混凝土桥.docx
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混凝土桥
一、施工部位及工程量
本标段混凝土工程包括挡水工程的板梁柱、闸墩、底板、垫层、交通桥、二期浇筑部位和海漫段工程的混凝土脚槽及子堤工程的混凝土脚槽部位，。
各部位混凝土设计指标及工程量见下表：
各部位混凝土设计指标及工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
一
挡水工程
17082
1
板梁柱混凝土C20（二级配）
m3
3707
2
闸墩混凝土C20F200w4（三级配）
m3
2388
3
底板混凝土C20F200w4（三级配）
m3
9381
4
垫层混凝土C10（一级配）
m3
1156
5
交通桥混凝土C30F200（二级配）
m3
228
6
二期混凝土C20F200w4（一级配）
m3
222
二
海漫段工程
784
1
混凝土脚槽C20F200（二级配）
m3
784
三
子堤工程
266
1
混凝土脚槽C20F200
m3
266
总计
18132
二、施工技术要求及引用标准与规程规范
（一）骨料
1、细骨料（砂料）：
1）砂料应质地坚硬、洁净、级配良好，质量符合规范规定。
2）砂的细度模数宜在2.4～2.7范围内。
（天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。
）
3）天然砂料中含泥量<3%，其中粘土<1%。
2、粗骨料：
1）粗骨料宜质地坚硬、粒形、级配良好，不得使用未经分级的混合石子，其质量标准应符合规范规定。
2）粗骨料的最大粒径不得大于混凝土结构截面尺寸的1/4及钢筋最小净距的3/4。
3）对粗骨料要冲洗、筛分，以保证各级骨料的成品质量符合要求。
4）应严格控制各级骨料的超逊径含量。
以原孔筛检验，其控制标准：
超径小于5%，逊径小于10%。
（二）水泥
1、水泥品种及技术要求：
按各建筑物部位施工图纸的要求，水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥标号不低于425号。
水泥应符合国家和行业现行标准。
2、贮存：
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
贮存量应满足混凝土浇筑的强度需要。
使用同一种水泥时，应先用在工地上存放时间较长的水泥，后用存放时间短的水泥。
袋装水泥在工地贮存期若超过63天、散装水泥在工地贮存期若超过119天、快硬水泥在工地贮存期若超过21天就不能再用，除非重新试验证明质量仍然符合要求。
袋装水泥的短期存放（不超过28天）堆高不超过14袋，长期存放堆高不超过7袋。
3、水泥温度：
进入拌和机的水泥最高温度不应超过60℃，除非另有批准。
（三）粉煤灰
1、粉煤灰的品质应符合GBJ146-90、GB/T1596-2005、DL/T5055-96的规定，且需满足以下要求：
1）细度：
0.045mm方孔筛的筛余量不大于20%；
2）烧失量：
不大于8%；
3）SO3含量：
不大于3%；
4）需水量：
不大于105%；
5）含水量：
不大于1%；
6）抗压强度比（A30/A0）大于等于75%；A30表示粉煤灰掺量为30%的水泥砂浆的28天强度，A0为纯水泥砂浆28天强度。
2、试验：
承包人应提出运往拌和厂的每200t粉煤灰和料源发生变化后的物化实验成果。
3、贮存：
粉煤灰的存放要求与水泥相同。
（四）外加剂
1、掺入：
监理人不特别指明时，所有外加剂应以液态加入拌和机中，其溶液在使用前和使用过程中应用机械搅拌均匀。
2、加气剂：
加气剂应满足DL/T5100-1999的要求。
加气剂应加于拌和机中，加气剂的含气量，应使混凝土中含气量满足下表的规定。
混凝土含气量规定表
粗骨料最大粒径（mm）
混凝土含气量（体积百分比）
150
3.0±1
80
4.0±1
40
5.0±1
20
6.0±1
3、减水剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂均应满足DL/T5100-1999的要求。
4、其他外加剂：
为弥补骨料级配之不足或其他要求而使用的任何外加剂，如掺入硅粉混凝土中的UEA（膨胀剂），只有经监理人书面批准后方可使用。
（五）水
1、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
2、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
3、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。
使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土，其拌和用水中的氯化物含量不得超过350mg/L。
物质含量极限
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
＞4
＞4
＞4
不溶物mg/L
＜2000
＜2000
＜5000
可溶物mg/L
＜2000
＜5000
＜10000
