最新整理一次风机检修规程教案资料.docx
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最新整理一次风机检修规程教案资料
5.一次风机
5.1一次风机简介及主要参数、结构
5.1.1一次风机设备简介：
该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。
采用就地吸风方式。
5.1.2一次风机主要技术参数：
型式
双级动叶可调轴流式
数量
2台
型号
PAF21.1-16-2
流量（TB/BMCR）
179/124m3/s
全压（TB/BMCR）
20428/15714Pa
入口温度
31℃
入口密度
1.015kg/m3
转速
1490r/min
全压效（TB/BMCR）
81.54/88.06%
叶轮直径
φ1584mm
叶廓内径
φ2114mm
机壳内径与叶片外径间隙（动叶关闭位置）
2.1＋0.5
叶片材料
HF-1
级数
2
叶片可调范围
－25o～＋20o
轴功率（TB/BMCR）
4191/2088kW
液压缸径和行程
φ336/100
风机轴承型式
滚动
轴承润滑方式
稀油
风机转向
逆时针（电机自由看）
制造
上海鼓风机厂
一次风机电机
型号
YKK800-4
额定功率
4500kW
额定电压
10000V
转速
1493r/min
额定电流
293A
功率因数
0.913
绝缘等级
F
防护等级
IP54
制造
上海电机厂
一次风机液压油站
油泵形式
齿轮泵
型号
CPA2-16
总供油量
25L/min
液压油公称压力
3.5Mpa
润滑油公称压力
0.8Mpa
油箱容积
250L
供油温度
≤45℃
滤网差压
＜0.35Mpa
冷却面积
4㎡
回油温度
＜65℃
油冷却器水量
2.2t/h
冷却器水压/水温
＜0.5Mpa/≤38℃
油泵电机型号
Y100L-4B5
电机额定功率
2.2kW
额定电压
380V
转速
1450r/min
频率
50Hz
加热器功率
2.0kW
加热器电压
380V
制造上海利安液压润滑设备有限公司
电机油站
型号
XYZ-16GF
油泵型号
CB-B16
公称压力
0.4Mpa
公称流量
16L/min
油箱容积
1m3
供油温度
≤43℃
冷却水压力
0.2～0.3Mpa
冷却水量
1.8m3/h
电机型号
YB90S-4V1
额定电压
380v
额定功率
1.1kW
加热器功率
2kW
转速
1440r/min
制造常州源普液压设备有限公司
5.1.3设备结构部件：
一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。
5.1.4设备部件清单：
序号
名称
规格/型号
单位
数量
单价
参考
总价
备注
1*
叶片
S1GA3377
套
1
469280
469280
48片/套
2*
叶片螺钉
M12×1.25×40
件
288
198.9
57283.2
10.9级
3
螺钉衬套
4TY0003
件
288
93.6
26956.8
4
Fey密封片
4TY0150
件
96
187.2
17971.2
5
调节杆
3TY0026
件
24
1404
33696
调节杆
3TY0039
件
24
1521
36504
6*
滑块
4TY0432
件
48
468
22464
7
挡圈
25
件
48
3.51
168.48
8
螺栓
M16×90
件
48
18.72
898.56
10.9级
9
螺母
M16
件
48
16.38
786.24
10
轴承
51314
盘
48
1170
56160
进口
11
轴承
7208
盘
48
468
22464
进口
12
O型圈
Ф45×3.1
件
96
5.85
561.6
13
O型圈
Ф50×3.1
件
48
7.02
336.96
14
O型圈
Ф70×3.1
件
48
8.19
393.12
15
O型圈
Ф75×3.1
件
48
8.19
393.12
16
O型圈
Ф95×3.1
件
48
10.53
505.44
17
O型圈
Ф135×3.1
件
48
15.21
730.08
18
密封垫环
4TY0281
件
48
42.12
2021.76
19
密封垫环
4TY0270
件
48
21.06
1010.88
20
密封垫环
4TY0215
件
48
32.76
1572.48
21
迷宫密封
4TY0225
件
48
28.08
1347.84
1
轴承
NJ340
盘
1
26559
26559
进口
2
轴承
NU340
盘
1
23458.5
