北京市某工程试验计划施工方案.docx
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北京市某工程试验计划施工方案
北京市某工程试验计划施工方案
1.编制依据
序号
有关标准及规范
1
《水泥取样方法》GB175－1999
2
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92
3
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－92
4
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002
5
《地下防水工程施工及验收规范》GB20208－2001
6
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》
HRB335
GB1499－1998
Q235
GB/T701－1997
7
《钢筋机械连接通用标准》JGJ109－2001
8
《混凝土外加剂》GB8076－1997
9
《混凝土膨胀剂》JCJC476－1998
10
《屋面工程技术规范》GB50207－2002
11
《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210－2001
12
《京建科1999-230号》文件
13
京建质（2000）518号文件关于见证试验规定
2.工程概况
工程名称
TSM南区（**园）23/24地块2、3、5、7、9＃楼工程
建筑面积
37852.65m2
建设单位
北京****国际投资有限公司
监理单位
北京**工程监理有限公司
施工单位
**建设集团有限公司
见证人
试验室名称
见证试验
北京市建筑材料质量监督检验站
普通试验
北京市建筑材料质量监督检验站
试验百分率
见证试验
30%
普通试验
70%
3.试验工作计划
现场建立标养室，并经公司技术部、质量部验收合格后投入使用。
标养室由专职试验员持证上岗，现场试验工作由项目技术部领导。
3.1本工程使用的试验仪器、设备
名称
型号
数量
砂浆试模
70.7×70.7×70.7㎜3三联
12条
砼抗压试模
100×100×100㎜3三联
10组
砼抗渗试模
ø175㎜×ø185㎜×150㎜
12个
砼振动台
0.8㎡
1台
恒温恒湿控制仪
SWMSZ型
1台
加热电炉
1000w
1个
取土环刀
镀铬钢制100㎜3
3套
架盘天平
10kg
1台
坍落度桶
1个
3.2试验室的选定
由具备资质的北京市建筑材料质量监督检验站是作为本工程的试验单位，本工程的所有常规试验项目和见证取样项目均由该单位承担检验试验。
3.3试验管理程序
3.3.1试验管理程序
填写试验委托单、送试样/（施工单位）
↓
检查、核对试样尺寸、数量、外观、编号、委托单内容，填写委托台账/（试验室）
↓
按标准试验方法进行必试项目和要求试验项目的试验并填写试验记录/（试验室）
↓
计算、评定/（试验室）
↓
填写试验报告/（试验室）
↓
复核、签章/（试验室）
↓
登记台账、签发报告/（试验室）
试验管理程序
3.3.2实行有见证取样和送检的试验管理程序
编制单位工程施工试验计划/（施工单位编制）
↓
制定见证取样和送检计划/（建设或监理单位依据施工试验计划编制）
↓
向试验室递交（有见证取样和送检见证人备案书）/（建设或监理单位递交）
↓
旁证现场取样/（见证人员、施工单位试验人员）
↓
监护、封志、试样并连同见证记录同送试验室/（见证人员和施工单位现场试验人员同送）
↓
检查、核对试样/（试验室）
↓
执行（试验管理程序）/（试验室）
↓
签发报告，加盖“有见证试验”专用章/（试验室）注：
不符合要求的试验结果，试验室通知承监工程的质量监督机构和见证人员
↓
施工单位汇总试验资料，与其他施工资料共同归入工程档案
实行见证取样和送检试验的管理程序
4.施工物资试验
水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂、钢筋、防水材料、砖等施工物资进场后（物资计划量详见附表四），物资部门应及时填写委托单，委托通知试验员按规定进行取样送试验室复试。
4.1钢筋原材试验
4.1.1本工程使用的钢筋规格有
种类
规格
28
25
22
20
18
16
14
12
10
8
6
HPB235
◆
◆
◆
HRB335
◆
◆
◆
◆
HRB400
◆
◆
◆
◆
（冷轧）
◆
◆
◆
4.1.2取样原则及规定
钢筋进场时，按批进行检查和验收。
每批有同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60t。
4.1.3试验内容
