餐厅施工组织设计.docx
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餐厅施工组织设计
施工组织设计
工程概况：
该项目为山东百川农业科技有限公司的职工餐厅、公共卫生间，位于邹平县雪花山脚下,南外环路以北，雪花山路以南，西普路以东，中轴线以西。
其建筑面积为2497.57㎡，质量要求合格争创市优。
第一章、工程主要施工方法、各分部分项工程的主要施工方案
第一节、施工组织与部署
针对该工程的特点，我公司把该工程列为重点工程，设立重点工程项目部，组织精干的创优能力强的管理人员组成项目经理部；并选派素质好、创优能力强的劳务队伍承担劳务作业；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，根据标段的中标情况可按单个建筑物为一个流水段，组织流水施工，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。
一、项目组织管理结构见下图：
项目总指挥
常务总指挥
技术总负责
项目经理
技术负责人
技术员
计量员
质检员
资料员
试验员
预算员
施工员
材料保管员
材料员
计划员
安全员
土建施工队
安装施工队
装饰施工队
二、工作流程见下图：
2、施工原则控制
（1）基础工程
测量放线→土方开挖、护坡→钎探、验槽→混凝土垫层→底板钢筋绑扎、柱墙体插筋→底板导墙模板→底板混凝土→墙柱放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→基础土方回填
（2）主体工程
测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护
（3）装修工程
测量放线→二次结构砌筑屋面防水完成立门窗口→内墙抹灰→楼地面→设备安装→门窗扇安装→墙面踢脚→吊顶→涂料→地面面层→油漆
3、工期部署
总工期：
山东天地缘酒业有限公司办公区域及公共设施工程计划290天（日历天数）
第二节、主要分部分项工程的施工方法
一、基础工程
1、基础土方开挖
总施工顺序：
施工定位放线→土方开挖→石方开挖→设计基坑底标高→人工清槽→结束
1.1、作业条件
（1）、土方开挖前应摸清施工区域内地下管线等障碍物，根据有关管理部门的书面同意将地下、地上敷设的管线等障碍物清除和处理完毕。
（2）、建筑物的位置、定位控制线（桩）、标准水平桩和基础土方开挖灰线尺寸均经过有关部门和监理工程师检验合格，并办完预检手续。
各种平面、水准控制桩（点）均做好有效的保护措施。
（3）、夜间施工时应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。
（4）、根据施工区域的地形、土的类别、工程量和工期要求等已选择好施工机械并准备就绪，施工运行路线已确定好，夜间施工的照明设施也配备齐全。
（5）、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施应事先经过检查，必要时要进行加固和加宽等准备工作。
（6）、在机械施工无法作业的部位和修整边坡、清理基底等应配备人工进行。
1.2、操作工艺
土方开挖拟采用机械开挖与人工修整相结合，其中机械开挖到设计标高上300mm处，余下土方均由人工开挖、修整至设计标高。
工艺流程为：
测量放线→机械开挖→挖集水坑→修正清理→验槽
（1）测量放线：
根据图纸尺寸并考虑施工作业宽度和边坡坡度测放出每个基坑的开挖位置线，基坑下口尺寸为砼垫层外边缘向外扩300mm，边坡坡度根据开挖深度、土的类别以及坡顶荷载情况确定。
（2）机械开挖：
选用反铲挖掘机按照测放好的开挖位置线由场地一端开始逐个进行开挖，同时配备自卸汽车装运土。
土方开挖时必须随开挖进度进行标高测量，严禁挖至设计标高以下，应在设计标高以上暂留30cm厚左右的一层土不挖，以便在抄平后由人工开挖。
土方外运时要求留足回填需用的好土，余土全部运至指定场地。
（3）修整清理：
在距坑底设计标高50cm的边坡上抄出水平线并钉上小木橛，然后人工将暂留土层挖去，同时由中心线引桩拉线检查坑底尺寸，并以此修整坑边，最后清理坑底土方至设计标高。
（4）土方开挖至设计标高后应及时进行地基钎探，钎探孔位按间距，钎探结束后钎探孔应及时灌砂密实。
（5）验槽：
地基钎探后应及时组织验槽，如发现实际土质与地质报告不符，应及时通知设计单位会同有关单位进行研究处理，验收合格后方可进行下道工序。
1.3、质量标准（具体见下表）
项
序
项目
允许偏差（mm）
检查方法
主控项目
1
标高
-50
用水准仪检查
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
200
-50
用经纬仪、拉线和钢尺检查
3
边坡
符合设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
符合设计要求
观察或土样分析
2、回填土
本工程基坑（槽）回填土采用人工回填、机械夯实，边角处辅以人工夯实，回填土压实系数应符合设计要求。
工艺流程为：
坑底清理→检验土质→分层铺土、摊平→夯打密实→检验密实度→修整找平、验收
，必须清理到基底标高。
，粒径不符规定时要进行过筛，含水量偏高时可采用翻松晾晒或均匀掺入干土等措施，含水量偏低时可预先进行洒水润湿。
，蛙式打夯机每层虚铺厚度为200~250mm，每层虚铺后随之摊平。
，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
，取样部位在每层压实后的下半部，测出干密度，达到要求后方可进行上层的铺土。
，超过标准高程的地方应及时依线铲平，低于标准高程的地方应补土夯实。
修整找平后应及时组织有关单位进行验收。
3、独立基础与基础梁
3.1、独立基础与基础梁施工顺序：
放线→挖土→清槽、修边坡→打钎、验槽、地基处理→C15垫层混凝土→弹线、绑扎独立基础底板钢筋及柱插筋→独立基础支模→独立基础混凝土→弹线、绑扎柱筋→基础柱、梁模板→基础梁钢筋绑扎→基础柱梁混凝土浇筑。
独立基础及基础梁采用木质模板、胶合板和钢管支撑，梁底模采用50mm厚木板。
（1）地基基槽已通过有关部门验收并办完验槽手续。
（2）材料和主要机具已准备就绪。
（3）木模支设边线及控制线已测放并办完预检手续。
