山河大体积砼施工方案.docx
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山河大体积砼施工方案
受控编号
2017.7.26
方案编号
FA-
碧桂园·蜜柚地下车库
大体积砼
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
第一节编制依据1
第二节工程概况及施工条件1
一、工程概况1
二、施工条件2
第三节施工总体布署2
一、工艺流程2
二、施工段的划分2
三、施工技术方案的确定2
四、施工组织方案的确定3
第四节施工准备工作4
一、技术准备4
二、人员组织准备4
三、主要机械、工用具准备5
四、现场其它准备工作5
第五节混凝土施工6
一、混凝土的浇筑6
二、混凝土的振捣7
六、标高控制8
七、泌水处理8
八、表面处理8
九、混凝土养护9
十、大体积混凝土的测温与养护9
第六节大体积砼测温计算12
第七节混凝土质量控制15
第八节雨季施工措施16
第九节混凝土施工质量保证措施16
第十节安全文明施工保证措施17
第十一节成品保护18
第十二节环保措施18
第一节编制依据
1.施工图纸
2.规范、标准、文件
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2013）
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）
5.《大体积砼施工规范》（GB50496－2012）
6.《建筑施工手册》（第四版）
第二节工程概况及施工条件
一、工程概况
建设单位：
武汉碧桂园塔子湖置业有限公司
建设地点：
武汉市江岸区健美街与华隆街交汇处
勘察单位；中冶集团武汉勘察研究院有限公司
设计单位：
广东博意建筑设计院有限公司
监理单位：
北京中协成工程管理有限公司
施工单位：
山河建设集团有限公司
本工程由地下车库、1#、2#、商业A、商业B组成。
地下车库地下二层建筑面积24896.52㎡，建筑高度-8.7m，建筑结构安
全等级二级，抗震设防烈度6度；1#地上25层，建筑面积34774.61㎡，建筑高度131.3m，主体结构为剪力墙结构，抗震等级3级；2#地上25层，建筑面积29696.04㎡，建筑高度131.3m，主体结构为剪力墙结构，抗震等级3级；商业A地上2层，建筑面积1644.12㎡，主体结构为框架结构，抗震等级4级；商业B地上2层，建筑面积1630.08㎡，主体结构为框架结构，抗震等级4级。
其中地下部匀为两层地下室。
基础为钻孔灌注桩，采用桩承台基础加筏板基础，承台厚2200～2400cm。
筏板厚450mm。
1#筏板约为砼3250m³，2#筏板约为砼2860m³.砼浇筑控制方案：
分区、分块、分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。
为了保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。
外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层塑料薄膜及二层麻袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化热降低，控制砼内外温差在25度以内，保证砼表面与大气温差≤200C。
二、施工条件
进行大体积混凝土施工前，应先满足以下施工条件：
1、基础筏板、承台模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。
2、各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。
3、根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上500mm水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。
4、测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。
5、现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。
第三节施工总体布署
一、工艺流程
原材料检、试验（合格后）----混凝土搅拌----混凝土运输----坍落度检、试验----泵送----振捣----砼强度、抗渗等级检试验----抹面----养护----测温----调整养护措施
二、施工技术方案的确定
配合比如下；
强度等级
材料
水
水泥
惨和剂①
惨合剂②
外加剂
砂
石
C40P6
产地
/
华新
阳逻电厂
武汉三源
华烁
湖南
阳新
品种
自来水
42.5P.O
Ⅱ级
SY-K
HSPC-8A
中粗砂
碎石
5-31.5mm
用量
160
200
80
40
5.2
748
1077
C40P6配合比试配塌落度为180mm，28天抗压强度为43.6Mpa
水胶比为0.4，砂率41%，容重2390.24Kg/。
水泥：
水泥选用华新42.5P.O水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥；3天抗压强度≥17Mpa,28天抗压强度≥42.5Mpa，3天抗折强度≥3.5Mpa，28天抗折强度≥6.5Mpa。
碎石：
碎石选用阳新碎石，粒径为5-31.5mm，含泥量小于1.0%；
砂：
砂选用湖南产中粗砂，含泥量小于3.0%，泥块含量小于1.0%；
水：
拌和用水采用洁净的自来水；
外加剂；采用华烁聚羧高效减水剂，符合国家标准质量要求；
粉煤灰：
采用阳逻电厂优质Ⅱ级粉煤灰；
膨胀剂：
武汉三源SY-K膨胀抗裂防水剂。
矿粉：
武新建材S95级。
混凝土性能指标参数：
强度为C40、抗渗性能必须达到P6；工作性能应满足施工工艺要求，混凝土初凝时间应控制在6~8h之间，终凝时间控制在初凝后2~3h之间。
三、砼试块的制作及留置
根据国家规范标准制定制作试块，同时测定砼塌落度，同条件养护试块制作组数按照监理要求制作及留置，制作的标准养护试块在试块终凝后及时拆模送标准养护室进行标准养护。
四、技术方案的确定
砼浇筑方法：
混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。
“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程主塔楼筏板基础底板厚度为2.2m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度大约在20m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。
五、施工组织方案的确定
考虑本工程的基础筏板及地下室底板面积较大，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采用2台泵同时进行，按每台泵车由15辆罐车（10m3/辆）供应砼，每1h往返一次。
筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。
为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。
作业时间为第一班8：
00～20：
00，第二班20：
00～8：
00。
具体分工见后页4.1施工准备工作，总之人员的安排必须保证砼24h连续浇筑，同时管理人员也相应到位。
第四节施工准备工作
一、技术准备
