处 理 问 题.docx

处 理 问 题.docx

《处 理 问 题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《处 理 问 题.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

处理问题

安全会议记录

1．矿物油挥发物超标如何处理？

a.矿物油及时取样化验；

b.尾气排放真空度适当调整；

c.MO361直接蒸汽不宜开得过大；

d.矿物油及时增加或更换；

e.流量调节平衡使冷却效果更好。

2．启动破碎机应注意事项：

a.对设备例行检查，例如：

皮带完好张紧，润滑效果，内部物料的清理，主电机解锁送电等；

b.启动前，松开上下对辊，使其具有足够的启动空转时间，记下松开的圈数，启动后复位。

观察其电流的变化情况及设备的运转情况；

c.调节其喂料量，使喂料均匀，保护好设备及时除铁；

d.调整破碎度（1/4~1/8），以达到要求。

3．破碎机积料，皮带磨损如何处理？

a.首先停破碎机（先降流量）；

b.检查皮带的磨损情况；

c.拆对辊侧面的盖板，清理积料；

d.确认积料清理完毕，调整对辊间距；

e.重新启动破碎机，喂料器，调节好破碎度，升回流量。

4．DT直接蒸汽层跑空怎么办？

a.关小DT直接蒸汽；

b.通知预榨降流量；

c.短时间停DT305A（打旁通），待直接蒸汽层有料时再启动；

d.将DT305A转速调小；

e.待料位正常后通知预榨升回流量。

5．真空度（一，二蒸）不够怎么办？

a.检查蒸汽质量（蒸汽压力是否达标，是否含水）；

b.降低混合油流量；

c.检查蒸汽喷射泵是否堵；

d.检查冷却水的温度，出水压力；

e.检查蒸发系统是否有漏气的地方。

6．毛油闪电低的原因：

a.真空度低；

b.油温太低：

1，疏水系统堵塞；2，蒸汽压力太低，蒸汽开得太小；

c.汽提踏内蒸汽太小；

d.混合油内含水。

7．豆粕水分太高的原因：

a.胚片水分太高；

b.DT直接蒸汽开得太大；

c.蒸汽含水多，压力小；

d.DT蒸汽疏水系统工作不正常；

e.大豆流量太大；

f.DT料位太低，停留时间短；

g.DC加热圈开的太少。

8．粉碎机操作注意事项：

a.开车前要认真检查各连接部件是否有松动；

b.检查锤片是否灵活，有无卡碰砍现象，筛网是否磨损；

c.确认无误后开车，空转3分钟后进料；

d.确保有一定吸风除尘系统（FN471启动）；

e.喂料应均匀，保证电机在其额定负载下工作；

f.停机前要空转2~3分钟，将机内物料排空；

g.粉碎机如果出现强烈震动，应立即检查，找出原因。

9．粉碎机出现强烈震动的原因：

a.个别锤片卡住，不灵活；

b.主轴弯曲；

c.轴承损坏；

d.内部零件损坏；

e.如果锤片排列错误，或对应两组锤片重量差过大，也会造成设备震动。

10．粉碎机轴承过热的原因：

a.主轴与电机中心不同心；

b.润滑脂过多过少或质量差；

c.轴承损坏；

d.主轴弯曲或转子不平衡；

e.长期超负荷工作。

11．粉碎机轴承过热排除方法：

a.调整电机中心使其与主轴同心；

b.换润滑脂，按规定加油；

c.换新轴承；

d.校直主轴，平衡转子；

e.减小喂入量。

12．矿物油损耗大的原因：

a.吸收塔发真空太高；

b.矿物油流量太大；

c.尾气排放量太大，超过矿物油系统的负荷；

d.解析塔蒸汽用量大；

e.矿物油系统漏气；

f.溶剂蒸汽太高，超过矿物油系统的负荷。

13．溶剂损耗的原因：

a.豆粕中含溶剂；

b.毛油中含溶剂；

c.排放的废水中含溶剂；

d.尾气中含溶剂量太多；

e.溶剂的跑冒滴漏；

f.开车停车次数太多溶剂损耗大；

g.停车时消溶溶剂损耗大；