氯化物（以Cl—计）mg/L
＜500
＜1200
＜3500
硫酸盐（以S042—计）mg/L
＜600
＜2700
＜2700
硫化物（以S2—计）mg/L
＜100
-
-
4、生产混凝土用水应保持清洁，并应避免混入有害的油、泥沙、盐、有机物、酸、碱或其他有害物质。
5、在混凝土拌和物中使用的冰应是片冰。
（六）引用标准和规程规范
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
3、《碳素结构钢》GB700-88
4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998
5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991
6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
7、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
8、《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200-2003
9、《低热微膨胀水泥》GB2938-97
10、《水泥胶砂强度检验方法》GB177-85
11、《水泥化学分析方法》GB/T176-1996
12、《水泥比重测定方法》GB208
13、《水泥细度检验方法》GB/T1345-1991
14、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1346
15、《水泥水化热试验方法（直接法）》GB2022
16、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
17、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90
18、《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5055-1996
19、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999
20、《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规总院、水电总公司1992年3月）
21、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
22、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
23、《周期式自动化混凝土搅拌楼技术条件》DL/T945-2005
24、《水工混凝土试验规程》SL352-2006
25、《水工预应力锚固施工规范》SL46-94
26、《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89
27、《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999
28、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
29、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000
30、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87
31、《公路路基路面现场测试规程》JTJ059-95
32、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
33、《混凝土强度检验评定标准》JGB107-87
34、其它相关规程、规范
三、施工方案
汉书闸为双向过水闸，两侧均设有消能设施。
汉书闸主体混凝土建筑物主要由闸室段、两侧消力池段、两侧护坦段及两岸连接建筑物等组成。
两侧消力池段和两侧护坦段的设计结构形式相同。
闸室段：
闸室段长17m，共8孔，每孔净宽8m，分两个缝。
孔堰型为宽顶堰，堰顶高程为127.00m，检修平台高程136.00m，启闭平台高程147.60m。
两侧消力池段：
消力池段消能方式为底流消能，长24.0m，消力池与闸底板采用斜坡相接，坡度为1：
4，斜坡水平长度为4.0m，消力池净长20.0m，深1.0m，池底高程为126.0m，总宽度为81.0m，顺水流方向分缝，两侧设混凝土挡墙，挡墙顶高程为130.5m。
两侧护坦段：
护坦段长20m，顶高程为127.0m，采用钢筋混凝土结构，顺水流方向分缝，与消力池分缝错开布置，垂直水流方向分一道缝。
混凝土施工总体原则为：
水平方向按设计分缝跳仓施工，垂直方向按高程并结合建筑结构分仓由低部位向高部位施工。
（一）设备选择及布设方案
混凝土拌制采用6台JS1500双卧轴式搅拌机，分别布置在双向闸两侧拌和厂（各设3台），该机由搅拌系统、供料系统、卸料装置和供水系统组成。
能搅拌塑性、低塑性、干硬性以及各种轻质混凝土和砂浆，是一种多功能的搅拌机械，可搅拌混凝土骨料最大粒径为80mm，以满足本工程三级配混凝土施工要求。
