3掘进安全质量标准化标准及考核评分办法.docx
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3掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
项目
项目内容及标准
标准分
检查方法
评分办法
得分
一、
作业
规程
编制
（6）
1.作业规程内容齐全：
地质说明书、单位工程设计、施工设计、施工工艺、施工图表、临时支护、工程质量控制、灾害分析、安全措施等
2
查作业规程
一处不合格，扣1分，扣完为止。
2.施工条件变化时有补充措施
2
查作业规程
条件变化未及时补充措施，不得分。
3.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录
2
查作业规程
一处不合格，扣1分，扣完为止。
二、
施工
图板
（4）
1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
2.图板图文清晰、正确、保护完好，图板悬挂位置合理，便于作业人员观看
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
3.防突管理巷道有实时进尺控制图表
１
现场检查
不符合不得分
4.现场作业人员熟知图表
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
三、
顶板
管理
（11）
1.永久支护距迎头距离符合作业规程规定
1
现场检查
不符合不得分
2.临时支护方式符合作业规程规定，严禁空顶作业
2
现场检查
不符合不得分
3.坚持光面爆破、保证断面成型
2
现场检查
不符合不得分
4.掘进巷道无空帮、空顶现象，坚持敲邦问顶，顶邦无松动煤石，失修巷道能及时处理
2
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
5.支架支护巷道架间必须使用不少于3道的拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取防倒加固措施，邦顶刹背严实
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
6.支架梁腿严丝合缝
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
7.锚杆支护（含临时支护）螺丝紧固，预紧力符合设计或作业规程要求；托盘紧贴岩面或楔紧；锚杆或锚索外露长度符合作业规程规定；网连接绑扎牢固或锚固，不出现兜网
2
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
四、
作业地点综合防尘措施（4）
1.采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施
1
现场检查
不符合不得分
2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
3.爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置正确
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
4.作业人员佩戴个体防护用品
1
现场检查
不符合不得分
五、
轨道及运输设备（4）
1.轨道轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；直线段2条钢轨顶面的高低差，不得大于5mm
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
2.轨枕的规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过50mm，连接件齐全紧固有效
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
3.轨枕无浮离、空吊板现象，道床无杂物、无浮煤、无积水
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠，机头机尾固定牢固可靠
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
六、
局部通风（5）
1.通风系统符合《煤矿安全规程》规定
1
现场检查
不符合不得分
2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
3.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定
1
现场检查
不符合不得分
4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁
1
现场检查
不符合不得分
5.瓦斯传感器悬挂位置符合规定
1
现场检查
不符合不得分
七、
掘进安全设施（4）
1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间隙和躲避硐设置符合《煤矿安全规程》规定
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
2.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施
1
现场检查
不符合不得分
3.有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置
1
现场检查
不符合不得分
