模板方案.docx

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模板方案

模板方案

一、工程概况

本工程为钢筋混凝土框架结构，地下室外墙为现浇砼结构。

地下室层高为3.7m，一层至三层高4.2m，四五层层高3.3m，六层层高3.6m，七层层高3.9m。

其中地下室矩形柱截面分别为：

500×500mm，600×850mm，850×850mm，800×800mm，800×600mm，600×600mm。

圆柱直径分别为：

ø700，ø800，ø450

一至三层矩形柱截面分别为：

600×850mm，800×800mm，850×850mm，850×600mm，800×600mm，600×600mm，600×800mm。

圆柱截面分别为：

ø700，ø450，ø800

四至六层矩形柱截面分别为：

600×600mm，600×600mm，850×600mm，800×600mm，300×300，825×600圆柱截面分别为：

ø700，ø350

七层：

300×300，600×600mm，300×600，800×600圆柱截面为：

ø350

基础地梁截面：

400×900，650×1200（筏片厚为550、450）

地下室框梁截面为：

350×650，300×650，300×600，250×600，200×550，200×500，200×600，250×400，200×400

圆弧梁截面为400×900

地下室外墙厚300mm，墙暗梁300×1200，300×1000

一至六层框架梁：

400×650，300×650，300×600，200×600，200×550

二、施工部署

（一）施工顺序

墙、柱钢筋绑扎→墙柱模板、支梁底模→墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→绑梁筋→支梁侧模、板模→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→梁板砼养护

1、放墙、柱、梁等边线；

2、按线调整钢筋，墙、柱钢筋绑扎完毕垫好保护层垫块，经验收合格和隐蔽后，方可支设模板；

3、柱底用砂浆找平，安装模板，并进行垂直位置校正，加设柱箍，并与整体满堂连接固定；

4、待模板验收合格，即可浇筑砼，控制好砼浇筑高度。

墙、柱砼以800mm为一施工高度，柱振捣以五棒插点，即：

四个角四点，中间一点控制，墙插点间距300～500mm一点，严格掌握快插慢拔要领，振捣密实；

5、墙柱砼拆模以不损坏棱角为宜，梁、板砼拆模参照有关标准或留设同条件养护试块以试压数据为准。

且同条件养护试块应在达到等效养护龄期进行强度试验。

6、搭设梁底架以抄设的结构层500mm线为准，用线锤吊设到梁小楞上，用白线绳拉设，并作记号，铺设梁底并固定；

7、安装侧面模板并固定；

8、搭设顶模板，待验收合格绑梁板钢筋；

9、待梁板钢筋验收合格抄设500mm线后，即可浇筑梁板砼。

（二）施工做法

1、基础筏板侧模考虑防水做法，砌筑240mm砖胎模。

2、基础集水坑、电梯坑深度5.7m、1.6m，其支设采用组合型钢模板配合阴角模板支设，下面支撑采用Φ12钢筋马凳调至坑底设计标高与基坑钢筋焊接牢固。

模板1.5m、1.2m竖向布置，U型卡300mm间距一个，垂直于模板方向加设三道φ51钢管水平连系杆，用12号铁丝每300mm间距与模板拧结牢固，与水平连系杆用十字扣拧结加固三道剪刀撑。

3、基础与板墙施工缝留设应在距基础面300mm的地方，支设采取吊模施工，其在地梁箍筋侧面，间距750mm，焊接Φ12“”型钢筋，安装组拼完组合小钢模后，用木楔子塞紧。

其模板300mm×1500mm模呈水平方向布设，外侧增设两道Ø51钢管水平连系杆，用12号铁丝与模板拧结牢固，“U”形销满打。

梁上口间距750mm加设钢管卡箍。

4、待基础打完以后，根据提供的线位支设地下室外墙模板，同时在打砼筏板过程中，距地下室外墙3.5m位置，间距1.5m预埋Ф25钢筋，以便花瓷螺栓校正，模板支设双面同时进行。

其支撑如下图：

其次支撑按上图设置以外，必要时采用吊线锤作垂直度校正，上口拉白线作平整度校正。

用花瓷螺栓与予埋钢筋接紧，并在高度300mm、1200mm、2100mm、3000mm处，间距750mm设剪刀撑或水平连系杆与整体满堂架连接，外模间距750mm，高度300mm、1800mm、3300mm处设顶杆，于支护桩用木楔子加紧。

