主引桥盖梁施工技术方案.docx
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主引桥盖梁施工技术方案
主引桥盖梁施工技术方案
一．概述：
主引桥盖梁为C40预应力砼结构（16#墩为C40非预应力砼结构）。
盖梁长16.14m,宽2.5m，中部高2.5m,端部高1.3m，悬臂长度为4.07m。
主引桥盖梁预应力采用YM15-7群锚体系，φj15.24mm钢绞线。
共11束，每束钢绞线张拉控制力为1367.1KN。
盖梁顶面及底面均设2%的横坡,墩身嵌入盖梁2-5cm。
墩身施工完毕
二．施工工艺流程：
牛腿安装
盖梁底模支架搭设
盖梁底模铺设
钢筋加工运输
普通钢筋安装
预应力管道安装定位
侧模板拼装调校
盖梁支架拆除
砼浇注、养生
预应力张拉、压浆、封锚
支座垫石及防震挡块施工
三．主要施工方法：
盖梁施工在墩身砼强度达到80%后开始进行。
采用在墩身顶部预埋牛腿，搭设支架，利用贝雷梁作为承重主梁，然后在贝雷梁上铺设底模，安装、绑扎钢筋、进行预应力管道施工，支立侧模板，浇注砼.
3.1盖梁支架
在墩身8m方向顶部以下2m位置处预埋牛腿盒，以两个为一组，每边对称预埋两组牛腿盒，牛腿盒间距为6m.墩身施工完毕，在预埋牛腿盒里安装加工好的牛腿，利用φ32mm的精轧螺纹钢筋将对称的两组牛腿通过张拉连接在一起，然后在牛腿上安装双排单层贝雷梁桁架，贝雷梁与牛腿之间安装卸落装置砂筒.在贝雷梁上铺设I25型钢，然后安装盖梁底模盖梁斜底模通过在型钢上加工异形支架支撑.为减小盖梁悬臂端挠度，在贝雷梁桁架两端悬臂部分下搭设三角支架，两端三角支架通过φ32mm的精轧螺纹钢筋对拉连接在一起，承受盖梁悬臂端重量.盖梁支架布置图见图3.1.1。
3.2盖梁钢筋
盖梁钢筋采用预先在车间绑扎成整体，然后利用加长载重汽车运输至施工现场整体进行安装，钢筋安装好后，即可进行预应力管道及锚垫板的安装，然后进行锚端钢筋绑扎.
盖梁骨架钢筋必须严格按规范和设计要求进行焊接。
注意预埋支座垫石钢筋，保证其位置准确。
3.3预应力管道施工：
钢筋安装完毕，进行预应力管道及锚垫板的安装，预应力管道共11束，采用内径φ70mm的波纹管，锚具采用YM15-7体系，波纹管与普通钢筋冲突时，以预应力管道为主，普通钢筋适当避让.
预应力管道定位必须准确、牢固，定位筋间距控制在60cm左右，管道接头缠裹密实、不漏浆，预应力管道与锚垫板必须垂直，锚垫板利用螺栓紧密固定在堵头模板上.
3.4模板工程：
盖梁支架搭设完毕后，即可进行底模板的安装。
模板安装采用50t履带吊或轮胎吊作为起重设备。
盖梁底模板共加工两套，侧模板加工一套，均利用6mm钢板和型钢制作而成，对拉螺杆采用φ32钢筋，布置上下两层，模板必须严格按规范要求进行设计加工和安装，模板表面平整度和拼缝高差均不得大于1mm，面板光洁无锈斑、灰尘及杂物，脱模剂涂抹均匀且有效。
每次拆除模板，必须及时对模板进行清理，涂抹脱模剂，保证模板清洁如新，以确保盖梁砼的外观质量。
盖梁模板构造见附图3.3.1--8。
3.5砼工程：
砼采用拖泵或泵车泵送入仓，砼泵管通过操作脚手架直接布设至施工部位，泵管前接一软管以方便布料。
严格控制砼坍落度在12cm左右，各种原材料性能稳定可靠，使用情况良好。
砼振捣密实，无漏振、过振，无蜂窝、麻面、空洞。
冬季施工时必须采取保温措施，尽量延长拆模时间，利用侧模板保温，顶部覆盖不褪色的土工布，热水养护，四周利用碘钨灯加温，防止砼由于内外温差过大而开裂。
夏季施工时必须采取降温措施：
对砼骨料进行降温；搅拌砼时加入冰块降温；施工现场对模板进行覆盖，避免阳光直晒；拆模后及时养护。
3.6预应力张拉、压浆、封锚：
盖梁预应力体系为YM15-7锚具体系，采用150t穿心式千斤顶进行张拉。
设计采用标准强度Rby=1860Mpa的高强底松弛钢绞线，7φj15.24mm一束，两端张拉，每束钢绞线的张拉控制力为1367.1KN。
张拉前张拉系统必须经过检验核定。
并按规范要求定期复检。
预应力束分两批张拉，其中1、2号束在盖梁砼强度达到设计强度的90%以后张拉，3号束在T梁安装到位后张拉，预应力束张拉尽量做到上下左右对称。
锚具安装前，必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净，再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝。
另外工具夹片也必须清除干净。
确保张拉顺利。
张拉时采用张拉应力和伸长量双控，张拉顺序严格按设计要求进行，采用两端双向张拉。
张拉加载程序：
0--初应力（10%σk）--103%σk--持荷5分钟—σk锚固
钢绞线张拉完毕后，检查张拉力和伸长量以及上拱度是否符合设计及规范要求，如不满足要求，应立即与设计及监理单位商量解决。
如钢绞线出现滑丝情况，应查明原因后，进行补张拉。
张拉时必须做好原始记录，并由现场监理确认。
预应力张拉达到要求后，用砂轮机割除多余的钢绞线，利用清水冲洗管道，然后利用压浆机从底端向高端压入配好的C40水泥净浆，直至出浆孔冒出浓浆，堵塞出浆孔，再加压压一次，然后封闭压浆孔，进行封锚，封锚前必须将锚具及封锚区域冲洗干净并凿毛，然后按设计要求设置钢筋网，支立模板，浇注C40封锚细石砼。
管道压浆压力控制在0.5—0.7Mpa。