4.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行有效监测或控制，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
八、
机电设备管理（3）
1.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
2.设备安装位置合理，机电设备进硐室（壁龛），卫生清洁，挂牌管理，开关上架（台），
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
3.综掘机司机、绞车司机、机电维护工等特殊工种持证上岗
1
现场检查
不符合不得分
九、
放炮
管理
（4）
1.炸药、雷管必须分放在专用的爆破材料箱内，并加锁，爆破材料箱必须放置在放炮警戒线以外安全地点
1
现场检查
一处不合格，扣0.5分，扣完为止。
2.爆破作业严格按作业规程规定的范围停电、撤人，距离和警戒设置符合作业规程规定
1
现场检查
一处不合格，扣0.5分，扣完为止。
3.坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度，放炮员持证上岗
２
现场检查
不符合不得分
十、
其他
要求
（5）
1.巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
2.浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
3.材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
4.规程设计有管线吊挂、水沟布置图，管线吊挂整齐，符合作业规程规定，迎头40m以后为永久巷道，
2
现场检查
一处不合格不得分。
十一、
井巷工程质量
（50）
1.支护工程质量：
按施工设计图纸施工，符合《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）
４０
现场均匀选5个检查点
按对应附表检查评分，联合支护的取平均值。
2.有支护工程质保资料及工程日常检查验收资料
5
现场检查结合地面核查
3.附属工程质量
按施工设计图纸施工，符合《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）
3
现场均匀选5个检查点
按对应附表检查评分，多项附属的取平均值。
4.有附属工程质保及工程日常检查验收资料
2
现场检查结合地面核查
说明：
1．检查项不存在自然得分，小项分扣完为止。
2．主要巷道是指开拓、准备巷道，主要巷道必须按中腰线标准检查评分。
3．矿掘进安全质量标准化得分为矿检查掘进工作面的平均分。
附表一：
刚性支架支护巷道检查评分表
矿施工单位：
巷道名称：
检查位置～米检查工程量米得分
检查项目
设计值
质量标准
标准分
检查方法及评分细则
第一点
第二点
第三点
第四点
第五点
实得分
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
基
本
项
目
1.巷道净宽
（㎜）
主要巷道：
0～＋50mm
一般巷道：
－30～＋50mm
无中线巷道：
－30～＋50mm
７
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架棚。
梯形断面巷道每架支架选4个测点：
中线向两侧量顶梁下侧、轨面或底板处柱腿内侧净宽，无中线时测全宽。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
中线左
中线右
全宽
2.巷道净高
（㎜）
主要巷道：
－30～＋50mm
一般巷道：
－30～＋50mm
无腰线巷道：
－30～＋50mm
７
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架棚。
梯形断面巷道每架支架选2个测点：
从腰线向上量顶梁下侧、向下量底板或轨面净高，无腰线测全高。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
腰线上
腰线下
全高
3.水平巷
前倾后仰
1m垂线前倾后仰不大于17mm（±1°）
４
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架支架两侧的立柱。
在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
4.倾斜巷
迎山角
迎山角+1°，不得退山
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架支架两侧的立柱。
用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的下侧面量测。
一测点不符合要求扣1分，扣完为止。
5.撑（拉）杆、垫板
位置、数量均符合设计要求，全部背紧、背牢。
４
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架支架间的全部撑（拉）杆、垫板的位置和数量。
采用观察、手推、锤击检查方法。
撑（拉）杆、垫板、一项不合格扣1分，扣完为止
6.背板（网）安设位置数量
全部符合设计要求，全部背紧背牢。
４
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架支架间的背板（网）。
一处不合格扣1分，扣完为止
7.柱窝深度或底梁铺设
柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，深度≮设计30mm。
２
均匀布置5个检查点。
抽查检查点前一架支架的两个柱窝或一个底梁，挖出柱窝或底梁，挂腰线尺量检查。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
