设备自主维护管理制度样本.docx

设备自主维护管理制度样本.docx

《设备自主维护管理制度样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备自主维护管理制度样本.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

设备自主维护管理制度样本

设备自主维护管理制度

1.目：

为了更好实现设备自主管理，提高职工设备操作水平，维护设备良性状态，故编辑本制度。

2.范畴：

设备自主维护管理、点检管理、巡检管理、维修工具、事故管理、标记管理、维修现场管理、会议制度、设备管理指标管理、原则执行、评价管理、更新改造

3.制度内容：

3.1设备自主维护管理

3.1.1目

a）自己设备自己负责：

1）对设备要有爱心和专心管理；

2）努力发挥操作人员作用。

b）成为设备主人操作者:

1）作业者专家化；

2）培养相应能力极强设备操作人员。

c）可以发现异常设备管理

1）设备抱负状态；

2）目视管理。

3.1.2定义

设备自主保全（寻常保全）是以操作人员为主，对设备和装置根据特定，凭五官进行外表层面检查。

通过一定教诲训练，使之开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小故障做简朴修理和改进。

3.1.3设备自主保全内容涉及：

a）防止劣化（1～3STEP）

1）进行有效清扫、润滑、紧固等工作；

2）对的操作（防止人为错误）

3）基本条件整备；

4）调节（重要是运转准备，产品更换上调节，防止浮现品质不良；

5）保养数据记录保全数据，涉及反馈，保全防止设计，防止同样问题再次发生。

b）对劣化进行测定（4～5STEP）

1）寻常点检；

2）定期点检一某些。

e）对劣化进行复原（6～7STEP）

1）小整备（简朴零件互换，异常时应急办法）；

2）故障，其她缺陷发生时迅速且对的地联系专业保全人员；

3）增援专业保全人员突发修理

3.1.4自主设备管理三个环节

自主设备管理三个环节是：

寻常防止劣化、发现劣化、改进劣化阶段。

a）防止劣化阶段:

防止劣化重要在于对寻常设备检查,包括于设备寻常点检项目中。

检查项目涉及：

1）设备周边环境整顿。

2）设备表面清扫。

3）给设备上润滑油、能耗油。

4）螺丝锁紧

5）设备声音与否异常。

以上工作每天坚持不断地做，并记录于点检表中。

b）发现劣化阶段:

发现劣化重要是定期检查，按照自主保全指引书由专业机修定期检查，可依照实际状况定为周检或月检。

检查项目重要设备精度、设备性能、设备温度与否达到规定。

这些检测重要是通过仪器来检测，如果可以用肉眼看见，必要随时注意。

c）改进劣化阶段:

抢在设备故障浮现前，对设备进行小维修，如更换油封、油圈这些办法。

如果浮现大问题，员工不要自我解决，应请维修人员解决员工可以在一旁协助、学习。

3.1.4设备自主保全流程

3.1.4.1设备自主保全策划：

设备管理部门根据设备管理和技术规定，组织策划、定义设备自主维护有关人员责任范畴、点检周期、点检方式、使用工具和详细规定，制定详细实行细则，与使用单位协商拟定考核指标、指标值、考核办法等。

3.1.4.2设备操作人员按筹划详细实行自主保全，接受有关人员检查指引，在设备管理员指引下自主解决设备问题。

3.1.4.3作业指引书编制与分工：

由单位设备维修人员/设备管理人员进行设备自主保全基准书编制，设备作业指引书需要三级审签。

3.1.4.4设备寻常点检维护：

操作人员按设备自主保全基准书规定对设备需点检部位用五感“听、触、嗅、视、味”或有关仪器对设备“振动”、“温升”、“精度”、“老化限度”、“供油（脂）能力”等进行检查，或在设备解体状况下对设备进行检查、加油、零部件更换及修复等，并填写设备自主保全点检表（表3），发现自主解决不了问题时，启动警告装置，进行设备故障解决，填写设备故障登记表（表8）。

3.1.4.5设备故障解决：

单位设备管理人员（或机修人员）依照班组长发出设备故障解决祈求，进行设备故障解决或填写设备不合理清单（表7），申请设备维修。

3.1.4.6设备寻常点检：

单位设备管理人员依照基准书规定对本单位设备进行点检，发现问题记录在设备点检问题登记表（表4），并依照管理规定进行改进解决。

3.1.4.7分类记录分析报告：

设备管理员依照班组点检记录，记录设备易发生故障点，给出相应防止办法，并记录操作工点检质量状况。

3.1.5设备自主保全规定：

a）所有生产现场设备均应开展设备自主保全工作。

b）A类（核心设备）和B类设备应编制自主保全基准书（表2）及点检表（表3），并满足如下规定：

1）设备分类由设备管理人员根据各公司设备分类原则对设备划分，重点实行A类设备自主点检保全管理；

2）单位辨认出需要加强维护设备（不但限于A、B类），并编制自主保全基准书及点检表。

3）编制基准书遵循设备使用维护阐明书、有关技术资料及图纸规定点检事项；查阅故障模式记录，同类设备或使用性质类似设备维修技术管理实绩值，需防止维护纳入点检事项；组织讨论确认需要点检事项。