（1）外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤合折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度，钢筋边面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每米弯曲度不应大于3º。
（2）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。
（3）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.2水泥
4.2.1组批原则及取样规定
⑴本工程使用的袋装水泥，进场复试以同一水泥厂同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一检验批，但一验收批的总量不得超过200t。
⑵随机从不少于二十袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
4.2.2试验项目：
标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度。
4.3砂
4.3.1组批原则及取样规定
⑴以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
⑵当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检查。
⑶取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量式样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg。
取样前先将取样部位表面铲除。
4.3.2试验项目
⑴筛分析：
细度模数、级配区域
⑵含泥量
⑶泥块含量
4.4碎石
4.4.1组批原则及取样规定
⑴以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组。
⑵当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检查。
⑶一组试样40kg（最大粒径10、16、20㎜）或80kg（最大粒径31.5、40㎜）取样部位应均匀分布，在堆料上从五个不同部位抽取大致相等的试样15份（堆料的顶部、中部、底部），每份5-40kg,然后缩分至40kg或80kg送试。
4.4.2试验项目
⑴筛分析：
级配情况、最大粒径
⑵含泥量
⑶泥块含量
⑷针、片状颗粒含量
4.5轻集料砼小型空心砌块
4.5.1组批原则及取样规定
（1）每1万块为一验收批，不足一万块也按一批计。
（2）每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。
4.5.2试验项目：
抗压强度、抗折强度。
4.6防水材料
4.6.1高聚物改性沥青防水卷材SBS。
4.6.1.1组批原则及取样规定
①以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，100-499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观检查。
在外观质量检查合格的卷材中，任取一卷做物理性能检验。
②将试样卷材切除距外层卷头2500㎜后，顺纵向切取800㎜的2块全幅卷材试样送试。
4.6.1.2试验项目
①拉力试验
②断裂伸长率
③耐热度
④不透水性
⑤柔韧性
4.6.2聚氨醋防水涂料
4.6.2.1组批原则及取样规定
（1）同一生产厂，以甲组分每5t为一验收批，不足5t也按一批计算。
乙组分按产品重量配比相应增加
（2）每一验收批按产品的配比分别取样，甲、乙组分样品总重为2kg
（3）搅拌均匀后的样品，分别装入干燥的样品容器中，样品容器内应留有5%的空隙，密封并作好标志
4.6.2.2试验项目
①固体含量
②拉伸强度
③断裂伸长率
④不透水性
⑤低温柔度
4.7外门窗
组批原则及取样规定
（1）同一品种门、窗至少选取三樘样门、窗，采取随机抽样的方法选取试件。
（2）试件为生产厂家检验合格准备出厂的产品。
（3）检查抗风压性能，空气渗透性能，雨水渗漏性能。
5.施工试验
钢筋焊接、混凝土浇筑、砌筑砂浆、回填土等工序施工前由负责施工的工长委托通知试验员进行工序过程取样送试验室试验。
5.1钢筋焊接
5.1.1电渣压力焊
5.1.1.1组批原则及取样规定
①在现浇结构中，以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计算。
②试件从成品种随机切取3个接头进行拉伸试验。
③当初试结果不复合要求时，再取6个试件进行复试。
5.1.1.2试验项目：
抗拉强度
5.1.1.3试验计划（见附表）
5.1.2机械连接接头：
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，应符合以下要求：