U型销满打沿竖杆每三跨加两道斜撑。

5、柱截面最大尺寸为850×850mm，沿柱子竖向200mm、1200mm、2100mm、3000mm设ø51水平连系杆，与架子整体连接。

其详细支撑如下图。

6、梁模板采用竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架。

梁支撑小楞间距600mm，跨度可达900mm。

大椤跨度可达1000mm，钢管用ø51×3.5mm，其立杆设四道水平连系杆，具体支撑如下图：

梁高大于700mm立杆适当加密到750～900mm。

梁高小于700mm时，立杆放宽到900～1200mm。

7、板模采用竹胶板，大楞木100mm×100mm方木，间距1200mm，小楞木75mm×50mm方木，间距300mm布置，大楞木垂直主向1000～1200mm间距，搭设钢管架立杆间距1000～1200mm，并设三道水平连系杆。

8、圆弧梁使用100mm宽模板组拼。

Φ20钢筋作支撑，加固12号铁丝绑紧，内拉对拉片，加设卡箍。

异形梁支设采用泡沫塑料板找型。

楼梯踏步侧板用5cm木板支设。

底模用钢管支撑组合钢模板支设。

9、楼梯平台板、梯梁与地下室外剪墙交接部位予留洞口或企口槽，企口槽深度按125mm深留设，厚120。

用方木做形状，外裹泡沫塑料布两层。

（三）模板结构设计

1、墙模板采用组合模板组拼，墙高3.7m，厚300mm，宽7.2m钢模板采用P3012，分三行竖排布置。

内钢模采用2根ø51×3.5m钢管，间距450mm，外钢模采用同一规格钢筋，间距为600mm，对拉螺栓ø12，间距300mm。

砼自重（rc）为24KN/m3，强度等级C30，坍落度140±30，采用地泵，浇筑速度2m/h，砼温度10℃，用插入式振捣器振捣。

钢材抗拉强度设计值HPB235钢为215Nmm2，普通螺栓170N/mm2，钢模允许挠度：

面板为1.5mm，钢楞为3mm。

试验算钢模板、钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求。

（1）荷截设计值

①砼侧压力

a、砼侧压力标准值按公式17-1和17-2计算。

其中t0=200/10+15=8

F1泵=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24000×8×1.2×1.15×21/2=82.43KN

F2泵=rcH=24×4.2=100.8KN/m2

取两者最小值F泵=82.43KN/m2

F吊斗=68KN/m2

b.砼侧压力设计值

F泵=F1×分项系数×折减系数=82.43×1.2×0.85=84.08KN/m2

②倾倒砼产生的水平荷载

查表17-81泵灌注、吊斗灌注为2KN/m2、4KN/m2

荷载设计值2×1.4×0.85=2.38KN/m2

4×1.4×0.85=4.76KNm2

F吊斗=68×1.2×0.85=69.36KN/m2

③按表17-81进行荷载组合

F泵灌=84.08+2.38=86.46KN/m2

F吊斗灌=69.36+4.76=74.12KN/m2

④验算

a钢模板验算

查表17-83，P3012钢模板截面特征IXJ=26.97×104mm4

ωXJ=5.94×103mm3

模板化为线均布荷载q1泵=F泵灌×0.3/1000=25.94N/mm2

q1吊斗F吊斗×0.3/1000=22.24N/mm2

比较只验算泵灌砼模板:

q2泵=F×0.3/1000=84.08×0.3/1000=25.22N/mm2

b.抗弯强度验算查表17-87得

M=ε.m2/2=25.94×2252/2=65.66×104N/mm

查本手册”施工常用结构计算”中受弯构件的抗弯承载力公式为:

Ó=M/ω=65.66×104/5.94×103=110.54

c.挠度验算查表17-87得

ω=q2m（-L3+6m2L+3m3）/24EIXJ=25.22×225（-4503+6×2252×450+3×2253）/24×2.06×105×26.97×104=0.339<[ω]=1.5mm（可）

（2）内钢楞验算:

查施工手册表17-18，2根ø51×3.5mm的截面特征。

I=2×14.81×104mm4

ω=2×5.81×103mm3

①计算简图

化为线均布荷载：

q1=F×0.45/1000=86.46×0.45/1000=38.91N/mm2（用于计算承载力）

q2=F×0.45/1000=84.08×0.45/1000=37.84N/mm2（用于验算挠度）

②抗弯强度计算按表17-88中,当a=0.4t（即a/t=0.4）方能按图计算,由于内钢楞两端的伸臂长度（175mm）与基本跨度（750mm），175/750=0.23<0.4先按连续梁计算。

