喷射混凝土冬季施工规范.docx

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喷射混凝土冬季施工规范

喷射混凝土冬季施工规范

喷射混凝土冬季施工规范

篇一：

混凝土冬季施工规范

混凝土冬季施工规范1混凝土冬季应符合下列规定：

1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定。

1.2冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻。

C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。

浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75％。

1.3进入冬季施工前，应预先做好下列准备工作：

1）根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。

对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。

2）收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。

3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。

4）编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。

2冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工方法：

2.1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。

2.2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法。

3冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定。

（冬季电弧焊接时，应有防风、防雪及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。

焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

）

4冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定：

4.1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。

当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。

4.2水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。

当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。

当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。

片石混凝土掺用的片石可预热。

水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。

当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。

混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50％。

4.3骨料不得混有冰雪，冻块及易冻裂的矿物质。

4.4拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。

拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。

4.5混凝土的运输容器应用热水冲洗搅拌有保温设施。

运输时间应缩短，并减少中间倒运。

5冬季混凝土的浇注应符合下列规定：

5.1混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污渍。

当环境气温低于-10℃℃。

当浇注负温早强混凝土时，对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低于-5℃的地基应做隔热层。

5.3混凝土应采用机械振捣并分层连续浇注，分层厚度不得小于20cm。

[1][2]

5.4采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40℃时，应预先安排混凝土的浇注顺序和施工缝的位置。

5.5喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。

已喷射混凝土的强度未达到5MPa前不得受冻。

5.6预应力混凝土的孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25MPa前，不得受冻。

6冬季混凝土的养护与拆模应符合下列规定：

1混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。

2当室外最低温度高于-15℃时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）不大于15m-1的工程应优先采用蓄热法养护，并符合下列规定：

1）所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0℃℃/h；小于6m-1的结构，不得大于10℃/h。

2）用蒸气加热法养护的混凝土，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60℃。

3）采用电热法养护的混凝土，当结构的表面系数小于15m-1时，养护温度不宜高于40℃；大于15m-1时，养护温度不宜高于35℃。

4）恒温养护结束后，表面系数等于或大于6m-1的结构，降温速度不得大于10℃/h；小于6m-1的结构，不得大于5℃/h。

4当采用电热法养护混凝土时，应符合下列规定：

1）所有混凝土外露面覆盖后，方可通电加热。

2）必须采用交流电源，电极的布置应保证混凝土的温度均匀。

当达到设计强度的50%时，应停止通电加热。

3）工作电压宜采用50～110V。

当每立方米混凝土内钢筋用量不大于50kg时，也可采用120～220V，严禁采用电压大于380V的电源。

4）养护过程中应观察混凝土表面的湿度。

当表面开始干燥时，应暂停通电，并以温水湿润混凝土表面。

5）掺用减水剂的混凝土，应经试验确认电热法养护对其强度无影响后，方可采用。

5当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。

6当混凝土掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定：

1）外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。

2）混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定的温度时，应采

取保温措施。

3）当混凝土温度低于防冻剂的温度时，其强度不应小于3.5MPa

篇二：

喷射混凝土冬季施工

摘要北方地区有较长的寒冷季节。

因受工期制约,许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。

采取不同的施工方法,使混凝土在冬季施工中,根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化,来达到混凝土施工质量标准。

从而节约工期提高施工进度。

关键词:

混凝土;冬季施工;措施;蓄热法

1引言

我国北方地区有较长的寒冷季节。

由于受工期制约,许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。

国内外对混凝土冬季施工理论和方法的探索研究认为,当环境温度降到5℃时,只要采用适当的施工方法,避免新浇混凝土早期受冻,使外露混凝土与冬季气温保持较小温差,也会取得像在天暖施工时的效果。

2混凝土冬季施工的一般原理混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。

而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而变化的。

当温度升高时,水化作用加快,强度增长也较快;而当温度降低到0℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相变为固相。

这时参与水泥水化作用的水减少了,因此,水化作用减慢,强度增长相应较慢。

温度继续下降,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全由液相变为固相时,水泥水化作用基本停止,此时强度就不再增长。

水变成冰后,体积约增大9%,当混凝土毛细孔含水率超过91.70%界限值时,结冰就会产生约2500kg/cm2的冰胀应力。

这个应力值常常大于水泥内部形成的初期强度值,使混凝土受到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度。