h.流量太大。

14．蒸汽损耗大的原因：

a.温效果不好；

b.水阀坏走旁通；

c.气漏；

d.大豆流量大；

e.开车停车时耗蒸气量大；

f.蒸气压力大；

g.蒸气温度低含水大。

14．FI161堵料怎么办？

a.停豆皮系统；

b.启动FI161C/B/A，把料排空；

c.如果还堵，将FI161人孔打开清理，封死后，开豆皮系统；

d.a~c点在RL116停掉后15分钟内完成，如果未完成N116连锁停掉，此时降流量，待清理完毕后开豆皮系统。

15．浸出器不运转的原因：

a.发动机被锁定；

b.内部自动连锁将发动机停止；

c.受压力开关和料位开关控制的浸出器内部压力下降；

d.电机烧掉；

e.联轴器跑偏或剪切销断裂；

f.齿轮出现故障。

16．浸出器链条在弯曲处有撞磨声的原因：

a.浸出器链条松了；

b.检查挡板是否到所要求高度，如果未达到要求的话，需调节挡板高度，使料床上方留有3/4"的空间。

17．豆粕的水分不合格该查找哪些方面的原因（主要是水分偏高）？

预榨：

a.看DR105是否跑空，否则加热时间短，软化和水分都不能保证；

b.利用HX105可去大豆中的大部分水分（注意经常吹扫）；

c.调节CN111，CN112的风量；

d.HX116可调节大豆水分过高。

注意：

如果水分高，HX105，HX116均开，但仍不能把水分降下来，则检查是否HX105，HX116漏汽或疏水阀不工作。

浸出：

a.注意PU526打开时的变频数；

b.TK340中的溶剂（指循环部分）含水要少，检查PU347除水泵等；

c.DT直接蒸汽不能开太大，DT加入的介质（皂脚，水等）不能太多；

d.开加热圈解决；

e.如果以上正常的话，则检查DT是否漏汽，及各个疏水阀是否正常工作；

f.蒸汽含水也可提高水分，通知锅炉调整。

18．豆粕中含油偏高如何控制，是何原因？

预榨：

a.豆皮中保证碎豆少，残油低，从而保证加到豆粕中的残油也低；

b.轧胚机的胚厚均匀，正常，利于浸出；

c.物料中的粉碎物质少，保证其易于溶剂的渗透；

d.轧胚机堵料或其它原因漏豆，调整或维修解决。

浸出：

a.混合油浓度太高或喷淋不好；

b.如果以后精练厂的皂脚或胶质的添加会增加其残油；

c.CO320，CO330跑油，溶剂中含油；

d.溶剂含水太高。

19．矿物油泵PU361，PU362坏怎么办？

a.关HX361加热蒸汽和MO361直接蒸汽，间接蒸汽；

b.停PU361，PU362，关进出口阀门，放空泵内矿物油，断电上锁，通知维修。

20．闻到浸出车间有溶剂味应怎么办？

a.仔细检查设备，管道是否有跑，冒，滴，漏；

b.检查尾气排放处（PU361）是否正常；

c.检查地下溶剂罐是否满；

d.查出原因根据情况处理，如果是液体溶剂应回收；

e.查看水封池内是否有溶剂，如果有应回收，不能回收的开直接蒸汽蒸煮。

21．高真空度下，泵无法从汽提塔中排放出油的原因：

a.泵的机械密封坏了，需要换机械密封；

b.法兰或管道漏气；

c.泵的进口或出口阀门被关闭；

d.泵体间隙太大；

e.泵体叶轮坏；

f.真空度太高。

22．车间内蒸汽突然下降如何处理？

a.通知锅炉房，问清原因，如果需时间较长则停车处理；

b.关掉预榨DR105蒸汽及其它蒸汽；

c.如果TT325下降，则毛油打循环，同时观察TT306；

d.关二蒸及汽提塔蒸汽；

e.待蒸汽压力升到正常情况下，开二蒸蒸汽；

f.开汽提塔直接蒸汽，毛油出油；

g.时刻注意蒸汽压力的变化，因PT390<7Bar则控制柜自动停车。

23．轧胚机轴承着火应如何处理？

发现轧胚机轴承着火，应通知同班人员用灭火器及时灭火，无火光时，用消防水（桶取）对火星进行彻底消灭，认真检查，确认无火星，将轴承周围清理干净后开机.

