五支渠施组.docx

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五支渠施组

洨河综合整治工程（第二批）4标段工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

河北建设集团有限公司

编制日期：

2013年2月18日

目录

一、编制原则及编制依据

二、工程概况

三、施工准备及施工部署

四、施工方案及主要的技术措施

五、主要机具装备计划

六、劳动力安排计划

七、施工进度计划及保障措施

八、质量目标保证措施

九、项目班子组成情况

十、确保安全生产的技术组织措施

十一、确保文明施工的技术组织措施

十二、扬尘治理措施

十三、地下设施的施工措施

十四、工程附表

一、编制原则及编制依据

（一）、编制原则

1、根据设计文件，严格按工期、质量、安全目标等要求编制，并充分满足业主的各项合理要求。

2、阅读核对设计技术文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，满足设计标准。

3、遵循市政工程施工技术规范和验收标准的原则，在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量及验收标准。

4、遵循实事求是的原则，在编制施工组织设计时，根据工程特点，从实际出发，科学组织、均衡施工，实现快速、有序、优质、高效。

5、遵循科技是第一生产力的原则，在编制施工组织设计文件时充分应用新技术、新工艺、新设备、新材料四新成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。

6、遵循专业队伍和综合管理的原则，在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采用综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。

7、严格执行公司ISO9000、ISO14001、ISO180001质量、环境、职业健康与安全运行体系，使三体系在本项目中自始至终得到有效运行。

8、遵循文明施工和环境保护的原则。

（二）、编制依据

1、洨河综合整治工程（第二批）4标段招标文件。

2、工程所在地施工条件、施工环境及工程材料等相关资料。

3、我单位实行的质量运行体系中，正在执行的《程序文件》、《质量手册》和相关的有效文件。

4、我单位拟投入的施工机械设备和施工管理能力，拥有的先进施工技术和管理水平、以往同类工程施工中积累的丰富经验。

二、工程概况

本工程是五支渠改造工程中的4标段，桩号为Q1+500.00到桩号Q2+075.46，长575.46m。

主要包括河道清淤、河道防渗处理、两侧挡墙设计等。

河道清淤

平均挖土深度暂定为2m，然后全部填好土分步压实至设计高程。

河道的防渗

渠道的宽度为21m，防渗的做法从下至上依次为：

膨润土防水毯4500g/m²、30cm厚的胶结砂（其中水泥、粉煤灰、水、砂的重量比为168:

168:

185:

1479）、10cm厚碎石混合料垫层、8cm厚砼预制块防冲层。

挡墙

挡墙墙身采用MU10级的水泥砂浆来砌筑片石，挡墙柱帽采用C25混凝土预制块，帽石下座2cmM10水泥砂浆，垫层40cm厚水泥稳定砂砾，10cm厚现浇c10商品砼。

墙身每隔15m做或墙身断面及地质情况变化处设伸缩缝，缝宽3cm，缝从墙顶做到基底，缝内填高压氯乙烯闭孔泡沫嵌缝板，外涂沥青，内勾凹缝。

挡墙外侧及底部设置土工布，与河道底防水毯搭接20cm。

导流管道铺设

据现场情况现有的污水口应根据具体情况进行封堵改水至附近管道，导流管道采用DN1800的玻璃钢管，180m长，由于施工的环境情况不同，其中160m采用铺设的施工方法，接口采用对接焊接；20m采用玻璃钢管顶进的施工方法施工。

施工围堰

施工围堰采用草袋围堰，围堰为梯形上口5米，下口10米，高度5米，平均长度20米。

三、施工准备及施工部署

根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。

（一）、施工准备

1、临时驻地安排

我单位立即组建“洨河综合整治工程（第二批）4标段项目经理部”，组织先遣人员上场，调查摸排地上地下各种管线的详细位置，制订管线改迁方案，调配部分机械进入施工现场工作。