5.1.2.1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
5.1.2.2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
5.1.2.3三根接头试件的抗拉强度均应满足A级接头性能检验指标规定的强度要求；对于A级接头。
试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
5.1.2.4现场取样应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明应检验的项目。
5.1.2.5接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式进行检验和验收，每500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
5.1.2.6对接头的每一验收批，必须在工程结构中取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
5.1.2.7当3个试件单向拉伸试验结果均符合A级接头性能检验指标规定的强度要求时，该验收批评定为合格；如有1个试件不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有试件试验结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。
5.1.2.8在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均符合要求时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.2混凝土
5.2.1试块留置组数
标养、结构实体检验、抗渗、同条件、备用，共计五种。
5.2.2组批原则及取样规定
5.2.2.1普通混凝土
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比砼每200m3取样不得少于一组；
（4）冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块；
（5）每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；
（6）对预拌砼，当一个分项工程连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时，其交货检验的式样，每200m3砼取样不得少于一次。
5.2.2.2抗渗混凝土
连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件。
5.2.2.3根据规定和实际情况，顶板还得留置同条件试块，作为拆模的依据之一。
5.2.3试验项目
⑴稠度
⑵抗压强度
5.2.4试验计划
砼试验计划见附表一。
5.3回填土
5.3.1土方工程应测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值。
5.3.2组批原则及取样规定
在压实填土的过程中，应分层（30cm）取样检验土的干密度和含水率。
基槽每20m应不少于1个检验点。
5.3.3试验项目
压实系数（干密度、含水量、击实试验：
求最大干密度和最优含水率）
5.4砌筑砂浆
5.4.1取样原则及规定
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组，每组6块。
5.4.2试验项目
⑴稠度
⑵抗压强度
5.4.3砂浆外加剂-防冻剂:
以同一生产厂家,同品种、同一编号的防冻剂，每50t为一验收批，不足50t也按一批计。
取样量不少于0.15t水泥所需量。
5.5钢筋保护层厚度检验
对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，抽取的悬挑梁类、板类构件所占比例均不小于50%。
构件检验的部位应有监理和施工单位共同选定。
6.见证试验
建设部2000年专门颁布了建建字【2000】211号文件，明确规定了应实行有见证取样和送检的项目，国家2002年颁布实施的工程质量验收系列规范中又增加了一些见证检验项目，有见证取样和送检是确保工程结构安全、质量，体现施工检查、检验的公正性、真实性、准确性的重要管理制度。
6.1本工程需进行有见证取样和送检的有以下项目：
（1）用于承重结构的混凝土试块（28天标养）；
（2）用于承重结构的钢筋和钢筋连接接头试件；
（3）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；
（4）用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；