24．压差表读数突然变低如何处理？

a.检查风机是否皮带松、断，电机是否正常；

b.检查杀克龙、除尘器、旋液分离器是否堵料；

c.检查相应设备的进出口风门插板是否被关小；

25．突然停车怎么办？

浸出：

a.关DTDC加热蒸汽并排空余汽（DTDC如果停）；

b.浸出器尽可能作料封；

c.如果故障在DTDC之前可将DT排空；

d.关小溶剂加入量；

e.关二蒸、汽提塔的加热蒸汽；

f.混合油打循环；

g.通知锅炉房将蒸汽压力降低。

预榨：

a.将所有蒸汽全部关掉，并排空余汽；

b.检查设备有无异常。

26．若PU331A/B长时间未能修好，需做停车处理，怎么办？

a.浸出器作料封；

b.降低新鲜溶剂的加入量，浸出器自身打循环；

c.待RE304排空后，停RE304，逐层排空DT，并将其加热蒸汽关掉排空，关小直接蒸汽；

d.待物料排空就后停掉DT305A、DT305、FN305；

e.通知锅炉房将蒸汽压力降低；

f.将汽提塔蒸汽关掉，混合油打循环，同时注意二蒸的出口油温。

27．HX116着火怎么办？

a.停FN116，并将FN116风管插板全部关掉，防止火势扩散，打开其灭火蒸汽；

b.通知浸出做料封，停车；

c.检查FN116风管内是否还有火星，并及时扑灭；

d.检查CN111~114、RE120、CY116、SI160、CY160等豆皮系统的设备及风管；

e.确认无误后方可开车。

28．DR105着火怎么办？

a.通知浸出做料封；

b.打开105的灭火蒸汽；

c.从DR105~RE300之间的所有刮板机、绞龙的盖板打开，有火情的地方用灭火器灭火；

d.检查着火的大豆有无从DR105下来，然后把DR105~RE300之间的料全部排掉，确认无误后将所有盖板复位，开车。

29．若地下溶剂罐满，法兰密封不严，从TK340溢流回的溶剂从法兰泄露，该如何处理？

a.将漏出的溶剂用气泵打进浸出器（从下层的回收油斗倒入）；

b.用水冲洗，做到整个溶剂罐全部冲到，并且有一定水位；

c.用气泵将水（含溶剂）打到另一个罐中，并且注意浸出器及DTDT的压力；

d.将漏溶剂的法兰紧好，并将溶剂打向另一个地下溶剂罐；

e.打尺后确保将该罐中液位正常；

f.将另一个罐中的溶剂（含水）打向TK340分水；

注意：

从TK340回TK341~343的管道上无阀门，尽量避免使地下溶剂罐溢流，打溶剂时也要从液位满的打向TK340；

g.经常检查TK341~343的法兰密封情况。

30．FI161C跳闸怎么办？

a.流量降低；

b.通知电工复位，现场检查是否有异常；

c.现场启动FI161C；如果还不能启动，将FI161底部人孔打开，检查气锁内是否有异物，如果有，清除异物并启动FI161C；

d.将FI161人孔复位，开豆皮系统；

e.为防止豆皮吹出，FN161可晚一些启动；

f.检查CY116、CY160是否有积料；

g.正常后将流量升回。

31．浸出真空度不够应怎么办？

a.检查蒸汽喷射泵是否堵塞；

b.检查蒸汽压力大小；

c.检查蒸汽是否含水；

d.检查蒸发系统的法兰螺栓是否上紧，如有松动立刻紧好；

e.适当降低混合油的流量。

32．豆皮粉碎机着火怎么办？

