57提高钢筋笼制作一次成型合格率Word文档格式.docx
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二、工程简介
工程概况
工程名称
聚隆广场A地块深基坑降水支护工程
建设单位
山东宏海卓邦置业有限公司
施工单位
山东水利工程总公司
建设地点
济南市历城区花园路以南、洪楼西路以东和洪楼南路以西片区
总建筑面积
本基坑工程按照一个独立基坑进行设计，基坑东西长约418.4m，南北长约122.1m，支护段总长度约1108m
桩
支护桩桩径800mm、1000mm，桩间距1.70（1.60）m，桩长22-27m
钢筋笼
钢筋笼共800条，每条平均长度25m。
已完成233条，钢筋笼合格率为90.4%，基本达到钢筋笼合格标准。
聚隆广场效果图
编制人：
商福海日期：
2015年7月15日
三、选题理由
6月17-7月15桩基返工率对比表
制图人：
四、活动计划及实际活动进度
为了保证本次QC活动的顺利进行，我们按照PDCA循环，结合本工程的总体进度计划，编制了QC小组活动计划。
活动开始日期为：
2015年6月17日，计划完成日期为：
2015年12月17日，活动一共有4个阶段，10个步骤。
制表：
申玉玺日期：
2015年6月16日
五、现状调查
1、主要问题调查
针对钢筋笼制作的施工质量问题，我们QC小组对监理方发送的《监理工程师通知单》及《工作联系单》（共31份）中钢筋笼问题进行分析研究，并对钢筋笼制作的质量进行了细致的实地考察，共调查了29条桩，从钢筋笼焊接质量，箍筋间距偏差，钢筋笼表面，钢筋笼变形，主筋保护层等5个方面进行检查，每条桩抽查20个点，共检查580点，其中合格524点，合格率为90.4%，QC小组成员针对检查得出的不合格点数据进行分析、归纳、整理，编制了“钢筋笼不合格问题频数、频率统计表”。
钢筋笼不合格问题频数、频率统计表
序号
项目
频数
频率（%）
累计频率（%）
1
钢筋笼焊接质量差
42
75%
2
箍筋间距偏差超标
5
9%
84%
3
主筋保护层过大
4
7%
91%
钢筋笼表面不清洁
5%
96%
钢筋笼变形
4%
100%
合计
56
制表人：
韩华强日期：
2015年7月14日
钢筋笼制作质量问题现场图
资料收集：
韩华强日期：
根据《钢筋笼不合格问题频数、频率统计表》绘制了“不合格项目排列图”。
制图：
申玉玺日期：
由以上排列图可以看出，“钢筋笼焊接质量差”占75%是影响钢筋笼制作优良率的主要质量问题。
因此，QC小组将重点采取措施对“钢筋笼焊接质量差”进行控制。
六、目标设定
1.目标制定
根据对现状调查结果，小组成员经过反复论证，研究讨论，一致决定此次活动的目标值为：
钢筋笼一次成型合格率由现状的90.4%提高到95%.
2015年7月15日
2、目标可行性
七、原因分析
QC小组成员针对“钢筋笼焊接质量差”这个主要质量问题，运用“头脑风暴法”，从“人、“机”、“料”、“法”、“环”等5个方面展开讨论分析，得到了9个末端原因，并制定了以下因果鱼刺图。
八、确定主要原因
1.要因确定计划表
从分析图中可以看出，造成钢筋笼焊接质量差的末端因素共有17项，经过小组各成员多次充分地分析和讨论后，形成了一致意见，确认了要因，要因确认表如下：
要因确认计划表
类别
末端
原因
验证
方法
标准
验证人
完成
日期
人
工人工作时间过长
检查班组记录工人工时表。
工人每天工作时间不超过10个小时
韩华强
7.17
未设立专项检查制度
检查制度文件及内容
有专项检查制度并按此实施
交底不及时，无针对性
检查技术交底记录与施工日志
1.对班组均在工序开始前2天进行交底
2.内容有针对性，针对作业人员100%经过技术交底
7.19
工人未经考核即上岗
检查岗前教育资料及上岗证
作业人员100%经过岗前培训、考核，持有上岗证
材
钢筋材质不合格
查阅钢筋进场验收资料
检查记录详尽，检测报告合格。
7.20
6
焊条原材保护不当
现场检查
1.焊条保护得当，无受潮，药皮破坏，铜芯生锈等现象
2.焊条分类存放于干燥的仓库中
7.21
7
机
设备运行不正常
1.现场检查
2.查看设备维修记录
1、检查设备运转正常
2、维修记录及时，齐整
