空调专项项目施工方案.docx
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空调专项项目施工方案
第一章：
总体概述
一、现机房空调分布现状
现有空调系统工况为冷冻水供回水10℃/15℃。
空调系统制冷机组及末端配置如下：
1、冷水机组CSRH4002C-Y共2台，1用1备，单台制冷量1529.8kW。
2、精密空调P3110GC共14台，11用3备，单台制冷量95kW。
3、精密空调P2070GC共6台，4用2备，单台制冷量70kW。
4、风机盘管共4台，单台制冷量5kW。
5、机组总容量有约180kW的制冷量冗余。
二、本次新增设备简介及目的
1、采用冷冻水型换热主机加氟利昂型精密空调末端型式，换热主机设置在现有冷水机房内，详见图纸。
在原有冷冻水主管路上新设置一道管路，连接至冷冻水型换热主机，换热主机将冷量由敷设在机房上部的氟利昂管道送至机房内精密空调末端。
主机选用艾默生XDP共2台，在10℃/15℃工况下可提供最大108.5kW制冷量；精密空调末端选用艾默生XDH32共10台，每台换热机组带5台精密空调末端，每台精密空调末端在回风温度为33℃时可提供最大21.7kW制冷量。
2、每台换热机组与5台末端作为一组，两套系统组成2N模式，共同为高密度区域提供制冷量，任何末端精密空调故障均不会对系统造成影响。
当行间空调系统中换热主机发生故障时，另外一组系统与地板下送风系统共同承担高密度区域制冷需求（极端情况时需要开启备用下送风精密空调）。
三、施工方案设计原则
1、安全性：
贵中心主机房内计算机设备运行着世界互联各项主要业务系统，改造过程中的任何故障都将给系统运行带来无法弥补的损失，因此，在方案设计时一定要仔细勘查现场根据现场的情况制定实施方案，方案制定后必须反复推敲方案任何有可能发生故障的故障点都要考虑到做到万无一失。
2、可行性：
方案要根据机房的具体情况结合将来改造作为设计依据，做到方案利于实施，尽可能减少对原系统运行带来影响。
方案可操作性科学可行，减少不必要施工环节，清楚施工的重点难点工作。
3、经济性：
方案在设计时充分的考虑了原有系统中可利用的资源，不必要的环节坚决省。
第二章：
具体施工方案
一、管路路由墙体开孔
1、泵房与机房二之间墙体开孔，泵房与机房三之间墙体开孔。
2、由于使用水钻开孔，开孔之前对两面墙体用帆布做相应防护，准备吸尘器、拖把及时清洁卫生。
做好成品保护。
3、开口完毕后暂用发泡胶密封，用时开封。
管路路由支吊架吊装
1、支吊架上的钻孔加工：
支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工，严禁使用气焊或电焊割孔。
2、管道支吊架组对与焊接应严格按设计图纸尺寸进行，未经许可不得随意改变支吊架的型式与尺寸。
3.通过改变管托的高度保证管道的坡度要求。
精确计算每个位置上的管托的高度，并严格按管托高度进行预制安装。
4.通过改变管支架的标高保证管道的坡度要求，安装支架时，精确计算管架的标高，计算出每个支架的安装标高，并严格按计算好的支架标高安装每一个支架。
5、无缝钢管管道支架用5#角铁制作，通管道用4#角铁制作，所有角铁均采用镀锌角铁。
6、支架吊装距离按每隔1.5米一个。
焦距均匀，美观。
二、XDP主机至原水冷机组连接管路预铺
1、本次预先铺设与原水冷机主管路供回水对接的四条DN1O8*5的无缝钢管，以及加装阀门，本次改造共需涉及原系统阀门6个，如下图中红色阀门；新增主干管路阀门8个，如下图中绿色阀门。
2、修口、对口、修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量。
焊接前均进行全面检查、修正使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等。
均符合对口接头尺寸的要求个别钢管需在现场做坡口处理时采用气焊切割,清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
3、对口操作程序为检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊
4、焊接接口焊接采用电弧焊一遍打底二遍成活每道焊缝均一次焊完每层施焊的引熄弧点须错开.