表17-88得M=0.1q1L2=0.10×38.91×7502=3818250

抗弯承载能力:

Ó=M/ω=0.10×38.91×7502/2×5.81×103=188N/mm2<215N/mm2（可）

③挠度验算:

ω=0.677×q2L4/100EI=0.677×37.84×7504/100×2.06×105×2×21.88×104=0.90mm<3mm（可）

（3）对拉螺栓验算:

查施工手册表17-17,M12螺栓净截面面积76mm2。

①对拉螺栓的拉力:

N=F×内楞间距86.46×0.3×0.3=7.78KN

②对拉螺栓的应力:

Ó=N/A=7.78×103/76=102<170N/mm2（可）1.板的模板计算

楼板厚度为180mm、120mm、100mm不等，模板板面采用10mm竹胶板，次龙骨采用50×100mm、z=104N/mm2、I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4,主龙骨采用100×100mm方木。

模板及支架自重标准值:

0.3KN/m2

混凝土标准值:

24KN/m2

钢筋自重标准值:

1.1KN/m2

施工人员及设备荷载标准值:

2.5KN/m2

楼板按120mm厚算

荷载标准值:

F1=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.78KN

荷载设计值:

F2=（0.3+24×0.12+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.636KN

楼板按180mm厚算:

荷载标准值:

F3=0.3+24×0.18+1.1+2.5=5.72KN

荷载设计值:

F4=（0.3+24×0.18+1.1）×1.2+2.5×1.4=10.364KN

计算次龙骨间距/①板厚按180mm算=次龙骨间距初选L=300mm

按抗弯强度验算:

M=1/8q1l12Ó=M/W≤fm

式中:

M-弯矩设计值（N/mm2）

q1-作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm2）,q1=F4×0.2=2.0728KN

L-次龙骨间距

W-截面抵抗矩=1/6bh2

Fm-模板的抗弯强度设计值（N/mm2）

Ó=M/W≤fm

1/8q1l12/1/6bh2≤N/mm2

L1≤

88×300×102/6×2.0728=461mm

按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250

W=0.677×ql4/100EI≤L/250

q-作用在模板上的均布荷载（N/mm2）,

E-模板的弹性模量（N/mm2）,Z=1×104N/mm2

I-模板的截面惯性矩（mm4）,I=1/12bh3=2.5×104mm4

L≤3

100×2.5×104×104/0.677×2.0728×250=415mm

取抗弯承载力,刚度要求计算的小值,L=415mm,施工次龙骨间距取300mm

用Ø48×3.5碗扣式架管,间距最大为1200mm,上设U托,最下一层地杆距地300mm,中间水平拉杆间距大于1200mm,支撑杆有效面积A=489mm2（内R=4mm）。

①抗压强度计算：

N=8.636×2.12×1.2=22KN

[N]=Af=489×215=105KN>22KN满足

②稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）:

Ix=π（D4-d4）/64=π（484-414）/64=1.22×105mm4

Ix=（Ix/A）1/2=（1.22×105/489）1/2=15.79mm

Ix=1800/ix=1800/15.79=114

查u235,b类截面轴压稳定系数Øx=0.435

欧拉临界应力

Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN

初始偏心弯矩Mx=Ne=16×103×25=4×104N·mm

截面塑性发展系数rχ=1.0

受压最大纤维毛截面抵抗距

W1x=Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3mm3

N/ØxA+β·m×Mx/[（1-0.8N）/Nex]=175.9Mpa<215MPa满足要求

2、柱模板框架柱最大截面尺寸850×850mm，以最大截面进行验算,钢楞采用1根ø51×3.5mm钢管,间距350mm,外钢楞采用同规格钢管,间距600mm,对拉螺栓采用M12,间距150mm,U形销满打。

（1）荷载设计值t0=200/10+15=8

F1=0.22rCt0β1β2V1/2

=0.22×24000×8×1.2×1.15×3.551/2=109.8KN/m2

F2=24×3.55=85.2KN/m2

倾倒砼产生的荷载:

查表17-28为4KN/m2，按表17-81进行荷载组合

荷载设计值4×1.4×0.85=4.76KN/m2

F=86.9+4.76=91.66KN/m2

验算:

a.内钢楞验算:

查本手册表17-78,（1根ø51×3.5mm截面特征为I=2×14.81×104

ω=2×5.81×103

化为线均布荷载:

q1=F×0.35/1000=91.66×0.35/1000=32.08N/mm2

q2=86.9×0.35/1000=30.42N/mm2

b.抗弯强度验算:

表17-88得M=0.1qL2=0.1×32.08×4252

承载力Ó=M/W=0.1×32.08×4252/5.81×103=99.7N/mm2<215N/mm2（可）

c.挠度验算:

ω=0.677×q2L4/100EI=0.677×30.42×4254/100×2.26×10514.81×104=0.22<3.0mm（可）

（2）对拉螺栓验算:

①查表17-17M12净截面面积76mm2

对拉螺栓拉力N=91.66×0.15×0.6=8.25KN

②应力Ó=N/A=8.25×103/76=108.6<170N/mm2（可）

3、梁模板最大截面尺寸400×650mm，长7200mm矩形大梁，梁离地面3550mm，以最大截面尺寸进行验算.梁模采用组合钢模板,支撑ø51钢管脚手架,由梁模、小楞、大楞和立柱组成。

模板底模和顶撑间距选用0.75m。

（1）底模验算：

按简支梁验算，查表17-87

抗弯强度验算：

荷载按表17-81组合

底模自重0.50×0.40×0.5×1.2=0.12KN/m

砼自重24×0.4×0.65×1.2=7.488KN/m

钢筋荷载1.5×0.4×0.65×1.2=0.468KN/m

振捣荷载:

2×0.4×1.2=0.96KN/m

合计乘以折减系数0.9q=9.036×0.9=8.1324KN/m

①底模验算:

抗弯强度验算:

M=1/8q12=1/8×8.1324×0.752=0.57×106

Ó=M/N=0.57×106/5.94×103=96N/mm2

②挠度验算:

ω=5qL4/384EI=5×8.1342×7504/384×2.06×105×26.97×104=0.6≤[ω]=750/250=3mm（可）

（2）小楞验算

①抗弯强度验算:

M=1/8pL（2-b/L）

=1/8×6.435×103×900×（2-400/900）=1110375N.mm

Ó=1110375/5.81×103=191N/mm2<215N/mm2（可）

模板自重0.5×1.95×0.5×1.2×0.6=0.351KN/m

架杆重0.34×1.2=0.41KN/m

砼自重24×0.4×0.65×0.6×1.2=4.493KN/m

砼振捣荷载2×0.4×1.2×0.65=0.624KN/m

钢筋重0.61×0.65=0.3965KN/m

活荷载2.5KN/m

合计8.7745KN/m

②挠度验算

ω=PL/48EI=8.7745×103×900/48×2.06×105×14.81×104<675/250（可）

（3）大楞验算

①抗弯强度验算

M=0.1×7.06×12002=1016640N.mm

Ó\M/W=1016640/5.81×103=175N/mm2

②挠度验算

ω=qL4/150EI=7.06×12004/150×2.06×105×4.81×104=3.2mm≤800/250（可）

4.板的模板计算

楼板厚度为180mm、120mm、100mm不等，模板板面采用10mm竹胶板，次龙骨采用50×100mm、z=104N/mm2、I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4,主龙骨采用100×100mm方木。

模板及支架自重标准值:

0.3KN/m2

混凝土标准值:

24KN/m2

钢筋自重标准值:

1.1KN/m2

施工人员及设备荷载标准值:

2.5KN/m2

楼板按120mm厚算

荷载标准值:

F1=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.78KN

荷载设计值:

F2=（0.3+24×0.12+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.636KN

楼板按180mm厚算:

荷载标准值:

F3=0.3+24×0.18+1.1+2.5=5.72KN

荷载设计值:

F4=（0.3+24×0.18+1.1）×1.2+2.5×1.4=10.364KN

计算次龙骨间距/①板厚按180mm算=次龙骨间距初选L=300mm

按抗弯强度验算:

M=1/8q1l12Ó=M/W≤fm

式中:

M-弯矩设计值（N/mm2）

q1-作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm2）,q1=F4×0.2=2.0728KN

L-次龙骨间距

W-截面抵抗矩=1/6bh2

Fm-模板的抗弯强度设计值（N/mm2）

Ó=M/W≤fm

1/8q1l12/1/6bh2≤N/mm2

L1≤

88×300×102/6×2.0728=461mm

按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250

W=0.677×ql4/100EI≤L/250

q-作用在模板上的均布荷载（N/mm2）,

E-模板的弹性模量（N/mm2）,Z=1×104N/mm2

I-模板的截面惯性矩（mm4）,I=1/12bh3=2.5×104mm4

L≤3

100×2.5×104×104/0.677×2.0728×250=415·mm

取抗弯承载力,刚度要求计算的小值,L=415mm,施工次龙骨间距取300mm

用Ø48×3.5碗扣式架管,间距最大为1200mm,上设U托,最下一层地杆距地300mm,中间水平拉杆间距大于1200mm,支撑杆有效面积A=489mm2（内R=4mm）。

