二建市政课程5021分析.docx
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二建市政课程5021分析
2K315020 城镇供热管网工程施工
2K315020 城镇供热管网工程施工
2K315021 供热管道分类
一、分类
序号
分类类别
1
热媒种类
蒸汽热网
高压、中压、低压
热水热网
高温
t＞100℃
低温
t≤95℃
2
所地地位
一级
热源至换热站管道
二级
换热站至热用户管道
续表
序号
分类类别
3
敷设方式
地上（架空）
地下
管沟
通行、半通行、不通行
直埋
4
系统形式
开式
直接消耗一次热媒
闭式
一次热网与二次热网采用换热器连接
5
供回
供水
热源到热用户管道
回水
热用户到回至热源管道
2K315022 供热管道施工与安装要求
一、工程测量
（2）管线工程施工定线测量应符合下列规定：
1）应按主干线、支干线、支线的次序进行。
4）管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位处，用钢尺丈量方法定位。
（3）供热管线竣工后，应全部进行平面位置和高程测量。
二、土建工程及地下穿越工程
（4）土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施。
（6）冬雨期施工要求：
1）雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑、覆盖塑料薄膜，同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖（截）水沟，防止地面水流入。
2）土方开挖不宜在冬期施工。
3）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度一般不小于0.3m。
4）如基坑开挖完毕后有较长的停歇时间，应在基底高程以上预留适当厚度松土或用其他保温材料覆盖。
三、管道安装与焊接
（一）在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，方案应包括以下主要内容：
（1）母材性能和焊接材料；
（2）焊接方法；
（3）坡口形式及制作方法；
（4）焊接结构形式及外形尺寸；
（5）焊接接头的组对要求及允许偏差；
（6）焊接电流的选择；
（7）检验方法及合格标准。
（二）管道安装与焊接
（2）管道安装顺序：
先安装干管，再安装检查室，最后安装支线。
（4）钢管对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝；焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。
（5）套管安装要求：
1）管道穿过构筑物墙板处应安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20～25mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm。
2）套管与管道之间的空隙可采用柔性材料堵塞。
3）防水套管应按设计要求制作，并应在墙体和构筑物砌筑或浇筑混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填。
4）套管中心的允许偏差为10mm。
（6）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。
（7）严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。
（8）管道支架处不得有环形焊缝。
（9）壁厚不等的管口对接，应符合下列规定:
1）外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm时，应将厚件削薄。
2）内径外径均不等，单侧厚度差超过上款所列数值时，应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。
（10）焊件组对时的定位焊应符合下列规定：
1）焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
2）在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理合格后方可焊接。
3）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。
4）焊缝长度、厚度及间距应保证焊缝在正式焊接时不开裂。
（11）在零度以下的气温中焊接，应符合下列规定：
1）清除管道上的冰、霜、雪。
2）在工作场地做好防风、防雪措施。
3）应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热。
（12）不合格焊缝的返修应符合下列规定：
2）返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。
4）当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。
5）焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。
（三）直埋保温管安装
（1）在管道安装过程中出现折角时，必须经设计确认。
距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。
（2）等径直管段中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的预制保温管；当无法避免时，应征得设计部门同意。
（3）安装直埋供热管道时，应排除地下水或积水。
当日工程完工时应将管端用盲板封堵。
（4）有报警线的预制保温管，安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，合格后再下管对口焊接。
报警线应在管道上方。
（5）安装预制保温管道的报警线时，应符合产品标准的规定。
在施工中，报警线必须防潮；一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。
（6）接口保温
1）直埋管接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。
2）保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。
3）套袖安装完毕后，发泡前一级管网的现场安装的接头密封应进行100%的气密性检验，二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于20%的气密性检验。
