空压站系统管道及设备安装工程施工方案.docx
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空压站系统管道及设备安装工程施工方案
国投罗钾120万吨项目
加工厂区技改包装及干燥空
压站工艺管道及设备安装工程
施工方案
编写：
审核：
批准：
二十三冶建设集团有限公司
二○一三年四月
目录
1.工程概况1
2.编制依据1
3.主要工作量明细…………………………………………………..…1
4、劳动力安排及机具配置……………………………………………4
5、施工前准备…………………………………………………………4
6、施工技术措施………………………………………………………5
7、压力容器试压及系统试压…………………………………...……12
8、质量保证措施………………………………………………………14
9、HSE保证措施………………………………………………………..15
10、交工技术资料的整理及工程验收…………………………………..15
一、工程概况
本工程为国投集团新疆罗布泊钾盐有限公司120万吨项目加工厂区技改包装及干燥空压站设备及工艺管道安装工程。
本子项主要包括双螺杆空气压缩机、储气罐、无热再生吸附式干燥器、压缩空气过滤器以及压缩空气管道等管道、设备的布置和安装。
压缩空气管道设计压力0.8MPa，材料均为无缝钢管，材质20号钢，管道之间的连接方式为焊接，管道总长约1000米。
二、编制依据
1、工程合同书；
2、设计院提供的图纸；
3、设备出厂随机文件；
4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；
5、《压力管道规范工业管道》GB/T20801－2006；
6、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
7、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD0001-2009
8、《化工设备、管道外防腐设计规定》（HGJ34-90）
9、《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229-91）
10、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
11、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50236-2010）
三、主要工作量明细
设备位号
设备名称
设备规格
单位
数量
单重（kg）
备注
C5701A/B
双螺杆空气压缩机
UD400A-8Q=74m³/min，P=0.8MPa（G）
台
2
8400
N=420Kw
V5701A/B
储气罐
C-10/0.810m³
个
2
500
包括安全阀、压力表
V5702A/B
无热再生吸附干燥器
Q=110Nm³/min=0.8MPa（G）
台
2
2800
X5701A/B
压缩空气过滤器
P=0,.8MPa（G）
个
4
200
C5702A/B
双螺杆空气压塑机
SRC-250SAQ=31m³/min，P=0.8MPa（G）
台
2
3700
利旧
V5703A/B
储气罐
C-6/86m³
个
2
7400
利旧
V5704
无热再生吸附干燥器
350DRQ=35m³/minP=0.8MPa（G）
台
1
1500
利旧
X5703A/B
压缩空气过滤器
JD-360PQ=35m³/minP=0.8MPa（G）
个
2
100
利旧
1、压力容器一览表：
2、压力管道一览表：
名称
规格
管道材质
公称直径
mm
数量
m
压缩空气管道
Φ25×2.5
20#
DN40
6
压缩空气管道
Φ45×2.5
20#
DN40
6
压缩空气管道
Φ73×3
20#
DN65
12
压缩空气管道
Φ89×4
20#
DN80
12
压缩空气管道
Φ133×4
20#
DN125
90
压缩空气管道
Φ159×4.5
20#
DN150
12
压缩空气管道
Φ219×6.0
20#
DN200
42
压缩空气管道
Φ273×6.5
20#
DN250
48
压缩空气管道
Φ325×7.5
20#
DN300
600
四、劳动力安排及机具配置
1、劳力安排
项目负责人1人
施工技术员1人
质量安全员1人
材料员1人
钳工4人
起重工1人
焊工6人
铆工2人
管道工5人
电工（现场接线）1人
普工8人
2、主要机具
氩弧焊机2台
直流焊机1台
手动葫芦（2t）2台
氧气一乙炔割具1套
手提砂轮机3台
冲击钻2台
切割机1台
电动试压泵1台
压力表1.5级2.5MPa4个
五、施工前准备
1、施工前需对进场工人进行三级安装教育；
2、施工前项目负责人对施工队进行安全技术交底及质量技术交底；
3、组织建设单位、监理单位、设计单位进行图纸会审记录；
4、保证所需机具到位；
5、编制施工组织设计，经由正常审批准许使用。
6、压力容器、压力管道安装前到技术监督局特种设备管理部门办理告知手续
六、施工技术措施
1、设备安装前的检查清点
设备运到现场开箱时，应由甲乙双方有关人员到场，按图样及装箱单，按照下列项目进行检查及清点，并如实填写好《设备开箱检验记录》。
A.箱号、箱数及包装情况；
B.设备名称，类别、型号及规格、合格证、材质证明书；
C.设备外型尺寸及管口方位；
D.设备内件及附件的规格、尺寸及数量；
E.设备损坏、变形及锈蚀情况。
2、备基础复测及修整
（1）基础检查时，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
（2）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定。
项次
名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标（纵横轴线）
±20
2
基础标高
0
-20
3
外形尺寸
±20
4
预留螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20，-10
10mm
（3）基础应在设备安装前复测处理合符要求，垫铁位置铲平，基础面打出麻面，预留地脚螺孔内的杂物，污水清理干净。