7.22
8
法
焊接前钢筋表面污物清除不干净
现场观察
1.焊接前钢筋应洁净，不破损。
2.工具能有效清除污物
7.23
9
环
成品钢筋笼无架空
现场查看
现场成品钢筋笼，架空，地面硬化，保护得当
7.24
2015年7月25日
2、逐项确认要因
1）工人工作时间过长
确认标准：
确定人：
确定时间：
2015年7月17日
确定方法：
检查班组记录的工人工时表。
确认过程：
根据开工以来的工时表进行调查。
并做了以下统计表：
每天工作时间
8～9小时
9~10小时
10小时以上
桩基班组
27人
15人
0人
桩基工人工时表工人平均每日工作时间统计表
5月
6月
7月
韩华强日期：
确认结果：
由统计表可知，桩基班组的工人每天正常工作都不超过10小时，班组人员的休息时间充足，不会因为工作时间过长而而导致工程质量问题。
结论：
工人工作时间过长非要因
2）未设立专项检查制度
有专项检查制度，
1.检查制度文件及内容，2.检查质检人员巡查记录，施工日志
项目部颁布了专项检查制度，并于开工前向
所有操作工人宣布，并由班组长签名接收。
资料如下:
质量检查制度质量检查程序框图
王红雷日期：
项目部有针对性的专项质量检查方案，项目部对于专项检查制度很好的执行，不存在因专项检查制度原因造成工程质量问题。
未设立专项检查制度非要因
3）交底不及时，无针对性
1.对班组均在工序开始前2天进行交底2.内容有针对性，针对作业人员100%经过技术交底
确认人：
王红雷
确认时间：
2015年7月19日
对桩基班组开工的日期及负责该专业施工员的技术交底卡进行检查，结果如
技术交底检查表
班组
人数
开工时间
交底时间
签名人数
支护桩班组
55
5月22日
5月21日
技术交底资料工人签字QC小组成员在检查技术交底资料
施工员对班组的技术交底及时到位，具有针对性，在班组开工前都已经做好了技术交底，而且班组所有的人员都签了名。
施工员的技术交底都比较有针对性，各种数据及表格都比较清晰，工人施工有据可依，不会因技术交底而导致班组任意施工，影响工程质量。
交底不及时，无针对性非要因
4）工人未经考核即上岗
QC小组检查了桩基岗前培训记录表以及特种作业人员上岗证件，在钢筋笼制作之前，就项目部就对操作人员进行技能培训，考核合格后上岗作业。
小组调阅了项目部记录的技能培训成绩单，结果如下：
工人受培训考核特种作业上岗证
QC小组成员在查看培训成绩统计工人受培训考核
成绩
60分以下
60～80分
80～90分
90～99分
100分
3人
33人
19人
工人考核成绩统计表
操作人员都是施工经验非常丰富的工人，虽有3位是新手，但经过培训后，现都已能独立的施工。
操作人员都是考核合格后上岗，特种作业人员持证考核合格后上岗。
由于不存在因工人未经上岗考核即上岗，操作水平不熟练而对工程质量造成不良影响。
工人未经考核即上岗非要因
5）钢筋材质不合格
2015年7月20日
检查施工钢筋原材料进场验收记录，发现产品具备合格证、检验报告，检查结果如下：
检测报告合格证
编制人：
2015年7月20日
原材料进场检查记录完整，详尽，检测报告合格。
所以不会因为钢筋原材料不合格导致焊接质量差而影响工程质量
钢筋材质不合格非要因
6）焊条原材保护不当
1.焊条保护得当，无受潮，药皮破坏，铜芯生锈等现象2.焊条分类存放于干燥的仓库中
2015年7月21日
确认方法：
现场检查焊条保护措施不足，焊条因保护不当出现不同程度的受潮，药皮破坏等现象，结果如下：
焊条保护不当QC成员检查现场焊条
焊条破封后放置地下晴雨表（雨天较多）
焊条乱放冲孔桩场地潮湿
现场焊条不合格百分比统计表
通病现象
抽检根数
焊条受潮
药皮破损
铜芯生锈
其他
合计
根数（根）
160
11
24
不合格百分比（%）
6.9
3.75
要因
1.87
2.5
15
经调查，受天气影响雨天较多，加之冲孔桩场地较为潮湿，焊条乱摆，现场没有很好的保护焊条，导致不同程度的焊条受潮，药皮破损，铜芯生锈，因而焊条保护不当直接影响了工程质量。
焊条保护不当要因
7）设备运行不正常
1、检查设备运转正常。
2015年7月22日
1.现场检查2.查看设备维修记录
检查设备检查维修记录是否按时，记录是否齐全详尽，对现场设备进行检查，结果记录如下：
