铁厂配料系统使用说明.docx
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铁厂配料系统使用说明
警告：
★.安装使用本系统前，请详细阅读使用手册，以便能正确地安装设备、布设线路、运行操作和保养维护等！
★.本手册应保存在专业使用和维修人员手中。
★.系统发生故障时，必须请专业技术人员维修，或者与我们联系。
★.本系统的技术规范和软件将不断升级，恕不另行通知。
目录
一、系统特点
二、系统的基本组成
三、用途
四、斗秤安装
五、斜桥控制
六、系统工作流程
七、参数说明
八、实况说明
九校准系统
十、运行
十一、接线表
一、系统特点
●打破模拟传输模拟控制的传统结构,采用先进的国际标准总线RS-485,实现完全无模拟远距离传输。
现场布线简单，便于维护，抗干扰能力强。
通讯距离可达1200m.
●可外挂32台分机（如多路触发器，信号处理器等），扩充余量大。
●自行设计的高分辨率智能信号处理器，取代了传统的放大器，直接将传感器信号转换为－32768～+32767个数的数字量，通过RS-485总线，上传给主机。
处理器带有6位LED数码管，第一位显示台号，后5位显示信号值的大小。
●鉴于独特的系统结构，使复杂的调试工作变的简单化。
●自行开发的WITCSforDOS软件，界面友好，提示详细，设备模拟图美观大方，一目了然。
●在线提示帮助功能。
●系统配料计量精度0.5%.
●具有产量的存储、查询、打印功能，可查询每年、每月、每天的总产、班产及各种原料的产量数据，给生产管理带来极大的方便。
●具有集中联网功能，可将各种数据集中上传给中央计算机，从而实现集中管理、分散控制的DCS系统。
二、系统的基本组成
1-1.486、586、奔腾系列。
工业控制机以及各种兼容微机一台。
1-2.大屏幕高清晰度彩色显示器1台。
1-3.标准键盘1个。
1-4.ZNS-3智能信号处理器1-10台。
1-5.CF24数控触发器1台。
1-6.RS232/RS485转换器1个。
1-7.高可靠可控硅控制柜1台。
三、用途
本系统适用于铁厂高炉配料及相关电器综合控制.
四、斗秤安装
1.安装要求
a.秤体吊挂要规范
上，下料电振机的倾角应在+5--20度之间自由调整。
调整好后，所用花篮锣丝或其它紧固件不能松动，以免在工作中发生变化。
料库出料口与上料电振机的进料口要对正，加工时要小于电振机的进料口，能够插入电振机进料口1-2厘米，插入后周围与电振机进料口应有0.5厘米左右的间隙，以振动时不互相碰撞为宜。
上料电振机出料口与计量仓，计量仓与下料电振机的安装同上。
传感器要用钢丝绳或者链条垂直悬挂。
◆严禁用一只传感器吊装整个秤体！
◆严禁在传感器周围使用电气焊，不可避免时应将传感器卸下施工！
秤体安装好，各对接口用软布联接，避免扬尘。
注意：
软联接要宽松，不应产生附加力影响计量！
2.线路敷设要规则
所有线路要远离有可能产生振动的机械设备，以免磨损产生打火，干扰微机工作。
特别要求：
传感器信号线和通讯线要远离强电线至少2米以上，并尽可能不要平行走线，不可避免时应垂直跨越，跨越时要尽可能远离强电线。
要预拉固定铁丝，然后沿铁丝走线。
3.微机室的要求
微机室要选择在配料线附近，周围环境要干净卫生，噪音要小。
要有隔离门和观察窗。
微机室要引进两个～220V电源：
一路要求从配电室引进干净稳定的电源供微机使用。
一路可从附近引入，但电压要稳定。
建议：
微机电源最好配备净化电源一台。
微机室闲人免进！
4.接线
根据厂方提供的接线图，准确的连接各种导线。
信号线、通讯线必须可靠焊接。
电振机线必须刮掉绝缘漆后连接，再用绝缘胶带包扎好。
主机和信号处理器用同一相电源，信号处理器的电源要从微机室拉到库底，并在微机室内安装一开关。
◆特别提醒：
给微机供电用的开关、插座必须选用优质开关、插座，以免接触不良，造成不必要的故障。
四、斜桥控制
a,位置检测开关在斜桥顶部安装示意图
b,位置检测开关在斜桥底部安装示意图
六、系统工作流程
启动系统运行:
首先启动皮带运行,再启动斗秤配料.斗秤启动后,先开门一次,放掉斗中的余料并测量皮重,然后进入正常配料程序.一斗料全部配好后,检测爬行小车是否在底部,且提升料斗是否为空.如提升料斗已在底部且为空时,斗秤开门放料.最后一台秤放料结束进入皮带输送延时阶段,等待输送皮带上的料全部进入提升料斗.此时,系统检测高炉顶部的接料车是否到位,如到位则启动提升料斗上提,否则等待.同时,斗秤进入下一轮配料过程.提升料斗起步阶段为低速运行,到达加速位置时开始加速运行（可以全速）,在到达上部的减速位置时开始减速,使提升斗低速接近顶部位置,到达顶部位置时,刹车停止开始卸料.经过一定时间的卸料延时,认为卸料结束,提升料斗开始低速启动下降.下降过程是提升过程的反顺序.当提升料斗下降到底部时,一个提升周期完成.