管道压浆应认真作好记录，并留置试块。
3.7支座垫石及防震挡块施工：
盖梁预应力张拉完毕后，即可进行支座垫石的施工。
首先通过测量放线定出支座垫石的位置，然后支立模板，测量定出支座垫石标高，安装预埋钢板（仅在伸缩缝盖梁处有），浇注C40细石砼。
防震挡块施工与封锚砼同时进行.防震挡块模板采用竹胶模板制作而成。
模板支立保证接缝无错台。
3.8工期：
由于模板制作一套，在墩身施工完毕，再进行支架搭设，铺设底模，绑扎钢筋，安装预应力管道，支立侧模板，浇注砼.
根椐经验，支架搭设时间为1天，底模板安装0.5天，钢筋安装0.5天，堵头模板及预应力管道安装1天，侧模板安装、调校1天，砼浇注0.5天，砼养护3-5天，模板拆除0.5天，预应力张拉、压浆1天。
考虑16#墩施工现浇段的需要,16#墩盖梁提前进行施工。
四．技术、质量保证措施
1）建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，树立“百年大计，质量第一，创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想，全面贯彻落实质量方针目标。
2）贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，坚持“三检制”对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。
3）配备专门的质检员、测量、试验、计量及内审五类验证人员队伍。
严格控制工程质量。
4）根据施工方案在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。
特别是砼的外观质量必须严格控制，盖梁砼浇注前作工艺试验，工艺试验合格后，方可正式浇注盖梁砼。
5）加强施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理手册等文件的学习，严格按设计和规范要求施工，对每道工序质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。
6）落实专人负责施工质量，其质量监控效果直接与经济效益挂钩，以经济杠杆促进质量管理。
7）盖梁钢筋安装时应进行测量放样，以保证钢筋的平面位置和垂直度，模板安装完毕必须进行校核，及时纠偏，以确保盖梁位置准确。
8）盖梁砼应保证连续浇注不中断。
加强砼工的技术培训，保证砼振捣密实，无漏振、过振，并注意盖梁钢筋不偏位，模板牢固可靠，几何尺寸满足规范要求。
9）盖梁施工时应注意防止水泥浆或污物污染墩身砼表面，及时采取措施将墩身表面覆盖。
10）预应力张拉严格按设计和规范要求执行。
五.安全保证措施
1.安全管理组织机构
项目部“三防”领导小组
分管安全副经理（吕向东）
劳安部、专职安全员（刘炼、李祖超）
机务组（张涛）
电工组（刘忠明）
起重组（刘景同）
加工组（钟伟）
钢筋组（缪崇生）
船机设备安全（薛乾国）
砼组（李知青）
模板组（王禄生）
0—16#墩工段（苟治其）
2．安全措施
（1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
项目经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。
（2）建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执行项目经理负责的各级安全责任制。
成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员1名，负责现场施工安全检查及安全措施的落实。
各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全运行。
严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。
（3）实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。
（4）建立安全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制度。
正确使用和严格管理个人安全用品。
对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用要求的人员，部门和班组，严肃处理；大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。
（5）加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。
（6）加强机械设备管理，对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。
（7）严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
（9）对事故易发部位：
盖梁支架搭设、预应力张拉等工序进行重点控制，做好安全防护工作，防患于未然。
（10）模板吊装时注意吊索、吊具的使用要安全可靠。
（11）高空作业严禁向下乱抛杂物，防止高空坠落.