①抗压强度计算：

N=8.636×2.12×1.2=22KN

[N]=Af=489×215=105KN>22KN满足

②稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）:

Ix=π（D4-d4）/64=π（484-414）/64=1.22×105mm4

Ix=（Ix/A）1/2=（1.22×105/489）1/2=15.79mm

Ix=1800/ix=1800/15.79=11

（四）配模做法

墙模配法

柱模配法:

三、技术要点

（一）线位控制

1、根据提供轴线弹出模板的内边线和中心线。

墙模板、柱模板要放边线的300mm控制线，楼梯要放出大样图，以便模板安装和校正。

2、在支模时应做好标高引测。

根据需要抄设各层的结构500mm线，以便模板标高控制。

同时每楼层予留200×200mm控制线交叉洞口。

如下图：

（二）模板配制及安装施工要点

1、相邻两块模板接缝要错开。

2、柱子支设基底要进行找平，可用1：

3水泥砂浆找平。

3、柱子根部要进行准确定位、予埋钢筋头。

4、模板表面在安装前要清理干净，并刷脱模剂。

5、所用模板不得有翘曲、肋脱等现象。

6、模板接缝要装海绵条以防漏浆。

7、预埋件与预留洞必须位置准确，支设牢固。

8、支柱的水平撑和剪刀撑要求设置准确、到位。

9、同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方向卡紧。

10、墙模板的对拉片与勾头螺丝要位于同一直线上，同时不能硬顶。

11、钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不小于200mm。

12、必要时留设清扫口和浇筑口。

13、柱子校正予埋地锚要与基面成45度角，用花瓷螺丝校正其垂直度和扭向，双面吊线锤，用钢尺量距。

14、梁跨度大于4m时起拱1‰～3‰。

15、柱顶梁口用木方镶拼如下图：

16、模板支柱纵横向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

17、扣件钢管脚手架要将扣件拧紧。

要检查扣件的扭力矩。

18、按位置安装门洞口模板，下预埋件或木砖。

19、墙板模板安装时，应边就位边校正，并随即安装各种连接件、支承件或设置临时支撑。

20、组装墙模时穿对拉螺丝的模板要对称安装。

21、相邻模板肋用U形卡连接的间距不得大于300mm，梁、柱要满打。

22、底层地面要夯实，底层和楼立柱均应垫通长脚手板，采用多层支架时上下层支柱在同一竖向中心线上。

23、如使用木模板，迎砼面要刨光并刷脱模剂。

24、模板支设严格按设计要求进行。

（三）模板拆除要点

1、侧模拆除应保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》。

2、模板拆除应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。

严禁用锤和撬棍硬砸硬撬，最好是谁支谁拆。

3、拆下的模板、配件要有专人接送，按指定地点堆放，并做到及时清理和涂刷隔离剂，以备待用。

（四）模板的运输、维修和保管

1、不同的模板不能吊装混运，运输时必须采取有效措施防止模板滑动、倾倒。

2、装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，严禁用钢模板作其他非模板用途。

3、模板拆除及时清理表面水泥浆，对变形和损坏的模板和配件宜及时修复。

4、维修不合格的模板及配件不得使用。

5、对暂不使用的模板要刷防锈模剂，并分类堆放。

6、模板堆放下面要支垫离地200mm，支点不大于模板长度的1/6，地面要有排水措施或搭棚堆放。

7、入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按规格分类整理成垛堆放。

（五）成品保护要点

1、模板支设不得随意破坏模板，比如割洞、电焊等。

2、模板支设必要时搭设架子铺竹胶板，确保钢筋不受损害。

3、支设好的模板上面不得集中堆放材料，以免支撑受损。

4、如若采取集中予配模板，吊装时要加支撑杠，以免模板变形。

四、质量要求

（一）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

（二）模板接缝要加海绵条，不得漏浆，木模板要浇水湿润。

（三）模板面要清量干净，并刷隔离剂。

（四）浇筑砼前模板内的杂物要清理干净。

（五）对跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板其模板应起拱1/10