二号井机修车间室内采暖改造工程.docx
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二号井机修车间室内采暖改造工程
二号井机修车间室内采暖改造工程
施工组织设计
一、工程概况：
二号井机修车间室内采暖改造工程，该工程位于安家岭二号井选煤厂内,该工程设计主要有如下系统：
二号井机修车间室内给排水采暖系统,二号井热风炉房扩建维修车间采暖系统,采暖供回水管道沿墙架空铺设,高度为4m。
管道材质有焊接钢管,镀锌钢管，铸铁排水管，散热器为钢管柱型散热器（型号：
GGZ3-1.4/9-1.0n=30片）共计78组。
室内铺设各种焊接管道896米，铺设各种铸铁排水管道50米。
做直径1000mm深度2米的砖砌检查井1座，安装洗脸盆1套，拖布池1套，蹲便器2套。
本方案针对该装置给排水采暖管道制安的具体情况编制指导管道施工。
二、编制施工依据：
1、中煤招标有限责任公司招标编号CCTC2007061
2、GB50268-97《给排水管道施工验收规范》
3、GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
4、《施工现场临时用电安全技术规程》
5、动力中心设计的管道施工图。
三、施工准备
1、技术准备
（1）认真研究甲方发给各施工段的施工图及施工方案及技术要求，熟悉施工环境，认真阅读施工图纸，会同甲方、设计单位、做好图纸绘审、设计交底工作。
（2）根据设计图纸组织有关人员察看现场，对不利施工环境因素进行分析，力求考虑在标前，为投标报价分析提供可靠依据，力求报价合理准确。
（3）本工程由于是在原有供热管网基础上大修改造，根据现场实际情况与相关单位结合，对不利于施工的环境和外界因素，应有充分的了解和预测。
并采取有效措施，使工程得以顺利进行。
（4）编写施工组织设计及技术交底，根据施工图编制材料采购供应计划及进行时间，为开工做好必要的技术准备，甲供材料应向监理工程师及施工单位提供材质合格证及检验报告，为工程竣工资料积累原始资料。
2、材料要求
（1）、管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有裂纹、毛刺；承插口的内外径及管件应造型规矩，管材及管件均应有出厂合格证及说明书。
（2）、阀门的规格型号应符合设计要求，采暖系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
3、作业条件：
（1）、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
（2）地下管道铺设挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（3）暗装管道应在地沟未盖沟盖或彩板未封闭前进行安装，其型钢支架均应安
装完毕并符合要求。
（4）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位
置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、劳动力组织：
见劳动力计划表
劳动力计划表
序号
工种
人数
施工部位
1
水暖工
16
管道、暖气、洁具安装
2
瓦工
4
检查井砌筑
3
电工
2
临时用电
4
油漆工
5
管道刷油
5
普工
14
配合施工
6
架子工
6
配合施工搭设脚手架
5、主要施工机具见表
主要施工机具计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电焊机
500A
台
2
2
金属切割机
台
1
3
套丝机
台
2
4
角磨机
台
2
5
钢架管
Φ48
T
5
6
钢管扣件
各种型号
个
500
7
电钻
把
4
8
氧气、乙炔瓶
套
1
四、施工工艺及技术要求
1、管道安装工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
A、安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具
体措施做好准备工作。
B、预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置
等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，然后按草图测得的尺寸预制加工。
C、干管安装：
干管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正。
热水管道的穿墙处均要加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。
管道采用焊接法兰连接,法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
D、立管安装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
热水管按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头立管如有伸缩器安装同干管。
E、支管安装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
室内采暖、热水供应系统管道安装，应有坡度。
如设计无要求，其坡度应符合下列规定：
①、热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002；
②、汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。
F、管道从门窗或其它洞口，梁、柱、墙垛等处绕边，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。
G、管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20毫米，底部应与楼板底面相平。
H、安装管径小于或等于32毫米不保温的采暖双立管道，两管中心距应为
80毫米，允许偏差5毫米。
送水或送汽管应置于面向的右侧。
散热器与管道的连接，必须安装可拆装的连接件。
M、散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。
N、弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：
①热弯：
应不小于管子外径的3.5倍；
②冷弯：
应不小于管子外径的4倍；
③焊接弯头：
应不小于管子外径的1.5倍；
2、排水管道安装工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
A、干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入
地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
B、立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，
更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。
C、支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要
支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
D、器具连接管安装：
找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口。