气密性检验的压力为0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。
（7）直埋蒸汽管道必须设置排潮管；钢质外护管必须进行外防腐；工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底，焊缝应进行100%X射线探伤检查。
（8）直埋蒸汽管道外护管的现场补口应符合下列规定：
1）钢质外护管宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行100%超声波探伤检验。
2）钢质外护管补口前应对补口段进行处理，除锈等级应根据使用的防腐材料确定。
3）补口段处理完成后，应及时进行防腐，防腐等级应与外护管相同，防腐材料应与外护管一致或相匹配。
4）防腐层应采用电火花检漏仪检测。
5）玻璃钢外护管的补口应采用与外护管等厚的补口套管，补口套管与外护套管应采用梯形过渡对接连接。
可采用短玻璃纤维树脂粘结，再缠厚度不小于3mm的玻璃钢加强，搭接长度不应小于100mm。
当采用现场缠绕补口时，补口玻璃钢厚度不应小于直管段外护玻璃钢厚度。
6）外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa。
（四）保温
（1）管道和安装在管道上的管件、设备保温应在试压、防腐验收合格后进行。
（3）保温层施工应符合下列规定:
1）当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。
3）瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm。
缝隙用石棉灰胶泥填满，并砌严密，瓦块内应抹3～5mm厚的石棉灰胶泥层，且施工时应错缝。
当使用两层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于50mm。
每块瓦应有两道镀锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法。
（4）管道端部或有盲板的部位应敷设保温层。
（5）当采用硬质保温制品施工时，应按设计要求预设伸缩缝。
（6）当采用纤维制品保温材料施工时，应与被保温表面贴紧，纵向接缝位于管子下方45°位置，接头处不得有空隙。
双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整，捆扎间距不得大于200mm，并适当紧固，厚度均匀。
（7）当使用软质复合硅酸盐保温材料施作时，应符合设计要求；当设计无要求时每层抹10mm压实，待表面有一定强度时，再抹第二层。
（9）阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加25mm的空隙，阀门保温层应不妨碍填料的更换。
有冷紧或热紧要求的管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温。
（10）保温固定件、支撑件的设置和大管径的垂直管道，每隔3～5m需设保温层承重环或抱箍，其宽度为保温层厚度的2/3，并进行防腐。
（五）保温保护层
1.复合材料保护层施工应符合下列规定
（1）玻璃纤维应以螺纹状紧缠在保温层外，前后均搭接50mm，布带两端及每隔300mm用镀锌钢丝或钢带捆扎。
（2）复合铝箔可直接铺在平整保温层表面上。
接缝处用压敏胶带粘贴和铆钉固定，垂直管道及设备的敷设由下向上，成顺水接缝。
（3）玻璃钢材料保护壳连接处用铆钉固定，纵向搭接尺寸宜为50～60mm，环向搭接宜为40～50mm，垂直管道及设备敷设由下向上，成顺水接缝。
（4）铝塑复合板可用于软质绝热材料的保护层施工中，铝塑复合板正面应朝外，不得损伤其表面，接缝用保温钉固定。
垂直管道的敷设由下向上，成顺水接缝。
2.石棉水泥保护层施工应符合下列规定
（1）抹面保护层。
干燥后不得产生裂缝、脱壳等现象，不得对金属腐蚀。
（2）抹石棉水泥保护层以前，应检查钢丝网有无松动部位，并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应采用胶泥充填。
保护层分两次抹成。
（3）保护层未硬化前应有防雨雪措施。
当环境温度低于5℃，应采取冬期施工措施。
3.金属保护层施工应符合下列规定
（1）安装前，金属板两边先压出两道半圆凸缘。
对设备保温，可在每张金属板对角线上压出两条交叉筋线。
（2）垂直方向的施工应将相邻两张金属板的半圆凸缘重叠搭接，自下而上顺序施工，上层板压下层板，搭接长度宜为50mm。
（3）水平管道的施工可直接将金属板卷合在保温层外，接管道坡向自下而上顺序施工。
两板环向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下，搭接处重叠宜为50mm。
（4）搭接处应采用铆钉固定，间距不得大于200mm。
（5）金属保护层应留出设备及管道运行受热膨胀量。
（6）在露天或潮湿环境中保温设备和管道的金属保护层，应按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。
2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求
一、供热管网附件及安装
（一）管道支、吊架安装
1.支、吊架简介
2.支、吊架安装
（1）管道安装前，应先完成管道支、吊架的安装。
（2）管沟内敷设的管道，应在距沟口0.5m处设支、吊架。
管道滑托、吊架的吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧。
（3）热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道，不得安装在同一吊架或同一滑动支架上。
几种主要常用支吊架的简明作用及特点表2K315023-1
名称
作用
特点
支架
固定支架
使管道在该点无任何方向位移
承受作用力很大，多设置在补偿器和附件旁
滑动支架
管道在该处允许有较小的滑动
形式简单，加工方便，使用广泛
导向支架
限制管道向某一方向位移
形式简单，作用重要，使用较广泛
弹簧支架
管道有垂直位移时使用，不能承受水平荷载
形式较复杂，使用在重要场合
续表
名称
作用
特点
吊架
刚性吊架
适用垂直位移为零的管道
加工、安装方便，能承受管道荷载及水平位移。
弹簧吊架
能承受三向位移和荷载
形式较复杂，使用在重要场合
刚性吊架
弹簧吊架
（4）管道安装时，宜减少使用临时支、吊架，临时支、吊架应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。