七、参数说明：
给定：
按实际重量输入。
零点:
浮动零点.
上料组合：
在8路控制系统中，可以1－4种原料使用一个计量斗。
每种料按顺序加入，第一种料按给定加入并计量后，在此基础上再加入第二种料。
可以加入4种。
其组合方式为：
此参数设置为1，表示这一路为基本控制回路。
如果下一路设置为2，表示与此路共用一个计量斗，同样再下面的可以设置为3或者4。
例如：
路号上料组合说明
1号1标准单回路系统
2号1基本回路，与2，3，4号
3号2共用一个计量斗
4号3
5号1标准单回路
6号1标准单回路
7号1基本回路，与第八路
8号2共用一个计量斗
此种配置共8路，5个计量斗。
开门时间：
是指可逆电机开门时的通电时间。
单位s。
保持时间：
放料门打开后保持的时间。
此时间与下料是否结束相关联。
大于4s.
关门时间：
是指可逆电机关门时的通电时间。
单位s。
配料输送时间：
是指从最后一路料斗开门到物料完全进入爬行小车的时间。
单位：
s
小车卸料时间：
是指爬行小车提升到位开始卸料到卸料完毕用的时间。
单位：
s
八、实况说明：
给定kg:
是指此种原料设定的给料量.单位:
kg
瞬时kg:
是指此种原料实际的动态给料量.单位:
kg
AD值:
传感器信号放大转换后的数字量;
上料:
是指上料电振机的振幅控制量.使用电机震动给料机时,此值设为最大值4095;
浮动值:
是指上一个周期实际给料量与设定给料量的误差.此值做为下次给料补偿的依据.
实况页中间三行的一栏,显示提升小车及配料系统的状态.其中:
爬行小车位置从左向右指示爬行小车自下而上的位置.
料车速度:
显示起步阶段和高速阶段的控制值.以百分比显示.
九、校准系统
准备好磅秤和接料的物品，开始标秤。
在微机的设置表中，预先设定一个K值，取0.1即可。
标秤时按微机显示的步骤，一步一步进行。
接料时禁止触碰秤体，以免影响计量。
每次标秤下的物料不得少于30kg,越多越好。
一十、运行：
运行顺序：
启动皮带→启动配料
料斗上满料等待
当爬行小车到下位时，启动下料。
最后一路开门放料后，启动延时。
延时结束，显示小车料满。
当接料车到位后，启动上提。
到达上位后开始卸料并延时。
延时结束，启动下降并显示料空。
下降到位停止下降。
人工干预键：
F8启动皮带
F4下位
F6上位
S键接料车到位
L键上提加速位
H键上提减速位
在整个过程中，如果后续的条件不满足，则前面的过程处于等待状态。
十一、接线表
AD输入:
信号处理器1-8＃通讯1-8路AD,第一路至第八路传感器信号
37芯D型座定义功能
1Kgad1板卡第1路AD,小车下位检测
2Kgad2板卡第2路AD,小车上提加速（下降减速）位置检测
3Kgad3板卡第3路AD,小车上提减速（下降加速）位置检测
4Kgad4板卡第4路AD,小车上位检测
5Kgad5板卡第5路AD,接料车到位检测
36，37GND公共地
DA输出:
37芯D型座定义功能
DA1-DA8DA控制器1-8路,第一路至第八路上料
DA9-DA16DA控制器9-16路,第一路至第八路下料
（电磁铁开关门,可逆电机开门）
1-8KGout1-8板卡1-8路,第一路至第八路下料（可逆电机关门）
9KGout9板卡第9路,皮带控制
10KGout10板卡第10路,爬行小车上提控制
11KGout11板卡第11路,爬行小车下降控制
12KGout12板卡第12路,爬行小车速度控制
36，37GND公共地
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