E、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须
按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
F、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。
为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
G、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～
3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
H、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：
横管不得大
于2米；立管不得大于3米。
层高小于或等于4米，立管可安1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩。
3、管道试压：
铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
室内给水管道试验压力不应小于6千克力/厘米2。
生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过10千克力/厘米2。
注：
水压试验时，在10分种内压力降不大于0.2千克力/厘米2，然后将试验
压力降至工作压力外观检查，以不漏为合格。
4、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
5、管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
6、管道防腐和保温：
A、管道防腐：
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
B、管道保温：
给水管道明装暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求质量达到国家验收规范标准。
五、碳素钢管道焊接
1、施焊时，应有防风、雨、雪措施。
2、用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
3、焊条应根据母材材质选用，并应符合下列要求：
①电焊条
a.涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落；
b.容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅；
c.熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；
d.熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
②气焊条
a.焊条应熔化稳定无过大飞溅；
b.焊条表面无氧化皮、油污和锈蚀。
4、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％，且不超过2毫米。
调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
六、质量要求
（1）管道系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
（3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
（4）管道坡度的正负偏差符合设计要求。
（5）碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。
镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
（6）碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。
螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一。
（7）焊接碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
（8）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
①、位置应正确，埋设应平整牢固；
②、与管道接触应紧密，固定应牢靠；
③、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5毫米的间隙，并留有一定偏移量；
④、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；
⑤、有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移；
⑥、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个；层高大于5米，每层不得少于2个。
管卡安装高度，距地面为1.5～1.8米，2个以上管卡可匀称安装。
（9）阀门安装：
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
（10）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
（11）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
（12）给水管道安装的允许偏差和检验方法
①、焊接钢管水平管道纵、横方向弯曲每1m管径小于或等于100mm时，允许偏差0.5mm、管径大于100mm时允许偏差1mm，全长（25m以上）管径小于或等于100mm时、允许偏差不大于13mm，管径大于100mm时，允许偏差不大于25mm。
检验方法用水平尺直尺拉线和尺量检查
②、焊接钢管立管垂直度每1m允许偏差2mm，全长（5m以上）时不得大于10mm。
检验方法用吊线和尺量检查
③、隔热层厚度允许偏差+0.1mm
检验方法用钢针刺入隔热层和尺量检查
（13）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
（14）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。
（15）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
（16）管道排列整齐，支架与管子接触紧密。
七、应注意的质量问题
（1）预制好的管段弯曲或断裂。
原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
（2）接口处外观不清洁，美观。
粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
（3）粘接口漏水。
原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
（4）地漏安装过高过低，影响使用。
原因是地平线未找准。
（5）立管穿楼板处渗水。
原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
八、成品保护
（1）安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
（2）装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
