输喂料线保养.docx
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输喂料线保养
鸡场输喂料系统维护保养手册
陕西生产部
2013-9-11
目前我生产部两个场均使用鲁冰公司提供的鸡场输喂料系统，为了便于更好的对该自动化设备进行维护保养，保证良好性能和低能、安全运行，故制定鸡场输喂料系统的维护保养制度。
根据设备日常运行特点和生产周期来划分维护保养种类，将输喂料系统维护保养分为：
1级日常保养、2-3级定期保养。
1级保养：
每日巡视检查确认是否有异常，设备运行是否良好，如有异常及时解决；
2级保养：
每月月初进行输喂料线系统的电机和减速机润滑，设备除尘、配电柜测温测压、密封处密封和螺丝接线柱等紧固；
3级保养：
鸡场空舍期间，对输喂料系统的设备进行全部或局部拆卸清理清理、清洗、除尘；对室外支架及管道进行全部或局部除锈刷漆；对室内外线路进行检查修复；对所有电机及其减速机进行拆卸清理，维护润滑，及其绝缘测试；对检测探头等进行清洁除尘和检测精度等；最后重新组装安装紧固并进行时运行，保证维护保养后的输喂料系统良好安全运行。
根据设备的保养层次和保养特点，我们明确设备各级保养的责任人和检查验收人，明确各级保养的内容及部分保养项目的保养方法及其所需材料，明确各级保养的具体时间和考核办法，明确输喂料系统维护保养的常用配件的备用量及管理。
1.维护保养管理
1.1维护保养管理
输喂料系统的维护保养由各场设备工程师或助理工程师组织制定三级保养的保养内容、保养方法和方案文件，划定保养区域和规定保养责任人；验收由畜牧师和设备工程师共同验收；考核由维修工—助理工程师或设备工程师—场长进行逐级考核。
维护保养记录由设备工程师或助理工程师负责录入设备档案里进行备案，而维护记录则使用现在三级文件所受控的相应维护保养记录。
1.2各级维护保养执行表
1级保养：
鸡场输喂料系统一级保养
区域/区域保养负责人
维护保养时间
每天
序号
保养内容
1
检查确认输喂料正常良好运转，如果有异常，发现电机输料时非正常停机或电箱红灯亮,先仔细检查是否有硬物阻塞在料管内,在排除机械故障后方可启电机.万万不能不查原因多次强行启动
2
检查输料管有无破损漏料，及时用胶碗或胶管包扎
3
检查料线配电柜电器开关及是否有异常
4
检查输料电机和环路电机及减速器有无异常响声和振动
5
检查电机散热槽和散热罩上有无大量灰尘，及时清理干净
6
检查称重器正常运行，如有故障及时处理
检查人
检查时间
////
保养评价：
2级保养：
鸡场输喂料系统二级保养
区域/区域保养负责人
维护保养时间
每月初
序号
保养内容
1
确认所有马达减速器是否需要注油润滑，确保每个马达减速器润滑良好并散热良好
2
检查确认日常保养和维修后的效果，发现效果不佳的及时处理
3
清理称重房电机罩、称重器上的灰尘
4
输料线各紧固螺丝进行紧固
5
饲料喂入斗座的清洁
6
对室内外输喂料线路进行检查维护
7
检查所有悬吊确认安全可靠如：
中央绞车运转是否正常、升降钢丝绳、滑轮的链接靠靠度，检查料管和马达的悬吊是否可靠。
8
上料螺旋FA安全开关工作是否正常（线路并入第5项，马达维护并入第1项）
检查人
检查时间
////
保养评价：
3级保养：
鸡场输喂料系统三级保养
区域/区域保养负责人
维护保养时间
每年鸡舍空舍期
序号
保养内容
1
对舍外输料系统用玉米糁清洗，对舍内输料线进行拆卸冲洗清理，尤其是控制料盆，应卸下后进行清洁料管内部，另外统计使用中的料盆的损坏量
2
对输喂料线各马达进行维护保养，驱动循环处拆开清理干净如：
风扇叶轮上的尘埃清洁，齿轮箱壳体清洁，驱动齿轮的完好度
3
对料塔及室外料线出入端口进行清理清洁，日料塔入鸡舍管路必须进行冲洗
4
鸡舍料线清空后升降后必须保持水平防止绞龙变形磨损料管
5
对室外和室内生锈的支撑槽钢、支架进行除锈补刷防锈漆
6
对室内外输喂料线路进行检查维护，另外注意对舍内料管弯头上的防栖线检查维护
7
对料线配电柜进行除尘，紧固接线柱等保养
8
对料线线路进行检查，发现线路老化或有破损马上更换
9
检查所有悬吊确认安全可靠如：
中央绞车运转是否正常、升降钢丝绳、滑轮的链接靠靠度，检查料管和马达的悬吊是否可靠。
10
饲料喂入斗座清洁以及其里面的塑料齿轮的磨损情况确认是否更换
11
保养完毕后，正确安装后确认试运行良好（确认上料螺旋FA安全开关工作正常）
12
拆卸鸡舍料盆应注意防止损坏料盆，禁止强拆，安装时亦如此
检查/验收人
检查/验收时间
////
保养评价：
1.3两场维护责任人及检查人
场名
责任区域
维护责任人
检查人
合阳场
生活区
张成引
刘浩亮
南区
乔英杰
北区
张立
渭南场
主道西侧区域
郭灵运
杨辉
主道东侧区域
郭秋红
2.紧急备件管理
2.1紧急备件管理
输喂料系统的常用紧急备件由各场设备工程师或助理工程师统一管理，统一采购，紧急备件的领用遵循：
即用即领、以旧换新原则。
2.2紧急备件名称及数量
下表是常用的紧急配件最低备量明细：
编号
名称
规格及备注
数量
定时器
ANV
2
输料电机（带减速机）
T90L4
1
环路电机（带减速机）
1
自动落料口
24dc
1
探头VC12
RT230
1
controlunitFA90
1
24V电机（落料口电机）
带齿轮
1
setscrewM8*10-din916
绞龙锁紧螺丝
10
clamppin
绞龙锁紧接头
2
3.料线使用注意及常见故障分析
在发生故障后，如果需要进行螺旋或驱动装置的人工检查或维修前，应切断中央控制箱的主电源。
3.1轴承总成损坏分析
原因:
1）饲料潮湿结块,且渗入到轴承内,导致外圈随内圈一起转动,从而将盖帽损坏.
