二层转换层 62模板施工方案.docx

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二层转换层62模板施工方案

GDAQ21101

转换层（二层6.2米）模板工程（本方案配合专家论证特大梁方案使用）安全专项施工方案

工程名称:

揽景华庭

总承包单位（公章）:

广东兆达建工集团有限公司

编制人:

年月日

审核人:

年月日

审批人:

年月日

（企业技术负责人）

安全专项施工方案报审表

GDAQ21103

工程名称：

揽景华庭编号：

致：

广东安邦建设监理有限公司（监理单位）

我方已完成首层及转换层模板施工方案安全专项施工方案的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。

附件：

模板施工方案。

总承包单位（项目章）：

项目负责人（注册章）：

日期：

年月日

专业监理工程师：

专业监理工程师（签名）：

日期：

年月日

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（项目章）

总监理工程师（注册章）：

日期：

年月日

第一节、工程概况……………………………………………………………3

第二节、编制依据……………………………………………………………..9

第六节、计算书及相关大样图………………………………………….25

第一节工程概况

工程概况

工程名称：

揽景华庭

工程地点：

化州市体育东路东侧橘洲山庄旁

建设单位：

广东百汇房地产开发有限公司

设计单位：

长宇（珠海）国际建筑设计有限公司

勘察单位：

湛江市规划勘测设计院

监理单位：

广东安邦建设监理有限公司

施工单位：

广东兆达建工集团有限公司

建筑概况

本工程位于化州市体育东路东侧橘洲山庄旁，南为密集民居，层数4-5层，东为：

高约14米高山岭，山岭已建橘洲山庄，层数2-3层，西、北为市政小区街坊路。

在红线内拟建地下室至二层商铺联合后分A、B、C、D四栋标准层商品房建设，地上27层，地下一层建筑。

总建筑面积为110890.15㎡，其中地下建筑面积为14864.06㎡，地上建筑面积为95321.50㎡工程采用剪力墙结构，工程采用旋挖桩基础。

地下室层高5.1米；首层、二层为商铺，首层层高为6米，二层层高6.2米，三层层高3.1米，四层以上标准层层高3米。

建筑面积为24744.77㎡，建筑高度为87.3/92.3米。

，基础、底板混凝土强度为C35；墙柱：

地下室~6层混凝土强度为C50，7~10层混凝土强度为C45，11~14层混凝土强度为C40，15~18层混凝土强度为C35，19~23层混凝土强度为C30，24~屋面层混凝土强度为C25；梁板：

-1~1层混凝土强度为C35，2层混凝土强度为C30，3层混凝土强度为C40，4~22层混凝土强度为C30，23~屋面层混凝土强度为C25

本工程地下一层，层高5.6米；首层、二层为商铺，首层层高为6米，二层层高6.2米，三层层高3.1米，四层以上标准层层高3.0米。

计划总工期730天。

本工程转换层楼板设在二层，标高为+12.20m，其下一、二层为商铺、负一层地下车库，转换层的荷载需由二层、一层、负一层共3层梁板进行竖向荷载传递。

本工程转换层采用梁式转换层，转换层承担3～27层所有荷载，传递至柱，再传递至基础，为本工程关键结构。

本转换层梁板支撑采用钢管支架搭设，以截面梁300×800、500×800、500×1000、300×700、200×600梁为代表进行计算，本方案按二层层高6.2米进行计算。

1、截面梁300×800：

结构楼板厚150mm，梁宽b=300mm，梁高h=800mm，层高6.20m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：

夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；支撑采用两根扣件式钢管支撑，横向间距900mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h=1.50m。

2、截面梁500×1000：

结构楼板厚150mm，梁宽b=500mm，梁高h=1000mm，层高6.20m,结构表面考虑隐蔽；模板材料为：

夹板底模厚度=18mm，侧模厚度18mm；支撑采用四根扣件式钢管支撑，横向间距600mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m。

3、截面梁300×700：

结构楼板厚150mm,梁宽b=300mm，梁高h=700mm，层高6.20m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：

夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离1.00m板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2；梁底两侧支撑间距为1200mm，梁底增加立柱0根，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管质量0.0326kN/m，钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。

4、截面梁200×600：

结构楼板厚150mm，梁宽b=200mm，梁高h=600mm，层高6.20m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：

夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；支撑采用两根扣件式钢管支撑，横向间距900mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m。

5、截面梁500×800：

结构楼板厚150mm，梁宽b=500mm，梁高h=800mm，层高6.20m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：

夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；支撑采用三根扣件式钢管支撑，横向间距900mm，纵向间距600mm，架立杆的步距h=1.50m。

4、楼板：

结构板厚150mm，层高6.20m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：

夹板底模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2；支撑采用Φ48×3.0mm钢管：

横向间距900mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.50m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a=500mm；钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。

5、柱截面（1200*1200）宽度b=1200mm，柱截面高度h=1200mm，柱高度H=6200mm，结构表面隐蔽。

柱b方向设竖肋5根，对拉螺栓2根，柱h方向设竖肋5根，对拉螺栓2根，柱箍间距400mm，柱模板采用18厚夹板，竖肋采用80×80mm木枋，柱箍采用双钢管Φ48×3.0mm，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2，抗剪强度fv=120.00N/mm2。

