数控铣床安全操作规程.docx
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数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程
1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
2.工作前穿戴好个人的防护用品，长发（男女）职工戴好工作帽，头发压入帽内，切削时戴防护眼镜，严禁戴手套。
3.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。
4.打开数控铣床电器柜上的电器总开关。
5.按下数控铣床控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后进行数控铣床的强电复位。
6.手动返回数控铣床参考点。
首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。
7.手动操作时，在X、Y移动前，必须使Z轴处于安全位置，以免撞刀。
8.数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。
9.更换刀具时应注意操作安全。
在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干净。
10.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作。
运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。
11.加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。
12.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。
13.严禁任意修改、删除机床参数。
14.生产过程中产生的废机油和切削油，要集中存放到废液标识桶中，倾倒过程中防止滴漏到桶外，严禁将废液倒入下水道污染环境。
15.关机前，应使刀具处于安全位置，把工作台上的切屑清理干净、把机床擦拭干净。
16.关机时，先关闭系统电源，再关闭电器总开关。
17.做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。
铣床例行保养内容及要求
项
点
要求
一
机床
周围
1
2
环境卫生
半成品存放
清洁
整齐一条线
二
工具箱
3
工夹量具
放置整齐。
三
电器
4
5
电闸盒
电器箱电器开关
切断电源，盒内清洁无铁屑。
灵活可靠，在断开位置，压线螺丝不松动。
四
立铣头
6
7
8
变速手柄
操纵板固定螺丝
立铣头主轴
灵活可靠。
不松动。
方销螺钉不松动，锥孔无拉伤。
五
进刀箱
9
10
进刀箱固定螺丝
进刀变速手轮
不松动。
灵活可靠。
六
工作台
11
12
锁紧螺丝及手柄
纵横向及垂直工作台
灵敏可靠，在松开位置。
移动灵活，铁斜间隙适当，挡块紧固可靠。
七
照明
冷却
13
14
右灯照明
冷却管路
灯坐固定螺丝不松动。
管路不破损接头不松动，水伐关闭良好。
八
电器箱电机
15
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电器箱及开关
地线
箱内清洁，接头螺钉不松动，开关灵活可靠，
在断开位置。
接地可靠。
螺丝不松动，接线牢固，绝缘良好，不破损。
九
试车
17
18
19
20
21
22
电闸盒
照明
主轴低速运转
各操纵手柄
油窗
各部位润滑
接通电源
接通电开关，灯泡明亮。
没有杂音。
灵活可靠。
上油正常。
清洁并加润滑油。
十
机床
附件
23
机床附件
齐全，清洁，无损坏，放置合理。
十一
公共设
施
24
公共设施
整齐清洁，无损坏，保证正常使用。
铣床一级保养内容及要求
序号
内容
要求
一
通洗各油孔、油毡垫
（1）油孔畅通，油毡垫无铁屑及其它杂质。
二
清洗工作台、导轨斜
铁、丝杠
各部清洁。
导轨斜铁间隙为0.03-0.06M/M。
调整丝杠、丝母间隙，丝杠轴向不窜动。
清洗手压油泵，油泵内外清洁无油污。
三
进给皮带箱离合器调整
各部清洁。
离合器磨擦片间隙合理。
四
主轴变速箱油泵滤网主
轴间隙
（1）过滤网清洗。
（2）主轴各转动轴承间隙合适。
五
清洗冷却水槽，冷却泵
（1）各部清洁管道畅通，固定牢。
（2）冷却液槽无沉淀杂物无切屑。
六
检查电器部分
（1）电动机，闸刀表面，电器箱等无灰尘、油污。
（2）各部螺丝紧固，触点良好，各部线绝缘良好。
铣床二级保养内容及要求
序号
内容
要求
一
主轴箱
（1）各转动轴不允许有窜动,各轴上齿轮旷动量合适。
（2）清洗换油（油质良好，可过滤使用），做到油内无铁末。
油品规格、油面高度符合，油泵清洁。
（3）移动齿轮，定位手柄无松动。
二
工作台（纵横向导轨）斜铁，升降工作台
（1）纵横向工作台手摇把空程要小，丝杠丝母间隙合
适（丝杠磨损大可修丝杠，配丝母）。
（2）检查工作台上有无拉伤，有无碰伤痕迹。
（3）修正斜铁毛刺。
三
工作台变速箱
（1）变速手柄定位正确，灵敏可靠。
（2）各部清洁换油，（油质不变，可过滤使用）油内无杂质沉淀。
（3）离合器片清洁，彻底清洗进给变速箱。
（4）各转动轴轴向无窜动，各齿轮径向晃动量适当。
四
清洁冷却液槽
（1）更换冷却液。
（2）彻底清洗冷却液槽。
五
检查电器系统
（1）检查电机内外清洁，测量电机绝缘。
（2）电器性能良好。
（3）点动开关调整位置合适，制动灵敏。
六
检查机床几何精度
（1）检查主轴径向跳动及窜动。
（2）检查导轨直线性，安装水平，主轴与工作台的垂直。
七
试车
（1）试运转，各部运转正常。
（2）试加工工件，检查各部是否松动，加工工件质量达到要求。
（3）记录检查几何精度及试加工工件简要情况。
设备巡回检查记录
部门：
日期：
年月日
序号
设备名称
编号
运行情况
故障记录
维修记录
备注
注：
设备正常打“√”，设备异常打“×”
巡视人：
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