压铸机集中熔铝炉操作规程.docx
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压铸机集中熔铝炉操作规程
宁波XX电器有限公司
文件编号
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名称
集中熔铝操作规程
编制部门
生技科
实施日期
2016.08.01
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1.0
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文件受控号
文件分发范围
□总经理□稽核处□开发部□外贸部□品质技术部□资材部□管理部
□制造部□总装车间■压铸车间□铝部件车间□电木车间□注塑车间□前加工车间
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1、目的：
规范本公司压铸车间集中熔铝炉和集中熔铝的操作。
2、范围：
适用于本公司压铸车间集中熔铝的操作。
3、职责：
压铸车间集中熔铝操作人员严格按照本规程操作执行。
4、操作程序内容：
4.1操作前的注意事项
序号
项目
要求
1
高压空气供给阀门
确认已经打开
2
燃气供给阀门
确认已经打开
3
各炉门、炉盖
确认已经打开且炉内无异物
4
出铝口
确认出铝口塞已经安装
5
铝液热电偶（包括保护管）
用温度计或温度调节计确认有无断线
6
铝液液面传感器
检测传感器长度及除去传感器前端附着的铝
序号
项目
要求
1
控制柜内各主开关
置于“通”
2
控制柜内各操作电源开关
置于“通”
3
控制柜面板燃烧操作电源转换开关
置于“通”
4
控制柜面板各调节计设定值
保持室气氛温度950℃，铝液温度760℃
5
控制柜面板保持烧嘴控制马达的“手动----自动”切换开关
置于“自动”
6
控制柜面板熔化烧嘴控制马达的“手动----自动”切换开关
置于“自动”
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4.2初期升温
“运转”按钮，风机运转，“燃烧空气压力低下”指示灯熄灭；
“开始”按钮，“燃烧准备开始”指示灯闪烁；
全部马达关闭，“燃烧准备开始”指示灯常亮，燃气截止阀自动打开。
“着火”按钮，保持烧嘴“着火”指示灯闪烁（点火程序运行流程：
点火烧
嘴燃气电磁阀打开，同时点火火花塞点火，5秒后自动关闭，火焰检测器检测火焰，点火烧嘴稳定燃烧10秒
后主烧嘴燃气电磁阀打开，主烧嘴着火且“着火”指示灯常亮）；当保持烧嘴着火后，可以使用保持烧嘴控
制马达“自动----手动”及“开----停----闭”转换开关进行操作。
将保持烧嘴控制马达“自动----手动”置于“手动”时，使用“开----停----闭”转换开关可以手动控制马
达停于任意位置；当正常运转时，需将“自动----手动”置于“自动”，此时烧嘴的燃烧由PLC程序自动控制。
炉内即时温度，并从升温曲线上对应的点开始升温，升温曲线具体如下：
休息日后的升温操作方法：
通过各检查口确认炉内是否有异物、氧化物产生状况、炉材损伤程度及其它
异常情况，确认各炉门、炉盖等是否关闭，确认液位检知棒位置高度是否正常，安装好铝液热电偶及其保护
管，确认熔化炉的出残铝口出铝栓是否固定牢靠，然后开始按规定的升温曲线开始升温。
5～7）连休后开炉升温曲线
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上图中A=24hB=8hC=6hD=2h炉材内表面测量点1点以上
4.3材料投入及熔化
炉内升温结束后进行熔化烧嘴点火。
将控制柜面板上的熔化烧嘴控制马达“自动----手动”转换开关置于
“自动”，目视确认控制柜面板上的保持室溶液温度指示在700℃以上，按下控制柜面板上的熔化烧嘴“着火”
按钮，熔化烧嘴“着火”指示灯闪烁（点火烧嘴着火操作：
燃气电磁阀打开，同时点火火花塞点火，5秒以
后自动关闭，火焰检测器检测火焰，点火燃烧嘴稳定燃烧10秒后，主烧嘴燃气电磁阀打开，主烧嘴着火且
“着火”指示灯常亮）。
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当熔化烧嘴着火后，熔化烧嘴控制马达方可自动或手动打开。
将熔化烧嘴控制马达的“自动----手动”
转换开关置于“手动”时，使用“开----闭”转换开关可以手动控制马达开或闭；当正常运转时，需将
“自动----手动”转换开关置于“自动”，此时烧嘴的燃烧由PLC程序自动控制。
