二层转换层 62模板施工方案.docx
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二层转换层62模板施工方案
GDAQ21101
转换层(二层6.2米)模板工程(本方案配合专家论证特大梁方案使用)安全专项施工方案
工程名称:
揽景华庭
总承包单位(公章):
广东兆达建工集团有限公司
编制人:
年月日
审核人:
年月日
审批人:
年月日
(企业技术负责人)
安全专项施工方案报审表
GDAQ21103
工程名称:
揽景华庭编号:
致:
广东安邦建设监理有限公司(监理单位)
我方已完成首层及转换层模板施工方案安全专项施工方案的编制,并经公司技术负责人批准,请予以审查。
附件:
模板施工方案。
总承包单位(项目章):
项目负责人(注册章):
日期:
年月日
专业监理工程师:
专业监理工程师(签名):
日期:
年月日
总监理工程师审核意见:
项目监理机构(项目章)
总监理工程师(注册章):
日期:
年月日
第一节、工程概况……………………………………………………………3
第二节、编制依据……………………………………………………………..9
第六节、计算书及相关大样图………………………………………….25
第一节工程概况
工程概况
工程名称:
揽景华庭
工程地点:
化州市体育东路东侧橘洲山庄旁
建设单位:
广东百汇房地产开发有限公司
设计单位:
长宇(珠海)国际建筑设计有限公司
勘察单位:
湛江市规划勘测设计院
监理单位:
广东安邦建设监理有限公司
施工单位:
广东兆达建工集团有限公司
建筑概况
本工程位于化州市体育东路东侧橘洲山庄旁,南为密集民居,层数4-5层,东为:
高约14米高山岭,山岭已建橘洲山庄,层数2-3层,西、北为市政小区街坊路。
在红线内拟建地下室至二层商铺联合后分A、B、C、D四栋标准层商品房建设,地上27层,地下一层建筑。
总建筑面积为110890.15㎡,其中地下建筑面积为14864.06㎡,地上建筑面积为95321.50㎡工程采用剪力墙结构,工程采用旋挖桩基础。
地下室层高5.1米;首层、二层为商铺,首层层高为6米,二层层高6.2米,三层层高3.1米,四层以上标准层层高3米。
建筑面积为24744.77㎡,建筑高度为87.3/92.3米。
,基础、底板混凝土强度为C35;墙柱:
地下室~6层混凝土强度为C50,7~10层混凝土强度为C45,11~14层混凝土强度为C40,15~18层混凝土强度为C35,19~23层混凝土强度为C30,24~屋面层混凝土强度为C25;梁板:
-1~1层混凝土强度为C35,2层混凝土强度为C30,3层混凝土强度为C40,4~22层混凝土强度为C30,23~屋面层混凝土强度为C25
本工程地下一层,层高5.6米;首层、二层为商铺,首层层高为6米,二层层高6.2米,三层层高3.1米,四层以上标准层层高3.0米。
计划总工期730天。
本工程转换层楼板设在二层,标高为+12.20m,其下一、二层为商铺、负一层地下车库,转换层的荷载需由二层、一层、负一层共3层梁板进行竖向荷载传递。
本工程转换层采用梁式转换层,转换层承担3~27层所有荷载,传递至柱,再传递至基础,为本工程关键结构。
本转换层梁板支撑采用钢管支架搭设,以截面梁300×800、500×800、500×1000、300×700、200×600梁为代表进行计算,本方案按二层层高6.2米进行计算。
1、截面梁300×800:
结构楼板厚150mm,梁宽b=300mm,梁高h=800mm,层高6.20m,结构表面考虑隐蔽;模板材料为:
夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm;支撑采用两根扣件式钢管支撑,横向间距900mm,纵向间距600mm,支架立杆的步距h=1.50m。
2、截面梁500×1000:
结构楼板厚150mm,梁宽b=500mm,梁高h=1000mm,层高6.20m,结构表面考虑隐蔽;模板材料为:
夹板底模厚度=18mm,侧模厚度18mm;支撑采用四根扣件式钢管支撑,横向间距600mm,纵向间距900mm,支架立杆的步距h=1.50m。
3、截面梁300×700:
结构楼板厚150mm,梁宽b=300mm,梁高h=700mm,层高6.20m,结构表面考虑隐蔽;模板材料为:
夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm;梁边至板支撑的距离1.00m板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2;梁底两侧支撑间距为1200mm,梁底增加立柱0根,纵向间距900mm,支架立杆的步距h=1.50m;钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm;钢管质量0.0326kN/m,钢材弹性模量E=206000N/mm2,抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。
4、截面梁200×600:
结构楼板厚150mm,梁宽b=200mm,梁高h=600mm,层高6.20m,结构表面考虑隐蔽;模板材料为:
夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm;支撑采用两根扣件式钢管支撑,横向间距900mm,纵向间距900mm,支架立杆的步距h=1.50m。
5、截面梁500×800:
结构楼板厚150mm,梁宽b=500mm,梁高h=800mm,层高6.20m,结构表面考虑隐蔽;模板材料为:
夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm;支撑采用三根扣件式钢管支撑,横向间距900mm,纵向间距600mm,架立杆的步距h=1.50m。
4、楼板:
结构板厚150mm,层高6.20m,结构表面考虑隐蔽;模板材料为:
夹板底模厚度18mm;板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2;支撑采用Φ48×3.0mm钢管:
横向间距900mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.50m;立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a=500mm;钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm;钢材弹性模量E=206000N/mm2,抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。
