璟苑二期施工组织设计.docx
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璟苑二期施工组织设计
第一章综合说明
一、建筑概况：
1、工程简介：
通辽市璟苑住宅小区（二期）1#楼工程，座落于通辽市开发区霍林郭勒路以西，叫来河大街以南。
由通辽市阳光建筑设计研究院设计，监督单位为通辽市质量监督站。
本工程建筑层数为地下一层地上六层，结构形式为框架异形柱形式，建筑总高度19.6米。
总建筑面积为5837.16平方米。
本工程结构体系为砖混结构，建筑使用年限为50年，抗震设防烈度7度，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年。
第二章现场平面布置
1、办公区：
办公区、生活区主要布置于新建楼西侧。
施工道路：
在待建主体建筑物四周铺设施工道路宽5m，围绕整个施工现场，路面浇筑砼。
2、现场材料堆放：
现场设钢筋加工棚和成品保护棚、模板棚、电锯棚、搅拌机棚、水泥库。
3、水电布置：
按照施工期间用水用电具体情况进行安排。
4、现场垂直运输布置：
新建楼设1台塔式起重机。
5、施工临设：
具体布置情况详见:
施工平面布置图。
第三章项目管理班子主要管理人员
名称
姓名
职务
职称
一、总部
1、项目主管
刘思远
副经理
一级建造师
二、现场
1、项目经理
焦立权
现场管理
工程师
3、质量管理
张铁群
质检员
4、材料管理
李淑艳
材料员
5、计划管理
周燕
预算员
6、安全管理
黄彦文
安全员
第四章劳动力计划
序号
工种
人数
1
瓦工
30
10
2
力工
40
20
3
砼工
12
——
4
木工
20
10
5
钢筋工
20
——
6
机械工
2
2
7
吊车工
2
2
8
电工
4
6
9
水暖工
10
10
10
抹灰工
50
10
第五章施工进度、施工工期保证措施
我公司坚决遵循业主要求，按照开竣工时间科学安排施工，预期完成任务并力争提前交付给建设单位。
1、充分发挥我公司的整体优势，发挥我公司先进的管理体制，土建、安装一条龙服务机制，合理调配公司机械设备，以优质配套的设备投入本工程。
2、信誉好、力量强的项目经理部投入该工程，项目管理人员配备齐全，职责分明，是善打硬仗的集体。
3、编制科学先进的切实可行的施工方案，充分发挥我公司的优势技术，尽可能的多选用新技术，明确监控重点，使施工方案切实可行，起到指导施工的作用。
4、合理安排施工进度计划，并按计划进行分阶段的工期控制，利用计算机软件编制出网络计划，找出主要矛盾，关键工序，重点进行控制。
5、按照计划安排，适时地安排足够的劳动力，在劳动力的选择上，选用技术力量强、能保证正常施工的人员。
6、在资金上做好合理安排，保证材料和工具的正常供应。
第六章主要施工机械、设备
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
备注
1
塔式起重机
QTZ31.5型
1
2
搅拌机
JEC350型
1
3
振捣器
YEN—50型
2
4
无齿锯
J3G3—400型
1
5
钢筋切断机
GQ40B型
1
6
钢筋弯曲机
GW40—1型
1
7
电焊机
BX1—500型
1
第七章质量管理目标及保证措施
根据以上人员配备、机具投入情况，现确定以下工程目标：
1、工程质量目标：
提高工程质量，贯彻落实质量计划，严格按照质量标准体系运作，严格执行国家施工规范，确保工程质量达到国家验收合格标准。
2、工期目标：
合理组织施工，统筹安排。
3、安全目标：
安全工作，动态控制，消灭重大安全事故，一般事故控制在0.1%以下，加强民工安全培训，设专职人员管理安全工作，实现安全标准化。
4、文明施工目标：
加强现场文明施工管理，减少扰民，注重环保，树立企业形象，争创文明工地。
第八章基础施工方法
（一）、基础挖土方
（1）挖槽时随时采用水平仪观测标高。
（2）基坑开挖至标高后立即进行基底检查。
（3）开挖过程中注意保护坑内降水井，确保降水、排水系统的正常运转。
（4）设专人修整运输便道，确保运输安全、提高效率。