（4）垫层砼达到规定强度后方可拆除模板。
（1）支设垫层模板并浇筑垫层砼，垫层砼强度达到1.2MPa后才能拆除模板。
（2）垫层上测量放线：
模板安装前应在垫层上弹出轴线、基础台阶线、柱头线与地梁外框线。
（3）现场将基础各台阶侧板拼成方框，根据已测放好的位置线将最下面的方框放在垫层上，校正其标高后采用支撑将其固定，再依次安装各层台阶模板，最后安装基础梁模板。
模板支撑在基槽边坡上应加垫木，并用木楔挤紧。
（4）模板拆除应在砼强度达到规定强度后方可进行。
（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（3）模板应接缝严密，浇筑混凝土前应浇水湿润模板但不得积水。
模板内杂物应清理干净。
（4）模板安装允许偏差（具体见下表）：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面尺寸
基础
±5
钢尺检查
基础梁
+4，－5
3.2、基础钢筋
（1）所有进场钢筋必须有产品合格证和出厂检验报告，并按有关现行国家标准规定进行取样试验，合格后方可使用。
钢筋使用前应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）按施工现场平面布置图规定的位置将钢筋堆放地进行清理、平整。
按绑扎顺序将钢筋用垫木分类堆放，并将锈蚀进行清理。
（3）核对成品钢筋的型号、规格尺寸、形状和数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
（4）将垫层的杂物、污垢等清理干净，复核测量控制线和水准基点，在垫层弹好框架柱插筋位置线并通过验收，办完预检手续。
（5）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作。
工艺流程：
钢筋加工→划钢筋位置线→绑扎底板和基础梁钢筋→柱插筋
（1）钢筋加工：
专业技术人员应综合考虑施工图、国家规范以及施工方法等技术规程抽筋放样，开出配料单，钢筋加工在现场按照配料单集中进行，加工前应进行表面除锈、去污。
盘圆钢筋采用冷拉法进行调直，冷拉率控制在4%以内，所有箍筋末端均做135°弯钩，平直段长度为10d。
（2）划钢筋位置线：
按图纸表明的钢筋间距，让最边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上弹出钢筋位置线。
（3）绑扎底板和基础梁钢筋：
独立基础底板钢筋按先长轴后短轴的顺序绑扎，又一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、绑扎。
基础钢筋保护层采用砂浆垫块，布置间距800mm双向，保护厚度符合设计要求。
基础梁纵向主筋绑扎时，搭接位置要相互错开，接头位置和接头钢筋总面积应符合设计要求和规范规定。
（4）在基础梁钢筋绑扎时需要注意控制好框架柱插筋位置，插筋位置要准确，固定牢靠，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度应满足设计和规范要求，但不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
钢筋绑扎完毕后应由设计代表和监理工程师组织验收，并做好隐蔽验收记录。
（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过帮扣数的10%，且不应集中。
（2）钢筋加工及安装允许偏差具体见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
加工
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
钢尺检查
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
4
钢筋绑扎
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
尺量三档取最大值
5
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
6
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
梁
±5
7
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
尺量三档取最大值
8
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
9
预埋件
中心线位置
5
3.3、基础混凝土
结合工程量的实际情况，使用商品混凝土，施工应严格按下列要求施工：
（1）水泥、砂石、外加剂及商品混凝土等材料已办完有关进场检验工作，质量符合要求，并备足足够的数量，可满足混凝土连续浇灌的需要。
（2）已根据试验室下达的配合比通知单按现场实际情况将其转换为施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
（3）清理垫层和基础钢筋上的泥土、垃圾及油污等杂物并浇水湿润，但不得有积水。
（4）钢筋已办理隐检手续，混凝土浇筑控制标高的标志已做好。
（5）搭设好必要的浇筑脚手平台。
（6）混凝土浇筑与振捣：
为了使混凝土能够震捣密实，应分段分层振捣，在下层混凝土初凝之前，将土层混凝土振捣完毕，按每层300mm厚度浇筑。
混凝土振捣时，振捣棒与水平的角度大约60，棒头朝前进方向，棒间距500mm左右，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
砼浇筑后进行二次抹面工作，减少表面收缩裂纹。
（7）砼养护
混凝土浇筑后12小时内（炎热季节可根据实际情况缩短时间）覆盖湿麻袋，浇水养护，养护期不少于7昼夜，每日适时浇水以保持混凝土处于足够的湿润状态，并按规范要求留足试块，到期试压。
二、主体工程
框架结构主体工程施工工艺流程为：
弹线抄平→柱钢筋连接→框架柱、梁、板模板及支撑系统→柱混凝土浇筑→梁板钢筋绑扎→埋管件→梁板混凝土浇筑→养护拆模。
1、模板工程
本工程主体结构模板材料采用木材和胶合板。