a.立即停豆皮系统，打开FI161、豆皮仓灭火蒸汽；

b.打开消防水；

c.检查粉碎机内的筛网及锤片，清理或更换；

d.清理FI161吸风管；

e.打开FI161人孔放空积料；

f.逐个打开豆皮仓人孔，检查有无火情，如有用灭火器灭火；

g.确保无火情后，设备全部复位后开车。

33．SC165电机温度很高怎么办？

a.立即停SC165；

b.尽快用压缩空气降温；

c.找电工检查电机状况；

d.检查温度高的原因（例如：

下料插板未打开、绞龙内卡有异物等）；

e.经常给电机测温，待温度正常后试转。

34．DT料位突然急剧升高怎么办？

a.检查DT料位传感器；

b.检查DT305A工作状况；

c.检查DC下料情况及摆臂工作情况。

35．轧胚机操作注意事项：

a.料位传感器若有问题，则误动作时轧胚机会自动启动，两辊对轧，由于无物料，故有很大异响！

手动摁开自动喂料开关，当有料时再按下使其工作；

b.粘辊是由于刮刀磨损或大豆水分太高，根据具体原因调节刮刀角度或降低大豆水分；

c.如果有物料但不下料则可能是料位传感器上方物料搭桥或料位传感器坏；

d.若液压的压力不够则检查液压油够不够，或液压油管路是否有漏的，以及液压泵的工作情况等；

e.在停车时，若短时间则可以让物料停在料斗里，即当料位传感器感应不到料位时自动停掉即可；若长时间则须把料位传感器以下的物料也跑空，即在自动喂料后手动喂料，直到全部排空后再松开；

f.注意经常除铁和测胚，不除铁会对辊子有损，也会增加电机的电流；

g.定期加油润滑，维护，经常吹扫后面的积尘；

h.轧胚机积料会从侧面漏豆，查找原因，例如：

调节挡板，破碎情况，喂料量等，及时解决，降低残油。

36．RE120导向轮起火如何处理？

a.通知浸出做好料封并全线停车；

b.用灭火器或消防水及时灭火；

c.检查RE120~EX301所有设备内是否有火星，如有用同样方法灭火，确保设备内无火星，并正常为止；

d.查找起火原因，解决后对设备进行复位检查；

e.确保无误后准备开车。

37．DTDC操作注意事项：

a.DT进料前用直接蒸汽预热，TT306在90℃左右，随物料的推进，逐步开大直接蒸汽及各层间接蒸汽，保持TT306在76℃左右；

b.如果正常停车，应尽量排空DT，如果突然停车应立即关掉DTDC所有蒸汽，排空余汽（注意：

DT305A运转时直接蒸汽不能关掉）；

c.打开全部人孔，冷却DTDC；

d.进入DTDC前必须做好安全测试，详见《进入有限空间规则》所述；

e.人孔复位时必须检查里面是否有杂物及人，应有专人负责；

f.保证DT305转速均匀，保证DC下料均匀、平稳；

g.排空时注意SC305电流，不要太高，否则易跳闸停车；

h.加入皂脚时注意豆粕的水分控制；

i.轴套、DT305A及DC摆臂经常加油。

38．矿物油系统的泵坏了如何处理？

a.停掉两台泵（PU361、3620），将有问题的泵断电上锁；

b.通知机修进行维修；

c.关闭解析塔直接蒸汽及矿物油加热蒸汽；

d.待机修修好泵后启动PU361、PU362；

e.开矿物油加热蒸汽，待TT361达到115℃时开直接蒸汽；

f.经常检查泵的运转情况直到其组正常为止。