（5）地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；
（6）用于结构实体检验的混凝土同条件试块（依据GB50204-2002第10.1.1）；
（7）用于承重墙体的砌筑砂浆试块
（8）用于承重墙砼小型砌块
6.2见证取样和送检管理：
每种原材和工序取样的第一次进行有见证取样和送检，以后按比例进行见证取样和送检，确保有见证取样和送检次数符合规定要求，达到总试验次数的30%。
试验总次数在10次以下的不得少于2次。
用于结构实体检验的试块按100％进行有见证送检。
7试验方法（施工现场试验项目范围）
7.1材料试验的非标准方法
工地根据施工进展，需要及时提供试验数据时，可采用简易的非标准的方法进行试验，但所提供的数据，不能作为鉴定质量的依据。
1．砂（石）含水率快速测定法
（1）仪器
天平——最大称量1kg，感量0.5g；
量筒——容量1000mL。
（2）准备工作
对同一产地、同一规格的砂子，事先测定其密度，操作方法如下：
取砂样约10kg，混合均匀，用四分法选出其中两份，每份约重1kg；
将其中一份砂样，按常规方法用烘箱测定其含水率w；
与此同时，将另一份砂样准确称重1000g，投入已装有500mL水的量筒中，读出其总体积V（mL）；
按下式计算砂的密度ρ0：
以上试验须重复2~3次，取平均值。
到具体测定含水率时不必再做。
（3）含水率的现场测定
在量筒中先装入500mL清水，再准确称取砂样1000g，投入量筒，读出其总体积V（mL），按下式计算含水率wWC：
2．砂（石）含泥量快速测定法
（1）仪器
天平——最大称量1kg，感量0.5g；
锥形烧瓶——容量500mL（或普通玻璃瓶）。
（2）测定步骤
①将烧瓶装满水至瓶口（或一定刻度处），准确称出其重量为m1（此数为常数，可事先称好直接记于瓶上，具体测定时不必再称）。
②在烧瓶口先装入约300g的清水，然后取欲测含泥量的砂样约300g（不需称量，不需烘干），投入瓶中，稍加摇动排除水中气泡，再用清水将瓶装满至瓶口（或一定刻度处），准确称出其重量为m2。
③将称过重量的瓶子倒去一部分水，约剩砂体积的一倍多，一手执瓶，一手捂住瓶口，用力摇动（或用玻璃棒强力搅动）约0.5~1min，然后静置1.5~2min，用玻璃虹吸管小心地将距砂面30mm以上之浊水吸出。
④再倒入清水至原有高度，反复上述步骤，直至砂上面的水清为止。
⑤在瓶内加入清水至瓶口（或一定刻度处），准确称出其重量为m3。
⑥按下式计算含泥量wc：
以两次平行试验的平均值作为试验结果。
3．混凝土拌合物维勃稠度简易测定法
没有稠度仪时，可用本法测定低流动性混凝土（坍落度在300mm以内者）或干硬性混凝土的维勃稠度。
（1）试验设备
标准振动台（频率为50±3Hz,空载时的振幅为0.5±0.1mm）；铁模（200mm×200mm×200mm立方体）；圆锥筒（大小与坍落度筒相同，但筒的下部切去0.5cm）秒表；弹头形捣棒和铁铲等。
（2）试验方法
将200mm×200mm×200mm立方体铁模固定在标准振动台上，用楔块夹紧使其不能移动，在模内放入圆锥筒。
按坍落度试验方法将混凝土拌合物分三层装入圆锥筒，每层插捣25次，刮平，将圆锥筒提出，测量坍落度。
然后开动振动台，并以秒表计时，振动进行至混凝土拌合物由圆锥体下陷而填满立方体铁模的四角，表面平整呈现水泥浆时为止，记录所需时间，精确至0.5s。
将振动所需时间乘以系数1.5作为该混凝土拌合物的维勃稠度值。
试验应连续进行两次，每次使用1份新的拌合物，取两次结果的算术平均值作为试验结果。
如果两次试验结果相差20%以上时，需进行第三次试验。
如第三次试验与前两次试验结果中的每一次仍相差20%以上时，则整个试验需要重做。
4．混凝土拌合物含气量简易测定法
（1）直接法
集料最大颗粒直径为40mm或40mm以下的拌合物，含气量可用直接法测定。
1）试验设备：
①圆柱形量筒——用铝、钢或其他不受水泥浆侵蚀的金属制成，内径150mm，高350mm，内部旋光。
底面及上端边缘表面应与量筒轴心相垂直，壁厚应使量筒足够刚度，不易变形；
②玻璃板—厚约10mm，尺寸为200mm×75mm，板中心嵌有一根与板面垂直的金属测针，长25mm；
③磅秤—称量20kg,精确至1g；
④金属棒—断面为20mm×5mm，长500mm；
⑤梨形橡皮吸管。
2）试验步骤：
①将量筒放置于水平面上，注水入量筒，至离上部边缘4cm处，在量筒上安放带指针的玻璃板，指针向下。
用梨形橡皮吸管将水沿量筒边壁徐徐加入，至水面与测针尖端接触为止，然后将带指针的玻璃板撤去，称出储水的量筒重量m1（以g计）。
②倒出量筒中的水，将量筒擦干，称出量筒重m2（以g计）。
③取约2.5L的混凝土拌合物，放入量筒中，称出量筒和混凝土物拌合物的重m3（以g计）。
④注水入量筒，至水面距上部边缘约5~6cm时为止。
用金属棒仔细搅拌量筒中的混凝土拌合物，以排出其中的空气。
