钻孔灌注桩钢筋加工及安装.docx
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钻孔灌注桩钢筋加工及安装
成武高速第十合同段技术交底书
施工单位：
江西际洲建设工程集团有限公司合同号：
CW10
监理单位：
北京华路顺工程咨询有限公司编号：
单位工程名称
平洛河31#大桥
交底内容
钻孔灌注桩钢筋加工及安装
交底时间
2011.4.3
交底地点
项目部工程部
交底人
接受人
本合同段平洛河31#大桥为分离式桥，共有桩基112根，桩径为1.8米，1.6米和1.4米三种。
一、钢筋的除锈
1、加工方法
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
2、注意事项及质量要求
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
二、钢筋的调直
1、加工方法
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。
在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
2、注意事项及质量要求
用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：
Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。
用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
应当注意：
冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10～15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
三、钢筋的切割
1、加工方法
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。
2、注意事项及质量要求
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
四、钢筋的弯曲成型
1、加工方法
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4～8根A8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。
曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16～30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
2、注意事项及质量要求
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为：
全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
五、钢筋的连接接头
1、接头形式
热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
1.1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
1.2接头应采双面焊和电弧焊连接，并以电弧焊为主。
以承受静力荷载为主的直径为28～32mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
1.3对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。
1.4拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。
1.5仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。
1.6跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。
2、电弧焊接接头
2.1机具设备
焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。
交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。
2.2焊条选用
电弧焊接用的焊条应符合设计要求。
六、钢筋笼制作及安装
1、钢筋笼制作
1.1所用钢筋笼长度按设计要求，进行整体安装，长度较大的进行分段吊装组合，钢筋布置见详图。
1.2制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术
规范要求进行。
钢筋笼的主筋尽量为整根，需要焊接时的，焊接采用双面焊搭接长度不小于5d（d为主筋直径），焊接的宽度一般为0.7d且不小于8mm；焊缝不可有砂眼、夹杂等现象，表面无焊渣。
成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于是10mm。
受拉热轧光圆钢筋的末端做成180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
2、加劲箍筋制作
通过在操作台上放样制作好加劲箍筋的制作转盘，然后试制作加劲箍筋，待检查确认其直径、失圆率均符合相关规定后，即可大量进行制作。
3、主筋连接
钢筋采用双面焊或电弧焊连接，钢筋采用热轧R235、HRB335、HRB400钢筋，R235、HRB335、HRB400钢筋抗拉强度标准值分别为235Mpa、335Mpa、400Mpa,R235、HRB335钢筋搞拉设计值分别为195Mpa、280Mpa、330Mpa。
R235钢筋的技术标准必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；HRB335、HRB钢筋的技术标准必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。
主筋连接配料时需注意主筋接头的错开，确保在同一断断面上的主筋接头不超过主筋总数量的50%，同时保证相邻两批接头间距不小于主筋直径的35倍。
主筋连接好后，需进行随机取样，验证该批接头的质量，确认符合规范相关规定后，才投入使用。
对桩长较大的桩基，钢筋笼可分为两段制作，此时主筋的焊接长度根据配料结果确定。
在两段钢筋笼连接下的接头采用双面焊连接。
4、钢筋笼成型
首先在加劲箍筋上划分出主筋所在的各点位，然后在平整的场地内将主筋按相应位置点焊的加劲筋上，形成骨架，应尤其注意确保主筋的顺直及间距。
螺旋箍筋设计为Φ12，使用前先使用钢筋调直机将其调直。
待钢筋笼骨架形成后，将箍筋紧密缠绕在骨架上，其与骨架的交点采用绑扎丝固定其接头采用搭接，搭接长度大于35㎝。
为确保钢筋笼在运输及安装过程中不变形，每隔2m设置一道十字工作撑并加设斜撑。
5、钢筋笼存放
成型后的钢筋笼首先需进行质量检验，确认其直径、钢筋数量、钢筋间距、钢筋接头等相关指标均符合规范要求。
然后持上标识牌，注明其所属桩孔、制作成型时间等，并作可靠的支垫和覆盖。
七、钢筋笼安装主要要求
1、安装钢筋笼时含砂率不得大于5%，沉渣厚度不得大于设计和规范规定。
2、在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋，其间距竖向为2m，横向圆周不
得少于4处。
骨架顶端应设置吊环。
3、焊接质量：
同一截面的焊接接头数量不得超过接头总数的50%。