柱和梁侧、楼板模板采用11层胶合板，梁底模板用50mm后木材加工，背楞采用50x100mm方木。
模板支撑系统采用直径48mm钢管架，配备少量的木楞搭设成支架。
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、梁模板安装顺序及技术要点
2.1模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2.2技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
3、板模板安装顺序及技术要点
3.1模板安装顺序：
“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
3.2技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4、柱模板安装顺序及技术要点
4.1模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
4.2技术要点：
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
模板控制措施：
（1）模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。
（2）对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。
（3）梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。
（4）梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向应拉通线校检，且砼浇筑过程中通线不撤。
（5）模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、砼墙和板接触部位均垫海绵条。
（6）梁板支模后用空压机及人工清吹干净。
（7）模板拆除砼强度控制
柱、墙模：
1.2Mpa；梁、板模：
早拆模板支撑体系按设计砼强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。
砼强度达100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。
强度控制办法：
由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。
2、钢筋工程
2.1、加工与制作
钢筋加工程序图：
工人自检每根加工钢筋
合格
质检员10%抽检每批每类钢筋
合格
现场10%抽检
合格
使用
不
全部复检不合格品返工不合格合
格
发现不合格上报有关领导，重新加工
本工程所有钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，复试合格方可使用。
当在加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分实验，钢筋应无老锈及油污。
钢筋应分规格架空堆放，使用前应表面除锈、去污。
钢筋加工在现场集中进行，钢筋工长应综合考虑施工图、国家规范以及施工方法等技术规程抽筋放样，开出下料单，钢筋弯折必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
弯折位置偏差不大于20mm，下料长度偏差不大于10mm，所有箍筋末端均做135°弯钩，平直长度为10d，箍筋内净尺寸偏差不大于5mm。
当梁高大于800mm时弯起弯折角取60°，一般为45度。
本工程结构纵向钢筋连接采用直螺纹连接时。
具体施工方法如下：
（1）施工准备
①凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
②钢筋应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
③提供螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套简表面应有规格标记。
（2）钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的圆柱螺纹外径、牙形、螺距等必须与连接套的圆柱螺纹内径、牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。
⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
（3）加工质量检验
①螺纹丝头牙形检验：
牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。
②螺纹丝头锥度，大端直径，（圆柱螺纹之直径）用专用卡规及环规检验。
③连接套用专用塞规检验。
（4）接头型式检验
钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中的各项规定。
①连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录。
②钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
（i）每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；
（ii）每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；
（iii）接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。
③随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋连接套的规格一致，接头、丝扣无完整丝扣外露。
④质量抽验数量：
梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格，若还有一个不合格，则该检验批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应予弃置不用，并详细填写质量检查记录。