设二座MD1800塔机，回旋半径70m，远吊点吊重5t，布设在闸两侧（主要用于现场内的钢筋和模板的吊运及配合胶带机浇筑混凝土）；设HB30D混凝土泵一台（主要用于输送一级配和二级配混凝土及模袋混凝土，其中交通桥砼、垫层砼及闸二期砼采用塔机运输）。
设由JS1500（1.5m3）双卧轴式搅拌机组成的混凝土拌和厂二座，单座生产率为70～90m3/h，布设在闸两侧。
三级配混凝土主要由胶带机运输。
（二）混凝土分仓方案
浇筑仓总体划分原则：
垂直水流水平方向按照设计分段及分缝划分，顺水流水平方向按照设计分缝划分；竖直方向按照高程并结合建筑结构划分。
1、底板混凝土分仓方案
1）闸室段底板混凝土分仓：
闸室段底板包括闸底板和闸室两侧钢筋混凝土箱型结构底板，水平方向按设计的顺水流方向分缝划分浇筑仓。
共划分7个浇筑仓，高程在127.00m以下部有三仓（闸室底板），高程在127.80～129.00m之间有四仓（闸室两侧钢筋混凝土箱型结构底板）。
2）消力池段底板混凝土分仓：
消力池段底板包括消力池底板和消力池边墙底板，按设计的顺水流方向分缝划分浇筑仓。
两侧消力池段底板各划分9个浇筑仓（即7个消力池底板仓和2个消力池段边墙底板仓）。
消力池段底板混凝土分仓示意图如下：
3）护坦段底板混凝土分仓：
护坦段底板包括护坦底板和护坦段边墙底板，按设计的顺水流方向分缝及垂直水流方向分缝划分浇筑仓。
两侧护坦段底板各划分20个浇筑仓（即16个护坦底板仓和4个护坦段边墙底板仓）。
护坦段底板混凝土分仓示意图如下：
2、闸墩混凝土分仓方案
闸墩混凝土浇筑部位的高程为127.00～134.80m之间，各中墩一次浇筑到134.80m高程，中墩可划分为9个浇筑仓，两侧边墩由于与两侧钢筋混凝土箱型结构底板及墙体结成一体，分三次浇筑到134.80m高程，134.80m高程以上的闸墩混凝土与检修平台的梁板混凝土一次浇筑。
3、交通桥混凝土分仓方案
交通桥混凝土为现浇混凝土，每一闸孔设计为一整浇的板梁结构桥面板，按设计结构分仓，共划分为8个浇筑仓。
4、板梁柱混凝土分仓方案
板梁柱混凝土为134.80m以上的检修平台板梁结构至启闭机室屋顶板梁结构之间的混凝土；板梁柱混凝土按高程并结合建筑结构划分浇筑仓，由下向上依次为检修平台（高程为134.80～136.00m），划分为5个浇筑仓；柱1（高程为136.00～142.50m）；柱2（高程为142.50～146.60m）；启闭平台（高程为146.60～147.60m），划分为3个浇筑仓；启闭室顶板（高程为149.90～151.60m），划分为3个浇筑仓。
5、二期混凝土分仓方案
二期混凝土为各闸门槽部位的混凝土，每个闸门孔的闸门槽划分为5个浇筑仓，即高程在127.00m以下为1个浇筑仓，高程在127.00～132.00m之间为2个浇筑仓，高程在132.00～136.00m之间为2个浇筑仓。
6、消力池段边墙、护坦段边墙分仓方案
消力池段边墙、护坦段边墙浇筑仓划分：
水平方向沿各建筑物的轴线按照设计分缝划分浇筑仓，各仓一次浇筑到顶。
（三）混凝土运输入仓方案
本标段工程的混凝土设计配合比有一级配、二级配和三级配，混凝土的分布面广的特点，选用的混凝土运输入仓设备为：
一级配和二级配的混凝土选用泵送入仓（其中交通桥砼、垫层砼及闸二期砼采用塔机运输）；三级配混凝土选用以胶带输送机（深槽高速）为主，塔式起重机MD1800塔机与吊罐配合入仓为辅。
（四）混凝土浇筑方案
本标段工程混凝土仓面平面结构尺寸大小不等，每一仓混凝土按自下而上分层台阶式入仓浇筑，分层高度为0.5m，浇筑上一层混凝土时，必须在下一层混凝土尚未初凝时浇筑上一层混凝土以免形成冷缝。
混凝土浇筑方法示意图
四、施工方法
（一）混凝土拌制
混凝土拌制采用6台JS1500双卧轴式搅拌机，该机由搅拌系统、供料系统、卸料装置和供水系统组成。
能搅拌塑性、低塑性、干硬性以及各种轻质混凝土和砂浆，是一种多功能的搅拌机械，可搅拌混凝土骨料最大粒径为80mm，以满足本工程最大级配混凝土施工要求。
1、工艺流程
退场
不合格
试块制作、养护、试验
上料
运输
出
料
质量
检验
检查
备料
外加剂
合格
混凝土
搅拌
合格合格
2、上料
当采用粉状外加剂时，将计量好的砂、石、水泥、掺合料及粉状外加剂汇集在搅拌机的上料斗中，经上料斗进入搅拌系统。
当采用液态外加剂时，水及液态外加剂经计量后，直接进入搅拌系统。
3、混凝土搅拌
第一盘混凝土拌制的操作：
每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此石子的用量应按配合比减10％。
从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。
搅拌时间：
混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。
混凝土纯拌和时间应不少于下表的规定。
混凝土纯拌和时间（分钟）
拌和机进料容量（m3）
最大骨料粒径（mm）
坍落度（cm）
2～5
5～8
＞8
1.0
80
2.5
2.0
1.6
150（或120）
2.5
2.0
2.0
2.4
150
2.5