用后即行拆除。
（5）滑动支架安装应符合下列规定：
4）滑动支架。
其支承表面的高程可采用加设金属垫板调整，垫板不得超过两层，垫板应与支座结构（或支承板）焊接牢固。
（6）固定支架安装应符合下列规定:
2）有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
3）固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩。
4）固定支架卡板和支架结构接触面应接触紧密，但不得焊接，以免形成“死点”，发生事故；管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕等存在。
（7）组合式弹簧支架（吊架）安装应符合下列规定：
1）弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直。
3）弹簧的临时固定件，应在管道安装、试压、保温完毕后拆除。
（8）吊架安装应符合下列规定：
1）吊架的吊杆生根必须牢固。
2）吊杆的中心位置与水平间距准确。
4）管卡与管道间隙适度。
5）安装后应进行防腐处理。
（9）固定墩制作：
1）钢筋混凝土固定墩结构形式一般为：
矩形、倒“T”形、单井、双井、翅形和板凳形。
2）制作固定墩所用的混凝土强度等级不应低于C20，钢筋直径不应小于8mm，其间距不应大于250mm，钢筋应采用双层布置，保护层不应小于30mm。
供热管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。
（二）法兰和阀门安装
1.法兰连接应符合下列规定
（1）安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺栓完整、无损伤。
（2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口端面的缝隙。
（3）法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴。
（4）垫片；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等。
迷宫对接
（5）严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方式进行法兰焊接。
（6）螺栓应涂防锈油脂保护。
（7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈。
（8）平焊法兰内侧应进行封底焊。
2.阀门安装应符合下列规定
（2）清除阀口的封闭物及其他杂物。
（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。
（4）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
（5）有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确。
（7）阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。
（8）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
（9）焊接蝶阀应符合下列规定：
1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装。
2）焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上。
3）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上深的水。
4）焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。
（10）焊接球阀应符合下列规定：
1）球阀焊接过程中要进行冷却。
2）球阀安装焊接时球阀应打开。
3）阀门焊接完应降温后才能投入使用。
（11）放气阀、除污器、泄水阀安装应在无损探伤、强度试验前完成，截止阀的安装应在严密性试验前完成。
（12）放气阀、泄水阀安装应朝向通道。
（13）除污器、泄水阀门出水口要指向集水坑，不允许垂直向下安装。
（14）泄水管不宜小于DN80。
（15）所有阀门手轮高于地面1.6m的需加设操作平台。
（16）截止阀安装后不宜频繁开启。
（三）补偿器安装
1.常用的补偿器形式
为了避免管道由于温度变化而引起的应力破坏，必须在管道上设置各种补偿器，以补偿管道热伸长及减弱或消除因热膨胀而产生的应力。
供热管网中常用补偿形式简明示表表2K315023-2
序
名称
补偿原理
特点
1
自然补偿
利用管道自身弯管段的弹性来进行补偿
利用管道自身的弯头来进行补偿，是最简单经济的补偿，在设计中首先采用。
但一般补偿量较小
2
波纹管补偿
利用波纹管的可伸缩性来进行补偿
补偿量大，安装与检修都较方便，被广泛使用。
但其内压轴向推力大
续表
序
名称
补偿原理
特点
3
球形补偿器
利用球形的转向性来达到补偿的目的
补偿能力大，空间小，局部阻力小，适合在长距离架空管上安装。
但热媒易泄漏
4
套筒补偿器
利用套筒的可伸缩性来进行补偿
补偿能力大，但热媒易泄漏，维护工作量大，产生推力较大
5
方形补偿器
利用4个90°弯头的弹性来达到补偿的目的
加工简单，安装方便，安全可靠，价格低廉，但占空间大，局部阻力大
另外还有一种补偿器，即旋转补偿器。
它主要由旋转管、密封压盖、密封座、锥体连接管等组成。
突出特点是其在管道运行过程中处于无应力状态。
其他特点:
补偿距离长；无内压推力；密封性能好，由于密封形式为径向密封，不产生轴向位移，尤其耐高压。
2.补偿器安装应符合下列规定
（3）严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。
（4）安装操作时，严防各种不当的操作方式损伤补偿器。
（5）补偿器安装完毕后，拆除运输、固定装置或调整限位装置。
（8）补偿器宜进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温材料不得影响补偿器的使用寿命。
（9）波纹管补偿器应符合：
波纹管补偿器与管道保持同轴；有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。
（14）方形补偿器安装应符合：
水平安装时，垂直臂水平放置，平行臂与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；冷紧应在两端同时、均匀、对称地进行。
二、换热站设施安装
（一）土建与工艺之间的交接