熔化烧嘴燃烧10～20分钟后才能进行投料。
为保护炉体不损伤，停炉后第一次往空塔内投入材料时必须先投入2～3料斗回收材料，然后再投入铝锭。
正常作业时要采用自动投入方式投料，以保证塔内始终保持材料的盛满状态。
将操作盘上投入操作电源“通----断”转换开关置于“通”，将新铝锭放入料斗后用磅秤称出铝锭的重
量m；向上推起升降机的安全门，将装有铝锭的料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，将操作柜上的“手
动----自动”转换开关置于“手动”，持续按下操作盘投料门“开”按钮直到“投料门开”指示灯亮时投料
门打开，持续按下操作盘上投料装置“上升”按钮直到将料斗里的料倒入为止，持续按下操作盘上投料装
置“下降”按钮直到料斗落地为止，最后持续按住操作盘上的投料门“闭”按钮直到投料门关闭为止。
再
打开升降机安全门，拉出料斗后将≤3/7m的回铝装入料斗，将料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，持
续按下操作盘投料门“开”按钮直到“投料门开”指示灯亮时投料门打开，持续按下操作盘上投料装置“上
升”按钮直到将料斗里的料倒入为止，持续按下操作盘上投料装置“下降”按钮直到料斗落地为止，最后
持续按住操作盘上的投料门“闭”按钮直到投料门关闭为止。
依次重复操作。
将新铝锭放入料斗后用磅秤称出铝锭的重量m1；向上推起升降机的安全门，将装有铝锭的料斗推入升
降机并拉下升降机的安全门，将操作柜上的“手动----自动”转换开关置于“自动”，在操作柜“原位置”
指示灯点亮的条件下按下“投入开始”按钮，升降机上升并将料斗中的铝锭倒入熔炉后自动下降落地，再
打开升降机安全门，拉出料斗后将≤3/7新铝的回铝装入料斗，将料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，
按下“投入开始”按钮，升降机上升并将料斗中的铝锭倒入熔炉，依次重复操作。
4.4除渣作业
材料投入熔化完以后，且保持室铝液温度上升到设定温度后打开保持室炉门，投入适量的除渣剂，用干
燥后的炉耙或其它专用工具搅拌后让其沉静，待铝渣和氧化物聚浮于表面后用炉耙将其刮至炉门附近，用专
用除渣勺舀起铝渣和氧化物并倒入除渣槽。
出渣时要戴好防护用具，除渣频次4h/1次。
4.5出残铝作业
熔化炉停炉时出残铝作业。
放置好装残铝的铝包，打开出残铝装置，去掉旧出铝塞套头，安装新出铝塞套
头，关闭出铝装置，除去出铝槽中的氧化物及残铝。
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4.6停炉
首先按照“4.9维护保养----停炉清扫作业”操作后再进行停炉操作，停炉时请将保持室铝水放空。
按下控制柜面板上各烧嘴熄火按钮，点火指示灯熄灭，再按下控制柜面板上的燃烧准备“停止”按钮，指
示灯熄灭，截止阀关闭，将保持及熔化烧嘴的火焰检知光电管从点火烧嘴后部取下，放到温度较低的地方，然
后按下控制柜面板上的燃烧风机“停止”按钮，风机运转指示灯灭，将控制柜面板上的燃烧电源“通----断”转
换开关转至“断”，指示灯灭，将铝液热电偶连同保护管一起取出；将投料操作电源“通----断”转换开关转至“断”，
指示灯灭，再关闭控制柜内的操作电源开关，最后关闭控制柜内的主电源开关。
4.7常见故障处置
详细处置方法参照设备说明书。
序号
异常状态
原因
处置方法
1
“燃烧空气压力
下降”报警灯亮
1、风机出口的蝶阀处于关闭状态
2、过滤网堵塞
3、压力开关出现故障
4、风机电机烧损及热跳闸
1、打开蝶阀
2、更换过滤网
3、检查压力开关，必要时进行更换
4、调查事故原因，进行修理或更换
2
“燃气压力下降”
报警灯亮
1、燃气总阀处于关闭状态
2、燃气没有达到所定压力
3、压力开关有故障
1、打开总阀
2、查看供给管线
3、检查压力开关，必要时进行更换
3
“高压空气压力
下降”报警灯亮
1、高压空气供给阀处于关闭状态
2、高压空气没有达到设定压力
3、高压空气配管出现故障，出现漏气
1、打开总阀
2、查看供给线
3、迅速修理高压空气配管异常部位
4
“燃气压力上升”
报警灯亮
1、燃气减压阀故障
2、压力开关故障
1、参照燃气减压阀使用说明书
2、参照压力开关使用说明书
5
“燃烧准备”
指示灯不亮
1、灯泡故障
2、各装置“开”行程开关没有动作
（预清吹定时器没有启动）
保持烧嘴用控制马达处于全开状态
熔化烧嘴用控制马达处于全开状态
1、更换灯泡
2、检查、调整行程开关和控制马达工作状态