⑤接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
⑥对接头的每一个验收应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验和评定，并填写接头拉伸试验报告。
⑦在现场连接检验10个验收批，，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
2.2、钢筋绑扎
（1）柱钢筋绑扎
工艺流程：
套柱箍→竖向受力筋直螺纹连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→绑扎钢筋保护层垫块。
①套柱箍：
按图纸设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在柱插筋上。
②竖向受力筋直螺纹连接：
将柱插筋上部的螺纹丝头保护帽取掉，连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
③画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上按图纸设计要求用粉笔划出箍筋间距线。
④绑扎箍筋：
按已划好的箍筋位置线将套在柱插筋上的箍筋往上移动，由下往上绑扎。
箍筋与主筋要垂直，所有钢筋交叉点均应绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
柱箍筋加密区长度和加密区箍筋间距应符合图纸设计要求和规范规定。
⑤绑扎钢筋保护层垫块：
柱筋保护层厚度应符合规范规定，保护层垫块采用水泥砂浆预制并预埋铅丝，垫块绑扎在柱竖筋外皮上，间距1m。
（2）梁钢筋绑扎
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋在端接点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在垫合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（3）板钢筋绑扎
清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋和分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力钢筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，负弯矩钢筋与主筋之间采用马镫垫起，以确保负弯矩筋的位置。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时。
梁板钢筋接头位置要求：
对荷载自上而下作用的构件，下筋在支座，上筋在跨中；对荷载自下而上作用的构件，下筋在跨中，上筋在支座。
受力钢筋接头的位置和接头数量应符合设计要求和规范规定。
梁、板钢筋绑扎时应配合水电专业预埋好水电管线，同时也要防止水电管线抬压钢筋，施工中还要做好防雷接地钢筋的焊接连通。
钢筋工程属于隐蔽工程，在混凝土浇筑之前应组织检查验收，办理隐蔽工程记录。
3、混凝土工程
混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。
本工程主要采用商品混凝土，梁、板、墙体采用泵送，塔吊找平，柱采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。
墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼强度达到1.2Mpa后进行。
选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及砼质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、砼强度等级等、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供资料等。
进场后抽验每个台班不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。
现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。
混凝土为现场拌制时，水泥为425级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5~40mm粒径石子，石子含量不大于1%，细骨料砂含量不大于3%，拌和用水采用饮用自来水。
混凝土工程施工前由项目组试验员根据当地材料特性和气候特点进行试配，确定最佳配合比。
本工程每层结构的柱及楼板砼均分两个流水段，每个流水段一次性浇筑完毕。
柱混凝土浇筑至梁下口50mm~80mm处，板面混凝土厚度控制以柱筋和模板上的找平标志为准。
4、砼浇筑
（1）在混凝土浇筑期间应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌和物运至浇筑地点后，应及时浇筑模板。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时调整。
（2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，如出现离析现象时必须在浇筑前进行二次拌和。
在柱中浇筑混凝土的坠落高度不超过3m，超过则采用串筒或斜溜槽分段浇筑。
浇筑柱、墙混凝土前，底部先填以5~10cm厚与混凝土配比相同的减石子砂浆。
混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减。
（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（4）柱混凝土一次性浇筑完毕。
梁、板应同时浇筑，由一端开始采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇
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