箱涵工程施工方案.docx
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箱涵工程施工方案
第一章工程概况
第二章施工总体部署
第三章施工方案
第四章施工进度计划
第五章施工平面图布置
第六章主要技术、质量保证措施，安全文明施工措施
第一章工程概况
横琴，位于珠海南部，是珠海最大的岛屿，面积106平方公里。
是唯一与港澳陆路相连，面向港澳，横琴东与澳门一桥相连，北接港珠澳大桥通达香港，直抵横琴的太澳高速广珠西线联通珠三角七纵八横高速公路网，里程2116公里，密度达7.37公里/百平方公里，仅次于纽约都市圈，高于东京、巴黎、伦敦等都市圈。
珠海横琴岛中心北路涵洞为三孔4.5×2.5钢筋混凝土箱涵，涵洞主体采用C30砼，垫层采用C15砼，间隔5米设一道沉降缝，缝内填沥青木板，表面填沥青麻絮，涵洞表面设置三层沥青两层油毛毡。
涵洞进出口设置一字墙，并作5米长圬工渠道连接上下游。
工程用地为填海而来。
涵洞主要工程量表
项目名称
项目特征描述
计量
单位
工程数量
挖一般土方
1.土壤类别:
一二类土
2.挖土深度:
综合考虑
3.运距暂按1公里
m3
6685.20
填方
1.回填土夯实机夯实槽、坑
m3
1984.20
C15垫层
1.垫层C15普通商品混凝土
m3
178.79
涵背回填碎石
1.回填碎石10mm
m3
1312.00
C30箱涵底板
1.现浇混凝土渠箱底板
2.C30普通商品混凝土
m3
462.06
C30箱涵侧墙
1.现浇混凝土渠箱墙身
2.C30普通商品混凝土
m3
349.51
C30箱涵顶板
1.现浇混凝土渠箱顶板
2.C30普通商品混凝土
m3
462.06
C15垫层
1.垫层C15普通商品混凝土
2.部位:
进出口一字墙
m3
20.55
C20进出水口底板
1.现浇混凝土渠箱底板
2.C30普通商品混凝土
m3
75.50
C20进出水口底板截水墙
1.现浇混凝土渠箱墙身
2.C30普通商品混凝土
m3
15.10
C20一字墙基础
1.现浇基础混凝土
2.C20普通商品混凝土
m3
19.54
C20进出口一字墙
1.现浇挡墙
2.C20普通商品混凝土
m3
210.25
钢筋
1.现浇钢筋
t
241.25
底板墙顶板沉降缝500宽三层沥青两层油毛毡
1.油毡防水层平面二毡三油
m2
257.60
沉降缝6cm*3.5cm
1.施工缝油浸麻丝平面
m
513.20
第二章施工总体部署
一、施工原则：
我方拟投入一批建筑经验丰富的施工技术管理人员，合理安排劳动力，提高机械使用率，一如既往地贯彻“创一流质量，争最佳服务”的质量方针，精心组织施工，提早或按进度完成工程施工任务，争创优质工程。
二、施工目标
1、施工质量目标
我们将精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准进行验收，质量达到一次性验收合格；在施工中实行全过程的科学管理，并在建设单位、监理单位、设计单位、质监部门共同监督下，争创优质工程。
2、施工工期目标
经我们认真讨论以及采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺在工期内完成。
3、安全文明施工目标
安全文明施工对加快工程进度，提高工程质量起主导作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。
根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，实现达安全文明施工工地的目标。
三、施工组织与策划
1、施工阶段划分
经过对现场的实地考察及对合同与设计文件的熟悉，为了更快更好保证工期与质量要求，根据现场实际条件，我们经过细致的策划将整个工程施工按照四个阶段来部署，组织实施。
1）基础工程为第一阶段：
包括有：
涵洞与管道沟槽土石方开挖、爆破、余土外运，涵洞与管道槽底找平、基底换填地基、夯实，基础垫层施工等。
2）涵洞结构工程为第二阶段：
包括有：
砼及钢筋砼结构底板工程施工、涵墙及顶板砼及钢筋砼结构工程施工、伸缩缝及检查井等工程施工。
3）污水截流管工程施工为第三阶段：
包括有：
地基处理、沟槽垫层施工、管道基础工程施工、管道安装、管道接口处理、检查井及其他工程。
4）零星附属工程和沟槽回填施工为第四阶段：
具体包含有：
检查井钢筋与砼工程施工、伸缩缝施工、检修平台及其他零星工程、沟槽土石方回填，余土外运等。
2、施工流水段划分及流水节拍描述
涵洞和管道结构工程组织1个施工班组以伸缩缝为界线进行流水施工，按每段涵体施工完成后转按下一段施工。
3、施工组织安排
1）项目班子安排
组建一个、精干的、高效的、全面的项目班子，在本工程施工管理全过程中精心组织、精心施工，全力以赴打造优质工程。
2）施工管理人员全面了解工程的施工组织安排
组织项目部施工管理人员认真学习施工图纸，努力渗透认可的施工组织设计，认真研讨各工种、各工序穿插配合措施及施工注意事项，全面了解工程管理的重点及要求。
3）合理安排工序穿插保证工程工期及质量