允
许
偏
差
项
目
1.支架间距
±100㎜
３
均匀布置5个检查点。
尺量检查点前二架支架间左右两相邻立柱中至中的距离。
一个测点负超扣0.5分，扣完为止
2.支架梁扭距（限值）
≤100㎜
３
均匀布置5个检查点。
在检查点前2架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值。
一架不符合要求扣0.5分，扣完为止
3.支架梁水平度（限值）
≤50㎜
２
支架梁沿煤（岩）层倾向支设的，此项不检查。
均匀布置5个检查点。
尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值。
一架不符合要求扣0.5分，扣完为止
4.立柱斜度
±2°
２
均匀布置5个检查点。
用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度。
一架不符合要求扣0.5分，扣完为止
5.棚梁接口离合错位（限值）
≤5㎜
２
均匀布置5个检查点。
查检查点前二架支架，尺量棚梁接口处的上下离合和前后错位值。
一个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止
质保、施工资料
质量保证资料
3
支架及其构件、配件的材质、规格质量符合设计和有关标准规定。
每缺一项支持证明材料扣1分，扣完为止。
认定不合格项扣大项10分
扣分原因
施工及检查验收资料
2
工程检查验收资料连续、完整、真实。
出现一次扣1分，扣完为此
扣分原因
负责人：
检查人员：
年月日
附表二：
可缩性U型钢支架支护巷道检查评分表
矿施工单位：
巷道名称：
检查位置～米检查工程量米得分
检查项目
设计值
质量标准
标准分
检查方法及评分细则
第一点
第二点
第三点
第四点
第五点
实得分
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
基
本
项
目
1.巷道净宽
（㎜）
主要巷道：
0～＋100mm
一般巷道：
－30～＋100mm
无中线巷道：
－50～＋50mm
７
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架棚。
拱形断面巷道每架支架选4个测点：
中线向两侧量起拱点内侧、轨面或底板处柱腿内侧净宽，无中线时测全宽。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
中线左
中线右
全宽
2.巷道净高
（㎜）
主要巷道：
－30～＋50mm
一般巷道：
－30～＋50mm
无腰线巷道：
－30～＋50mm
７
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架棚。
拱形断面巷道每架支架选2个测点：
从腰线向上量顶梁下侧、向下量底板或轨面净高，无腰线测全高。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
腰线上
腰线下
全高
3.水平巷
前倾后仰
1m垂线前倾后仰不大于17mm（±1°）
４
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架支架两侧的立柱。
在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
4.倾斜巷迎山角
迎山角+1°，不得退山
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架支架两侧的立柱。
用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的下侧面量测。
一测点不符合要求扣1分，扣完为止
5.撑（拉）杆
位置、数量均符合设计要求，全部背紧、背牢。
４
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架支架间的全部撑（拉）杆的位置和数量。
采用观察、手推、锤击检查方法。
一处不合格扣1分，扣完为止
6.背板（网）安设位置数量
全部符合设计要求，全部背紧背牢。
４
均匀布置5个检查点。
量测检查点前二架支架间的背板（网）。
一处不合格扣1分，扣完为止
7.柱窝深度或底梁铺设
柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，深度≮设计30mm。
２
均匀布置5个检查点。
抽查检查点前一架支架的两个柱窝或一个底梁，挖出柱窝或底梁，挂腰线尺量检查。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
允
许
偏
差
项
目
1.支架间距
±100㎜
３
均匀布置5个检查点。
尺量检查点前二架支架间左右两相邻立柱中至中的距离。
一个测点负超扣0.5分，扣完为止
2.支架梁扭距（限值）
≤100㎜
３
均匀布置5个检查点。
在检查点前二架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值。
一架不符合要求扣0.5分，扣完为止
3.达接长度
≤40㎜
２
均匀布置5个检查点。
尺量检查点前一架支架搭接长度。
一个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止
4.卡缆螺栓扭矩
10﹪
２
均匀布置5个检查点。
用扭矩扳手量测检查点前一架支架螺栓扭矩。
一个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止
5.卡缆间距
±30㎜
２
均匀布置5个检查点。
尺量检查点前二架支架两侧的卡缆间距。
一个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止
