、锤及施工常用工具。
施工工艺
1。
保温板的支撑
对于新建建筑，可在外墙每层圈梁或钢筋混凝土梁上一小沿（根据设计定）作为保温板的支撑，而对于已建建筑或建筑物外墙已砌筑需作外保温时，可在建筑物每层圈梁上根据保温板厚度增设（根据设计定）L50×5－L70×5角钢，作为保温板的支撑。
角钢用Φ14膨胀螺栓固定在墙面上,膨胀螺栓间距为500mm，并在角钢上下面各焊Φ6钢筋,长200mm，间距500mm，以备的保温板两端的钢丝架绑扎。
2. 预埋或焊接固定保温板的钢筋
对于新建建筑，在砌筑外围护墙时,可在砖墙或砌块墙中预埋Φ6长350mm钢筋，双向间距为500mm，呈梅花桩或交错预埋。
而在钢筋混凝土墙面上，可在固定钢模板时留下的铁板或墙穿套上焊接Φ6钢筋,长200mm，双向间距为500mm。
3。
清理墙面
将墙面不平整处清理干净，并将墙面上灰渣凿掉。
4. 裁板、安装
保温板安装前应根据角钢的支撑高度或外挑檐之间的高度把保温板裁好,并安装在预定位置。
安装时如果有预埋钢筋,预埋钢筋应穿透保温板，尽量使保温靠紧墙面，然后将预埋钢筋向上弯起勾住板网，并用镀锌铁丝将钢筋与钢丝网架绑扎牢固，再将角钢上下面的钢筋与保温板两端的钢丝架绑扎牢固.如果墙面上未预埋钢筋，应用膨胀螺栓把U形铁板固定在墙面上,U形铁板两端压住钢丝网架,U形铁板的双向间距为500mm，最后将保温板缝用平网或角网加固定补强，门窗洞口处四周用连接网补强。
5. 安装预埋件或预埋螺栓等。
6. 保温板安装完毕后进行质量检查、校正、补强.
7。
其安装允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
垂直度
5
用经纬仪或2m托中板检查
2
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形尺量检查
3
U形铁板、钢筋间距
±50
尺量检查
4
芯板板缝
＜3
尺量检查
8. 最后进行抹灰工程
1、抹灰前的准备
1）钢丝网架聚苯板安装,经检验合格后方可进行抹灰施工。
2）抹灰前，钢丝网架聚苯板的表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。
用与抹灰层相同的水泥砂浆设置标筋。
2、抹灰用材料要求
1）水泥：
应为普通硅酸盐水泥，符合GB175的规定。
2）砂：
砂子采用中砂、细度指数不低于2。
3，应符合GB/T14684-14685的规定。
3）水：
应符合JGJ63的规定。
4）水泥砂浆：
应符合GBJ203的有关规定，用于内墙不应低于M10，用于外墙和屋面不应低于M20（宜用C20豆石混凝土）。
3、钢丝网架聚苯板墙体抹灰要求
1）抹灰时应先将墙体与楼地面连接处即在钢丝网架聚苯板的周边25mm～30mm缝隙内填实.
2）墙体抹灰分三层：
底层、中层和面层。
每层厚度：
底层12mm～15mm，中层8mm～10mm,面层3mm～5mm,总厚度不小于25
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