满足工期要求的关键在主体结构能否按计划完成，为此选择合理的工序安排和穿插是保证工期及质量的关键。
周转材料及设备投入是保证工期的有力措施，充分利用空间，插入各分部分项工程、各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的效率，才能达到保证质量、保证工期的目的。
4）合理安排生活、生产施工区域，保证文明施工
为了有利于施工和环境保护，半成品加工施工场所、材料堆场及加工场地和工程材料车道路，用300mm厚片石上铺5cm厚碎石作硬化处理，沿施工场地周边设置排水沟。
根据现场实际情况将生产、生活区隔离布置有利于现场管理及施工人员休息，并加以围栏及防护，有利于现场安全生产，从而保证现场文明施工。
5）合理安排施工机械设备保证施工计划实现
为确保施工进度，合理安排机械。
6）择优选择砼供应商满足工程施工需用
砼采用实力强、信誉好的商品砼供应商供应的砼。
砼根据设计要求，正确配制配合比和选择原材料与外加剂，加快工程进度，确保工程质量。
7）合理选择及配置模板体系保证工程质量和进度
本工程涵洞底板、墙体、盖板、伸缩缝、检查井、管道基础等模板施工均采用九夹板模板施工，模板骨架均采用100*100mm木方，间距约为150-200mm，支撑体系均采用建筑用Ф48钢管和配套扣件，模板加固采用Ø14钢筋止水对拉螺杆，间距为@600加固，局部不严密之处用厚型封口胶带进行粘封。
这样以利模板体系的稳定性和刚度，保证砼结构工程浇筑成型后的几何尺寸和质量。
8）合理选择钢筋制安方法，保证工程质量和进度
钢筋施工采用现场机械加工制作，人工绑扎成型，吊车吊运就位和人工转运到位的方法组织施工。
大于Ф12的钢筋接长采用对焊、搭接电弧焊、或按规范规定绑扎接头；Ф20及以上钢筋按规定要求应采用直螺纹机械连接接头。
接头及接头位置应满足设计和规范要求。
9）选用先进的施工工艺技术加快施工进度确保工程质量
采用九夹板模板施工工艺，整装整拆，加快周转速度。
采用科学拆模模板支撑体系技术，加快涵体结构工程的施工速度。
局部重要结构采用型钢脚手架技术，保证工程施工安全和质量。
采用商品砼泵送车直接将砼输送到操作层，加快施工速度及保证结构强度。
结构工程配筋，采用先进施工技术，尽量采用机械化，加快施工进度，提高工效，确保工程质量。
第三章施工方案
1、测量放线
施工前在便于观测且牢固的地方设置临时水准点和平面位置控制桩，临时水准点之间的距离不超过200m。
临时水准点、平面控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并经常校核。
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。
施工放线严格控制箱涵在线中位，在箱涵弯道起止钉设标记桩并加以保护，引附桩来检查开挖过程中的中线位置，用白灰撒出开挖坡边线及坡底角线。
在适当位置部设龙门桩精确控制基坑位置和高程。
2、基槽开挖
根据现场情况，对原明渠上游采取暂时截流改线，计划预埋φ500mm钢筋混凝土承插口圆管将水引至南侧海堤边，再设置一个1.5m*1.5m的砖干砌集水井，井内设φ100水泵连续排水至海里，待本箱涵施工结束后再取消水泵排水，将上游水引至本箱涵。
对原明渠内水采用2台φ100水泵排至海里，不对周边环境造成污染。
土方采用机械和人工配合开挖，开挖采用1：
1.25的放坡系数，开挖基底在垫层每侧加宽1.5m，以保证基础施工和箱涵施工有必要的操作空间，开挖淤泥外运，清淤量以实际测量为准。
为保证基坑边坡的稳定性，对基坑采用钢板桩支护体系，钢板桩采用400×100U型钢板桩,桩长4m，钢板桩厚10mm。
支护方法为在基坑边每间隔40cm打入钢板桩，外漏1.5m，打入地下的部分要牢固，不应晃动。
地上背面用12#铁丝绑上薄木板，防止土方坍塌。
对于基坑较深部位另加设斜支撑。
基槽开挖期间还将加强对其中线和边坡稳定标高的监控，以防止超欠挖和中线位移。
机械开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
开挖的同时，在基槽边侧设置宽为50cm*50cm的排水边沟，并且在槽底边外每隔40米设置1.2m*1.2m的集水井，井内设φ100水泵连续排水，专人负责,保证基底干燥。
基槽四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。
采用扣件和钢管搭设爬梯供施工人员上、下基坑。
3、地基处理
基槽开挖完毕，进行地基承载力试验，对于不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用换填片石、填筑碎石等方法予以处理。
经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。
4、砼垫层施工
在基槽验收合格后，测量放线、安装砼垫层边模板，模板采用散拼木模板，用10*10cm木方或脚手管支撑。
垫层采用15cm厚的C15素混凝土，采用商品混凝土，罐车运输，拖泵泵送入仓，用插入式振捣棒振捣，人工收光养护2-3天。