同时项目经理部要密切与建设单位、设计单位、监理单位联系，作好前期准备；并积极与地方政府及有关部门取得联系，征得他们的支持和协助。

项目部管理人员对整个合同段进一步现场调查，结合工程任务划分、安排队伍驻地，认真调查落实水、电及料源情况。

2、技术准备

（1）、内业技术准备

组织项目部技术人员认真阅读、审核施工图纸，计算出主要工程量清单，编制施工进度计划，绘制详细的施工总平面布置图。

同时找出其中表达不清楚或不明白的地方，集中整理以便参加图纸会审时要求设计单位解决。

充分考虑工程特点、施工现场自然条件及周边环境，详细领会设计意图，组织相关人员编制实施性施工组织设计及临时工程设计。

结合本工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，制定质量、安全目标及相关措施。

编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书，备齐必要的参考资料，对所有施工人员进行入场教育和岗位培训工作，组织学习图纸和有关的规范、标准、规定和招标文件。

（2）、外业技术准备

根据业主及现场监理工程师和设计代表提供的工程定线资料和现场测量标志资料，认真搞好交接桩工作。

组织测量人员对合同段内线路中线及高程进行贯通和闭合测量，并向相邻渠道延伸复测，资料整理后报请监理工程师确认。

同时放出用地界限。

根据手头掌握的资料，现场详细调查了解并熟悉本工程的地质水文及交通、地下管线各种情况。

进行各种工程材料料源的调查与合格性测试分析，并提供试验报告。

各种仪器设备的测试计量和检验，并办理合格证书，进行状态标示。

（二）、施工部署

1、充分考虑本标段的工程特点和难点，利用我单位优势资源，确保实现招标文件中所要求内容及我单位制定的进度、质量、安全和现场管理等目标。

2、确保合同工期内完成工程施工任务，达到验收标准。

在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。

3、依据公司现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。

4、在全局上实现施工的连续性和均衡性，有效利用资源，降低施工成本，以施工连续、均衡、有秩序地进行为原则进行组织。

5、施工作业班次根据计划安排和工序穿插，做到充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次。

四、施工方案及主要的技术措施

（一）、施工测量

在渠线附近抽测量的水准点为依据，按五等水准测量的要求，从一个水准点接测高程，测出这一段渠线所有主副河槽线桩的地面高程，然后闭合到相邻的一个水准点，其闭合差不得大于允许误差（一般水准管式水准仪，1km测线的观测误差约为±0.23mm）。

横断面测量时，先用定出垂直于渠道中线的方向，然后从主副河槽线桩开始沿此方向测出左右两岸坡度变化点问的水平距离和高程。

左、右两岸是以渠道水流方向为准，面向下游，左手边为左侧，右手边为右侧。

（2）、施工现场总平面布置

1、施工临时设施

根据业主要求，我们自找能够安排本工程所需的施工临时设施置的区域，搭设施工临设及管理用房，但必须符合规定要求，但为了便于施工我们把施工机械堆场和砼搅拌场地及小型管理用房设置在施工现场。