（5）机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。
（二）模板工程：
建筑物地下部分模板施工主要以定型钢模为主。
整个基础部分采用φ48的顺水管和扣件支顶。
现场应确保模板安装准确、顺直，支撑可靠。
（三）钢筋工程：
（1）用钢筋均由现场加工制作，绑扎成型。
（2）钢筋绑扎前应彻底清除垫层上的杂物，保证梁保护层厚度符合设计要求。
（四）混凝土工程：
本工程采用钢筋砼基础梁，垫层凝土强度为C10，基础梁混凝土强度为C30，混凝土为商品混凝土。
砼振捣采用插入式振捣棒，操作做到“快插慢拔”，上下均匀振捣，注意避免磕碰钢筋、模板、预留管道、预埋件等，做好养护。
（五）砌筑工程：
采用MU10烧结粘土砖，±0.000以下砌体采用M10水泥砂浆进行砌筑，应设置皮数杆进行控制。
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第十章基础排水及防止沉降措施
1、建筑物基坑降水采用集水井进行降水。
集水井的内径为1m，井底比槽底深1m，使排水沟与集水井贯通，共设6口集水井。
保证按设计要求地下水位低于槽底0.5m。
2、质保措施：
所用人员一定要懂技术，责任心强，懂电学，会修理，保证全部水泵昼夜正常运行，发生故障及时排除，长期保证现场有余泵，确保工程顺利进行。
3、防止沉降措施：
对周围建筑物进行实际勘察，并做好标高记录。
基槽开挖期间用水准仪观测建筑物标高有无变化，如有变化及时找业主、监理、设计单位协商解决并采取措施。
降水时注意不要超降，以防止地下塌陷。
如周围地面出现沉降裂缝，应及时回灌，必要时停止降水，采取措施后再进行施工。
第十一章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
在对本工程施工前，结合业主与规划等有关部门联系，摸清地下管线的走向、埋置深度等情况，在现场用灰线和木桩标识，施工时对操作人员进行交底，挖出管线及时与有关部门联系，能加深的加深，能改道的改道，尽量迁出建筑物以外。
地上设施，如：
树木、围墙等，应根据实际情况与有关部门联系，及时采取措施，以保证工程施工的顺利进行。
对周围建筑物要进行定期观测，发现问题及时找业主、监理、设计协商并采取相应措施。
第十二章主体结构主要施工方法
建筑物的主体砼全部采用现场拌制砼，机械运输。
模板采用木模。
钢筋连接按设计和施工规范的规定执行。
一、测量放线施工：
1．高程控制：
勘察院提供基准点引测至现场做施工基准点，基准点用50×50mm木方嵌入地下500mm，上露250—300mm用烧结粘土砖砌筑，内填砼保护，建筑物高程均从现场基准点引测，现场定期对基准进行复核。
2．平面控制：
依据设计单位和勘查单位提供的总平面图纸进行定位。
3．沉降观测：
沉降点的布置和观测方法、记录要求，均按照有关标准进行。
二、钢筋工程施工方法：
（一）柱子竖向钢筋连接采用，电渣压力焊的工艺方法施工。
质量注意事项：
1、首先要矫直钢筋端部，上下钢筋要对中、同心。
夹紧后不得晃动。
2、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位，避免结合不良。
3、装焊剂时，确保钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄漏，避免溶池金属局部流失。
4、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，避免接头弯折。
5、强度检验：
每一楼层中按规定数量要求切取试样，送试验室做拉伸试验。
（二）钢筋绑扎：
1、施工准备：
（1）根据钢筋直径选用合适的绑扎丝。
（2）明确绑扎施工情况，必要时应与模板施工协调，避免出现复杂位置难以绑扎或绑扎质量无法保证的情况。
2、操作：
（1）绑扎前检查钢筋规格、型号、尺寸。
（2）绑扎接头的搭接长度、位置、分布情况应着重检查，严格按照规范执行。
（3）绑丝扎牢后应将丝头弯向内侧，防止出现探出构件的情况。
（4）搭接接头必须至少绑扎中间和两端三处，不准出现受力后钢筋位移甚至松脱的现象。