（1）根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的500mm标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。
（2）熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。
（3）组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。
（4）做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。
（5）检查模板、墙柱插筋、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固，筏板钢筋马蹬采用¢22@1000做成几字型,承台钢筋马蹬采用¢20@1000；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。
（6）后浇带两侧的模板支设应经验收合格，检查后浇带及不同混凝土标号相接处是否安设好收口网或钢丝网，后浇带两侧安装止水钢板必须经验收合格后方可进行浇筑施工。
二、人员组织准备
为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行砼24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：
混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）
序号
名称
人数
备注
1
混凝土工
15
2
振捣器棒手
5
3
卸料员
6
4
领车员
2
5
机修工
2
6
电工
2
7
取样员
2
8
泥工
10
三、主要机械、工用具准备
主要机械、工用具需用计划
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
1
插入式振捣器
台
18
3台备用另备用部分振动棒
2
滚筒
只
2
3
抹光机
台
2
4
自吸泵
台
1
5
碘钨灯
盏
15
6
镝灯
盏
5
7
铝合金刮尺
2m
根
5
8
塑料条把
把
5
9
铁锹
把
50
注：
所有机械设备均应性能良好、运转正常。
四、现场其它准备工作
施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。
筏板、承台及底板混凝土浇筑物资设备准备
在筏板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。
在混凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。
检验项目有：
启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。
在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。
第五节混凝土施工
一、混凝土的浇筑
砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。
砼泵送时，按1：
6～1：
10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。
砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
二、混凝土的振捣
砼振捣采用插入式振捣棒，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振捣棒，在中间位置设置1根振捣棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。
振捣棒振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振捣棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振捣棒振捣时，振捣棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板（砖摸），又不要硬振钢筋、预埋件等。
砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
六、标高控制
混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500mm标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压2~3遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。
特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。
现浇结构允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
１
轴线位置
15
尺量检查
２
标高
10
水准仪或尺量检查
３
截面尺寸
＋8、－5
尺量检查
４
表面平整度
8
尺量检查
５
预留洞位置
15
尺量检查
七、泌水处理
大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。
混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。
八、表面处理
本工程大体积砼由于采用预拌商品砼，砼表面灰浆会较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。
砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。
二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。
九、混凝土养护
大体积砼的养护主要是达到保温和保湿的目的，保温是为了保持砼表面温度不致过快散失，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；保湿的作用是使尚在砼强度发展阶段，潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化反应顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。
本工程采用塑料薄膜覆盖的方法养护，砼浇筑后，混凝土浇筑后12h内，项目部将派专人按设计要求进行蓄水养护，且养护时间不少于14天。
养护人员分2班，昼夜各一班。
1、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜二层麻袋。
2、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
3、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。
4、养护期间不应小于14天。
十、大体积混凝土的测温与养护
1、测温目的
国家标准GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：
对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不超过25oC.