焊机运转检查表
焊机编号
1号焊机
2号焊机
检查人
运转情况
正常
设备检查记录
设备检查维修保养记录表
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
检查时间
7:
03
06
17:
53
02
57
7.16
7.18
04
54
49
08
07
编
设备检查维修记录齐全，而且大多是在工人上下班前检查，能有足够时间为修保养。
现场检查设备运行正常，不会因为设备故障导致工程质量问题。
设备检查维修不及时非要因
8）焊接前钢筋表面污物清除不干净
2015年7月23日
现场观察工人在焊接前发现钢筋表面污物采用短钢筋敲打，钢丝刷进行有效清除，结果记录如下：
焊接前钢筋表面污物除污物工具（钢丝刷）
钢筋表面污物清理统计表
表面锈蚀
水泥
氧化皮
淤泥
工具
短钢筋
钢丝刷
结论
可清除
编编制人：
工人对钢筋表面的污物运用有效的清除工具与方法清除，因而不存在焊接前钢筋表面有污物而影响工程质量。
焊接前钢筋表面污物清除不干净非要因
9）成品钢筋笼无架空
现场成品钢筋笼架空，地面硬化，保护得当
2015年7月24日
现场已做好地面硬化，已经钢筋，钢筋笼架空，结果记录如下：
架空措施地面硬化
通过现场查看，已做好架空，地面硬化等保护成品措施，所以不会因为成品无架空遮蔽保护措施而造成工程质量问题
成品无架空遮蔽保护措施非要因
3.要因确认结论
根据以上分析，得出钢筋笼焊接质量差的一个要因：
钢筋笼焊接质量差焊条原材保护不当
九、制定对策
对于以上分析出来的具体要因，QC小组集体讨论，通过表决，确定责任人，责任人全权负责以后相关工作的开展，对开展后的工作实时监控，及时总结，全面掌握对策实施后的具体情况。
具体对策见下表：
1.对策比选
要因：
要因
对策
优点
缺点
结果
焊条原材保护不当
加强焊条保护措施
1从根源上加强了焊条原材的保护，对于焊条原材的保护有效得当，
2能促进项目管理
1需要承担一定的费用，
2需要班组配合沟通，进行内部沟通交流
能有效保护焊条原材，该对策可行
成立焊条保护小组，轮班检查，加强监督
1费用低
2小组成员能自行实施，
1没能从本质上解决焊条原材保护问题
2容易影响小组成员团结性，对于以后的项目管理方面会造成不良的影响
弊大于利，而且未能切实有效保证焊条原材保护问题，该对策不可行
2015年7月26日
2.制定对策
对策表
目标
具体措施
实施地点
责任人
完成时间
加强焊条的保管
焊条保护率达100%，不得受潮，单根焊条药皮破损面积不得超过3%，铜芯无氧化。
1.焊条的保管
2.运输焊条时不要损伤焊条
3.控制一次焊条出库量
4.焊接前再次检查焊条
现场
10月31日
十、对策实施
1.对策实施：
加强焊条的保护措施
实施时段：
2015年7月27日至2015年10月31日
负责人：
由于出现焊条保护不当的现象，为达到加强项目管理，实现过程监控，质量受控的目的，QC小组成员决定将涉及保护焊条的重要因素全部罗列并重新实施，严格按照之前制定的质量安全检查制度，同时加大奖惩力度。
措施：
◆焊条的保管
Ø
焊条的保管，要特别注意环境湿度。
进场的焊条及班组未用完的焊条应存放在干燥的仓库内，存放在环境空气中的相对湿度低于60%，并与地面和墙壁离开约30厘米。
各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。
破封后正在使用的焊条，做好遮蔽与离地保护措施，禁止将焊条乱摆乱放，避免焊条受潮与药皮破损。
◆运输、堆放焊条过程应注意不要损伤药皮，焊条堆放应按照要求码层，不能超高。
◆一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。
◆焊接前再次检查焊条，因二次运输等原因造成焊条不合格严禁使用。
实施效果：
●焊条的保管：
分类堆放破封后的焊条保护
拍摄：
胡成杰日期：
2015年7月28日
焊条保管不当问题处罚统计表
7.27~8.26
8.27~9.29
9.30~10.31
工人下班后没将未用完的焊条存放仓库
3次
1次
0次
仓库内焊条无分类摆放
仓库内不干燥
焊条离墙，离地小于30CM