（三）钢筋安装：
1、钢筋的安装应以施工图纸为准，做到安装位置准确，符合构造要求。
当按照图纸无法安装或需要进行钢筋替换时，应与设计协商。
2、柱钢筋安装时接头位置应错开设置，角部主筋与箍筋应全部扎牢，上一层接层用柱筋应至少安装三道箍筋，以保证位置准确。
3、板的钢筋着重控制上部负弯矩筋安装质量，确保钢筋位置及保护层厚度。
4、钢筋保护层用预制垫块与以保证，保护层厚度按照设计图纸及规范执行。
三、模板工程施工方法：
为达到施工要求，本工程主体模板采用木模板。
1．柱子支模方法：
采用模板配制，保证该模板具有质量好，组装简单，施工速度快的优点。
模板接缝处用海绵条和胶带封严。
2．板支模方法及施工工艺：
板模板采用木模板、由于层高高部分用钢管硬架支撑。
板对缝处均用不干胶条粘严。
3．楼梯砼板底模板采用12—15mm厚多层板配制。
侧梆、凳板、凳角采用50mm厚木板配制。
支顶采用硬架配调节杠，50mm×100mm木方子做为后背楞，背楞中距300mm。
配模、支顶原则为：
优质、高效、经济、适用，并结合推行的清水大模板，根据本工程特点及其它与本工程相似工程总结的经验进行配制。
4．模板运输及存放：
（1）模板在存放时应平整架离地面300mm，避免雨天浸包变形，严禁乱堆乱放。
（2）模板存放区应远离火源，禁止在模板堆放区动用电气焊及可能引发火灾的各项工作。
5．模板组装：
（1）柱模设计时考虑两边等口、两边盖口，根据设计及图纸尺寸进行组装。
模板接缝要错开，连接缝外侧粘贴胶带纸，盖口处用海绵条嵌实，但同时要保证柱截面尺寸。
（2）板模板按照板布置图安装。
6．模板拆除：
（1）侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏即可拆除，根据本工程特点，为确保其棱角的完整，拆侧模强度不小于设计强度的30%（以同条件砼试块强度为依据）。
（2）底模：
当楼板跨度在2m以内达到设计强度50%即可拆除，跨度在2—8m时达到设计强度75%即可拆除，大于8m时须达到设计强度100%方可拆除。
四、砼工程施工方法：
（一）施工准备：
1．按照现场具体情况布置搅拌机位置。
2．做好工料计划，根据图纸计算各部位混凝土浇筑量，以保证混凝土浇筑的连续性。
3．主管工长及质量员在混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程验收及模板加固情况的检查。
4．注意天气情况，雨天及高温天气及季节性气候相应采取措施。
5．一至六层梁、板混凝土强度为C25、框架柱混凝土强度为C30。
6．混凝土养护：
1．本工程中砼养护采用浇水及喷洒养护，在浇筑完毕后12h以内对楼板砼浇水进行养护，柱喷洒养护液养护，养护时间符合规范规定。
2．在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
五、砌体工程施工：
1、砌筑工程：
采用MU10烧结粘土砖，地下一层采用M10水泥砂浆，一至五层采用M5.0水泥砂浆。
2、砌体施工应先进行抄平、立皮数杆，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度标明皮数及窗台、门洞等部位标高。
3、砌完基础后应即使双侧回填土。
单侧填土应在砌体达到侧向承载力能力要求后进行。
4、操作者必须随身携带线坠、靠尺、百格网等质检工具。
随时检查砌筑质量。
砌体表面平整度、垂直度的校正必须在砂浆终凝前进行。
工长、质检员进行抽查，并做到数据上墙。
5、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度，并应在留槎部位预埋水平拉结筋。
6、砌筑砂浆应采用中砂，并过筛，砂浆强度等级不小于M5时，砂子含泥量不应超过5％。
现场设磅秤严格计量，准确度水泥控制在2％，砂、灰膏控制在5％。
7、砌筑墙体时，砖应提前1－2天浇水湿润。
8、砌体采用“三一”砌筑法，即为一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法。