5、钢筋加工及安装
钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合招标文件及图纸要求。
钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用平板车运到指定位置再入模绑扎成型。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
钢筋接头采用焊接连接，水平钢筋宜采用闪光对接。
焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。
焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。
钢筋绑扎前先定位弹线，对线放筋，确保钢筋位置正确。
钢筋接头应分散布置，闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。
安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并绑扎牢固，底板及顶板上下层钢筋间应设置钢筋支架，进行间距控制。
钢筋绑扎完后，由技术人员会同质检员，施工管理负责人进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检验，经监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。
浇注砼时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。
6、模板施工
外模采用组合钢模板，模板缝粘贴自粘式双面海绵条，防止漏浆，框架倒角处采用钢木组合模板，木模表面衬镀锌铁皮并与钢模组成大块模板，内模采用大面积整体钢模板，模板拼接缝处用自粘式双面海绵条弥合，消除拼接缝，以加强外观质量。
钢模内表面应光滑平整，使用前先打磨光滑并涂刷脱模剂，倒角木模内表面应平整并钉铁皮，涂脱模剂，防止拆模时木模损坏。
模板支立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬现象。
墙身模板支立采用内顶、外拉。
内顶采用钢筋混凝土棒，拉筋采用φ14圆钢，外套PVC硬塑管，以利外抽，拉筋长度=墙身厚+模具板厚×2+横背带×2+竖背带×2+10cm富余量。
框架模板支立采用碗扣式满堂支架，满堂支架横向间距0.8m，纵向间距0.9m，步距1.2m，扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑，主节点处必须设置横向水平杆，在脚手架使用期间严禁拆除。
上下分别安设顶托、底座，便于拆除顶模及排架，涵身内排架顶帽木采用80×100mm方木，横背带采用2根φ48钢架管组拼，竖背带采用50*70mm方木组拼，垂直交叉设置。
顶板底模板在支立的时候，根据规范应预留2cm的预拱度。
脚手架、模板支立完毕应由技术人员会同质检员、施工负责人共同检查几何尺寸，加固情况，自检合格后上报监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。
7、混凝土浇筑
混凝土采用混凝土罐车运输，泵车泵输送砼,泵送至浇筑部位。
灌注混凝土要多工种连续作业，配备好各工种及足够的作业人员，分好班次，制定好交接班制度，落实安全质量措施，作业中施工负责人、工地技术员要进行跟班、组织指导作业全过程并进行技术质量控制，必要时领导要日夜值班。
涵体灌注施工程序：
工作底板砂浆抹面→绑扎底板钢筋→支立涵身底板模板→绑扎边墙钢筋→支立边墙模板→灌注底板、边墙混凝土→养护→支立顶板模板→绑扎顶板钢筋→灌注顶板混凝土→覆膜养护。
砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25℃时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
7.1砼的振捣
混凝土采用插入式振动器振捣。
操作时依次垂直地插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，使混凝土能填满振动棒所造成的孔洞中。
振捣中应不断地将振动棒上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器移动距离不宜超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度宜为5cm—10cm。
振动器在每一位置上振动延续时间，应保证混凝土获得足够的密实度，以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，防止振动过量。
混凝土灌注过程中，应设专人检查模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的状态，如发现有变形、走动或堵塞，应立即采取措施予以整修。