2）轴承磨损,滚珠脱落.空栏期长期泡水,生锈.
预防措施:
1）淘鸡后,一定要松开轴头,将残存饲料清理干净.（尤其是雨季）
2）空栏期结束,设备投入使用前，打开进料口侧板检查进料斗中是否有异物.
3.2输料电机烧毁
原因:
1）电压过高损坏
2）绞龙阻塞，在未排除故障的情况下，多次强行启动．
预防措施:
1）避免在电压高峰期使用输料系统
2）一发现电机输料时非正常停机或电箱红灯亮,先仔细检查是否有硬物阻塞在料管内,在排除机械故障后方可启电机.万万不能不查原因多次强行启动
注意:
电机使用超过1年,属于有偿维修.
3.3“舌头”开关损坏分析
原因:
1）控制料盘中的“舌头”开关的损坏,一般是工人在将其从内部拿出来,不小心折断.
2）料斗上的落料管“舌头”开关,则多为人为损坏.
预防措施:
1）主任须教育新员工,如何操作才能避免损环.
2）建立设备损坏赔偿制度,提高员工的管理意识.
3.4料锥损坏分析
原因:
1）员工在安装或拆卸顶夹的时候,在没有捏住卡指或没有正确卡好的情况下,使用工具敲击.
2）淘鸡时,被拉鸡板车碰断.
预防措施:
1）主任须教育新员工,如何操作才能避免损环.
2）建立设备损坏赔偿制度,提高员工的管理意识.
3.5控制盘与料管连接支架损坏分析
原因:
1）料线振动造成支架损坏.
预防措施:
1）振动的原因有:
料线的水平,绞龙变形等.仔细检查这些方面,并较正.
2）在支架还没有损坏到不能使用时,就及时的修理（如焊接等）
3.6中间控制盘电子式接近开关损坏分析
原因:
1）短路原因.电压过高
2）磨损
预防措施:
1）电压过高这是不可控制的,尽量避免在高峰电压时输料
2）导线不要拽太紧,固定探头的座要固定牢靠.
3.7主滑轮损坏分析
原因:
1）料斗的悬吊链条卡入到主滑轮中
2）提升料线时,提得过高,以致损坏
预防措施:
1）升降料线时一定要从头到尾检查一次,确认悬吊没问题.
2）当提升一定高度后,应注意前后是否还有上升的空间.
3.845°塑料弯管损坏
原因:
1）正常磨损,
正常使用2-3年后,在料塔输到称重器上方的料管是可能有磨破.主要是输料时间长,上料角度大等因素造成的.
2）鼠类咬噬
预防措施:
1）正常情况下的磨损,可采用外部包裹的方式延长其使用寿命.
2）淘鸡后及时清空料管,避免老鼠进入料管内偷料,从而咬破料管.
3.9输料管的磨损
原因:
1）绞龙变形（有硬物卡住，或是安装时推绞龙时折弯）
2）悬吊不水平
预防措施:
1）发现磨损,及时将绞龙抽出给以较正，并将料管外部包裹起来．
2）使用料线前将整条料线调节成水平．
3.10称重不准确
原因:
1）称重器本身每称的重量不准，最大精度±１％．
2）计数电路不准确（继电器，限数器，累加器，行程开关信号等）
预防措施:
1）定期清理称重器上的灰尘，对运动部件进行定期保养．每批鸡调节一次称．
2）计数电路不准，注意观察计数器是否正常计数，及时通知设备部维修．
3.11743无料报警
原因:
1）中转料塔无料
2）中转料塔饲料压挤不能正常落料
3）线路故障
4）上次料量没有落下
解决措施
1）往中转料塔输料后，重新复位743
2）拍打中转料塔，使饲料能正常落下
3）根据电路图检查线路
4）将上次饲料落下
3.12自动落料口不能正常落料
1）电机卡住
解决措施
1）拆掉落料管，清除可能卡住的饲料，关闭24VDC电源，打开24VDC电源，开始自动调试状态，LED灯变兰色
3.13鸡舍转料系统不能正常停止
1）日粮型料塔探头沾料
解决措施：
1）清理探头，做好防雨防潮工作
3.14料塔未满但料库输料电机停止工作
1）落料口有异物，不能正常下料
解决措施
1）关闭电源，并挂上警示标志后清理落料口异物
3.15743多次打料
1）多设了743定时器
解决措施
1）暂停输料，检查743定时器，将饲料接出并重新打料
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