镗床夹具.ppt

镗床夹具.ppt

《镗床夹具.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《镗床夹具.ppt（39页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

1,机床夹具设计,第六章镗床夹具,1双支承镗模,2,3,图6-1卧式、立式镗床,镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或孔系，它不仅在各类镗床上使用，也可在组合机床、车床及摇臂钻床上使用。

镗模的结构与钻模相似，一般用镗套作为导向元件引导镗孔刀具或镗杆进行镗孔。

镗套按照被加工孔或孔系的坐标位置布置在镗模支架上。

按镗模支架在镗模上的布置形式的不同，可分为双支承镗模、单支承镗模及无支承镗床夹具三类。

4,1双支承镗模,双支承镗模上有两个引导镗刀杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔的位置精度由镗模保证。

消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。

5,6,7,一、前后双支承镗模,1支架2导套3、4定位元件5、8压板6夹紧螺钉7可调支承9镗杆10浮动接头图6-2镗削车床尾座孔镗模,8,9,10,11,图6-2为镗削车床尾座孔的镗模，镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗刀杆9和主轴之间通过浮动接头10连接。

工件以底面、槽及侧面在定位板3、4及可调支承钉7上定位，限制工件六个自由度。

采用联动夹紧机构，拧紧夹紧螺钉6，压板5、8同时将工件夹紧。

镗模支架l上装有滚动回转镗套2，用以支承和引导镗刀杆。

镗模以底面A作为安装基面安装在机床工作台上，其侧面设置找正基面B，因此可不设定位键。

前后双支承镗模应用得最普遍。

一般用于镗削孔径较大。

孔的长径比LD15的通孔或孔系，其加工精度较高，但更换刀具不方便。

12,当工件同一轴线上孔数较多，且两支承间距离L10d时，在镗模上应增加中间支承，以提高镗杆刚度。

如图6-3、图6-4所示。

13,二、后双支承镗模,下图所示为后双支承镗孔示意图，两个支承设置在刀具的后方，镗杆与主轴浮动连接。

为保证镗杆的刚性，镗杆的悬伸量Ll5d时,为保证镗孔精度，两个支承的导向长度L（12515）L1。

后双支承镗模可在箱体的一个壁上镗孔，此类镗模便于装卸工件和刀具，也便于观察和测量。

后双支承镗模,14,三、镗套,镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。

常用的镗套有以下两类。

图6-4固定式镗套,15,1、固定式镗套在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套。

图6-4是标准结构的固定式镗套（GB/T2266-91），与快换钻套结构相似。

A型不带油杯和油槽，镗杆上开油槽；B型则带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能充分润滑。

这类镗套结构紧凑，外形尺寸小，制造简单，位置精度高，但镗套易于磨损。

因此固定式镗套适用于低速镗孔，一般线速度v0.3m/s，固定式镗套的导向长度L=（1.52）d。

16,2、回转式镗套,在镗孔过程中随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动，减少镗套磨损，不会因摩擦发热出现“卡死”现象。

这类镗套适用于高速镗孔。

根据回转部分的工作方式不同，分为滑动式回转镗套和滚动式回转镗套。

回转镗套一般都安装在导向支架（镗模支架）上（若安装在镗杆上则叫内滚式镗套）。

17,图6-5是常见的几种外滚式回转镗套的典型结构：

1、6镗套2滑动轴承3镗模支架4滚动轴承5轴承端盖7调整垫片图6-5回转式镗套,18,图6-5a）为滑动轴承外滚式回转镗套，镗套1可在滑动轴承2内回转，镗模支架3上设置油杯，经油孔将润滑油送到回转副，使其充分润滑。

镗套中间开有键槽，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。

这种镗套的径向尺寸较小，适用于孔中心距较小的孔系加工，且回转精度高，减振性好，承载能力大，但需要充分润滑。

常用于精加工，摩擦面线速度v0.30.4m/s。

19,图6-5b）为滚动轴承外滚式回转镗套，镗套6支承在两个滚动轴承上，轴承安装在镗模支架3的轴承孔中，轴承孔的两端用轴承端盖5封住。

这种镗套采用标准滚动轴承，所以设计、制造和维修方便，镗杆转速高，一般摩擦面线速度v0.4m/s。

但径向尺寸较大，回转精度受轴承精度影响。

可采用滚针轴承以减小径向尺寸，采用高精度轴承提高回转精度。

20,图6-5c）为立式镗孔用的回转镗套，为避免切屑和切削液落入镗套，需要设置防护罩。

为承受轴向力，一般采用圆锥滚子轴承。

回转镗套一般用于镗削孔距较大的孔系，当被加工孔径大于镗套孔径时，需在镗套上开引刀槽，使装好刀的镗杆能顺利进入。

21,为确保进入引刀槽，镗套上设置尖头键或钩头键，如图6-6所示。

回转镗套的导向长度L=（1.53）d。

图6-6回转镗套的引刀槽及尖头键,22,四、镗杆,图6-7为用于固定镗套的镗杆导向部分结构。

当导向直径d50mm时，常采用整体式结构。

图a为开油槽的镗杆，镗杆与镗套的接触面积大，磨损大，若切屑从油槽内进入镗套，则易出现“卡死”现象，但镗杆的刚度和强度较好；图b、c为深直槽和螺旋槽的镗杆，这种结构可减少镗杆与镗套的接触面积，沟槽有存屑能力，可减少“卡死”现象，但镗杆刚度较低；图d为镶条式结构。