施工接缝处，将已灌注混凝土表面浮浆清除，并给予浅凿清理，然后用清水冲洗干净，并排除模板内的积水。
灌注新混凝土前刷一层水泥素浆，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土浆料，厚度10—15cm，然后再行灌注新的混凝土。
7.2砼的养护
砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间根据气温决定，一般不少于14昼夜。
8、基坑回填
待墙身混凝土达到100%强度并经验收合格后进行基坑回填。
土方回填前，清理边坡上的浮土、虚土，在边坡上开挖台阶，每层台阶高0.5m、宽0.5m。
将排水沟、集水井内的水抽干，将周围被水浸泡过的土体清除干净，回填排水沟后再分层回填基坑。
回填采用两侧分层对称回填，每层松铺厚度不大于15㎝，顺路基方向成3%坡度，确保能够及时排出雨水。
回填土尽量采用21t重型压路机压实，在重型压路机无法碾压处采用手扶式振动压路机碾压或蛙夯夯实，压实度为96%。
箱身顶填土高度小于50㎝时严禁任何重型机械和车辆通行。
第四章施工进度计划
涵洞结构工程和污水截流管施工为主，附属和其他工程为辅，穿插施工
一、本工程施工进度总体工作时间安排为：
详见涵洞工程进度横道计划图。
二、当涵洞结构工程基本施工完毕并验收后，开始施工本标段Ф1000污水截流管，同时穿插施工涵洞结构工程的伸缩缝等配合工程。
当涵洞结构工程和污水截流管施工完毕并验收后，开始进行一期沟槽回填，填筑到设计高程以后，就可进行涵洞工程的支涵和污水截流管的支管的沟槽和结构施工。
以上所有的结构工程施工完毕并验收合格后，可进行涵洞和污水截流管的附属工程等施工。
所有的结构工程和其他工程施工完毕并验收合格后，进行沟槽的二期回填，回填完毕，对现场进行清理，剩余土石方进行外运，将土石方外运至业主指定的弃渣场，并对现场的场地和土石方进行清理和平整。
三、脚手架工程
主要脚手架的选择及用量计划
根据本工程实际情况，本工程脚手架采用钢管脚手架，其具体搭设方法详见脚手架搭设方案。
1、结构支架选择及配置
1）涵洞结构工程
涵洞结构工程采用组合式钢管脚手架，主要杆件间距约设置600mm*600mm，横向杆件间距约设置600mm-600mm，在涵洞内部设置满堂脚手架，间距采用300mm*300mm，顶部涵洞盖板采用型钢或较大断面的木方作为支撑骨架，以保证涵洞的涵墙与顶板的刚度和稳定性。
在涵洞的涵墙外侧采用大于双排以上的钢管支撑脚手架，通过涵墙内的对拉止水螺栓与涵洞内侧的满堂支撑脚手架相连，形成内外整体较强的高刚度的支撑脚手架体系，以保证整个涵洞结构体系的浇筑质量。
2）支涵结构工程与检查井等其他工程
支涵结构工程与检查井等其他工程的支撑脚手架与主涵的结构支架相同，也采用满堂式钢管脚手架，以保证结构工程的稳定性。
2、安全防护体系架的选择及设置
1）基础施工阶段
在涵洞沟槽四周临边范围用钢管脚手架搭设1.5m高的防护栏杆，设置三根横管并满挂安全网。
2）结构工程施工阶段
结构工程施工阶段采用结构支撑脚手架封闭作为安全防护架。
同时在结构工程施工过程中，在适当位置设置一层或多层水平安全防护棚。
3）临时设施用房及施工通道的保护
在施工结构工程过程中，涉及临时设施用房和临时施工通道时，搭设双层水平安全保护棚，搭设范围应超过临时设施用房和通道外至少2m。
采用钢管脚手架搭设双排架，上铺一层1.5mm厚薄钢板，下铺一层竹跳板，为防止下落物体撞击向外飞溅，上层水平安全保护棚表面应铺设一层较厚的柔软层。
并在通道处注明通行标示，其它的施工场地采用钢管围栏封闭，禁止非工作人员进入。
四、模板体系选择及配置
1、基础模板体系的选择及配置
1）涵洞和污水截流管基础模板选择及配置
涵洞地基开挖形成后，有的要进行基础换填，浇筑砼垫层，模板体系较为简单，制成定型模板后，直接安装，用铁钎打入地基内或采用斜支撑支住即可。
有梁的部位侧面用九夹板并用钢管支撑牢固。
板模板采用12mm厚竹夹板或九夹板，模板均现场制作成定型模板；现场组合安装；模板支撑采用钢管脚手架；配置量为施工使用段的2倍，即考虑两个施工段流水作业。
2、涵洞结构工程模板体系选择及配置
1）涵洞底板和涵墙模板的选择及配置
采用九夹板模板，模板标准高度为4500mm，即为涵洞结构高度。
模板根据结构设计尺寸进行模板设计，模板按250mm间距背木枋固定，涵墙两面模板的连结用工具式高强对拉止水螺杆（一次性使用，保证涵墙不渗漏水）。
模板配置量为2个施工段的使用量。
2）涵洞顶板模板
涵洞顶板模板采用木骨架九夹板模板，九夹板为定型木质层压板，板厚为18mm。
模板均现场制作成定型模板，现场组合安装。
模板支撑结构采用Ф48钢管支撑脚手架。
并为早拆模体系，以加快模板、支撑架的周转利用。
模板配置量为三个流水段的施工模板支护量，大约为50米涵洞长度，以利充分的流水施工，确保工程的施工进度和质量。
3）检查井和其他零星结构模板的选择及配置
检查井和其他零星结构模板的选择及配置与涵洞结构体系的模板的选择及配置基本相同，但需要结构工程施工完毕以后，具备施工条件后，充分利用结构体系的模板和支撑结构的材料与构配件进行配置和施工。