大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大的约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施,当温度梯度超过30oC时应严防混凝土出现裂缝。
当温度梯度低于20oC时，则可以取消混凝土表面的保护措施，以便进行后道工序施工。
为此通过测温仪器对本工程大体积混凝土进行测温变化的监测。
经验表面，在各个季节，虽然环境温度有很大差异，导致混凝土最高温度不同，但大体积混凝土的绝对水化热温升一般均在50左右范围内。
减少温度裂缝的技术手段一般可采用调整水泥品种与外掺剂、改良混凝土级配，利用后期强度来控制混凝土的温度与改善约束条件，而采用先进测温手段则为决定技术措施提供了先决条件。
通过先进的测温、控温手段，可以及时了解到混凝土内部与自然温度的实际差异，通过采用相应的技术措施，能将温差控制在25oC，（22时预报警，采取加盖保温覆盖物办法），可以有效的消除由于温度因素造成的混凝土有害裂缝。
2、测温点布置
在主楼筏板大体积砼1#栋设置12个测温孔，2#设置14个测温孔（主楼筏板测温孔平面布置图2），测温孔采用直径Φ48的钢管，分底部测温孔、中部测温孔和上部测温孔三种，这些测度孔待砼的水化热基本消失后用水泥浆液灌注密实。
测温孔的布置具体参考设计意见。
4.测温阶段的要求；在砼浇筑后1～3d为2h，4～7d为4h，其后为8h，测温周期不少于20天。
大体积砼温度控制参数:
砼的浇筑温度不得超过28℃，砼内部与表面的温度之差不得超过25℃，砼的温度骤降不得超过10℃，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
5.每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
6.当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。
当超过25℃时，现场施工方必须加盖麻袋及塑料薄膜，并采用温水进行养护。
7.测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。
8.温控措施
.保温覆盖物：
塑料薄膜厚度0.6mm两层及两层麻袋。
.塑料簿膜覆盖应及时，在砼浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。
.铺完塑料薄膜后铺设两层麻袋，再铺一层塑料薄膜。
覆盖及掀麻袋方式：
覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭，每只麻袋之间应有10cm重迭。
插筋垂直方向应增盖麻袋一层。
麻袋量一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。
第六节大体积砼测温计算
本工程大体积混凝土计算选《建筑施工手册》（第四版）
A、水化热绝热温升值
混凝土施工时在七月份左右，平均气温按T=35℃
Th＝mc·Q/c·ρ（1－e-mt）
＝379×354/0.97×2400（1-2.718-0.384·7）
＝53.710C
式中Th——混凝土最大绝热温升（℃）；
mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；
Q——水泥28d水化热（kJ/kg）查表10-81
c——混凝土比热、取0.97［kJ/（kg·K）］；
ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；
e——为常数，取2.718；
t——混凝土的龄期（d）；
m——系数、随浇筑温度改变。
查表10-82。
B、混凝土中心计算温度
T1（t）=Tj＋Th·ξ（t）（ξ（t）选2m厚3天）
=23＋53.71·0.73
=64.2（0C）
式中T1（t）----t龄期混凝土中心计算温度（0C）；
Tj------混凝土浇筑温度（0C）；
ξ（t）---t龄期降温系数、查表10-82。
C、各龄期混凝土收缩变形值
各龄期混凝土收缩变形值εy（t）随许多具体条件和因素的差异而变化。
εy（t）=ε
（1-e
）*Ｍ１*Ｍ２*Ｍ３*Ｍ４*…*ＭN
εy（3）=3.24*10-4*（1-2.178-0.03）*1.25*1.42*0.93*0.7*0.95=1.1*10
同理可得：
εy（7）=2.4*10
εy（15）=4.9*10
εy（21）=6.8*10
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４…ＭN——考虑非标准条件的修正系数，查表得
ε
——标准状态下得最终收缩值（极限收缩值），取3.24*10
D、各龄期混凝土收缩当量温差
Ty（t）=εy（t）/а
Ty（3）=
=1.1℃
同理可得：
Ty（7）=2.4℃
Ty（15）=4.9℃
Ty（21）=6.8℃
а——混凝土的线膨胀系数，取1.0*10
E、各龄期混凝土弹性模量
E（t）=Ec（1-e
）
Ec——混凝土的最终弹性模量（N/mm2），近似取28d的弹性模量。
E（3）=3.25*10-4（1-2.718
）=0.77*10
N/mm2
同理可得：
E（7）=1.5*10
N/mm2
E（15）=1.89*10
N/mm2
E（21）=2.8*10
N/mm2
F、混凝土的温度收缩应力
大体积结构贯穿性或深进的裂缝，主要是由平均降温差和收缩差引起的大温度收缩应力造成的。
混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），按以下公式计算
△T=T0+
T（t）+Ty（t）-Th
σ=-（E（t）·а·△T）/（1-r）·S（t）·R
△T——混凝土的最大综合温差（℃），如为负则为降温
Th——混凝土浇注后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温（℃）
S（t）——考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5
R——混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1；当为可滑动的地层时，R=0；一般地基取0.25-0.50
△T=35℃
σ（21）=（2.8*10
*1.0*10
*35）/0.85*0.3*0.3=1.03n/mm2
所以，符合要求。
G、保温材料厚度
δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）
＝0.5·2.5·0.03·（39.2－25）·1.3/（2.33·25）
＝0.012m
式中δ——保温材料厚度（m）；
λx——所选保温材料导热系数[W/（m·K）]查表10-84；
T2——混凝土表面温度（℃）；
Tq——施工期大气平均温度（℃）；
λ——混凝土导热系数，取2.33W/（m·K）；
Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）；
计算时可取T2－Tq＝15~20℃
Tmax－T2＝20~25℃
Kb——传热系数修正值，取1.3~2.0，查表10-85。
因此从上计算可知，待混凝土浇筑完毕后，本筏板及承台底板混凝土表面采用加盖二层塑料薄膜加二层麻袋,养护时间14天，可以满足混凝土内外温差控制在25℃以内，同时不会出现混凝土表面收缩裂缝。
第七节混凝土质量控制
底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。
1、混凝土进场质量检验
商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在140-180mm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落
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