23458.5
进口
3*
轴承
7244
盘
2
15210
15210
进口
4*
骨架油封
230×260×15
件
2
9945
19890
进口
5*
O型圈
205×5.7
件
2
28.08
56.16
6*
间隔衬套
4TY0577
件
2
2925
5850
7
预紧弹簧
4TY0574
件
8
28.08
224.64
8
抛油环
4TY0575
付
2
1872
3744
9
导油环
4TY0576
付
2
1053
2106
1
放油管
L=5米计
根
1
936
936
管箍另配
2
回油管
L=5米计
根
1
1287
1287
管箍另配
3
空气平衡管
L=5米计
根
1
936
936
管箍另配
4
进油管
L=2500
根
1
819
819
卡套和螺母另配
1*
液压缸
Φ336/100
台
1
136890
136890
国产
2
簧片
4TY0090
片
8
95.94
767.52
进口
3
螺销
4TY0088
件
8
67.86
542.88
4
垫圈
4TY0089
件
16
4.68
74.88
5
自锁螺母
M8
件
8
9.36
74.88
卡套和螺母另配
1
油管
L=3000
根
1
702
702
卡套和螺母另配
2
油管
L=3000
根
2
702
1404
风机侧
1
刚挠性联轴器
6301-01
套
1
58500
58500
电机侧
2
刚挠性联轴器
6301-01
套
1
58500
58500
橡胶
1
围带
100×20×10米计
根
1
936
936
橡胶
2
衬带
60×10×10米计
根
1
351
351
橡胶
1
进气膨胀节
1TY0013
件
1
14040
14040
2
排气膨胀节
1TY0034
件
1
18720
18720
1*
叶轮拆装工具
套
1
64350
64350
油站系统
1*
齿轮油泵
GPA2-16-E-20-R-63
台
1
3042
3042
2
齿轮油泵联轴器
GPA2-16-E-20-R-63
件
1
702
702
3
齿轮油泵联轴器梅花垫
GPA2-16-E-20-R-63
件
1
117
117
4
单向阀（逆止阀）
S10AR1//2"M22×1.5
件
1
351
351
5
三通换向阀
QJ-1.6MPA10L
件
1
819
819
6
压力限制阀
DBDS10GM调节在35巴
件
1
936
936
压力限制阀
DBDS10GM调节在25巴
件
1
936
936
压力限制阀
DBDS10GM调节在6巴
件
1
936
936
7
双筒过滤器
TL147
台
1
12870
12870
8*
滤芯
LH0060D025BN/HC
件
2
819
1638
9
截止阀（节流阀）
DV12-2
件
1
936
936
10
冷却器
GLC2（3）冷却面积多少平方
平方
1
3510
3510
附注
以上备件价格均为2011年上半年价格且含税，不包含包装及运费。
5.2设备检修周期及大小修标准项目：
5.2.1一次风机设备检修周期：
检修类别
检修周期
检修工期
大修
5年
60天
小修
1年
20天
5.2.2一次风机检修标准项目/工时：
5.2.2.1一次风机设备解体大修项目及工时定额
序号
检修项目
人数
天数
检修工日
试验工日
1
叶片与机壳间隙测量；叶片磨损检查；叶片外观检查。
2
2
4
2
叶片开度检查；叶片开度一致性检查偏差过大处理；叶片开度调整校对。
2
3
6
3
动叶调整装置检查；液压缸找正；油管渗漏处理；连接弹簧片更换。
2
2
4
4
叶轮外部清理检查；叶柄轴承加油；叶轮内部清理检查。
3
3
9
5
轴承箱清理外观检查；轴承箱轴封检查，漏油更换；轴承箱油管检查，漏点处理；轴承箱连接螺丝紧固。
2
2
4
6
机壳内壁清理；机壳检查；支承板检查；导向板检查。
2
1
2
7
进、出口机壳清理检查。
2
1
2
8
联轴器检查检修；风机大轴中心找正。
3
3
9
9
风机油站检修：
换油、滤网清洗、油泵检查、渗漏点治理、冷油器清洗、冷油器压力试验。
3
3
9
10
风机出、入口膨胀节；围带检查；风机出、入口风道支撑检查；
2
2
4
11
检查出入口挡板、入口联络挡板，挡板开度校对调整；传动装置的减速箱中填加润滑油脂。
2
3
6
12
电机轴瓦检查、检修；轴瓦轴封检查；轴瓦换油。
3
4
12
5.2.2.2一次风机部分解体检修项目及工时定额
序号
检修项目
人数
天数
检修工日
试验工日
1
叶片与机壳间隙测量；叶片磨损检查；叶片外观检查。
2
2
4
2
叶片开度检查；叶片开度一致性检查偏差过大处理；叶片开度调整校对。