9、转角处和交接处应同时砌筑，必须临时间断处应砌成协槎，协槎长度不应小于高度的2/3。
砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
10、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝宜采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
11、空心砖砌体砌筑前应试摆，在不够整砖时用粘土砖补砌。
空心砖的孔洞水平向砌筑。
12、空心砖砌体下部砌3皮实心砖，在门窗两侧一砖内砌实心砖。
第十三章主体结构质量保证措施
一、钢筋工程质量保证措施：
1、施工现场应由专人管理钢筋施工，对钢筋施工的供电、机械应统一管理维护。
2、钢筋入场前应对钢筋的品种、钢号、规格、尺寸、数量、外观情况进行检查，并检验产品合格证书与试验签定合格证，不合格产品不准进场。
3、现场内钢筋存放加工应设专用区域，并搭设施工棚，加工用电线路应独立，不应与其它工序用电混接。
4、钢筋在现场内应分类，架空码放整齐，防止出现混杂甚至编结现象。
雨季时，应及时对钢筋苫盖。
5、钢筋加工，运输安装操作过程中应始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹加工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须除去。
6、钢筋施工应与模板施工、砼施工协调配合。
7、钢筋安装过程中应注意保护模板与预留预埋构件，安装完成后应作检查验收，无误后方可进行下一道工序施工。
8、钢筋工程属隐蔽工程，应详细做好记录，把好检查关，试件依照规范留置。
二、模板工程质量保证措施：
（1）模板使用前清理干净，防止拆模时模板与砼粘接。
模板拆除后，人工进行清理并用干布擦净。
（2）螺栓、螺母使用前认真检查合格情况，有滑扣现象的严禁使用，已变形、有裂缝的扣件严禁使用。
（3）加固用钢管、短管必须顺直，木方子无开裂、翘曲变形。
（4）为防止浇注砼时跑浆，模板底部、梁柱节点处均要求用海绵条粘好接缝。
（5）砼浇注过程中设专人对模板进行二次找正。
（6）跨度较大的梁支模时按规范进行起拱，以保证结构质量。
（7）模板拆除时严禁使用大锤硬砸硬撬。
安装加固时也应注意使其受力均匀，避免损坏模板。
对拆下的模板严禁抛仍。
采用多层板的板底由于使用早拆系统，除方案图内早拆头支顶点砼必须达到100％强度外，其它支撑及多层板砼强度达到50％以上均可拆除。
拆下的多层板应及时清理和图刷模板隔离剂码放平整。
已备上层使用。
（8）模板安装质量标准：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
备注
1
模板垂直
3
2m靠尺
2
模板位置
2
钢尺
3
上口高度
+2
钢尺
4
模板标高
±10
水准仪
三、砼工程质量保证措施：
1、试块按规范留置二组，一组标养，另一组同条件养护，按砼浇注区段另外留置拆模用试块。
2、砼坍落度一般控制在16±2cm范围内，根据气候条件及其它因素可在相应规范允许范围内进行调整。
3、每次浇注前，砼做好试配，提供相应资料。
4、振捣棒操作时做到“快插慢拔”，砼分层浇注时，每层厚度不超过振捣棒的1.25倍。
在振捣上一层时插入下层5cm左右。
每点振捣时间为20～30s，砼表面成水平状，不再显著下沉，不出现气泡，表面呈浮浆为宜。
砼振捣间距不大于其作用半径，振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍（振捣器的作用半径为250mm）。
振捣棒避免碰撞模板、预埋件等。
5、在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净。
6、在浇筑砼柱前，先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
7、砼浇筑过程中，经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，如有变形、位移时应及时采取措施进行处理。