4）同类型设备能通用一种原则，要修订成一种原则。

5）设备自主保全基准书需要通过三级审签。

c）操作工在设备管理员指引下应积极对设备不合理现象进行改进活动。

d）操作人员在寻常生产活动基本上，为了使其具备开展维修活动能力，必要进行必要设备构造、机能、操作、原理方面培训，以使每个操作人员都能按原则开展自主维修活动。

e）设备自主保全管理应纳入使用单位寻常管理。

3.2点检管理

3.2.1目

点检是车间设备管理一项基本制度，目是通过点检精确掌握设备技术状况，维持和改进设备工作性能，防止事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，减少维修费用，保证正常生产。

3.2.2定义

为了维持生产设备原有性能，通过用人五感或简朴工具仪器，按照预先设定周期和办法，对设备上某一规定部位（点），对照事先设定原则，进行有无异常防止性周密检查、以便设备隐患和缺陷可以得到初期发现、初期防止、初期解决，这样设备检查称为点检。

3.2.3设备自主保全基准书设计规定

a）设备自主保全基准书（表2）编制时需要拟定设备点检部位、点检原则、点检办法、点检周期及点检时间；遵循设备使用维护阐明书、有关技术资料及图纸规定点检事项；查阅故障模式记录，同类设备或使用性质类似设备维修技术管理实绩值，需防止维护纳入点检事项；组织讨论确认需要点检事项。

b）设备管理员根据设备自主保全基准书设计设备自主保全点检表，经有关部门/人员批准后在相应设备指定位置张贴，并对操作人员进行指引培训；设备自主保全点检表设计规定如下：

1）设备点检部位图示：

用图片方式标记目视点检部位；在设备点检点检部位用①②③…序号标记，按右绕设备一周完毕点检；在点检部位相应设备元器件上标记出点检项目原则，并可视化；对难以点检部位进行改进，保证点检时尽量不登高、不弯腰。

2）点检部位：

填写详细点检部位；

3）点检项目：

压力、温度、流量、电流、电压、泄露、润滑、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等要素；

4）设备管理员负责设备自主维护保全点检表张贴、回收、分析及评价，保存期一年；

5）装试设备及大型工装、型架可参照设备自主保全基准书编制相应基准书及点检表。

c）点检路线图设计应避免点检漏项和路线重复，提前拟定实行点检最佳路线编制，以提高点检效率

1）设备管理人员点检所承担区域设备点检项目，应涉及在点检线路内；

2）考虑点检作业安全性和不得漏掉前提下，点检线路应为距离最短、耗时至少；

3）点检线路图应标明点检设备序号、点检部位及点检原则。

d）设备操作人员重要通过启动警告装置反映设备故障，告知有关人员。

设备不合理报告单（设备修理申请单）应包括“设备点检或使用过程中发现异常现象”或“需要改进问题点”，异常现象发行与解决是制定设备维护筹划和修订设备自主保全基准书/点检表根据，导致设备浮现停机故障问题必要填入设备故障登记表。