2
3
6
3
动叶调整装置检查；液压缸找正；油管渗漏处理；连接弹簧片更换。
2
2
4
4
轴承箱清理外观检查；轴承箱轴封检查，漏油更换；轴承箱油管检查，漏点处理；轴承箱连接螺丝紧固。
3
3
9
5
机壳内壁清理；机壳检查；支承板检查；导向板检查。
2
2
4
6
风机油站检修：
换油、滤网清洗、油泵检查、渗漏点治理、
2
1
2
5.3一次风机检修前的准备工作：
5.3.1主要图纸及资料编号
图号
图名
SIGA3390
风机总图
1TY0013
进气膨胀节
1TY0034
排进气膨胀节
1TY0066
围带
1TY0229
温度和防喘振装置
0TY0163
油管路
2TY0013
地脚螺栓M36
0TY0004
启动力矩曲线
1TY0165
叶片指示和调节机构
1TY0336
液压缸油路
0TY0003
找正允许误差
SOGA2858
转子
风机型号PAF21.1-16-2
新版B本FAF、PAF型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书1
风机型号PAF21.1-16-2
新版B本FAF、PAF型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书2
风机型号PAF21.1-16-2
新版B本FAF、PAF型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书3
5.3.2检修前的准备工作：
（1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
（2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
（3）准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
（4）所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
（5）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
（6）设置检修时设备部件平面布置图。
（7）准备齐全的整套检修记录表、卡等。
（8）清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
（9）准备足够的枕木、板木及其它的物件。
（10）办理热机工作票。
5.3.4大（小）修工具：
a.常用工具：
活动扳手、内六角扳手、敲击扳手、力矩扳手、小锤、大锤、撬棍、手拉葫芦、钢丝钳、游标卡尺、百分表、千分尺、铅丝、百分表座、紫铜棒、钢丝刷、铜皮、记号笔、砂纸、塞尺、卸扣、吊带等。
b.专用工具
风机轮毂拆装工具
5.3.5大（小）修常用备件和消耗材料：
a.轴承、液压缸、液压缸簧片、衬带、叶片螺钉、密封条等。
b.各种螺丝及螺帽
c.各种规格的O形圈、紫铜垫
d.润滑油（MobilDTE25（VG46）500L）、润滑脂（7014及一般油脂）、漆刷
e.密封胶及胶水、石棉垫、汽油、石棉绳、块布、螺栓松动剂等。
5.3.6大（小）修需要委托的常规脚手架：
序号
搭设部位
数量（只*台）
规格（长*宽*高）
1
一次风机入口挡板
1*2
2
一次风机本体检修平台（每侧各一个）
2*2
5.3.7设备解体前的准备工作
a.准备所有的专用工具；
b.在要解体设备旁的地上铺好橡皮；
c.准备存放油回丝及垃圾的桶；
d.照明；
e.提供足够的回丝及回丝布；
f.准备好风焊及电焊；
g.准备好起吊工具及钢丝绳。
5.4检修风险及预先控措施
1办理工作票，确认各项安全措施已执行方可施工。
2应穿好规定的劳保鞋、工作服。
3工作时应严格遵守安健环规定，应戴好安全帽。
4工作现场应有明显的安全禁区标示，与工作无关的人员禁止进入。
5检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地，
6吊一次风机部件时，重物下面禁止站人。
7检查起重设备是否符合有关要求。
吊装用的胡芦应全面检查，并通过安全检验合格。
8必要时戴好手套，高空作业应系好安全带。
9一次风机机液压油站及电机油站拉电，挂牌。
10一次风机机出口挡板关闭，气控门关闭。
11上脚手架工作前，对脚手架要认真检查，对不合格的脚手架要重新加固，并挂牌签字。
12在设备上动火，必须先办好动火工作票,并做好防火措施后,方能动火,动火时必须有专人监护。
动火结束后检查确认无火种留下，方能离开现场。