6、柱截面（1000*2600）柱截面宽度b=1000mm，柱截面高度h=2600mm，柱高度H=6200mm，结构表面隐蔽。

柱b方向设竖肋5根，对拉螺栓3根，柱h方向设竖肋10根，对拉螺栓5根，柱箍间距400mm，柱模板采用18厚夹板，竖肋采用80×80mm木枋，柱箍采用双钢管Φ48×3.0mm，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2，抗剪强度fv=120.00N/mm2。

剪刀撑设置普通型：

在梁板底架体外侧纵向由底至顶连续双向设置；由底至顶连续双向设置。

在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过8m。

1.1.2、现场条件及周边环境：

1.1.2.1、大型施工机械配置为：

2台塔吊，4台施工梯，1台砼泵，其满负载泵送能力为40m3/小时；

1.1.2.2现场施工道路满足施工要求，可供车辆通行至输送泵处。

1.1.2.3、塔吊作业半径能覆盖转换层平面。

1.1.2.4、转换层砼采用商品砼，支模系统均采用普通钢管、扣件、顶托、木枋、层板组成。

1.1.2.5、工程紧邻住宅区，夜间施工受到较大限制，提前办好夜间施工许可证。

1.2、施工平面布置

1.2.1、布置原则

1.2.1.1、根据现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。

1.2.1.2、现场进出口车道及材料堆场均进行硬化处理。

1.2.1.3、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备进场日期。

1.2.1.4、加强对环境保护的要求，作好污水排放处理，控制噪音对周边的影响。

1.2.2、施工平面布置

根据建设单位提供场地，生活区与施工区域分开。

根据工程量及建筑平面布置图特点，本工程设置2台塔吊，4台施工升降梯，一个钢筋加工场、一个木工场，一个砂、砖堆场。

1.3、施工质量要求

在业主的大力支持及配合以及我公司的严格管理下，一次验收合格率100％，质量等级确保本工程质量达到国家验收“合格”标准。

1.4、技术保证条件

1.4.1、安全网络

1.4.2、钢管钢材的选用

（1）钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

（2）钢管符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）每根钢管的最大质量不大于25kg，采用Φ48×3.0钢管。

（4）钢管的尺寸和表面质量符合下列规定

1）有产品质量合格证；

2）有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

3）钢管表面平直光滑，不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

5）钢管必须涂有防锈漆。

（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还符合下列规定

1）表面锈蚀深度符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。

锈蚀检查每年一次。

检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）钢管弯曲变形符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

3）钢管上严禁打孔。

（6）钢铸件符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

（7）钢管扣件符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

（8）扣件的验收符合下列规定

1）新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

2）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3）新、旧扣件进行防锈处理；

4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。

（9）连接用的焊条符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

（10）连接用的普通螺栓符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

1.4.3、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二节、编制依据

《木结构设计规范》GB50005-2003

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《钢结构设计规范》GB50017-2014

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2011

《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）

本工程施工图纸

本工程施工组织设计

第三节、模板技术措施及监测

一、模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、支模的拆除

（1）拆除顺序：

梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。

（2）为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，必须待支模处混凝土达到拆模强度才能整体拆除。

（3）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

（4）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

砼拆摸强度要求一览表

结构类型

结构跨度

设计强度标准值百分率（％）

梁、拱、壳

≤8m

≥75

>8m

100

板

≤2m

≥50

>2m、≤8m

≥75

>8m

100

悬臂结构

100

注：

“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

（5）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

（6）拆除梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。

拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

（7）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

（8）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。

（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

（12）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。

模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。

4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

4、模板系统搭设要求

转换层板搭设立杆跨距严格按计算书设置，梁底必须用顶托加固，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧。

梁底部支撑要求，立柱下垫板、四层、三层及二层支撑架保留，保证三层连续支撑，待转换层梁板浇筑完成后，砼具有100%强度后方可拆除。

梁下钢管支撑及楼板支撑必须与框架柱的抱柱（上下各一道）装置牢固连接（如下图），

抱柱大样图

以防倾覆，楼板模板支架设置封顶杆，封顶杆尽量贴近模板底。

水平杆布置为：

扫地杆及扫天杆距根部为200mm,步距为1000mm，水平杆的接长：

水平杆的接长采用搭接。

搭接符合下列规定：

两跟相邻水平杆的接头不能设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

搭接长度不小于1M，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不小于100mm。

剪刀撑的布设为：

模板支架四边与中间每隔四排支架设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑布设时，梁底和板跨中部位必须布设剪刀撑；

水平剪刀撑：

高支撑模板支架，其两端与中间每隔4排立杆设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑的布设符合下列规定：

每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于1M，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不小于100mm。

模板及支撑安装好后，先浇筑框架柱及剪力墙砼，再进行楼面砼的浇筑。

5、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

二、模板工程施工工艺流程及方法

1、模板安装工艺流程

1）板支撑

板模板安装顺序：

搭设支架 → 安装板模木楞→ 调整模板标高及起拱 →  铺设模板→ 检查模板上皮标高、平整度→ 绑扎板钢筋。

2）梁钢管扣件式支撑

梁模板安装顺序：

弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

2、梁模板支设方法

1）、架管支柱安装：

采用ф48*3钢管支柱，支柱水平拉杆离地200一道，以上每1000一道（与楼板水平杆连成整体），顶部位置水平杆根据梁及板位置确定（见图）。

2）、梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处起拱，根据规范要求起