搅拌时动作应缓慢均匀，不得使筒内的水溅出筒外，并使混凝土拌合物全部受到搅动。
搅动时如发现起气泡的现象，可用数滴戊醇（C5H11OH）以消除泡沫。
⑤搅拌10min后，将量筒放于水平面上，缓慢地抽出金属棒，须尽量不使金属棒上粘附混凝土拌合物，然后在量筒上放上带指针的玻璃板，使指针向下，并用梨形橡皮吸管沿量筒壁徐徐加水，至水面与指针接触为止。
移去玻璃板，重复用金属棒搅拌10min。
搅拌完毕后，再将带指针的玻璃板盖上，若指针尖端不与水面接触，再以吸管注水至与指针尖端接触。
如此反复进行，直至水面与指针接触并达到稳定时为止。
然后移去玻璃棒，称出盛有混凝土和水的量筒的总重量m4（以g计）。
试验时混凝土拌合物与水的温度维持恒定。
每次搅拌前，金属棒应以水湿润。
3）计算方法：
按下式计算混凝土的含气量A：
式中V——混凝土拌合物的体积（cm3）；
V'——排除空气后的混凝土拌合物的体积（cm3）；
ρ——混凝土拌合物的质量密度（g/cm3），可按本试验方法之规定测定，称量精确至1g（质量密度试验应同时进行，取自同一批试样）；
ρw——水的密度（采用1g/cm3）。
取两次试验结果的平均值，作为混凝土拌合物的含气量的数值，如两次结果相差0.2%以上时，试验须重做。
（2）间接法
本法适用于骨料最大颗粒直径为150mm以下的混凝土拌合物。
预先测得混凝土拌合物的质量密度及水泥与砂、石的质量密度后，按下式计算混凝土的含气量A：
式中ρ'——不含空气的混凝土拌合物的理论质量密度（kg/L）；
ρ——含有空气的混凝土拌合物质量密度（kg/L）。
式中mco、mso、mgo、mwo——相应为拌合用的水泥、砂、石和水的重量（kg）；
ρc、ρs、ρg——相应为水泥、砂、石的质量密度（kg/L）。
5．水泥强度快速测定法
水泥胶砂试体按常规方法成型，然后连同试模立即放入常温养护箱内，箱内温度20±3℃，相对湿度＞90%，预养3h±15min，将试体带模放入湿热养护箱内，从室温开始加热，在1.5h±10min内等速升温到55℃，恒温18h±10min，取出试体，在室温下冷却50±10min，脱模作抗压试验，按下式推定水泥强度：
f28＝A·Rk＋B
式中f28——预测的水泥28d抗压强度（MPa）；
Rk——快速测定的水泥抗压强度（MPa）；
A、B——由各单位根据试验确定的常数，试验组数不小于30。
6．早期推定混凝土强度试验方法
对新成型的混凝土试件进行加速养护，经过若干小时后作抗压试验，利用事先建立的强度关系式，根据试压结果可以推算出标准养护28d的抗压强度。
这种方法适用于混凝土生产中的质量控制以及混凝土配合比的设计和调整。
加速养护有三种方法：
沸水法、80℃热水法和55℃温水法。
当采用沸水法时，试件成型后先在室温下静置24h，然后脱模放入沸水中养护4h，取出再在室温下静置1h后试压。
当采用80℃热水法时，试件成型后带模浸入80℃热水中养护5h，取出在室温下脱模并静置1h后试压。
当采用55℃温水法时，试件成型后带模浸入55℃温水中23h，取出在室温下脱模并静置1h后试压。
用加速养护混凝土试件强度推定标准养护28d强度时，应先通过专门试验建立两者之间的强度关系式。
配制不同强度等级的混凝土时，可采用线性回归方法建立强度关系式：
f＝A＋BfJ
配制单一强度等级的混凝土时，可采用换算系数方法建立强度关系式：
f＝KfJ
式中f——标准养护28d混凝土试件强度的推定值（MPa）；
fJ——加速养护的混凝土试件强度的测定值（MPa）；
A、B、K——系数，通过试验确定。
7．根据混凝土的早期强度预测任意龄期强度的方法
（1）在混凝土浇筑时，取有代表性的拌合物制作两组抗压试块。
试块在浇筑地点养护。
（2）试块成型后立即加盖钢板埋于湿砂中，拆模后仍埋入湿砂。
（3）这两组的试压龄期，应根据养护温度确定，参见表3-26。
试压龄期表3-26
养、护温度℃
第一组试块的试压龄期（d）
第二组试块的试压龄期（d）
60
0.5
1
40
0.5
1
20
1
3
15
1
3
10
2
4
（4）对试块试压时的龄期应严格掌握，时间误差不应超过0.5h。
（5）强度预测用以下公式计算：
式中fn——龄期为tn（d）时的抗压强度（MPa）；
f1、f2——分别为第一、二组试块的抗压强度（MPa）；
t1、t2——分别为第一、二组试块的试压龄期（d）。
（6）本法可预测混凝土在现场养护条件下，在达到强度标准值70%前任意龄期的强度。
但不适用于掺早强剂的混凝土。
7.2混凝土的现场检测
1．结构实体检验用同条件养护试件强度检验
（1）同条件养护的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
（2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养
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