管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置，设备基础位置、表面质量、几何尺寸、高程及混凝土质量，预留孔洞的位置、尺寸及高程等共同复核检查，并办理书面交验手续。
（二）换热站内设施安装应符合下列规定
（3）应仔细核对一次水系统供回水管道方向与外网的对应关系，切忌接反。
（5）站内设备一般采用法兰连接，管道连接采用焊接。
（6）站内管道安装应有坡度，最小坡度2‰。
在管道高点设置放气装置，低点设置放水装置。
（7）设备基础地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；拧紧螺母后，螺栓外露长度应为2～5倍螺距；灌筑地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的强度等级提高一级；拧紧地脚螺栓时，灌筑的混凝土应达到设计强度75%以上。
（8）蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管，热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管；在排汽管和排水管上不得装设阀门。
（9）泵的吸入管道和输出管道应有各自独立、牢固的支架，泵不得直接承受系统管道、阀门等的重量和附加力矩。
（10）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
（11）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，且应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
泵在额定工况下连续试运转时间不应少于2h。
2K315024 供热管道功能性试验的规定
一、强度和严密性试验的规定
（一）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验
强度试验的试验压力为1.5倍的设计压力，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度；严密性试验的试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa，它是在各管段强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容全部完成，如零件、法兰等以及施焊工序全部完成。
（二）换热站内的管道和设备的试验应符合下列规定
（1）站内所有系统均应进行严密性试验。
试验前，管道各种支吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。
试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa。
（3）开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。
二、清（吹）洗的规定
（1）供热管网的清洗应在试运行前进行。
（2）清洗方法可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。
（5）供热的供水和回水管道及给水和凝结水的管道，必须用清水清洗。
（7）供热管道用水清（冲）洗应符合下列要求：
1）冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗。
冲洗前应先满水浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致，严禁逆向冲洗。
2）冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量。
排水时，不得形成负压。
3）对大口径管道清洗时，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。
采用循环水冲洗时，管内流速宜达到管道正常运行时的流速，当循环冲洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行冲洗。
4）水力清洗结束前应打开阀门用水清洗。
清洗合格后，应对排污管、除污器等装置进行人工清洗，保证管道内清洁。
（8）供热管道用蒸汽清（吹）洗应符合下列要求：
1）蒸汽管道必须用蒸汽吹洗。
2）蒸汽吹洗的排气管应引出室外（或检查室外），管口不得朝下并应设临时固定支架，以承受吹洗时的反作用力。
3）吹洗出口管在有条件的情况下，以斜上方45°为宜，距出口100m范围内，不得有人工作或怕烫的建筑物，而且吹洗时要有专人监察和保护。
4）为了管道安全运行，蒸汽吹洗前应先暧管，暖管时阀门的开启要缓慢进行，避免汽锤现象，并应检查管道热位移、所有法兰连接情况、补偿器及附属设备工作情况，恒温1h达到设计要求后进行吹洗。
5）吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。
6）吹洗次数应为2～3次，每次的间隔时间宜为20～30min。
7）吹洗后，要及时在管座、管端等部位掏除污物，并将过滤网、流量孔板、调节阀等按原样装上。
三、试运行的规定
（1）换热站在试运行前，站内所有系统和设备须经有关各方预验收合格，供热管网与热用户系统已具备试运行条件。
（2）试运行前，应编制试运行方案。
在环境温度低于5℃进行试运行时，应制定可靠的防冻措施。
试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。
（3）试运行应符合下列要求：
1）供热管线工程宜与换热站工程联合进行试运行。
2）供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通信系统及其他安全保障措施。
3）试运行开始后，每隔1h对补偿器及其他管路附件等进行检查，并做好记录工作。
4）在试运行期间，管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。
热拧紧时的运行压力应为0.3MPa以下。
5）试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理；若影响试运行安全，必须当即停止试运行，进行处理。
试运行的时间，应从正常试运行状态的时间开始计算连续运行72h。
6）供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行。
试运行应缓慢地升温，升温速度不应大于10℃/h。
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