设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷，基础各外形尺寸偏差符合以下要求；
●基础坐标位置（轴）允许偏差：
±20mm
●基础各不同平面标高允许偏差：
-10mm～20mm
3、设备安装
螺杆式空气压缩机、吸附式干燥器是无固定螺栓安装的，但考虑到压缩机运行时有振动现象，应在设备基础顶面预埋钢板，现场直接焊接固定。
设备安装顺序为：
先安装压缩机、储气罐，后安装吸附式干燥器。
（1）设备移动、吊装时应注意设备的重心，以免造成倾倒，吊装绑扎时，要按设备的吊装点，绑扎时要注意保护设备，不能伤及设备外壳及设备上的管口、仪表等部件。
吊装时要注意以下事项：
A、吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索目及起重绳，起重机的检查，发现问题及时解决。
B、吊装时保证吊装角度不小于55°，以保证构件不被损坏。
C、吊装作业区域内非操作人员严禁入内，柱子及屋架的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。
D、施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行"十不吊"。
E、所有计量工具应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。
F、特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。
G、施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，穿绝缘鞋，屋架吊装前在安全架上绑好安全绳，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。
（2）设备的安装应以基础基准点为基准，中心线应以基础中心线为基准，用钢板尺和钢尺进行检验。
静置设备：
标高偏差≤±5mm（一般设备），与机器衔接设备的相对标高偏差≤±3mm，中心位置偏差≤±5mm
设备所需斜垫采用140mm×70mm斜度为1/15～1/20，每组垫铁最多不超过4块，两组垫铁间距离不超过500mm。
设备调整好后，要检查各组垫铁是否接触良好，是否全部压紧。
（3）设备调平后，垫铁端面露出设备底座外缘10～30mm为宜，垫铁组伸入设备底面长度应超过地脚螺栓，垫铁的搭接长度不少于全长的3/4，经检查合格后，用电焊在垫铁层间两侧点焊牢固，垫铁与设备底座不得点焊。
（4）设备安装时地脚螺栓应垂直，与孔壁距离不小于15mm。
底端不应碰孔底，螺栓上的油污，氧化皮应清除干净，拧紧螺母后，螺栓露出2～3个螺距。
（5）设备安装时打开的管口，法兰口要及时封好，以免其他杂物进入。
4、储气罐的安装就位：
将储气罐按图纸的方向要求吊放于基础的垫铁组面上进行找正找平。
设备基础复测，表面处理划线等工作完成后，将设备运抵现场实施就位，就位前必须检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置并与施工图相符；各管口应清洁、畅通。
设备就位后，必须对设备进行找正找平工作，找正找平通过垫铁进行调整，严禁用拧紧或放松地脚螺栓和敲击设备等方法进行找正找平。
设备的找正找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准如下：
●设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基础。
●设备的中心线位置应以基础上的中心、划线为基准。
空气压缩贮罐安装找平后，铅垂度应不大于1/1000。
作好《设备安装记录》，并经检查监督单位验收确认。
对罐体的找正找平，应按基础上的安装基准线，对应罐体上事先标定好的基准测点进行测量和调整，其基准规定如下：
A、容器支承的底面标高以基础上的标高基准线（点）为基准；
B、容器的中心位置和方位以基础面的纵横轴线为基准；
C、容器的铅垂度以事先标定于容器上、（中）、下部位的测点为基准；
罐体安装对地脚螺栓和垫铁的要求参照6.3.2~6.3.4中的要求安装。
5、管道安装
（1）管子检验：
a、管材必须具有制造厂材质证明书，并且符合GB/T8163—2008标准。
b、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合有关的钢管制造标准。
c、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
（2）焊材、管件检验
a焊条焊丝应有产品合格证明书，材质证明书。
b焊条焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。
（3）管件检验；
a管件，管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。
b管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
c尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
d法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。
（4）阀门检验
a核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。
b阀门必须且备合格证，安装前应拆开清洗，对安装所用阀门应按不同规格，每批抽查10%且不得少于1个。
进行壳体压力试验和密封性试验。
壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封性试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。
不合格者不得使用。
c试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭出入口。
不合格的阀门应做标识加以隔离，以防混用。
d阀门试验合格后，应及时填写阀门试验记录表。