工人将破封后焊条乱摆乱放
4次
2次
运输焊条时焊条破损
焊条一次出库量超过两天用量
焊接前工人没有对焊条进行二次检查
5次
处理情况
仓库管理员口头警告2次，罚款50元。
班组口头警告5次，共计罚款400元
仓库管理员口头警告1次。
班组口头警告2次，共计罚款100元
焊条保护率达100%，奖励仓库管理员200元，班组600元
2015年11月2日
2、实施效果：
措施实施后，对于焊条保护不当的情况逐步得到控制，10月1至10月31焊条保护率达100%，焊条进场合格率及现场验收合格率达100%。
实施措施有效性百分比估算表
重新编制合理的
进度计划
焊接前做好
防风防雨工作
按湿度要求作业
57%
70%
72%
86%
85%
进度计划的合理编制，对雨天，工期的合理掌控，避免了雨季施工的可能。
有效程度100%
钢筋棚，彩钢板，挡水布对于突然来临的风雨起到了很好的防护作用，有效程度100%
雨后对于相对湿度的准确把握，使得工期相对宽松，对于焊接质量给予了十分坚实的保障，有效程度100%
3、初步实施结果
根据以上有针对性的对策进行施工后，按PDCA循环进行验证，得到以下数据
桩数
176
528
点数
3520
10560
不合格数
98
186
95
380
不合格率
2.8%
5.3%
2.7%
3.6%
合格率
97.2%
94.7%
97.3%
96.4%
由以上数据及折现图可知，2015年7月27日至10月31日这段时间，项目部通过有效的控制及管理，将钢筋笼制作的合格率不断提高，基本上达到了控制目标的要求。
因此初步证明我们所采取的施工措施是有成效的。
十一、检查效果
1、目标效果
自对策实施至2015年11月7日，小组成员对聚隆广场共计528条桩，528个钢筋笼，10560个点进行验收统计，发现钢筋笼制作一次验收合格点数为10180点，不合格98+186+95=380点，总的一次合格率为96.4%，我们对不合格的钢筋笼进行调查分析，如下表：
影响钢筋笼制作优良率的因素统计表
调查项目
钢筋笼间距偏差超标
钢筋保护层过大
出现总次数
36
137
127
46
34
合格点数
10180
总检查点数
合格率:
96.4%
2015年11月3日
由统计表可以看出，经过对策实施后，钢筋笼焊接质量差占不合格钢筋笼的比例由原来的75%降低到10%，钢筋笼一次合格率也由90.4%提高到96.4%，比目标值还提高了1.4个百分点，实现了我们QC小组的目标。
编制人：
活动效果图
课题中主控钢筋笼焊接质量，一次通过率100%，活动成果显著
活动后的立焊焊缝
活动后的平焊焊缝
活动中由于措施有效，不仅解决了课题中的主要问题，也减少了次要问题的不合格率
活动减少了螺旋箍的间距不均匀出现频次
活动促进了钢筋笼平直，表面洁净
拍摄：
2、经济效益
通过本次QC活动，我们也取得了一定的经济效益，计算如下：
（1）活动产生的收益：
活动前后提高了6个百分点（96.4%-90.4%），活动期间约完成了528个钢筋笼，不合格整改按人工费100元/根及材料费25元/根计算，则可以减少由于钢筋笼制作不合格造成返工的费用为528×
6%×
（100+25）=4000元。
按照合同约定，节约工期一天奖励1万，现对策实施97天，相比之前进度计划有效节约7天，折计7*10000=70000元，总收益=4000+70000=74000元。
（2）活动投入的费用：
钢筋笼月度累积合格率达标共奖励管理人员5人次，合计5×
100=500元，奖励班组长14人次，合计14×
100=1400元，小计500+1400=1900元。
除奖励费用外，为彩钢板，购置空气质量检测仪等耗用了人工费1800元、材料费1322元，合计3122元，总投入费用为1900+3122=5022元。
（3）创造直接经济效益为74000-5022＝68978元，为项目部节约了成本。
经济效益证明文件：
表4经济效益分析表
费用名称
单位
数量
单价（元）
合价（元）
备注
一、节省费用
74000
人工材料费
元/个
125
4000
返工费用
工期奖励
元/天
10000
70000
节约工期7天
二、支出费用
5022
奖励费用
元/人次
19
100
1900
升级会员 