2、施工用水、排水

工程所用的生活用水，根据现场情况及时和建设单位有关部门取得联系，在工程生活设施就近处开通生活用水，装好水表后用6分管接入布置的生活设施内。

施工用水根据业主要求拟在河网取用（取得水样试验合格后方可施工），在施工内域内建造畜水池二只，其中一只用于沉淀河水的杂物。

用水泵直接抽入畜水池内，用6分管接至堤岸线，全线接通，每隔30M开出自来水龙头一只，形成供水网络，用于堤岸全线施工时的混凝土及其它需要保养构件。

3、施工用电

工程施工用电拟分别在现状渠道沿线引入当地高压电，并沿线路自行架设临时贯通电力线路（即临时低压输电线路）接至用电地点。

同时自备2台120kw发电机，供停电和电力短缺时急用。

生活用电就近自行架设临时低压线路引入驻地。

临时用电系统均采用TN-S接零保护系统，执行三级配电两级保护。

4、通信设备

工程中标后，本标段项目经理部安装程控电话及传真机，项目经理部和各施工队主要人员均配备手机，达到信息畅通无阻。

5、对内交通及临时用地

根据我单位人员对现场的踏勘和分析论证，对河道两侧进行平整碾压或换填级配碎石等处理，利用河道两侧为车辆通行的施工主干道，作为工地材料运输车辆的道路。

同时作为半成品材料运输通道，施工道路必须专人，经常维修、保养、加固，确保在施工期间的道路畅通，避免因材料运输道路不畅通，造成材料运输困难，停工待料。

施工临时用地尽量利用征地范围内场地。

（3）、安全应急预案

1、触电或紧急情况紧急救援程序

1）、当发生事故或紧急情况时，现场值班人员负责人或第一目击人需立即组织抢救，防止事态扩大，并注意保护现场。

2）、在拨打“120”急救电话时讲清发生事故的准确地点，伤者的伤害部位和情况留下联系电话和接车人的接车地点，并派人在主要路口明显建筑物处接车。

3）、立即上报项目部应急救援小组，项目部应急救援小组组长接到报告后，应立即赶赴事故发生地点，组织抢救，同时立即用最快方式通知公司应急救援领导小组，并保证通讯畅通，随时向上级报告事故有关情况。

4）、触电者脱离电源的方法：

（1）断开电源开关，如不是本单位控制的电源，应立即向供电部门联系；

（2）用相适应的绝缘物使触电者脱离电源；

（3）现场采用短路法使开关掉闸或用绝缘杆挑开导线。

5）、检查伤员伤情，如无致命外伤，伤员无呼吸、无心跳时，在医护人员未到达之前，或送医院途中，绝对不允许停止急救员对伤员的心肺复苏抢救，尽力为抢救伤员生命赢得宝贵时间，若需搬动伤员，应采取措施防止伤员二次伤害。

2、食物中毒、传染病事故紧急救援程序

1）、现场建立隔离室；

2）、发生或者疑似食物中毒或传染病时，立即拨打“120”急救电话；

3）、对同时就餐或与病人密切接触者，就地进行隔离观察；

4）、按照传染病报告程序向上级主管部门进行报告。

3、土方坍塌事故紧急救援程序

1）、当发生土方坍塌事故时，立即上报项目部应急救援小组，项目部应急救援小组组长接到报告后，应立即赶赴事故发生地点，组织抢救，同时立即用最快方式通知公司应急救援领导小组，并保证通讯畅通，随时向上级报告事故有关情况。

2）、在拨打“120”急救电话时讲清发生事故的准确地点，伤者的伤害部位和情况留下联系电话和接车人的接车地点，并派人在主要路口明显建筑物处接车。

3）、在救助伤员时，应先了解伤员被埋位置，并根据土方量确定使用机械还是人工挖土。

（四）围堰及抽水

一、围堰施工方法

1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。

2、根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置及尺寸，位置分别为桩号Q1+500以上和Q2+075.46以下，围堰尺寸为梯形上口5米，下口10米，高度5米，平均长度20米。

3、投放袋装量为袋容量1/3~1/2的编织袋，编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。

投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。

编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。

投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。

4、编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能好的土（粘土）。

填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定的距离，以免编织袋直接落在松散填土上，但也不宜太滞后，否则投袋码袋不方便。

在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。

5、待围堰合拢成型后，用防水布将围堰外侧进行整体包封，防水布要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免编织袋、筑土被水冲刷流失。