第十四章各种管道、线路等非主体结构质量措施
一、管道、线路等设备的施工及质量保证措施：
（一）生活给排水、采暖施工工艺：
1、检查：
管道安装前应做好检验工作，首先要对进场的暖卫设备、钢材、管材、管件、阀门及附属制品进行检查。
产品必须具有出厂合格证明及有关技术检测证明。
2、除锈：
管道除锈及管理中，采用人工除锈的方法进行除锈，外表面采用板式钢丝刷和砂布，内面采用不同规格的圆锅炉刷进行除锈，必须清除内部污垢和杂物，除锈后用空气进行吹扫，吹扫后确定无杂物、无锈后将管端两头封好存放，以便安装使用。
3、安装：
（1）本工程按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002及设计图纸进行施工。
（2）套管采用钢套管，套管直径比管大2号，竖直管道套管顶部普通房高出地面20mm，卫生间高出地面30mm，套管底部与楼板底部相平，横向管道套管两端均与墙面相平，套管与管道间隙填密封严。
（3）给水干管采用PP-R管,热熔严密,连接顺直,支管为铝塑管,铜管件连接,丝接严密,顺直,保证坡度要求.
（4）镀锌管采用锣纹连接,被破坏的镀锌层及锣纹露出部分做防腐处理,管道安装工作如有间断应及时封闭敞开的管口.
（5）铸铁管件要除去粘砂、飞刺、承接口环形间隙均匀，公称直径75-200mm，环形间隙为10mm,允许偏差+3mm,-2mm.水泥埝口（水与水泥重量比1：
9）。
（6）排水硬聚氯乙炔塑料管安装要插口粘接严密，连接顺直，按规定加装伸缩节，并保证水平管的坡度要求。
（7）卫生间法具安装参照《98SI》卫生工程进行安装。
（8）散热器安装，根据设计坐标位置及散热器片数计算卡具安装位置尺寸数据，卡具稳装位置要准确，且平整牢固，散热器安装要保证牢固平直不倾斜，窗口位置的散热器中心与窗口中偏差小于20mm.
（9）设备安装，根据设计图纸要求，提前做好设备选用及订货工作，按所选设备的安装技术资料配合土建共同核实设备基础，按要求做好预留埋工作，设备与管道采用法兰连接，法兰连接时应对法兰密封面及其外观进行检查不得有影响密封性能的缺陷存在。
法兰连接应保持同轴，其螺栓孔径中心偏差不超过孔径5%,并螺栓的自由穿入,按设计要求,设备与管道之间采用软连接的可曲挠橡胶接头,不能在安装过程中就使可曲挠橡胶接头处于挠曲,并保证其同心顺直。
4、管道支吊架安装：
（1）管道安装时应及时进行支、吊架固定和调整工作。
支、吊架位置正确安装平整牢固与管子接触良好。
（2）无热位移的管道，其吊架应垂直安装，有热位移的管道吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。
（3）固定支架严格按设计要求及施工验收规范进行安装，塑料管选用配套卡具，在无补偿器装置，有位移的直管段上不得安装1个以上的固定支架。
（4）有热位移的管道在热负荷运行时，应及时对支架进行检查与调整。
5、管道焊接：
（1）要由经过考试合格焊工，持证上岗进行放焊。
（2）管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用应考虑易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形原则。
（3）管子、管件组对时应检查坡口质量要求，对焊口进行外观检查合格生方可进行下一道工序。
6、试压：
（1）考虑本工程特点，应分系统、分段进行试压。
管道安装完毕后，按设计要求，对管道系统进行强度严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量，试验用压力表必须是经过检验合格的精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，且压力表不少于2块。
（2）给水、热水采暖管道水压试验按规范及设计要求进行，给水及热水压力降不大于0.02Mpa，采暖压力降不大于0.02Mpa然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格，并进行冲洗水的透明度出口与进口一致为合格。
