园林景观工程施工方案.docx

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园林景观工程施工方案

园林景观工程施工方案

1、混凝土路面施工

拆除原有破损的混凝土路面后，铺设新的混凝土路面，厚度150mm。

采用带破碎头的挖掘机、风镐等专用破除机械，拆除原有混凝土路面，拆除混凝土路面产生的材料运至发包人指定地点。

采用商品混凝土，混凝土输送车运输至现场，混凝土摊铺机摊铺。

（1）施工准备

施工前按规范要求进行水泥混凝土路面的配合比组成设计。

提前进行基层的检查工作，对表面松散、鼓包及面层厚度不够处进行处理。

（2）施工测量

根据摊铺宽度用全站仪放出摊铺边线，为保证放线精度，放线时必须使用三角架，用水准仪测量每个放线点的高程，按路面设计标高+20cm的高度处挂钢丝线，钢丝线务必保证顺直无折角。

（3）混凝土拌合

混凝土采用商品混凝土，提前和附近商品混凝土拌和站签订合同，确保供应。

根据天气情况对原材料的含水量及时进行检测，根据设计的水灰比及时调整加水量。

试验人员每天对混凝土的坍落度和含气量进行检测，如不合格及时调整。

（4）混凝土运输

混凝土采用输送车运送，在装料时，为防止混凝土离析，每卸一斗须挪动一下车位，卸料高度不超过1.5m。

设专人负责运输管理，保护基层和已摊铺好的路面。

运输车辆卸料完毕后，及时清除后斗中的混凝土残余。

为减少粉尘污染和对基层的损伤，车辆行驶速度控制在30km/h。

（5）混凝土摊铺

摊铺前将基层表面及履带行走部位清扫干净，摊铺面板位置要洒水湿润，并无积水。

检查基准线是否光滑顺直，高度是否准确，有无折角，并安排专人护线。

试验人员对混合料的坍落度及时检测并通知后方进行必要调整。

卸料、布料与摊铺速度相协调，当坍落度在1～5cm时，布料松铺系数控制在1.08～1.15之间；布料机与摊铺机的施工距离控制在5～10m，摊铺机缓慢匀速前进，前进速度控制在1m～2m/min范围内，并根据混凝土稠度灵活调整速度和振捣频率。

摊铺机振捣棒下缘位置须在挤压板最低点以上，间距<45cm并均匀排列，边缘振捣棒与摊铺机边缘距离<25cm，发现路面有过振、漏振等现象及时调整。

（6）接缝处理

道路每隔7～9m设一道缩缝。

胀缝设在交叉路口半径曲线起止端及与建构、筑物的连接处。

现浇混凝土铺砌场地采用4×4m分格（缩缝），与道路及建、构筑物相接处设胀缝。

设在缩缝处的施工缝，采用传力杆的平缝形式，横向缩缝可等间距或变间距布置，采用假缝形式，传力杆采用光面钢筋。

接缝填料选择泡沫橡胶板或沥青纤维板，保证膨胀收缩不变形；填缝料选择与混凝土粘接力强的材料。

（7）模板

模板采用刚度足够的槽钢，模板的精确度及尺寸符合规范要求。

（8）抹面

摊铺过程中采用自动抹平板装置进行抹面，对少量局部麻面和明显缺料部位，在挤压后或搓平梁前补充适量拌合物，由搓平梁或抹平板机械修整。

道路路面在坡度超过1.5%的路段采用压纹防滑处理。

（9）局部修整

刚铺完的路面须用3m直尺靠齐，并用30cm钢钎固定，3m直尺的高度可通过两侧钢丝基准线拉线确定，并保证相邻两直尺无错台，用6m直尺对路面分别进行纵向和横向的刮平，刮平时力道柔和。