3、模板需用量计划
1）18mm厚优质木质九夹板3000m2；
2）12mm厚木质九夹板约500m2：
3）3mm厚白色硬朔泡沫板及其他零星材料一批。
第五章施工平面图布置（见附表）
第六章保证工程质量的技术组织措施
一、质量保证体系
工程质量保证体系
二、技术保证措施
1）本工程的施工管理人员、质量员，必须认真熟读设计图，图纸会审交底纪要，领会设计意图，掌握工程特点，了解工艺要求，列出本工程的重要环节，关键部位容易出现质量事故的部位，做到重点把关，正确施工。
2）技术内业人员购置备齐国家规范、规程、验收标准、标准图集等，施工中严格执行规范、规程，按照标准进行验收。
3）做好施工质量计划、施工图纸、施工操作规程、验收标准的技术交底工作。
分部分项工程施工前，由该工程技术副经理和施工员以书面的方式向操作工人班组进行仔细的技术交底，在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整改。
4）严格执行ISO9OO2标准、公司质量体系程序文件，项目工程部将程序文件的执行具体落实到各个部门及其相关人员，各负其责、严格执行，确保工程质量。
5）按程序文件《工程技术资料控制程序》，作好施工记录和隐蔽工程验收记录及其相关的质量记录，由技术内业收集、整理、保管，作到工程技术资料、质量记录的形成与工程进度同步，并符合重庆市工程档案管理的要求。
6）加强工种间的配合与衔接。
施工管理人员应研究制定出各分部分项工程之间、各工序之间配合和衔接的最合理的工艺流程。
指定其它工种应与土建工程施工密切配合。
避免事后开槽打洞，影响结构安全。
7）严格执行质量检查评定标准，工人班组认真进行自检、互检、交接检，做到上不清，下不接，每个分项工程完工后，在工人班组自检及交接检的基础上，由技术副经理组织班组长、施工员对分项工程进行质量检查评定，再由现场质量员进行复核，然后交监理工程师签字认可后方能进行下道工序施工。
8）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。
9）需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。
10）商品砼运到现场后，应对混凝土进行验收，验收内容有：
（1）各种合格证及试验单是否齐全、有效。
（2）砼的坍落度及和易性是否满足要求。
（3）验收工作应认真迅速，通常应在十五分钟内完成。
11）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
12）在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。
13）施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的应及时填写《分项工程质量评定表》，质量员在收到施工员送交《分项工程质量评定表》后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级主。
14）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
15）质检员对工程的质量检查和核定按照有关规定进行。
16）分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。
17）单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。
18）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。
三、安全文明施工措施
1、安全生产管理措施
2、安全组织措施
结合工程划分的区段以及工程的规模，决定成立以项目经理为首的安全生产管理小组，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与反馈信息工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。
安全生产小组每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时整改，专职安全员和兼职安全员的职责要严格管理。
3、安全管理制度
建立了以项目经理为项目安全生产第一责任人，下至项目副经理、项目安全部门、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。
每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产第一责任人，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助项目安全总监工作，这样就形成了人人注意安全，人人管安全的齐抓共管的局面。
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