5、柱截面(1200*1200)宽度b=1200mm,柱截面高度h=1200mm,柱高度H=6200mm,结构表面隐蔽。
柱b方向设竖肋5根,对拉螺栓2根,柱h方向设竖肋5根,对拉螺栓2根,柱箍间距400mm,柱模板采用18厚夹板,竖肋采用80×80mm木枋,柱箍采用双钢管Φ48×3.0mm,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2;钢材弹性模量E=206000N/mm2,抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。
6、柱截面(1000*2600)柱截面宽度b=1000mm,柱截面高度h=2600mm,柱高度H=6200mm,结构表面隐蔽。
柱b方向设竖肋5根,对拉螺栓3根,柱h方向设竖肋10根,对拉螺栓5根,柱箍间距400mm,柱模板采用18厚夹板,竖肋采用80×80mm木枋,柱箍采用双钢管Φ48×3.0mm,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2;钢材弹性模量E=206000N/mm2,抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。
剪刀撑设置普通型:
在梁板底架体外侧纵向由底至顶连续双向设置;由底至顶连续双向设置。
在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过8m。
1.1.2、现场条件及周边环境:
1.1.2.1、大型施工机械配置为:
2台塔吊,4台施工梯,1台砼泵,其满负载泵送能力为40m3/小时;
1.1.2.2现场施工道路满足施工要求,可供车辆通行至输送泵处。
1.1.2.3、塔吊作业半径能覆盖转换层平面。
1.1.2.4、转换层砼采用商品砼,支模系统均采用普通钢管、扣件、顶托、木枋、层板组成。
1.1.2.5、工程紧邻住宅区,夜间施工受到较大限制,提前办好夜间施工许可证。
1.2、施工平面布置
1.2.1、布置原则
1.2.1.1、根据现有的施工场地,合理安排,做到文明整洁。
1.2.1.2、现场进出口车道及材料堆场均进行硬化处理。
1.2.1.3、根据施工进度要求和工程实际情况,确定机具设备进场日期。
1.2.1.4、加强对环境保护的要求,作好污水排放处理,控制噪音对周边的影响。
1.2.2、施工平面布置
根据建设单位提供场地,生活区与施工区域分开。
根据工程量及建筑平面布置图特点,本工程设置2台塔吊,4台施工升降梯,一个钢筋加工场、一个木工场,一个砂、砖堆场。
1.3、施工质量要求
在业主的大力支持及配合以及我公司的严格管理下,一次验收合格率100%,质量等级确保本工程质量达到国家验收“合格”标准。
1.4、技术保证条件
1.4.1、安全网络
1.4.2、钢管钢材的选用
(1)钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)钢管符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)每根钢管的最大质量不大于25kg,采用Φ48×3.0钢管。
(4)钢管的尺寸和表面质量符合下列规定
1)有产品质量合格证;
2)有质量检验报告,钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)钢管表面平直光滑,不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
5)钢管必须涂有防锈漆。
(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还符合下列规定
1)表面锈蚀深度符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查每年一次。
检查时,在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)钢管弯曲变形符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
3)钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(7)钢管扣件符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(8)扣件的验收符合下列规定
1)新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
2)旧扣件使用前进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
3)新、旧扣件进行防锈处理;
4)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N·m时,不得发生破坏。
(9)连接用的焊条符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(10)连接用的普通螺栓符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
1.4.3、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2014
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2011
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文)
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三节、模板技术措施及监测
一、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(10)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
(11)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、支模的拆除