此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力,从而影响混凝土的抗压强度。

当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种各样的空隙,降低混凝土的密实性及耐久性。

3混凝土冬季施工方法的选择

根据混凝土的原理和特点,衬砌和喷锚混凝土冬季施工无外乎有以下几种施工方法:

调整配合比方法、蓄热法、外部加热法、掺抗冻外加剂法。

在引细隧洞混凝土施工过程中成多次遇到冬季施工,根据实际情况将采取暖棚法。

就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚,棚内通常用蒸气排管或暖风机供热,使棚内温度保持在0～5℃左右。

其具体方案如下。

3.1洞挖工程冬季施工措施

根据工程实践证明,洞挖工程的冬季施工措施,包括供风、排水、洞外转渣以及洞口等项目的保温。

其具体措施为:

（1）用于供风的管路自空压厂始至进洞100m范围内的管路,其间采用石棉管外缠丙纶丝布进行保温,以保证供风质量。

（2）施工排水管路自洞口最近一个集水坑内设置的排水泵开始,排水管路采取保温防冻措施,采用石棉管外缠丙纶丝布保温,避免管内积水冻结。

置于洞外的排水明沟冬季设专人进行破冰维护,防止阻水。

（3）供水管路保温采用双层设置,内层为岩棉管外缠丙纶丝布,其外采用绑扎稻草进行防护。

（4）洞门冬季防风御寒,洞口采用挂棉门帘型式,防止冷空气进入洞内。

洞口外侧采用搭设塑料大棚紧接保温,塑料大棚口设一道自动翻转门。

（5）在冬季寒冷季节洞外转渣场设2～3人进行专门维护,及时清除路面及轨道上的冰雪和杂物。

必要时,用推土机清除路面和渣场上的冰雪,以免路面结冰和场地结冻过深对施工机械和人员作业不利。

（6）设于洞外的卷扬机房和其他辅助房屋,采用电热管或火炉等供暖措施,其外用草垫子、棉被等保温,以保证施工人员正常作业。

3.2混凝土工程冬季施工措施

在低温季节,当日平均气温稳定在5℃以下或最低气温稳定在-3℃以下时,就进入了低温季节施工。

本施工方案主要是指洞内的喷射混凝土工程施工。

为保证喷射混凝土冬季施工质量,结合工程所在地的气温条件和施工总布置规划,拟在骨料储备及保温、混凝土拌和、混凝土运输等施工过程中采取有效措施。

3.3混凝土骨料储备及保温措施混凝土所用沙石骨料在进行冬季施工前,进行足够的储备,以满足冬季混凝土施工的需要。

工地内的沙石料防冻保温主要措施:

（1）成品料堆应有足够的堆存高度,其上用苫布加一层草垫子（厚度为3cm）进行覆盖保温,防止出现过深冻层;沙石骨料内不含有冰雪和冻块。

（2）在使用时,先将表面冻层清除,集中使用一个部位,以防大面积受冻。

（3）在沙石料堆存前应充分泌水,防止沙石料在寒冷季节气温骤降时出现冻块。

（4）沙子采用搭地炕的加热方法,先把沙子堆在地炕上,加热地炕,随着地炕温度的升高,沙子的温度也跟着升高。

此种方法,沙子的温度可达70~80℃,沙子的温度根据混凝土施工的需要控制。

（5）粗骨料采用苫布加一层草垫子（厚度为3cm）进行覆盖保温;以免冰雪混入。

预热过的沙石骨料,与拌和机的距离尽量缩短并避免倒运或减少倒运次数。

3.4混凝土拌制温度控制措施

（1）对于在洞口布置的拌和系统,采取搭设防风雪保温棚保温,架站炉供温,保持棚内温度不低于0℃。

拌和系统的保温棚设计长16m,保温面积80m2,由拌和系统和沙料蓄热堆组成。

（2）拌制混凝土之前,采用热水冲洗拌和机,并将积水或冰水排除;混凝土拌和时间要比常温季节拌和时间适当延长,延长的时间由试验室试验确定。

（3）提高出机口温度。

采用热水拌合混凝土,拌合用水的温度控制在60℃左右,若超过60℃,必须改变拌和加料顺序,顺序为:

沙→热水→粗骨料→水泥,以免水泥假凝。

（4）如果采用加热拌合用水仍然不能满足混凝土出机温度要求时,再对沙料

进行加热。

沙料预热的方法采用热炒措施。

3.5质量保证措施严格对拌和站及混凝土相关材料的温度控制,对每一罐的混凝土进行量测,对不符合要求的一定不能进行下道工序施工。

测温部位为棚内温度、沙石骨料温度、水泥温度、水温、出机口温度。

对混凝土喷射现场的气温、岩面温度、以及混凝土入湿喷机的温度进行严格控制量测。

3.6安全保证措施站炉等棚内增温设备必须有专人随机看护,不准擅自离岗,作好防火看护。

照明采用防爆灯具且线路绝缘良好。

配备专用防火工具和设施。

在棚内施工机械选用熟练司机进行操作,严禁酒后驾驶,小心谨慎避免发生碰撞保温棚脚手杆。

在洞内施工时,工作人员禁止对已采取保温措施的部位进行剥离、破坏。

如有要求,必须经过有关部门同意,并实施恢复补救措施。

4结语

几种冬季施工方法都有利有弊,其适用范围都受一定条件的制约。

应根据工地现有条件,合理采用1种或2种以上施工方法结合使用。

采取不同的施工方法,使混凝土在冬季施工中,根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化,来满足混凝土施工质量标准。

从而节约工期提高施工进度。

篇三：

混凝土冬季施工规范

混凝土冬季施工规范

1混凝土冬季施工应符合下列规定：

1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定。

1.2冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻。

C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。

浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75％。

1.3进入冬季施工前，应预先做好下列准备工作：

1）根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。

对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。

2）收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。

3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。

4）编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。

2、冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工方法：

2.1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负

温早强混凝土法和综合法。

2.2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法。

3冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定。

（冬季电弧焊接时，应有防风、防雪及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。

焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

）4冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定：

4.1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。

当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。

4.2水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。

当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。

当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。

片石混凝土掺用的片石可预热。

水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。

当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。

混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50％。

4.3骨料不得混有冰雪，冻块及易冻裂的矿物质。

4.4拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。

拌制混凝

土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。

4.5混凝土的运输容器应用热水冲洗搅拌有保温设施。

运输时间应缩短，并减少中间倒运。

5、冬季混凝土的浇注应符合下列规定：

5.1混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污渍。

当环境气温低于-10℃℃。

当浇注负温早强混凝土时，对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低于-5℃的地基应做隔热层。

5.3混凝土应采用机械振捣并分层连续浇注，分层厚度不得小于20cm。

5.4采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40℃时，应预先安排混凝土的浇注顺序和施工缝的位置。

5.5喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。

已喷射混凝土的强度未达到5MPa前不得受冻。

5.6预应力混凝土的孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25MPa前，不得受冻。

6、冬季混凝土的养护与拆模应符合下列规定：

1混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。

2当室外最低温度高于-15℃时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）不大于15m-1的工程应优先采用蓄热法养护，并符合下列规定：

1）所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0℃℃/h；小于6m-1的结构，不得大于10℃/h。

2）用蒸气加热法养护的混凝土，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60℃。

3）采用电热法养护的混凝土，当结构的表面系数小于15m-1时，养护温度不宜高于40℃；大于15m-1时，养护温度不宜高于35℃。

4）恒温养护结束后，表面系数等于或大于6m-1的结构，降温速度不得大于10℃/h；小于6m-1的结构，不得大于5℃/h。

4、当采用电热法养护混凝土时，应符合下列规定：

1）所有混凝土外露面覆盖后，方可通电加热。

2）必须采用交流电源，电极的布置应保证混凝土的温度均匀。

当达到设计强度的50%时，应停止通电加热。

3）工作电压宜采用50～110V。

当每立方米混凝土内钢筋用量不大于50kg时，也可采用120～220V，严禁采用电压大于380V的电源。

4）养护过程中应观察混凝土表面的湿度。

当表面开始干燥时，应暂停通电，并以温水湿润混凝土表面。

5）掺用减水剂的混凝土，应经试验确认电热法养护对其强度无影响后，方可采用。

5、当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。

6、当混凝土掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定：

1）外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。

2）混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定的温度时，应采度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件），进行防寒保温.取保温措施。

3）当混凝土温度低于防冻剂的温度时，其强度不应小于3.5MPa