13油系统工作中，要及时擦去地上的油渍，防止工作人员打滑摔伤。
油系统上需要开口的设备，要及时做好封口保护工作，防止异物掉入。
14用风电焊前，先检查周围的环境，清除易燃物品，在格兰钉上动火时，要先用石棉布将格兰钉遮盖，然后再动火。
在动火前，仍要防止火星向无石棉布的地方飞去，以防火星掉落伤人或引起火灾。
15在格兰亭上或脚手架上工作时，要将工具放在不会掉落的地方，防止工具掉下伤人。
16整个焊接过程中，每个零部件在尽可能靠近焊接处单独接地。
17需转动风机叶轮时，里外应相互配合，防止因轴转动而引起手被轧伤和人从叶轮上摔下。
18开启轴瓦时，相互配合好，防止手被轧伤或损坏设备。
19风机马达单转时，人应站在轴向位置，当马达转速升至全速时，方可进行检测工作。
5.5一次风机检修项目工艺
5.5.1管路拆卸
（1）拆掉与风机相连的各类管道及测点。
（2）做好各管路的位置记号。
（3）将设备上的管路接口封闭完好。
5.5.2静态件的拆卸
（1）拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
（2）将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。
（3）将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至木垫板上。
（4）对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。
5.5.3转子总成拆卸
（1）拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。
（2）将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。
（3）松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。
（4）在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
（5）将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。
（6）将转子总成吊起，放置到专用支架中。
（7）起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
（8）转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。
5.5.4液压调节部件的拆卸
（1）将液压管路从液压调节装置上拆下。
（2）将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。
（3）松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。
（4）拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在天车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。
（5）解体液压缸与液压调节装置。
（6）检查伺服阀是否卡涩，间隙是否符合标准。
（7）更换所有密封件。
5.5.5叶片拆卸
（1）在轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置、记号，以方便回装。
（2）拆除叶轮与叶片紧固螺栓，用专用工具将叶片逐次吊出，检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等。
（3）叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁；如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片；不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐蚀。
5.5.6轮毂的拆卸
（1）将吊环安装在轮毂顶部并使用天车将轮毂吊平，然后拆卸下轮毂的轴帽。
（2）清洁轴-轮毂的配合区域。
（3）安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管、螺纹丝杠和液压工具等。
（4）用手压泵向轮毂的两条油孔中注油，当压力达到40Mpa时，开启千斤顶的油站，同时保持手压泵的压力，轮毂缓慢向外移动的同时天车始终保持与轮毂在一条垂直线上,轮毂以缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来。