（3）排水管道安装完毕，做灌水试验，满水后15分钟，再灌满延续5分钟，液面不降不渗不漏为合格。
（4）暗装管必须在隐蔽前做灌水及水压试验。
（二）建筑电气安装工艺：
1、电缆敷设安装工艺：
（1）电缆敷设前进行外观检查及绝缘摇侧。
1KV及以下电缆用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M欧，并做好记录。
（2）在桥架上多根电缆敷设时，要根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图形方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
2、配管与管内穿线安装工艺：
（1）埋入强或砼内的管子离表面的净距不应小于20mm。
（2）进入落地式配电柜的管路，排列整齐管口高出基础面不少于30mm。
（3）管路连接：
管理连接采用套管连接。
（4）钢管与设备连接时应将钢管敷设到设备内。
（5）预制弯管、管径在25mm及其以下可用冷煨法，其余用热煨法。
3、电气照明器具及其配电箱安装工艺：
（1）各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配备齐全，无机械损伤，变形等现象。
所有灯具应具有产品合格证。
（2）吊灯灯具的重量超过3KG时应预埋吊钩或螺栓。
（3）嵌入顶棚内的装饰灯具安装。
嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，其边框边缘应贴近顶棚面上。
电源线不应贴近灯具壳，灯具应留有余量。
（4）安装配电箱及灯盒、开关、插座盒的备用敲落孔一律不得敲落。
（5）配电箱内导线排列整齐，标志与控制回路一致，接线牢固。
（6）开关方向一致，插座左零右火上PE。
4、防雷及接地
（1）本工程防雷在屋顶盒墙上用Φ12镀锌圆钢做避雷带，出屋顶的金属管道均与避雷带接牢。
（2）引下线在距地1.8m处做断接卡子，按照《建筑电器安装工程图集》JD10-103施工。
（3）本工程保护接地采用TN-S系统，接地装置采用人工接地，接地电阻不大于4Ω。
5、受电试运：
（1）试送电前的检查：
A、检查电气设备外形有异物，异常变形。
B、检查接地系统是否可靠。
C、检查所有的端子、外露接头并接触良好。
D、双电源箱互投动作正常。
E、检查所有的电力电缆相序正确。
插座左零右火上PE，开关控制火线，漏电保护器动作正常，通电试控制回路正确性。
F、试送电前全部开关均应在分闸位置上。
（2）照明试亮：
A、用兆欧表对照明线路摇测，线路绝缘电阻不低于0.5MΩ。
B、分层分回路进行照明试亮。
（三）消防工程：
1、施工顺序：
总体要求施工前期配合土建进行预留、预埋，后期配合装修进行设备安装、调试，最终配合专业完成系统整体调试，直至正常运行，中间进行管线的安装、冲洗、测试等工作。
（1）管道系统的施工程序：
消火栓系统：
水平干管安装
主干管安装
套管预埋（留）
支管安装
管道冲洗、试压
设备安装
开通运行
系统试压、调试
火灾自动报警及联动控制系统施工程序
管道预埋（留）
管路疏通
穿线、校线
系统报警部件调试
配合装修安装设备
配合吊顶下线
联动部件调试
系统全面调试
开通运行
2、管道的焊接：
a、凡法兰连接的管道先调直后点焊，法兰与管外径部间隙应均匀，
焊一遍成型后再焊二遍，法兰与管内口应一遍焊平，检查无缺陷做防腐。
连接表面应平整，密度高度均一致，无明显缺陷（咬、为熔合、加渣、焊瘤、裂痕等）
b、消火栓系统在安装消火栓处采用丝接三通或焊接熟铁管箍，单口栓用DN65，距地0.8m左右处焊接或丝接。
c、焊接完成后进行焊口外观检查，并写焊口检查纪录。
2、管道的安装位置、支吊架的安装、预埋套管的安装：
管道的安装位置标高符合设计图纸，管道中心与梁、柱、顶棚的最小距离按下表执行：
公称管径
（毫米）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离
（毫米）
40
40
升级会员 