防水布的河床端和堰顶端，要用编织袋压牢，以免被流水冲刷走或被风吹跑。

6为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。

二、抽水

根据我单位人员对现场的踏勘和分析论证，初步计划一百米设置一台4寸长干污水泵进行抽水，备用两台。

抽水出处就近河道西侧原有管道检查井等。

（五）、土方开挖

土方开挖挖一、二类土40352.67m³，挖淤泥10000m³。

开挖机械设备选型：

根据开挖区地形地质及施工强度情况，挖装设备宜选择运转灵活、挖装效率高、斗容量适中即容量为O．8～1.0m3的反铲挖掘机，运输设备选择载重吨位15t左右的自卸汽车，开挖土层较薄地段选用59kW推土机辅助集料。

一般情况下，开挖采用自上而下的立面开挖方式，根据对现场原始地形的测量及设计坡度，计算开挖层厚及开挖量，采用lm3反铲挖土配装15t自卸汽车运输出渣，渣料运至指定的弃渣场。

开挖断面较小，均采用人工开挖，集料后用挖掘机装料，配15t自卸汽车运至弃土及回填场地。

坡面采用人工自上而下整平的施工方式，平整度拟由两侧架设尺杆来控制。

整坡前，沿堤线每lOm设一控制断面，每一控制断面设置5～7个木桩。

测定木桩高程，用细尼龙线检查坡面，发现坡面有盈亏时，仍需继续修整。

对于弧线连接段坡面，每隔3m左右设一控制断面，反复检查，直到满足设计要求。

淤泥开挖

1、测量放线

（1）根据已测设好的高程桩、轴线桩测设涉及到的清淤范围和高程，采用多点平均法确定清淤泥范围。

（2）河道水排除后在测设一次淤泥上表面标高，采用多点平均法确定上表面高程。

（3）淤泥清除至设计土层后待监理确认后测量土层标高，同样采用多点测设平均法确定清淤泥高程。

2、排水排水采用潜水泵将围堰内水排至围堰外，且不能对周边环境造成污染。

3、清淤

（1）由于刚开挖的淤泥含水量很大，无法用车一次装运，所以该淤泥采用多次转运、翻晒相结合清理法。

本工程根据要求，将河道内淤泥翻到施工范围内堆放并晾晒，待淤泥晾晒干后再将淤泥装车弃至业主指定的弃土场，河道内清淤量以实际测量为准。

（2）清淤时挖掘机与推土机相互配合，清除表层的不合格土以及杂物，达到表层没有不合格土，杂物全部清除（无树根、草根、乱石等）至符合设计要求的标准。

清淤后，在河道底四周挖0.6米*0.5米的排水沟和集水井，同时做好排水工作，严禁水泡原状地基。

待监理确认后再按图纸施工。

（六）、玻璃钢管施工

1、管道质量检查

管道的质量检查，目的是保证施工安装后管道的质量、如管道有损坏，则明确损坏的原因和责任。

第一次检查是到现场卸货时进行，考查运输中是否有损坏；第二次检查应该在安装前进行，检查储藏或吊装中是否有损坏。

2、管道装卸和存放

2.1管道的装货一般由厂家负责，管道的卸货由用户或承运单位负责。

用户必须遵守本条规定的操作规程，避免管道摔跌或撞击，尤其是管端部分。

2.2本条是考虑工人操作安全和机具工作可靠而提出的。

2.3用绳子贯穿两端装卸管道，否则有拆断管道和损坏管端的危险。

2.4禁止用钢丝绳或铁链吊装管道，是为防止损坏管道的表面层。

2.5长途运输管道时，为降低运费，可将小管套在大管内套装运输。

套装管道在包装时有一定的安全运输要求，其包装和装卸车应按规定进行。

拆除包装和将小口径的管道从大口径管道中拿出来，需要叉车操作，可用插杆轻轻的将小管道悬起，然后移出，小心不要碰到其他管道

3、管沟垫层

沟底土质好是指能够达到作填料的土质要求，不应含有岩石、卵石、软质膨胀土、不规则碎石和浸泡土。

注意沟底应连续平整，用水准仪根据设计标高找平，管底不准有砖块、石头等杂物，不应超挖（除承插接头部位），并清除沟上可能掉落的、碰落的物体，以防砸坏管子。

沟底夯实后做10-15厚砂垫层，采用中粗砂或碎石屑均可。