（3）严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
（4）装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
（5）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
九、质量保证措施
1、工程管理目标
（1）质量考核指标
a.施工质量验收一次合格率95%以上;
b.焊接工程一次合格率97%以上;
c.分项工程交验一次合格率95%,优良率:
85%以上;
d.单位优良率:
90%以上;
e.自检率100%;
f.管道清洁度、封口率必须达到90%以上;
g.主要分项工程质量优良率100%.
（2）确保优良分部工程。
（3）杜绝大小质量事故。
2、质量控制机构:
在项目经理部直接领导下,设专职质检员和班组自检员一起对工程质量进行检查、控制。
3、具体措施:
（1）备齐质量检查工机具:
焊缝检验尺、磁性线锤、精度高于2/1000的水平尺、
经纬仪及卷尺、直尺等，检查工具必须准确，在有效的检验期内。
（2）严格执行“三检一评”的管理办法,即自检、工序交接检、专检和质量评定。
（3）实施质量责任制,参加施工的各级人员,对保证工程质量都有明确的职责。
贯彻重施工,重负责的原则,确保主要项目,带动一般项目。
（4）严格遵守施工程序,执行工程验收规范、规程和质量评定标准。
做到“三上”,即施工上规范,操作上规程,评定上标准。
（5）做好施工前的技术交底工作,使全体人员撑握质量要求及相关的规程、规范,并指导实际工作。
（6）随时与设计单位、建设单位、监理单位沟通,接受指导检查,共同把好质量关。
4、工期目标：
合同签定后14个日历天数完成
5、环境保护和文明施工目标：
我公司将严格执行建设单位对建筑工程施工的各项管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理，做列活完场料清，努力使本工程成为我公司的安全文明工地。
十、安全施工注意事项
1、安全生产目标:
杜绝重伤事故,减少轻伤事故；杜绝大小机械事故。
2、成立以项目经理为组长的安全领导小组,设专职安全员、保卫员,各班组设兼职安全员;贯彻“安全第一,预防为主”的方针。
特别是注意安全施工的重要事项，使参加人员提高安全施工警惕性，人人注意安全，人人管安全。
3、强化安全施工管理
（1）施工中严格遵守现行国家有关标准,规程。
A、认真执行我项目经理部“施工现场安全管理制度”和“十项安全技术措施”。
B、JBJ80-92《建筑施工高处作业安全技术规范》及临时安全用电,安全管理
等国家现行有关规范、标准。
（2）进入现场必须带安全帽,高空作业必须系安全带,必须带工具袋;交叉作业
设安全网;高处作业许可证;落实安全设施的安全检查验收制。
（3）强化安全否决权,安全员负责落实,检查安全措施和人身防护用品;对施工现场要经常检查,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危急人身安全时,必须下令停止作业,并负责经常对全体员工进行安全教育及安全技术交底。
4、特殊的安全技术措施。
（1）施工现场应设明显的安全标志,标语牌,以增强员工们遵章守纪的自觉性。
（2）超重机具使用前必须接HGJ201-83《化工工程建设超重施工规范》中的有关规定进行检查,并必须符合规定要求方可使用。
（3）构件、设备吊装时,不得在五级及以上风力进行吊装作业,吊装作业宜在上午进行。
（4）起重工、架子工应具有必要的本职知识,熟悉有关规程、规范,胜任本职工作,并经有关单位进行考试合格者。
高空作业人员应进行身体验查,有登高作业疾病者,不准登高作业。
（5）脚手架的搭设是保证工程安全施工的主要措施之一。
搭设脚手架时必须严格按国家现行有关规范、标准执行。
5、安全生产保证措施
1、在开挖管道沟槽时，要根据土质和开挖深度，设定合理的边坡坡度，必要时采取加固措施；雨季施工时，特别应采取安全防护措施。
沟槽开挖区域要设警示牌，夜间应设红灯示警。
2、进入封闭地沟（热力主沟）作业时，应事先打开两个沟口，经对流通风换气，确认合格后方可进行作业。
3、吊装作业时，必须设置临时围障，禁止无关人员入内，严格检查各种工具，索具及设备是否完好、可靠，是否符合国家《起重机械安全规程》的要求。
4、电气焊作业时，从事人员必须经过特种作业人员培训，取得合格证后方可上岗操作，并严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
5、严格执行现场管理人员及其他有关安全规定。
6、认直执行安全交底制度。
每个分部分项工程施工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底，要根据各工种相应的安全技术操作规程，建筑机械使用安全技术规程及有关的安全规定，结合本工程的实际，书面交底，签字齐全。
全生产基本相同。
另增加保卫人员，负责现场保卫消防。
文明施工的各项指标，也要落实到班组负责人。
7、定期进行安全教育和坚持班前安全活动。
电焊工、司机、信号指挥、电工、机械工、起重机司机等特种作业人员，都应按规定参加过培训考核，持证上岗。
8、凡进入施工现场的人员，必须戴安全帽。
9、施工用电采用三相五线专用保护零线系统和三级配电两级保护。
机械不带电外壳均接保护零线。
保护零线应有不小于三外复复接地。
总箱和开关箱均要装漏电保护器。
开关箱实行一机一闸一箱一锁。
照明回路与动力回路应分别设置，照明回路也要装漏电保护器，安全灯要使用36V电源。
10、电动施工机械的外壳都要接保护零线，每台电动机械都要装设漏电保护器。
机械的明露传动部分都要有牢固、适用的防护罩。
手持电动工具，导线要采用通用电缆，操作人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
电焊机的一次线长度一般不应超过3m，二次线长度一般不应超过30m。
操作人员应戴帆布手套，穿绝缘鞋。
所有施工操作人员必须按《建筑机械使用安全技术规程》操作，并进行机械的检查、维修和保养。
11、在不同的施工阶段和不同的施工部位，针对性地设置安全标志牌，粘贴悬挂安全标语牌。
12、施工期间，与工程同步做好安全技术资料的编制、填写、整理，内容包括施工组织设计，施工方案、安全技术交底、检查验收记录、测试记录维修记录等。
安全技术资料应有专人保管。
6、文明施工措施
1、建立健全文明施工组织机构和责任制，文明施工组织机构与安
2、施工管理人员进入施工现场要佩戴胸卡，现场制定有治安保卫制度和治安防范措施且责任分解到人。
3、施工现场要经常保持清洁，对拆除的废弃物，要急时组织清运，清运出厂的垃圾要倒到指定的地方。
不能随便乱倒。
4、施I现场材料应堆放整齐，并留有足够的通道，施工场地要根据实际情况设排水通道，使场地排水流畅无积水，施工用水管道及水龙头不能有跑冒、滴漏现象。
5、收工下班时要做到活完场清，建筑垃圾要集中堆放急时外运，施工现场要有专人清扫，避免扬尘、扬灰、保持清洁卫生。
6、教育职工对原有共公设施不要乱动，注意保护生活区的公共设施。
7、夜间施工不能影响周围居住人口休息，尽量降低噪音，以免忧民，对周围有居民居住的施工现场，应在夜间22点停止施工。
施工进度计划表
工程名称：
二号井机修车间室内采暖改造工程（包3）
工期
分部
分项工程名称
14个日历天数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
支架制作
2
支架安装
3
干管安装
4
立管安装
5
暖气安装
6
支管安装
7
水压试验
8
管道冲洗
9
土方开挖
10
排水管道安装
11
土方回填
12
彩板围护
13
洁具安装
14
竣工验收
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