2.0
2.0
5.0
150
3.5
3.0
2.5
4、出料
出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
5、质量检查
1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性、保水性、不泌水、不离析。
不符合要求时，应检查原因，及时调整。
3）混凝土强度等级、取样与试件留置应符合有关标准。
4）混凝土的搅拌时间应随时检查。
6、季节性施工
1）混凝土拌合物出机温度不宜高于30℃，运至浇筑地点时的温度最高不宜超过35℃。
2）炎热暑期，现场搅拌混凝土用的粗细骨料应覆盖遮阳。
水泥、外加剂、掺合料等均应入库存放，避免烈日直晒或雨淋。
拌和用水宜采取措施降低水温。
3）雨期期间，应做好防雨、防潮、防雷电等措施。
及时排除搅拌地点的积水。
4）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5）冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表的规定。
拌和水和骨料最高温度
项目
拌和水
骨料
强度等级＜42.5级的普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥
80℃
60℃
强度等级≥42.5级的普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥
60℃
40℃
水泥不得直接加热，宜存放在暖棚内。
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和加热的水，然后再投入水泥。
6）混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。
混凝土拌合物的出机温度应符合混凝土浇筑方案的要求，不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
7）冬期混凝土拌制的质量除遵守质量检查标准的规定外，尚应进行以下检查：
（1）检查外加剂的掺量。
（2）测量水和外加剂溶液以及骨料的温度。
（3）测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
（二）混凝土运输
本标段工程的混凝土设计配合比有一级配、二级配和三级配，混凝土的分布面广的特点，选用的混凝土运输入仓设备为一级配和二级配的混凝土选用泵送入仓（其中交通桥砼、垫层砼及闸二期砼采用塔机运输）；三级配混凝土选用以胶带输送机为主（深槽高速），塔式起重机MD1800塔机与吊罐配合入仓为辅。
（三）混凝士浇筑与振捣
本工程基础部分由于仓面较大，采用多层阶梯推进法浇筑，其上下两层前后距离不宜小于1.5m。
对其它部位采用分层连续浇筑。
在斜面基底上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层升高，并采取措施保持水平分层，防止混凝土向低处流动，混凝土平仓采用人工平仓，振捣采用插入式振捣器振捣。
混凝土浇筑方法示意图：
混凝土浇筑层允许最大厚度及浇筑混凝土的允许间隔时间见下表：
混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
浇筑混凝土的允许间歇时间
浇筑仓面
的气温（℃）
允许间歇时间（min）
普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥
矿碴硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥
20～30
90
120
10～19
150
180
5～9
180
210
1、混凝土浇筑和振捣的一般要求
1）混凝土从出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得大于2m，如超过2m时必须采取措施，可用加长软管或串筒等方法。
2）混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，分层厚度一般为振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。
振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除层间接缝。
每一振点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。
平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板边缘覆盖已振实部分的边缘。
4）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等位置有无移动、变形等情况，发现问题应及时处理，并在已浇筑混凝土初凝之前修整完好。
5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将下层混凝土浇筑完毕。