对纵缝边缘出现的倒边、塌边、溜肩现象，要顶侧模或在上部支方铝管进行边缘补料修整，对起步和纵向施工接头处，采用水准仪抄平并用大于3m的靠尺边测边修整。

路面两侧轻微塌边用2m直尺修补，为进一步保证路面平整度，用大、小抹子将路面抹平，但不得在整个表面加薄砂浆层修补路面标高。

（10）锯缝

横向施工缝可在第二天硬切，也可当天软作施工横缝。

将端部的混凝土和摊铺机振动仓遗留下的纯砂浆清除。

（11）路面养护与机械保养

路面摊铺完毕要及时进行养护，养护时间不少于7天。

摊铺机每天进行清洗保养，加油、加水、打润滑油等。

己浇的混凝土强度达到1.2MPa后才准在上面通行。

摊铺机在混凝土面板上行走时，履带下垫橡胶带以防损坏混凝土路面。

2、侧石铺设

侧石采用混凝土预制件。

侧石在混凝土预制构件生产厂家加工制作，预制件进场后由质量人员进行外观检查，合格后方可使用。

根据道路中线、边线和高程桩，准确测设出侧石的边线控制桩，控制桩每20cm设一组，相邻控制桩间挂小线用以控制侧石的高程和垂直度。

在侧石安装位置撒白灰线，以线为准，按设计宽度向外刨槽，靠近路面一侧，比线位宽出少许，刨槽深度可比设计深度加深1～2cm，以保证基础厚度，槽底修理平整。

侧石采用人工铺设，侧石下卧的砂浆稠度采用半干硬性，砂浆随拌随用。

砌筑后的侧石要求平顺、圆滑，无折点；砌块稳固、垂直，缝隙均匀一致，外露高度符合设计要求。

为防侧石倾斜，对侧石在背侧采用混凝土做后戗。

侧石砌筑后，对接缝部位洒水湿润，勾缝砂浆要求密实、饱满，外表面用特制铁抹赶光、压实，并略凹进2～3mm，勾缝后洒水覆盖养护，防止开裂。

3、透水砖铺设

（1）施工准备

按照施工图的等高线，计算出纵向和横向轴线交点的标高，测量出实际原地面标高，计算需要开挖及回填的土位置及高度。

（2）测量放样及冲筋

根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。

根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求铺装一块透水砖，冲筋。

（3）垫层敷设

透水砖下设置30mm厚石屑粉垫层。

检验标高无误，敷设石屑粉垫层。

石屑粉垫层采用人工摊铺，由于石屑粉垫层只有30mm厚，采用平板振动器对石屑粉振实。

（4）透水砖铺设

铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。

四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。

透水砖在铺装前，需润湿，但表面不能有水分。

透水砖铺设时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不能损伤透水砖的边角。

4、塑胶地面铺设

（1）施工条件

地面水分含量在4.5%以下，若为底层地面先做防水处理。

环境温度在10～35℃，相对湿度不大于80%。

（2）施工准备

各种施工材料、设备、工具准备齐全，确保无误。

材料送达施工现场后，报送发包人和监理工程师确定。

对不符合条件的地面进行打磨、修补及清扫场地。

（3）放线

先确定四条曲直分界线，在施工场地的直断面放线，标线以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿施工线，然后由内向外依次放出各施工线。

（4）材料打磨

将塑胶材料（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。

目的是增强材料与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。

（5）铺底层胶

用专业的封底胶（甲乙组比例1:

4，2%的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂。

（6）场地粘接

摊铺胶板：

施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿外将场展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放胶板，横向压头以200mm为宜，纵向胶板对齐为宜，并根据湿度不同要放臵30～60分钟。

铺涂胶粘剂：

胶板摆好后，在粘接前，先将胶板由两端分别卷起，由卷好的胶板中心往一方向在地面上刮胶。

地面刮胶时，胶粘剂的用量适中，每平方米控制在0.7～1kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。

粘接：

塑胶材料在与地面粘接时，操作场地铺设要十分细心，材料的侧边与地面施工标线对齐。

先将卷起胶板的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧胶板粘接好。

塑胶材料两侧边在粘接过程中，将存留在胶板底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固，在场地与场地侧边，用专用工具划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。

（7）表面压制

材料与地面粘接好后，为确保胶板与地面粘接牢固，为防止胶板翘起，就将以粘接好的胶板用重物将边缘部分压住，直至胶水固化，以确保铺设质量。

（8）端口裁接

端面接口粘接时应先将一端胶板用钢尺压稳，裁齐。

上压胶板与下压胶板在端口粘接时应先考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效果更好。

（9）清洗胶板

胶板粘接完后且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查场地端口的接口处，对接口不牢或不平整的区域及时修补，为下一道工序做好准备。

（10）画线

场地经过修补、清洗后，进行画线工作。

画线是精雕细琢工序，除确保测量仪器、设备、工具的精确度外，施工人员应具备责任心强、工作认真的素质。

选用的钢尺充分考虑尺长检定及修改，点位线放完后，进行三人校对，校对符合要求后再喷线。

喷线盒每道一个，以保证场地弧线的均匀一致性。

喷线过程中，注意喷线盒要及时清洗，避免喷线漆滴落在场地表面，以保证场地表面的美观、整洁。

（11）清理场地

完成以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁。

六、围墙工程施工技术、工艺

1、围墙施工

（1）施工准备

根据现场实际情况，认真核对施工图中的标高、定位尺寸是否有误，并向施工班组作详细的技术安全交底；根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，作好施工准备；检查砌筑用砖等是否有缺陷及制造厂的合格证和材质证明书。