4、钢筋笼在吊装的过程中不变形。
特别注意钢筋笼的整体垂直。
5、接头焊好经报检检查合格后方可入孔。
6、焊工必须持证上岗。
7、钢筋笼的定位：
控制顶面高程采用吊筋（下端焊接在第一道加强筋上）焊接在
护筒四周（吊筋长度=护筒顶标高－桩顶标高+40cm），控制平面位置采用将泥浆抽至桩顶进行定位，定位准确后焊接保护筋割掉十字加强筋。
钢筋笼在钢筋加工场按设计图下料加工，钢筋场地硬化处理后，设置加工平台。
在平台上按照设计的主筋间距摆放钢筋，其主筋与加强箍筋全部焊接，然后绑扎箍筋。
钢筋笼加工完成，经检验合格后，用车运往施工的桩基旁。
使用吊车安装钢筋笼，安装时用吊车两点缓慢吊起，垂直的放入孔内，防止撞击孔壁引起坍孔。
全部钢筋笼安放至设计标高后，用四根Φ25定位钢筋将钢筋笼固定在护筒或钻孔平台上，以防止钢筋笼在灌注混凝土时上浮。
再用四～六根Φ25钢筋定位，使其钢筋笼的中心与桩位设计中心线重合。
八、钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求
1、长桩骨架分段制作时，分段长度应根据吊装条件确定，并确保不变形，接头应错开。
2、骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。
起吊应按骨
架长度的编号入孔。
3、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。
布置在“同一截面”
内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
3.1焊（连）接接头要求：
焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
3.2绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；
3.3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
3.4在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
注：
两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
4、钢筋骨架的允许偏差为：
钢筋骨架在承台底以下长度±100mm；钢筋骨架直径±20mm；主钢筋间距±0.5d（d为钢筋直径，单位为mm）；加强筋间距±20mm；箍筋间距或螺旋筋间距±20mm；钢筋骨架垂直度1%。
5、钢筋笼入孔后，应牢固定位。
为防止在浇筑混凝土的过程中发生掉笼或浮笼现象，一般采取以下两种方法固定：
5.1在钢筋笼上端焊接4根Φ18～22mm钢筋，其顶端做成圆环，固定在护筒顶部或施工平台上。
5.2用钢筋焊成一个圆形钢筋网，放在孔底，钢筋网与钢筋笼下端用4根钢筋系牢，浇筑混凝土后将钢筋网压住，可避免钢筋笼浮起。
九、钢筋电弧焊接头技术要求：
1、钢筋电弧焊接头类型应符合表A.0.2-1的规定。
表A.0.2-1钢筋电弧焊接头类型
序号
接头类型
接头简图
适用范围
钢筋类别
钢筋直径（mm）
1
双面焊缝帮条焊
Ⅰ～Ⅲ级钢筋
10～40
2
单面焊缝帮条焊
Ⅰ～Ⅱ级钢筋
10～40
3
双面焊缝搭接焊
Ⅰ～Ⅱ级钢筋
10～40
4
单面焊缝搭接焊
Ⅰ～Ⅱ级钢筋
10～40
1.1在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊；
1.2表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋；
1.3焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度及焊缝宽度b应按图A.0.2-1测量。
2、钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求
2.1搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表A.0.2-2的规定。
2.2钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
2.3帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。
帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
2.4焊缝高度h应等于或大于0.3d并不得小于焊缝4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（图A.0.2-1）。
3、钢筋电弧焊接头允许偏差应符合表A.0.2-2的规定
表A.0.2-2钢筋电弧焊接头允许偏差
序号
类别
项目
允许偏差
1
电弧焊接头
⑴帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移
0.5d
⑵搭接焊接头钢筋轴线
①弯折角
4°
②偏移
0.1d，且不大于3mm
⑶焊缝高度
+0.05d～0
⑷焊缝宽度
+0.1d～0
⑸焊缝长度
-0.5d
⑹咬肉深度
0.05d，且不大于0.5mm
⑺在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm2
注：
d为钢筋直径，单位为mm。
十、钢筋加工及焊接施工安全措施
1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固稳定，作业前应对机械设备进行检查。
2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。
3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方可进行切断作业。
切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。
4、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。
5、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
6、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。
7、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
8、更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
9、在高空焊接时，必须系好安全带。
焊接周围应备有消防设备。
10、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
十一、安装钢筋笼
下钢筋笼之前需进行清孔，清孔采用空气吸泥机清孔，直至孔底沉渣厚度不大于设计要求值。
钢筋笼用吊车进行起吊，安装时采用两点起吊，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。
钢筋笼边下放边拆除内撑。
钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位。
桩基钢筋施工示意图
质量要求：
按图纸施工，按技术规范操作，按技术交底执行。
接受交底班组人员签字：
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