应勉励员工在设备管理人员指引下对设备不合理现象进行改进活动，从而培养员工发现问题和解决问题能力，促使全员参加设备自主维护和管理。

e）设备不合理清单（表7）是设备管理人员记录、分析设备故障及其规律，制定相应防止办法根据。

便于制定修理筹划、预修筹划、备件供应、维修经验库建立和修理工作量记录等。

发现人员自行解决设备故障不填入此表。

3.2.4流程图表填写规定

a）设备自主保全基准书应包括如下内同：

1）点检、润滑、清扫原则，有详细点检值按实际数值填写，有明确规定按规定填写，无规定填“√”或“×”；

2）点检办法：

填写“目视、耳听、手摸、注油、检测”等详细动作；

3）点检周期：

明确“每班、每周、每月”；

4）点检时间：

填写“点检所需要时间（开工前、运营中、停机时）”；

5）点检异常解决流程与保修电话、解决办法。

b）设备不合理清单填表规定：

1）设备编号：

填写设备资产编号；

2）不合理现象：

设备异常现象详细描述；

3）发现日：

详细故障/问题发现时间；

4）发现者：

操作者或有关人员；

5）班组长：

确认已懂得故障问题并需要采用相应办法进行补救。

6）对策或建议：

由各单位设备管理员填写；

7）实行者：

解决者名字，由单位维修改进组长填写，发现者自行解决故障不填；

8）解决人员：

发现人员自行解决在“自己”栏画“√”，需要增援在“增援”栏画“√”；

9）解决时间：

详细“筹划”规定期间和实际“完毕”时间；

10）确认：

班组长确认设备已恢复使用；

3.3巡检管理

3.3.1目

a）通过巡视检查（如下简称巡检）精确掌握设备技术状况，开展防止性维修，防止事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，减少维修费用，保证正常生产。

b）为合理编制检修筹划和备件采购筹划提供根据。

c）加强对设备故障隐患管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性故障，为设备技术改造提供根据。

3.3.2定义

巡检是按照一定原则、一定周期、一定办法对设备规定部位、项目进行检查，以便初期发现设备故障隐患，及时加以修理调节，使设备保持其规定功能设备管理办法。

设备巡检按周期分为寻常巡检和定期巡检。

3.3.3巡检内容

普通将巡检十大要素作为巡检诊断内容。

a）机械设备、液压设备系统巡检十大要素是压力、温度、流量、泄露、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。