(1)拆除顺序:
梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。
(2)为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全,必须待支模处混凝土达到拆模强度才能整体拆除。
(3)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
(4)拆除每层支撑及模板前,应将该层混凝土试件送实验室检测,当试块达到规定的强度达到下表要求后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。
砼拆摸强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率(%)
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
100
板
≤2m
≥50
>2m、≤8m
≥75
>8m
100
悬臂结构
100
注:
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
(5)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(6)拆除梁、柱模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆。
拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。
(7)拆除平台、楼板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落。
拆立柱时,操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆,防止模板突然全部掉落伤人。
(8)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
(9)严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(10)拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
(11)拆除脚手架支撑时,应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒。
(12)拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。
模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。
(13)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:
1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;
2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3)通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。
5)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6)拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后开始拆除,不得硬拉,严禁敲击。
4、模板系统搭设要求
转换层板搭设立杆跨距严格按计算书设置,梁底必须用顶托加固,在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧。
梁底部支撑要求,立柱下垫板、四层、三层及二层支撑架保留,保证三层连续支撑,待转换层梁板浇筑完成后,砼具有100%强度后方可拆除。
梁下钢管支撑及楼板支撑必须与框架柱的抱柱(上下各一道)装置牢固连接(如下图),
抱柱大样图
以防倾覆,楼板模板支架设置封顶杆,封顶杆尽量贴近模板底。
水平杆布置为:
扫地杆及扫天杆距根部为200mm,步距为1000mm,水平杆的接长:
水平杆的接长采用搭接。
搭接符合下列规定:
两跟相邻水平杆的接头不能设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不小于1M,等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不小于100mm。
剪刀撑的布设为:
模板支架四边与中间每隔四排支架设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;剪刀撑布设时,梁底和板跨中部位必须布设剪刀撑;
水平剪刀撑:
高支撑模板支架,其两端与中间每隔4排立杆设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的布设符合下列规定:
每道剪刀撑宽度不小于4跨,且不小于6M,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间;剪刀撑的接长采用搭接,搭接长度不小于1M,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端不小于100mm。
模板及支撑安装好后,先浇筑框架柱及剪力墙砼,再进行楼面砼的浇筑。
5、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
二、模板工程施工工艺流程及方法
1、模板安装工艺流程
1)板支撑
板模板安装顺序:
搭设支架 → 安装板模木楞→ 调整模板标高及起拱 → 铺设模板→ 检查模板上皮标高、平整度→ 绑扎板钢筋。
2)梁钢管扣件式支撑
梁模板安装顺序:
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
2、梁模板支设方法
1)、架管支柱安装:
采用ф48*3钢管支柱,支柱水平拉杆离地200一道,以上每1000一道(与楼板水平杆连成整体),顶部位置水平杆根据梁及板位置确定(见图)。
2)、梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处起拱,根据规范要求起