为安装方便承插口下部要预挖30cm深操作坑。

下管应采用尼龙带或麻绳双吊点吊管，将管子轻轻放入管沟，管子承口朝来水方向，管线安装方向用经纬仪控制。

4、管道的连接

4.1管道的连接质量实际反映了管道系统的质量，关系到管道是否能正常工作。

不论采取哪种管道连拉形式，都必须保证有足够的强度和刚度，并具有一定的缓解轴向力的能力，而且要求安装方便。

4.2承插连接具有制作方便、安装速度快等优点。

插口端与承口变径处留有一定空隙，是为了防止温度变化产生过大的温度应力。

4.3胶合刚性连接适用于地基比较软和地上活动荷载大的地带。

4.4当连接两个法兰时，只要一个法兰上有2条水线即可。

在拧紧螺栓时应交叉循序渐进，避免一次用力过大损坏法兰。

4.5机械连接活接头有被腐蚀的缺点，所以往往做成外层有环氧树脂或塑料作保护层的钢壳、不锈钢壳、热浸镀锌钢壳。

本条强调控制螺栓的扭矩，不要扭紧过度而损坏管道。

4.6机械钢接头是一种柔性连接。

由于土壤对钢接头腐蚀严重，故本条提出应注意防腐。

4.7多功能连接活接头主要用于连接支管、仪表或管道中途投药等，比较灵活方便。

（七）、玻璃钢管顶进施工

1、作业坑的布置

顶进工作坑主要包括：

工作坑的开挖，后背的捣制，导轨和基础，以及安装测量仪器等，各班组同时进行流水作业，各工序密切配合，昼夜值班连续操作，每班由10—14人组成，其中设班长1人，负责全面指挥工作。

（1）锚喷支护

锚喷施工随基坑土方开挖进行，随开挖随支护，架设钢筋格栅，铺设钢筋网片，喷射混凝土，形成围护结构。

为保证竖井侧墙的结构稳定，采用40#工字钢施做盘撑。

人工每步开挖不能超过两榀。

1）土方开挖前应做好喷射支护的准备工作。

锚喷土方开挖采用人工、机械配合开挖，应注意开挖、格栅安装、挂网喷射砼工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。

各班要认真填报施工记录，对开挖面的土质进行描述，以掌握地层的变化情况。

并应绘制土质变化纵剖图，以备竣工资料之用。

为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。

坚决制止每步开挖过深，挖“神仙土”等现象。

施工现场应必备抢险器材，洞内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。

2）格栅安装

在松散的地层中格栅与网喷砼联合支护，具有即时的强度和刚度，能够控制土体的过大的变形。

土体开挖面形成后应及时架设钢格栅，格栅竖向间距800mm排放,竖向连接筋采用Ф25，搭接长度不得小于20cm，连接筋间距为0.6m。

竖井骨架每榀均设置φ25钢筋锚杆，锚杆同骨架主筋之间焊接牢固。

格栅在场外制作，制作前钢筋必须送检，合格后方可加工使用，严格按照图纸要求配料加工，首榀格栅经监理验收合格后，才能成批加工，格栅搬运时，必须轻拿轻放，以防止变形纵向连接筋焊接长度≮10D，内外挂双层网片φ6@100x100，网片之间相互搭接一个网孔，网片必须绑扎牢固。

每3m预留壁后注浆管一对。

锚杆采用洛阳铲成孔。

成孔直径为35mm，孔深度为3.5m~3.6m，与水平方向成10°角。

成孔应立即进行注浆作业。

浆体材料采用灰砂比为1：

1~1：

2，水灰比为0.38~0.45的水泥砂浆。

注浆后应立即插入锚杆，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。

锚杆安装后，不得随意敲击。

3）喷射砼

本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级，用普通硅酸盐水泥，粗砂和碎石（粒径为0.5～1.5cm）。