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续表
序号
异常状态
原因
处置方法
6
点火烧嘴点不着火
1、燃气阀或空气阀关闭
2、燃气及空气没有压力或因异物造
成堵塞
3、电磁阀没有打开
4、点火变压器、点火塞出现故障
5、高压电缆没有正确接到点活塞上
6、喷嘴堵塞
7、空燃比调整不良
8、火焰检测器异常
1、打开各阀门（确认供给源）
2、检查供给管线（与蝶阀一起检查）及清洗过滤网
3、拆卸清洗或者更换
4、更换
5、正确安装
6、进行清扫
7、通过燃气调节阀调节空燃比
8、更换火焰检测器
7
主烧嘴经常熄火
1、燃烧不稳定
2、火焰监测器异常
3、空气压力波动
4、燃气压力波动
5、空燃比调节不良
6、烧嘴清扫
1、检查供气装置
2、更换火焰监测器
3、检查风机
4、检查供给装置
5、通过燃气调节阀调节空燃比
6、拆出烧嘴芯、烧嘴和烧嘴砖
8
保持及熔化烧嘴
达不到大火燃烧状态
1、切换阀处于“手动----闭或停”状态
2、控制马达联动装置脱落
3、控制马达出现异常
1、切换到自动状态
2、调整到正确位置
3、检查马达，必要时进行更换
9
主烧嘴不能控制
1、各温度指示调节计异常
2、各热电偶出现异常
3、控制马达联动装置脱落
4、控制马达出现异常
1、检查温度指示调节计
2、检查或更换
3、调整到正确位置
4、检查马达，必要时进行更换
10
各温度调节计
显示异常
1、各温度指示调节计及记录计异常
2、各热电偶未安装或损坏
3、端子部分松动
1、参照各仪表说明书
2、正确安装或更换
3、拧紧
11
通常熔化中
所有烧嘴熄火
空气压力或燃料压力波动
查看供给管路
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详细处置方法参照设备说明书。
序号
异常状态
原因
处置方法
1
材料投入装置异常
1、搬运中发生周期异常
2、投料机上限LS和下限LS同时压下
1、目测确认故障处，使其恢复到正常状态
2、目测检查LS，必要时更换
2
电机过负荷
链子或导向轮应给油不足破损，使行走受阻
注油或根据情况更换破损部件
详细处置方法参照设备说明书。
序号
异常状态
原因
处置方法
1
塔盖开闭不畅
1、阻力大
2、高压空气压力低
3、限流阀调整不良
1、查找阻力形成原因并消除
2、检修供给管线
3、调整限流阀
2
“液位上上限”
报警频繁
液位检测用的“液位上限”和“液位上上限”传感器装反
按照《炉体维护管理指导书》进行调整
4.8安全操作
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料机；
装置采取相应的对策以防意外，故障处理完毕后要手动把高压空气送入气缸。
另外因泄压后气缸内没
有压力，可能造成气缸快速动作，必须十分注意；
4.9维护保养
过滤纸的更换周期为××××更换一次
到保持室；（用熔化烧嘴熔化残余材料约半小时）
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闭保持室炉门进行空烧30～40分钟；
刮拉熔化残留物及氧化物；
烧嘴熄火后拔出烧嘴的喷嘴，用清扫工具除去烧嘴砖内附着的铝氧化物及夹杂物。
在烧嘴燃烧刚停止
后，烧嘴砖内还处于炽热状态下进行清扫比较容易除掉氧化物。
（不定期清扫的话，烧嘴砖内附着的氧化物
长期放置后会变成坚硬的氧化物，不但难清除而且还会堵塞烧嘴砖）
烧嘴熄火后拔出烧嘴的喷嘴，并检查是否附着有氧化物，有附着物时加以清除。
烧嘴熄火后拔出烧嘴的喷嘴，检查喷嘴前边是否附着有氧化物，有附着物时加以清除。
备注：
节假日休息或者出现故障时需要停炉，日常维护保养不需要停炉。
性质
名称
使用位置
运动粘度
凝点℃
闪点℃
针入度1/10mm
90#齿轮油
减速机
81～100
-5
190
7#高速机油
流量计
6～8
-10
125（闭口）
30#汽轮机油
润滑器
28～32
-10
180
Zl-3锂基脂
链条、轴承及塔盖开闭处小车轮
180（滴点）
265～295
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No.
注油处
注油周期
油量
1
塔盖、炉门
轴承
锂基润滑脂
3个月
适量
2
轨道及车轮
锂基润滑脂
1个月
适量
3
投料机
导轮
锂基润滑脂
1个月
适量
4
链条
锂基润滑脂
3个月
5
摆线减速机
锂基润滑脂
参照减速机说明书
6
气压装置
油雾器
D1
每月一次，补充不足量
全油量0.11
升级会员 