e安全阀在安装前应按设计规定到技术监督局检测部门进行调试，其开启压力为工作压力的1.05~1.15倍。
回座压力应大于工作压力的0.9倍。
调压时，压力应稳定，每个安全阀启闭试验不小于三次，调试后进行铅封。
f压力表、温度计等安装应经法定计量部门计量调校并符合要求才能安装。
（5）管道施工
A、一般注意事项：
1、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。
2、管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。
3、管子堆放和加工场所，应保持清洁。
管材及附件安装前应进行除锈和外观检查，不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，管材壁厚不均匀度及椭圆，不应超过公差范围。
4、管子经切割，钻孔及焊接完毕后，内部应予处理，不允许留有金属熔渣，残余物及其他赃物，焊缝均匀，接口平齐，无咬口及砂眼、管道弯头采用冲压弯头。
5、管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。
6、管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，且不超过3mm。
7、清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。
8、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“V”型坡口。
9、进行氩弧焊焊接时，风速大于等于2m/s或进行电焊焊接时风速大于等于8m/s，应采取防风措施。
B、管道预制：
1、预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。
2、预制管段的组合尺寸应符合要求。
3、管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。
4、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差1mm/m。
全长最大不超过10mm。
5、检查弯头尺寸偏差是否符合标准。
C、管道安装
1、管道安装前，应斜放敲打，除去内部杂质。
2、管道组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。
3、法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽等现象。
4、螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。
5、拧紧螺母后，螺栓须露出1.5-3个螺距。
6、所有法兰垫片采用带内外环金属缠绕垫片。
7、管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于2mm。
D、管道焊接
1、本项目压缩空气管道焊接采用如下型式：
当Φ＜Φ89的管道采用全手工氩弧焊焊接，焊丝为H08Mn2SiA，直径为ф2.5mm，焊接工艺参数按照集团公司焊接工艺评定PQR101-GTAW-Ⅰ1-4进行；当Φ≥Φ89的管道采用氩弧焊打底+电焊盖面的方式焊接，焊丝为H08Mn2SiA，直径为ф2.5mm，焊条为J422、ф3.2mm，焊接工艺参数按照集团公司焊接工艺评定PQR110-GTAW/SMAW-Ⅰ1-3/7进行。
管道焊接前，应根据工艺评定制定焊接指导书或焊接工艺卡指导施工。
每次焊缝施焊时，应一次完成，焊缝的补焊次数不得超过两次，否则应割去或更换管子重焊。
不得在管道内保有压力的情况下进行焊接。
2、焊接材料的管理
（1）工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证明书的焊接材料不得用于本工程。
（2）焊材到货后，由材料责任师和焊接工程师共同审核质量说明书，并对焊材型号、规格、外观质量等进行验收、登记入库。
（3）焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材二级库货架上，并做好标识牌。
（4）焊材二级库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施。
室内温度控制在5℃以上，相对湿度控制在60％以下。
（5）焊条使用前必须在150℃~200℃（温度下）烘干，然后在100℃~130℃下保温2小时，随用随取。
（6）焊材发放时，焊工凭焊接责任师签字的《焊条领用卡》（注明焊材牌号、规格、数量、使用部位）履行登记签字手续；焊工应细心核对，防止错领。
（7）焊材发放时必须记录，记录必须真实，可追踪。
（8）焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。
3、施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。
4、焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。
5、焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。
6、对接焊缝坡口采用V型,用角向砂轮机磨制。
坡口尺寸为间隙2mm，钝边0~1mm,角度60°～75°。
7、管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于0.5mm,长度不得大于焊缝全长10%，焊缝余度不得超过3mm。
E、管道安装
1、管道支架在管道安装前应调整定位，管道装入后能对正平整。
2、法兰安装后用角尺或水平尺检验，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。
3、管道上的阀门应以关闭的状态来安装，注意流向，切勿装反。
安全阀应经校验合格，具有检验合格证后方可安装。
4、连接管道的法兰、焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方，所有管道穿过墙壁时，应加保护套管，管道与套管之间间隙用石棉绒（绳）填塞。