质保、施工资料
质量保证资料
3
支架及其构件、配件的材质、规格质量符合设计和有关标准规定。
每缺一项支持证明材料扣1分，扣完为止。
认定不合格项扣大项10分
扣分原因
施工及检查验收资料
2
工程检查验收资料连续、完整、真实。
出现一次扣1分，扣完为此
扣分原因
负责人：
检查人员：
年月日
附表三：
锚杆支护巷道检查评分表
矿施工单位：
巷道名称：
检查位置～米检查工程量米得分
检查项目
设计值
质量标准
标准分
检查方法及评分细则
第一点
第二点
第三点
第四点
第五点
实得分
拱
基
墙
中
墙
脚
拱
基
墙
中
墙
脚
拱
基
墙
中
墙
脚
拱
基
墙
中
墙
脚
拱
基
墙
中
墙
脚
基
本
项
目
1.巷道净宽
（㎜）
主要巷道：
0～＋150mm
一般巷道：
－50～＋150mm
无中线巷道：
－50～＋200mm
硐室：
0～＋150mm
８
均匀布置5个检查点，挂线尺量检查。
每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，共6个测点，从中线向两帮量净宽。
无中线时测全宽。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
中线左
中线右
全宽
2.巷道净高
（㎜）
主要巷道：
0～＋150mm
一般巷道：
－30～＋150mm
无腰线巷道：
－30～＋200mm
硐室：
－30～＋150mm
８
均匀布置5个检查点，挂线尺量检查。
由半圆拱的圆心点向上至正顶和两肩选3个测点，向下垂直到底板或轨面选1个测点量净高。
无腰线测全高。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
检查
部位
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
腰线上
腰线下
全高
3.锚杆安装
安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。
８
均匀布置5个检查点，每检查点附近抽检6棵锚杆，扳动、观察检查。
一项不符合要求扣1分，扣完为止
4.抗拔力
最低值不小于设计值。
４
均匀布置5个检查点，用锚杆拉力计做抗拔力试验，顶部1根，两帮各1根。
一根锚杆不符合要求扣1分，扣完为止
允
许
偏
差
项
目
1.锚杆间、排距
±100㎜（锚索±150㎜）
６
均匀布置5个检查点，抽查施工检查记录，未喷浆段全面检查。
一根不符合要求扣0.5分，扣完为止
2.锚杆孔深度
0～+50㎜（锚索±200㎜）
２
结合设计、现场锚杆长度和检查点锚杆实测外露长度推算。
一根不符合要求扣0.5分，扣完为止
3.锚杆角度
与井巷轮廓线夹角≥75°
２
一根不符合要求扣1分，扣完为止
4.锚杆（锚索）外露长度
露出螺母15～50㎜（锚索：
露出锁具≤100mm）。
２
抽查施工检查记录，未喷浆段全面检查。
一根不符合要求扣0.5分，扣完为止。
（设计对出露有特殊要求的按照其相应要求）
质保、施工资料
质量保证资料
3
锚杆的干体及其配件的材质、品种、规格、强度、结构符合设计要求。
每缺一项支持证明材料扣1分，扣完为止。
认定不合格项扣大项10分
扣分原因
施工及检查验收资料
2
工程检查验收资料连续、完整、真实。
出现一次扣1分，扣完为此
扣分原因
负责人：
检查人员：
年月日
附表四：
喷射混凝土支护巷道检查评分表
矿施工单位：
巷道名称：
检查位置～米检查工程量米得分
检查项目
设计值
质量标准
标准分
检查方法及评分细则
第一点
第二点
第三点
第四点
第五点
实得分
拱基
墙中
墙脚
拱基
墙中
墙脚
拱基
墙中
墙脚
拱基
墙中
墙脚
拱基
墙中
墙脚
基
本
项
目
1.巷道净宽
（㎜）
主要巷道：
0～＋150mm
一般巷道：
－50～＋150mm
无中线巷道：
－50～＋200mm
硐室：
0～＋100mm
１１
均匀布置5个检查点，挂线尺量检查。
每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，共6个测点，从中线向两帮量净宽。
无中线时测全宽。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
中线左
中线右
全宽
2.巷道净高
（㎜）
主要巷道：
0～＋150mm
一般巷道：
－30～＋150mm
无腰线巷道：
－30～＋200mm
硐室：
－30～＋150mm
１１
均匀布置5个检查点，挂线尺量检查。
由半圆拱的圆心点向上至正顶和两肩选3个测点，向下垂直到底板或轨面选1个测点量净高。
无腰线测全高。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
检查
部位
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
腰线上
腰线下
全高
3.喷层厚度
喷层厚度不小于设计值
１１
在检查点断面内均匀选正顶、左帮、右帮3个测点量测。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
允
许
偏
差
项
目
1.基础深度
基础做到实底，其深度不小于设计
４
均匀布置5个检查点，在检查点的两帮从腰线量至基础底面的距离，一个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止
2.表面平整度
≤50㎜
３
均匀布置5个检查点，在检查点上任选1m2，用1m靠尺量。
一处不符合要求扣0.5分，扣完为止
质保、施工资料
质量保证资料
3
混泥土的强度及其所用水泥、水、骨料、外加剂的质量符合设计要求，
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