六．环保措施
盖梁砼浇注时应注意砼不得到处散落，建筑垃圾回收处理，废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。
施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得倒入江中。
砼搅拌站水泥、粉煤灰、砂、石料以及运输车辆道路粉尘控制；经常洒水。
冲洗废水废油回收处理，掩埋；施工噪声控制，尽量不干扰周围群众。
加强职工环保教育，劳动保护措施具体并落实。
职工生活、办公室环境卫生保护；生活垃圾处理；生活废水污水处理排放。
七．组织机构
盖梁施工工段设工长两名，技术主管一名，技术员两名，配备六个作业班组：
起重组，钢结构加工组，钢筋组，模板组，预应力管道组，砼组。
其中模板组负责模板拼装调校，起重组负责盖梁支架安装、拆除及各种吊装工作，钢结构加工组负责各种钢结构加工和焊接工作，钢筋组负责盖梁钢筋的加工制作以及钢筋的现场安装、绑扎，预应力管道组负责盖梁预应力管道安装、钢绞线下料、穿束、张拉、压浆，砼组负责盖梁砼的振捣及养护，后方各部门及班组配合施工。
组织机构图如下：
办公室
项目经理
书记
副经理
项目总工
副总工
船机部
劳安部
工程部
质检部
测量组
试验室
物资部
经营部
总务
搅拌站（薛乾国）
管道组（刘财高}
钢结构加工组
（钟伟）
钢筋组
（缪崇生）
起重组
（苟治其）
砼组（李知青）
电工组（刘忠明）
模板组
（王禄生）
机修组（张涛）
八．主要劳动力计划、主要材料计划、主要机械设备计划表见附表一、二、三。
九．施工进度计划表见附表四。
主要劳动力计划表（附表一）
序号
工种
数量（人）
1
技术主管
1
2
技术员
1
3
工长
2
4
起重工
6
5
模板工
6
6
电焊工
10
7
钢筋工
6
8
电工
1
9
砼工
6
10
机械工
2
11
测量工
3
12
试验工
3
13
普工
10
合计
57
主要材料计划表（附表二）
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
工程材料
1
Ⅱ级钢筋
φ25
t
130
2
Ⅱ级钢筋
φ16
t
20
3
Ⅱ级钢筋
φ12
t
100
4
Ⅰ级钢筋
φ8
t
1
5
波纹管
φ70（内）
m
5600
6
锚具
YM15-7
套
704
7
钢绞线
φ15.24
t
50
8
砼
C40
m3
3300
9
砼
C25
m3
10
施工用材
1
钢板（模板）
δ6mm
t
10
2
角钢
∠100*10
t
8
3
槽钢
[10
t
13
4
槽钢
[20
t
15
5
工字钢
I25
t
25
6
精轧螺纹钢筋
φ32
t
2
7
脚手板
5cm
m3
30
8
脚手管
碗扣式
t
40
主要机械设备计划表（附表三）
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
1
轮胎吊
50t
辆
1
2
履带吊
50t
台
1
3
履带吊
65t
台
1
4
钢筋机械
4—40mm
套
2
5
装载机
ZL-50
台
2
6
交流电焊机
30kw
台
3
7
手拉葫芦
5t
个
2
8
潜水泵
60m
台
2
9
载重汽车
8t
辆
1
10
搅拌站
60m3/h
套
1
11
砼泵车
60m3/h
台
1
12
砼拖泵
60m3/h
台
1
13
砼运输车
6m3
辆
2
14
千斤顶（穿心式）
150t
台
2
15
高压油泵
60Mpa
台
2
16
砂轮切割机
台
1
升级会员 