5、管道安装注意以下要点：
（1）、穿墙管道应加大二级的管道套管，套管与管道之间的空隙用沥青麻丝填塞。
（2）、管子对口时，不能用强力或加热等方法进行强制性对口，对口时应检查其平直度，允许偏差不超过1mm/m，全长不超过10mm。
（3）、成排管道安装，应保持其间距，管子偏差不应大于15mm。
管子的管座、管夹、U型码、吊码，应符合图纸要求，并要求整齐、美观、牢固。
6、管道安装的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
坐标（室内架空）
15
标高（室内架空）
±15
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管外壁或绝热层间距
20
七、系统试压
1、管道试验前，应认真检查是否按设计图纸及有关规范安装完毕，管道支吊架是否安装齐全、牢固，连接法兰、阀门的螺栓是否拧紧，需检焊缝检验工作是否完成，以上各项工作确认完成后方可进行试压工作。
2、试验前，不参加试验的仪表需拆除，不参加试压的设备、管段、可用盲板隔离，作好标志，试压完后再拆除，复位。
3、所有压力容器安装前应检查制造厂合格证，否则进行单体压力试验。
4、受压管道试压
5、管道安装完毕后，应以洁净水进行试压。
6、管道试验时应在管道系统最高处和最低处各装一个压力表，所处位置应安全且便于检查。
7、试压前除机器本身阀门关闭处，所有手动阀门均开启，止回阀阀芯、组件应取出编号保存。
8、强度压力试验介质为水，试验压力均为设计压力的1.5倍，即1.05MPa
9、试验时应逐渐升高压力，当压力升到试验压力的50%时，停机检查，如焊缝、法兰、螺纹等连接处无泄漏，则继续升压到试验压力1.05MPa稳压10分钟，然后降至设计压力0.7MPa，稳压30分钟，以压力不降,无泄漏为合格。
10、管道吹扫
（1）、系统试压合格后，应以不小于20m/S的流速进行吹扫，吹扫介质为压缩空气。
吹扫次数不少于三次，直到出气口用白色靶板检查，5min内白色靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
（2）、管道吹扫时，应注意排出口附近的情况，不能让气体或液体影响到附近的设备、电气等。
（3）、管道吹扫时，应有专人监视，划出警戒区惑、设置警示牌、无关人员不能靠近。
（4）、吹扫完毕后，及时拆除吹扫临时管，管道复位。
填写相关技术文件，双方代表签字确认。
11、所有压力容器安装前均由建设单位进行过压力试验，所以我司无需再进行单体压力试验。
12、管道防腐
管道及支架表面除锈后，涂防锈漆两道、面漆两道，颜色淡蓝色。
八、质量保证措施
1、施工前，认真审阅图纸及其会审纪要，严格按要求施工。
如发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私自更改。
2、认真审阅图纸及各项技术要求，按设计及施工规范进行施工。
特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否对应。
3、对提供的原材料必须复验，不合格的材料严禁使用。
4、各工种必须持证上岗，严格按工艺规程操作。
5、技术负责人要做好技术交底，对施工要点，构件质量提出要求。
并对构件出厂进行上下工序交接，不合格不出厂。
6、构件安装应严格按操作程序进行，并认真做好校正、复查工作，保证无误后，方可进入下道工序。
7、焊工作业完成后，应焊接节点部位打上标记。
8、构件吊装前要试吊，并对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查，有问题严禁使用。
9、认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录，注重采用新工艺，新技术，提高劳动生产率。
10、坚持每周召开质量会议，对施工中出现的质量问题进行总结，制定出相应预防措施。
九、安全保证措施
1、特殊工种作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的安全操作规程。
2、坚持班前召开安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程进行施工。
3、在高空作业人员所用的工具及废物不得下投。
要用绳索传递以免坠物伤人。
高空作业时，根据需要搭设脚手架，保证焊工的人身安全。
当无法搭设脚手架时，必须在作业范围周边设置水平扶绳并采用花篮螺栓拉紧用做安全防护设施。
4、起重臂下、起吊构件的旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥。
高空作业应遵循“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。
5、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消防器材。
氧气瓶和乙炔瓶相距5米。
6、每次作业前必须对各悬挂节点、绳索及机具进行检查，确保各项正常后，方可作业。
7、坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。
8、现场施焊人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
9、机械操作人员一律不准戴手套，实施机械设备专人专机操作制度。
10、施工用电由专业电工操作。
严禁私拉电线。
现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。
11、构件运输过程中，堆放应用垫木，用绳子固定，防止构件在运输过程中松动和滑移。
12、起吊构件必须临时固定可靠后方可松钩。
13、注意交叉施工的安全，现场设专职安全员进行安全监护，发现安全隐患时急时解决。
14、雨天、雪天、雾天及六级以上的大风应停止施工。
15、夜间施工要有足够照明，视线清晰。
16、施工后要及时清理，保证道路畅通，做好文明施工。
十、施工组织机构及质量管理体系
施工组织机构图
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