（5）在拉出轮毂过程中拉力不应停止，而且应保持一致，直至轮毂被取下。
（6）卸下专用工具，清洗轴和轮毂，检查轮毂中的孔径和轴伸处是否有腐蚀、裂纹、拉伤等现象。
5.5.7主轴承的检查
（1）将风机端对轮均匀加热后，进行拆卸。
（2）拆卸轴承箱壳体两侧端盖、衬套、轴封、甩油环、挡油环。
（3）翻转轴承箱使轮毂侧向下，将转子缓慢吊出轴承箱。
（4）分别清洗检查轴承、主轴及各零部件，对磨损严重的另部件件换掉。
5.5.8轴承箱内部检查
（1）甩油环与挡油环清洗检查。
（2）轴承的清洗检查。
（3）轴承箱两侧端盖清洗检查。
（4）吹扫清洗轴承箱内部及油孔。
5.5.9叶柄轴承的拆卸
（1）拆下推力盘，松开叶柄定位块。
（2）拆除预紧弹簧、轴承托盘和密封装置，抽出导向轴承组件。
（3）取下安全环、支撑环、卡紧环、平衡重块和叶柄。
（4）小心取出叶柄轴套后，拆下支撑轴承盖及支撑轴承。
（5）拆除导向轴承座和动密封件、密封圈和轴承托盘。
（6）取出导向轴承。
（7）分别对拆卸下的各零部件清洗检查，对已磨损超过规定值或出现其它缺陷的进行更换。
（8）更换所有“O”形圈、四氟乙烯垫等密封件。
5.5.10主轴承装配
（1）在安装新的径向轴承时，为确定轴承组的径向间隙，轴承安装到主轴上之前和之后要测出残余间隙的大小。
而在轴承箱内安装轴承后无须测量，因为轴承安装在轴承箱内不会或很少造成间隙的减少。
（2）安装轴承前，测量轴承内套和外圈的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内套移动外圈，从而安装分度盘测量轴承间隙。
（3）依次将支撑、推力轴承和挡圈通过感应加热或油浴加热法加热。
（4）轴承加热温度范围在800C～1000C，用油浴法加热时，油的闪点在2500C以上。
（5）依次安装支撑、推力、轴套间隔环、甩油环和预紧弹簧等轴承箱内零件。
安装时，禁止用刚性物体直接接触轴承内外套。
（6）在主轴上安装轴承后，用塞尺测量承力轴承游隙，安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触。
（7）将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内。
（8）测量调整轴承各部间隙，紧固轴承箱端盖。
（9）安装轴承箱各附件及轴端螺母。
5.5.11轮毂安装
（1）用塞尺和微分表仔细检查轮毂孔径和轴端直径，并做测量记录。
（2）清理轴端表面和轮毂直径的防锈保护油和其它杂质。
（3）检查轮毂和轴的键槽是否配合完好，将配合面涂上润滑油脂
（4）将键安到轴端的键槽上，将轮毂提升到与轴端相平的位置，找正轮毂使其中心线与主轴中心线一致，旋转主轴直到键正好在轮毂键槽对面。
（5）使用专用千斤顶压装轮毂时必须确保天车与轮毂同步前进。
5.5.12叶柄轴承装配
（1）1叶片导向轴承组件的预装配：
将叶片导向轴承处的支头螺丝放入轴承托盘中，在导向轴承内部放入润滑脂。
（2）将叶片导向轴承压入轴承托盘，注意向心推力球轴承的方向。
（3）安放动静密封装置，将轴承座装在导向轴承和动密封件上。
（4）支承轴承的预装配：
将支撑轴承的支头螺丝旋入叶柄螺母。
（5）放入支撑轴承，加进适当7014高温润滑油脂。
（6）将叶柄螺母装在支撑轴承上，安装动静密封装置和轴承端盖。
（7）将支撑轴承放入支承环和导向环之间，并置于导向轴承组件的安装孔上。
（8）将平衡重放在支撑环孔上。
（9）叶柄装配的准备工作：
将叶柄轴套装入叶轮外壳的孔中，应使用专用工具压入，敲击时，一定要用塑料等做衬垫。
（10）检查已压入的叶柄轴套的内径。
（11）叶柄和支撑轴承组件的装配：
把叶柄键放入叶柄中，将叶柄自上而下穿过叶柄轴套、平衡重，进入支撑轴承组件，直至叶柄螺纹碰到叶柄螺母的螺纹为止，将叶柄在叶柄上拧上2～3圈。
（12）将平衡重抬高，并用两个相同垫快做支撑，用卡紧环保险平衡重。
（13）拧紧叶柄螺母，直至止推轴承组件碰到支撑环为止。
（14）将安全环放到叶柄螺母上。
（15）导向轴承组件的装配：
叶柄悬挂在支撑轴承组件上后，将叶轮翻转180℃。
（16）将预先组装好的导向轴承组件通过叶柄压入叶轮导向环的孔中，直至端面碰到叶柄螺母为止。
（17）将动密封件O形圈和拉别林密封推入叶柄和轴承托盘之间，密封件和配合面及槽处事先要加上润滑脂。
（18）将预紧弹簧放到
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