镶条采用摩镲系数小和耐磨的材料，如铜或钢。

镶条磨损后，可在底部加垫片，重新修磨。

这种结构摩擦面积小，容屑量大，不易“卡死”。

图6-7用于固定镗套的镗杆导向部分的结构,23,图6-8用于回转镗套的镗杆引进结构,图6-8为用于回转镗套的镗杆导向部分结构，图6-8a）在镗杆前端设置平键，键下装有压缩弹簧，键的前部有斜面，适用于有键槽的镗套，无论镗杆以何位置进入镗套，平键均能进入键槽，带动镗套回转；图b所示的镗杆上开有键槽，其头部作成45的螺旋引导结构，可与图6-6所示装有尖头键的镗套配合使用。

镗杆与加工孔之间应有足够的间隙容纳切屑，通常镗杆按经验公式d=（0.70.8）D选取。

也可查p154表6-1选取。

24,双支承镗模的镗杆均采用浮动接头与机床主轴连接。

如图6-9所示，镗杆1上拨动销3插入接头体2的槽中，镗杆与接头体之间留有浮动间隙，接头体的锥柄安装在主轴锥孔中。

主轴的回转可通过接头体、拨动销传给镗杆。

图6-9浮动接头,25,五、镗模支架和底座,镗模支架用于安装镗套，其典型结构和尺寸列于表6-2中。

（HT200）表6-2镗模支架典型结构及尺寸,26,镗模支架应有足够的强度和刚度,图6-10a所示的设计是错误的，应采用图6-10b所示结构，夹紧反力由镗模底座承受。

图6-10不允许镗模支架承受夹紧力,27,镗模底座上要安装各种装置和工件，并承受切削力、夹紧力，因此要有足够的强度和刚度，并有较好的精度稳定性。

其典型结构和尺寸列于表6-3中。

（HT200）,表6-3镗模底座典型结构和尺寸,28,2其它镗床夹具,29,一、单支承镗模,这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。

安装镗模时，应使镗套轴线与机床主轴轴线重合。

主轴的回转精度将影响镗孔精度。

根据支承相对刀具的位置，单支承镗模又可分为以下两种。

30,1、前单支承镗模,图6-11前单支承镗模,图6-11所示为采用前单支承镗孔，镗模支架设置在刀具的前方，主要用于加工孔径D60mm、加工长度LD的通孔。

一般镗杆的导向部分直径dD。

因导向部分直径不受加工孔径大小的影响，故在多工步加工时，可不更换镗套。

这种布置也便于在加工中观察和测量。

但在立镗时，切屑会落入镗套，应设置防屑罩。

31,32,2、后单支承镗模,图6-12后单支承镗模,33,图6-12所示为后单支承导向镗孔，镗套设置在刀具的后方。

用于立镗时，切屑不会影响镗套。

当镗削DD，这种形式的镗杆刚度好，加工精度高，装卸工件和更换刀具方便，多工步加工时可不更换镗杆，当加工孔长度L=（11.25）D时，如图6-12b）所示，应使镗杆导向部分直径dD，以便镗杆导向部分可伸入加工孔，从而缩短镗套与工件之间的距离及镗杆的悬伸长度。

为便于刀具及工件的装卸和测量，单支承镗模的镗套与工件之间的距离h一般在2080mm之间，常取h=（0.51）D。

34,三、无支承镗床夹具,工件在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，夹具上不设置镗模支架，加工孔的尺寸和位置精度均由镗床保证。

这类夹具只需设计定位装置、夹紧装置和夹具体。

35,图6-13镗削曲轴轴承孔金刚镗床夹具,36,图6-13为镗削曲轴轴承孔的金刚镗床夹具。

在卧式双头金刚镗床上，同时加工两个工件。

工件以两主轴颈及其一端面在两个V形块1、3上定位。

安装工件时，将前一个曲轴颈放在转动叉形块7上，在弹簧4的作用下，转动叉形块7使工件的定位端面紧靠在V形块1的侧面上。

当液压缸活塞5向下运动时，带动活塞杆6和浮动压板8、9向下运动，使四个浮动压块2分别从主轴颈上方压紧工件。

当活塞上升松开工件时，活塞杆6带动浮动压板8转动90，以便装卸工件。

37,38,思考与讨论,1.镗套有哪几种布置形式？

各用在什么场合？

2.镗套有哪几种？

各用在什么场合？

3.怎样避免镗杆与镗套之间出现“卡死”现象？

4.在设计镗模支架时，应注意什么问题？

5.镗床夹具可分为几类？

各有何特点？

其应用场合如何？

（e-mail:

guoying_）,39,休息和学习同样重要。