否则，需按施工缝处理。
6）浇筑混凝土前，用高压水冲去仓内的污物，排除集水，并保持仓面处于湿润状态；并将模板预留的冲洗洞封堵牢固。
2、混凝土结构施工缝的设置应符合下列规定
1）墩、墙、柱底端的施工缝宜设在底板或基础老混凝土顶面，其上端施工缝宜设在板或大梁的下面，中部如有与其嵌固连接的板、梁或附墙楼梯等需要分期浇筑时，其施工缝的位置及插筋、嵌槽应同设计单位商定。
2）与板连成整体的大断面梁，宜整体浇筑。
如需分期浇筑，其施工缝宜设在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，应设在梁托下面。
3）有主、次梁的板，施工缝应设在次梁跨中1/3范围内。
4）单向板施工缝宜平行于板的长边。
5）双向板、多层刚架及其他结构复杂的施工缝位置，应按设计要求留置。
3、混凝土施工缝的处理应符合下列规定
1）老混凝土的强度达到2.5MPa后，才能进行上层混凝土的浇筑准备工作。
2）应清除已硬化的混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净排除积水。
3）基岩面的浇筑仓和老混凝土上迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比小0.03～0.05。
铺设工艺应保证新混凝土与基岩结合良好。
4）应处理好新、老混凝土的结合面。
（四）垫层混凝土浇筑
垫层混凝土位于底板混凝土下部，基础开挖之后进行处理（包括换基处理），处理合格并经监理工程师验收后，进行垫层边线及高程控制桩定位后开始浇筑垫层混凝土，垫层混凝土由JS1500双卧轴式搅拌机拌制，由塔机运输砼送入仓面，人工平仓浇筑。
（五）底板混凝土浇筑
本标段底板混凝土包括闸底板、消力池段底板、护坦段底板。
各部位的垫层混凝土完成后，进行各部位的底板施工放样，按照施工组织设计安排施工顺序进行支模、绑筋作业，由于各底板仓面较大，同一仓面支模、绑筋作业可同时进行，也可先支模后绑筋，支模绑筋结束，及时进行仓内杂物清理，清理完的仓面先进行自检。
自检合格后再由监理工程师验仓，监理工程师验仓签发开仓通知单后开始浇筑混凝土。
底板混凝土由JS1500双卧轴式搅拌机拌制，由胶带机输送混凝土熟料并配以塔式起重机作业，以胶带机为主要机械。
采用插入式振捣器振捣。
浇筑时分层下料，振捣层厚30～50cm。
（六）闸墩混凝土浇筑
闸底板混凝土浇筑完成后，进行各闸墩施工放样，按照施工组织设计安排施工顺序进行支模、绑筋作业，同一仓面支模、绑筋作业可先绑筋后支模，也可先支模后绑筋，以先绑筋后支模为主，支模、绑筋结束后，及时进行仓内杂物清理，清理完的仓面先进行自检。
自检合格后再由监理工程师验仓，监理工程师验仓签发开仓通知单后开始浇筑混凝土。
闸墩混凝土由JS1500双卧轴式搅拌机拌制，由胶带机输送混凝土熟料并配以塔式起重机作业，以胶带机为主要机械。
采用插入式振捣器振捣。
浇筑时分层下料，振捣层厚30～50cm。
（七）二期混凝土浇筑
闸门槽在一期混凝土浇筑后凿毛，冲洗干净，保持湿润并保证模板安装质量，在浇筑过程中用软轴振捣棒振实并控制上升速度，保证模板及边导轨不走样。
安装边导板、浇筑门槽二期混凝土。
底孔进口平板闸门槽由于高差较大，将分节安装闸门轨道，分段浇筑门槽二期混凝土，分段高度4-5m不等，充分利用一期混凝土停歇期浇筑二期混凝土，使二期混凝土施工占用总工期的工作日缩短。
混凝土从检修平台顶面用导管溜入，二期混凝土模板4～5m一段，逐段支立，随着混凝土浇筑的升高，及时支立上段模板。
模板用拉筋牢固地拉在一期混凝土插筋上，浇筑过程中出现模板松动部位及时紧固。
（八）交通桥、板、梁、柱及墙混凝土浇筑
交通桥、板、梁、柱混凝土浇筑由JS1500双卧轴式搅拌机拌制，由混凝土泵或塔机输送入仓面，人工平仓浇筑，墙柱混凝土经串桶入仓，分层振捣。
1、墙、柱混凝土浇筑
1）墙、柱浇筑混凝土之前，底部应先垫一层50mm左右厚与混凝土配合比相同减石子混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，分层厚度用标尺杆控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2）墙、柱高度在2m之内，可直接在顶部下料浇筑，超过2m时，应采用软管等辅助浇筑。
3）振捣时应特别注意钢筋密集处（如墙体拐角处）及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。
4）浇筑较高的墙、柱混凝土时，必须使用溜筒、导管等工具，将拌好的混凝土徐徐灌入。
对于断面狭窄、钢筋较密的薄墙、柱等结构物，可在两侧模板的适当部位，均匀地布置一些便于进料和振捣的扁平窗口，随着浇筑面积的上升，窗口应及时完善封堵。
5）浇筑过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。
6）施工缝留置。
墙体施工缝宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵
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