原材料的控制：

喷射砼的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射砼一般水泥用量在400kg/m3左右，设计配合比为水泥：

砂子：

碎石=1∶2∶2，砂率为55%左右，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于2%搅拌均匀，无结团。

应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。

施喷前的准备：

喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。

喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约70～100mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层砼终凝后进行，在钢格栅处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生空洞和产生过大的回弹，对悬挂在网筋上的砼结团应及时清除，保证喷射砼的密实度。

喷射砼应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。

喷射砼应在作业完成后2h后加强养护，养护时间不应少于14d。

喷射砼应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。

平整度允许偏差30mm。

（2）工作井基础及导轨

工作井基础采用混凝土基础，基础混凝土强度为C20，厚度为30cm，混凝土内预埋钢板，高程与设计管道坡度一致。

导轨选用24号轨钢，两导轨平行、等高，与混凝土基础中预埋钢板焊接。

（3）护铁及顶铁

由于一次顶进长度较大，故护铁均选择圆形钢护铁，确保管体安全，保护管子端面，使端面传力均匀，顶铁选用长方形顶铁。

（4）工作井后背

工作井后座墙采用后背梁做后背，尺寸10*1.5*0.5m（一个断面多根管道顶进使用），混凝土强度为C20，故F=10×1.5=15㎡≥5.6㎡,可以满足顶管施工需要，采用双层双向φ12@200*200钢筋网片布置，与基础底钢筋连接，以保证垂直于顶进方向。

2、挖土和出土

挖土主要是方向和高程的控制，必须在操作规程规定的范围内开挖，及时顶进、及时测量，并将管前挖出的土及时运出管外，土洞挖出后及时顶进，为遮蔽管端上方塌落和切土，管端前安装δ=20mm，重1.05吨的铁刃角（见图二），管内采用DN20-40焊接钢管自制小车（现场制做3台，360kg/台）运土，坑内刨土二人，装车一人。

3、顶进

管节安装完毕，用千斤顶将管节沿导轨向已挖好的土洞内顶进，顶铁中心线一定要在管道的中轴线的垂直面上，防止偏心顶进。

安装纵铁相接时一定要平直，顶进时及时注意油泵压力表指示值的变化，控制千斤顶活塞杆的伸长度，要连续顶进，不能停止不前，随挖土随顶进，将顶速控制在适当范围内，不要过快或过慢，要求每行程200mm，需要1.5小时（包括挖土，运土，提升土，稳管校正，顶铁拆安，千斤顶运输，油麻垫安装），昼夜24小时施工可行程1.5米，每班额定量为0.5米，顶进过程中特别注意崩铁事故，后靠背破坏，管节破坏，地面变化等事故，发现问题及时解决。

（八）、渠道铺设

1、防水基面处理要求

素土夯实施工完毕，并做到表面平整、坚硬、干燥、洁净，

2、材料进场

根据设计要求，按防水面积组织足量材料进入施工现场，并将材料分码堆放，放上标识牌，有专人负责保管发放。

对防水材料的出厂合格证、出厂质量检测报告及出厂日期进行检查、核对；如需要会同业主、监理及总包方对进入现场的材料进行抽样复验检查，合格后方可使用。

3、防水毯的施工铺设

（1）沿水流方向顺水搭接，即上游的膨润土防水毯搭接在下游的膨润土防水毯上。

⑵膨润土防水毯的织布面要向着结构物表面。

（施工人员看着织布面施工）。

⑶膨润土防水毯的搭接宽度应大于20㎝且在搭接部位的中间部位按每延米0.4kg均匀的撒上膨润土干粉。

⑷铺设膨润土防水毯后，在其上进行下道工序施工时要特别注意防水层的损坏。

⑸铺设膨润土防水毯后，为防止防水