（2）测量放线

定位放线：

以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。

标高控制采用皮数杆，高层及时测出+0.50m标高线与皮数杆结合控制标高。

（3）土方开挖

测量根据相关坐标放出基槽开挖线，基坑开挖线与基槽设计宽度相等。

开挖线放定后须由质检员复查轴线间距和坐标位置，确认无误后方可开始开挖。

砖墙基础沟槽开挖采用小型反铲挖掘机，挖掘机沿沟槽纵向挖土，配合自卸汽车装运弃土。

挖至距基槽底标高20～30cm时机械挖土停止，人工修边清底，机械挖土不易施工的部位采用人工挖基槽。

基槽底清挖好后经验槽认可则及时封闭槽底。

（4）基础施工

砌筑施工前，用钢尺校核放线尺寸，基槽允许偏差符合表6-5规定。

表6-5基槽允许偏差表

长度L（m）

允许偏差（mm）

长度L（m）

允许偏差（mm）

L≤30m

±15

90m≥L>60m

±25

60m≥L>30m

±20

L>90m

±30

首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。

地梁侧模采用15mm厚多层板，在地梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞穿50～100mm木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。

基础采用商品混凝土，混凝土输送车运输至现场，混凝土泵车浇筑。

基础混凝土浇筑完毕强度达到设计要求后，拆除模板，及时回填基槽，基槽回填双面同时进行，回填后用打夯机夯实，回填土料必须符合规范要求。

（5）围墙砌筑

选择砌筑方法：

采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm。

设置皮数杆：

在围墙砌体转角处、交界处设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度。

皮数杆间距不大于15m。

在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。

具体施工做法及要求：

砂浆石配合比准确，砂浆强度达到设计要求；砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度为l0mm，且不小于8mm，也不大于12mm。

使用M7.5水泥砂砌筑，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、假缝。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。

不能同时砌筑处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

不得在半砖墙和砖柱等部位中留设脚手眼。

围墙砌砖每天高度不超过1m。

临时间断处必须砌成斜槎。

基础的断面各部尺寸与设计尺寸的误差不大于40mm、更不得小于设计，基础顶面高程与设计标高的误差不超过±10mm。

墙平面平整度不超过30mm。

顶面高程与设计标高的误差不超过±15mm。

墙体垂直度误差不超过墙面的0.5%、最大不超过30mm。

围墙墙体每小于或等于30m设一宽30mm的伸缩缝，伸缩缝内用沥青麻丝塞缝。

缝两侧墙体基础无需设缝可连续。

砖柱应选用整砖砌筑，砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。

2、墙面抹灰

围挡砖墙抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。

先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆），厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

基层为页岩砖，为增强墙面抹灰与墙体页岩砖的粘结力，抹灰前先刮素水泥浆一道（水灰比0.37～0.40）。

水泥砂浆的抹灰层，需待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。

抹面层前，将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光不少于2遍，罩面后次日进行洒水养护。

七、排水管道工程施工技术、工艺

1、雨、污水管道疏通

将高压水冲车停靠在距井边0.8m左右的位置，安放反光筒。

揭开检查井盖与井口顺马路纵向放置，视管径大小，选择喷头并安装。

放下喷管进井内，利用喷射水压把泥拖回井边。

当喷头冲洗至上游井位，加大油门缓慢地卷收胶管。

将胶管卷回原位后，用泥钩子清理井内渠泥，用箩筐装运到泥斗，或采用吸泥车清理井内淤泥，清扫井面余泥，收回反光筒

2、拆除原有雨、污水井

对需拆除的雨、污水检查井采用带破碎头的挖掘机、风镐等专用破除机械，以提高施工效率。

拆除雨、污水检查井产生的废料运至发包人指定地点。

3、圆形砖砌污水检查井、砖砌单平箅雨水井

圆形砖砌污水检查井做法见《排水检查井图集》（02S515）第24页。

砖砌单平箅雨水井做法见《雨水口图集》（05S518）第6页。

在基槽开挖与地基处理完成后，尽快进行检查井、雨水井底板混凝土施工，底板基础厚100mm，底板教主完成后，外表面采用环氧沥青或聚氨酯沥青涂层防腐。

待底板混凝土达到规定强度后，进行井壁砌筑。

本工程所用水泥砂浆均为预拌砂浆。

水泥砂浆的配合比、强度及砌块的抗压强度、抗渗、抗冻指标符合设计要求。

井内外采用1:

2.5防水水泥砂浆抹面，抹面厚20mm。

外表面采用环氧沥青或聚氨酯沥青涂层防腐。

井内壁抹面前先用水浇湿，水泥砂浆抹面分两道抹成，一道抹成表面平整的粗糙纹，第二道抹平、压实、抹光，井外壁用水泥砂浆搓缝。

井内流槽与井壁同时砌筑，流槽与上下游管道底部接顺，管内底高程符合设计标准，预埋管的管口符合设计或规范要求，不得出现探头。

检查井采用铸铁井盖，做法见《球墨铸铁井盖》（97S501-1）第41-43页。