b）电气设备系统巡检十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。

3.3.4巡检原则

巡检原则是对设备进行防止性检查根据。

原则中应详细规定了巡检作业基本领项，涉及巡检部位、巡检项目、巡检内容、巡检周期、巡检办法、巡检成果判断基准。

3.3.5巡检规定

3.3.5.1各车间设备管理员根据公司统一模板，自主设计《设备巡检路线图》、《设备巡检作业指引书》（见附件）。

3.3.5.2车间设备主管、设备管理员、机修、职工、生产保障部部长、科长、技术员、管理员将巡检发现问题记录在《设备巡检问题登记表》。

3.3.5.3各关于单位对巡检看板中反映问题及时进行核算反馈，并将解决成果填写于看板中。

3.3.5.4生产保障部负责对看板信息进行汇总和归档。

4.维修工具：

4.1通用工具——维修工具必要保证完好，按照6S有关规定予以定置存储，以便取用。

4.2专用工具——按照类别或设备予以区别，定置存储。

维修工具均有各车间机修或工具库保存。

5.事故管理：

5.1当设备发生故障后，操作者需鉴定与否可以自己解决且在五分钟以内完毕修复；如不能准时修复需上报车间机修现场解决，并告知当班线长（段长）。

5.2.半小时内不能修复故障，需上报至生产保障部，由保障部技术人员现场予以解决，并告知车间主任。

5.3.超过一小时停线故障，告知主管副总，并由生产保障部提出相应解决方案。

6.标记管理：

6.1生产现场设备各类标记涉及（附图间背面）：

设备级别标记、

设备合格证

设备状态圆牌

设备固资编号牌

6.2.粘贴原则：

1）.明显位置，面对过道。

2）.同类设备粘贴在同一位置，不同类设备取中间位置。

3）.各子公司各车间可根据各自实行状况执行。

4）.设备有关原则牌同一台设备，粘贴在临近位置，以便寻找。

7.维修现场管理：

7.1维修作业现场需由维修人员进行标记作业，设备故障维修前，调节设备上设备状态圆牌为维修状态，并对设备水、电、风、气等有关设施予以管控，有必要要进行警戒线设立。

8.会议制度：

8.1生产保障部：

每周一召开设备例会，拟定重点消除筹划，发布每周保养筹划，不定期召开专项会议。

8.2各生产车间：

每天召开故障分析会，每周一将上周故障汇总数据上报生产保障部。

8.3会议规定有签到记录、会议记录（会议备忘录）

9.设备管理指标管理：

9.1设备MTBF（平均故障间隔时间）

9.1.1MTBF是MeanTimeBetweenFailure缩写﹐就是设备2次故障之间平均时间间隔﹐称为平均故障间隔时间。

MTBF反映是设备发生频率﹐是生产部门和修理部门共同指标，它值越大越好，单位通惯用小时（h）

9.1.2MTBF计算公式

MTBF=一定期间内稼动时间/一定期间内故障次数

注：

稼动时间=作业时间=实际运转时间

9.2设备MTTR（平均故障修理时间）

9.2.1MTTR是MeanTimeToRepair缩写﹐就是平均故障修复时间。

MTTR反映是设备故障后修复快慢,﹐考察设修部门维修能力，它值越小越好，单位通惯用分钟（min）。

9.2.2MTTR计算公式

MTTR=一定期间内总故障时间/一定期间内总故障次数

9.3设备故障停机率

a）设备故障停机率是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一种指标。

故障停机率越小，阐明设备可维修性越好。

b）计算公式

设备故障停机率=设备故障停机时间/（设备实际运转时间+设备故障停机时间）×100%

9.4设备指标记录方式

9.4.1集团原则表单时（例：

设备故障记录），设备管理部按照集团原则表单进行记录管理。

无固定表单时，设备管理部结合我司实际状况，自行设计表单、并对指标管理状况进行分析管理。

9.4.2生产保障部应定期记录各类必选指标，记录分析设备故障及规律，制定相应防止办法根据。

10.设备原则管理

10.1设备寻常运营管理

生产保障部规范各生产车间给技术指标记录收集（例：

设备开机时间、关机时间等），提高设备管理绩效。

10.2生产保障部设备管理寻常工作考核制度涉及如下内容：

a）生产设备台账动态管理工作（涉及设备分类动态管理）；

b）设备管理例会；包括：

公司及各单位总体设备技术指标（各单位各项指标应在公司层面指标下进行进一步分解）、故障折线图、故障总体分析、故障记录及再发防止办法（核心设备管理）、设备维护保养筹划、工作筹划完毕状况等；

c）设备管理月度管理规定：

1）设备管理月度报告内容涉及：

公司总体设备技术指标、故障折线图、故障总体分析、故障记录及再发防止办法（核心设备管理）、设备维护保养筹划等。

2）设备管理月度（总结）管理，必要时每月召开一次，设备自主维护工作管理睬议，交流学习设备维护保养经验，总结布置设备管理提高工作；

3）设备管理月度（总结）管理，是设备管理工作重要构成某些，是公司管理评审输入重要资料根据。

d）设备管理经验交流；

e）设备管理考核评比；

f）设备方面各类记录报表；

g）设备检查状况；

h）其他关于事项。

10.3设备使用单位应建立本单位设备管理寻常工作考核制度，对设备管理各项工作进行考核评比，提高设备管理绩效。

11.设备管理评价

11.1公司为评价自身设备管理体系有效性，每季度组织各生产单位、各子公司设备管理部主管领导及主管人员召开设备管理例会，内容涉及：

a）对当前管理数据评价，涉及：

MTBF、MTTR、设备故障停机率等；

b）对整个管理过程控制及改进关于数据；

c）依照数据分析成果，视需要制定相应改进筹划或形成报告，以恰当方式传递给公司内需要知信息人员；

d）监视和测量成果数据：

寻常检查记录等。

e）设备管理月度报告；

f）其他关于来源数据。

注：

数据分析涉及：

（1）定性分析，

（2）定量分析。

11.2生产保障部定期组织各单位设备主管领导、设备管理员及其她有关人员，召开设备管理总结会，交流学习设备维护保养经验，总结布置设备管理提高工作。

12.设备更新改造管理

12.1目

为了保证和提高设备技术性能，依照生产中设备实际运营状况，及时对设备进行更新、改造，满足生产需要。

12.2定义

12.2.1设备更新是指用技术先进性或性能优良新设备代替原有设备，是对设备损耗彻底补偿（完全补偿）。

12.2.2设备改造是指用新技术、新构造和零部件对在用设备进行改装，是对设备技术损耗局部补偿。

12.3更新改造原则

12.3.1设备更新改造原则：

以技术性能先进、经济节能环保设备取代原型旧设备，提高综合管理水平。

12.3.2设备管理实行修理、改造、更新相结合办法，尽量运用设备、装置大修进行陈旧设备改造更新，同步采用新构造、新材料、新技术。

12.3.3设备选型：

符合三化（通用化、原则化、系列化）、四性（先进性、可靠性、维修性、经济性）并符合节能与环保规定。

国家已发布裁减型设备一律不准选用。

12.3.4凡属于下列状况之一设备，普通应当更新

a）设备耗损严重，大修后不能性能仍不能满足工艺规定；

b）设备耗损虽在容许范畴内，但技术上已陈旧落后，技术性能差；

c）设备役龄长，大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。

经济型普通以大修理费用超过设备原值50%为衡量原则。

12.4规定

设备管理部应明确设备更新改造管理规定，明确设备改造筹划、设备选型、设备实行、效果分析等工作。

附图：

设备级别标记（11x5cm）：

设备固资编号铁牌（6.5x3cm）：

设备状态圆牌：

（直径14cm）

设备合格证（11x5cm）：

车间巡检看板内容：

设备自主保全基准书（样表）：

设备自主保全检查表（样表）：