5、管路铺设至原泵房水冷机主管道四个制定接点处，另一端预留至XDP主机下口。
6、所有无缝钢管管路统一做防锈与保温处理。
7、管路上的蝶阀安装要求接口处密封严实，无焊渣。
三、XDP主机至XDH末端机供回水主管路铺设
1、铺设两套系统的4根从主机至末端机的铜管路。
2、空调冷煤管路采用铜管焊接,铜管的表面应平整,不得有毛刺，凹凸等缺陷平面允许偏斜,偏差为管子直径的1/2
3、铜管焊接应采用含银不小于5%的银焊条，焊接工作在向下或水平侧向进行，接头的分支口一定要保持水平。
4、根据技术的要求，铜管钎焊时采用氮气置换焊，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内,这样会有效防止铜管氧化层的产生。
5、铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
冷煤汽液管路全部保温，保温材料采用难燃橡塑保温套管。
6、铜管每焊完一个焊口，应立即用湿毛巾包裹，使它迅速冷却，目的是为了使管路走向遵循
7、最短，弯头最少的原则。
8、氧化层遇冷脱落；
9、制冷管必须使用直铜管，焊接过程必须保证铜管清洁、干燥。
10、制冷管路只允许用割刀切割，不许用钢锯或切割机切割制冷管路。
铜管在焊接过程中，时常穿过楼板和隔断墙，再铺管过程中，必须将管的两端封堵，以防有异物进入。
11、焊接时注意管路上针阀阀芯、其他阀体的保护。
距离阀芯近处焊接时，将阀芯拆卸掉后在进行焊接，对周围怕烫怕烧的元件，进行保护。
12、管路铺设横平竖直，管路之间间距统一。
13、所有铜管路穿保温层。
五、管路清洁
1、用氮气对所有铜管用氮气吹管分段保洁。
保证管内无氧化皮等杂物。
2、无缝钢管管道进行水清洗。
确保管内无焊渣。
六、管路保压密封
1、铜管上加装临时压力表。
2、管道打压，应以0.5MPA（5KG）开始。
稳压10分钟后，无泄漏压力可进行2.1MPA恒压保压试验保压时间24小时。
3、管道的恒压测试必须采用氮气绝对不可采用氧气或其他气体。
由于制冷剂R22/R407C的压力会随气温的变化而改变因此以制冷剂R134a.
4、钢管管路水压试验压力为工作压力的1.5倍，试验程序是先缓慢升压升到试验压力后恒压10分钟后压力降≯0.02Mpa。
在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接口等处。
以无渗无漏为合格。
若出现渗漏视具体情况进行泄水修理处理完后重新灌水打压直至达到设计要求。
合格后，及时填好管道强度严密性试验记录并请监理验收、签字。
在已事先准备好泄水口泄水。
七、设备与管路对接
1、主机设备与末端机设备进场按照事先焊接的设备底座就位，设备与支架间加10mm减震垫。
2、主机与管路对接如下图
3、末端机设备与管路对接如下图：
八、泵房主管路对接
1、将预先预留新增DN1O8*5管路与原泵房主管路对接。
2、供水管路、回水管路共四个接口。
3、具体操作流程，施工时出具操作票。
4、由于泵房原水冷系统采用双回路，且接口处都有关闭阀门，在对接时对原系统无影响。
九、二次管路清洗
新增无缝钢管管路与原泵房供回水主管路对接完成后，打开主管路相应阀门，使冷冻水不经过新增主机，在管路内自循环运行一段时间后，打开安装于XDP主机端得过滤器，将其过滤网进行清洗。
确保管路内无杂质。
十、管路抽真空加氟调试运行
1、铜管路抽真空，当保压24小时后，压力无异常变化时，开始准备抽真空，先放掉管路中的氮气，打开压缩机高压口处阀门，打开液管阀门，使系统内外形成通路，当系统的氮气放完后，将氟表的高压管连接在高压气管口，低压管连接低压口，表中部管连接真空泵，打开表上开关，打开电源开关，使真空泵运行，由于管道较长，每套系统抽3小时以上方可，观察氟表指针，当指针指向-1MPa时，把表上开关关上后再关泵的开关，拆下与泵连接的那根表管连接在氟瓶上，向系统内充入少量制冷剂，然后再放出，继续抽真空，以保证系统内水分完全被制冷剂带出即可（第二次抽40分钟即可）；
2、铜管路加注制冷剂R134a：
真空抽好后先将氟表开关关好，将真空泵关好，把与泵连接的表管接在制冷剂瓶上，打开制冷剂瓶开关，将瓶倒立，把表那端连头松一下排除管内空气，再打开氟表开关充到系统与制冷剂瓶压力平衡即可。
3、无缝钢管管道，开主管阀门，让水循环排空气体。
4、空调系统整体具备运行条件，开机调试运行。
第三章：
施工进度控制
深圳数据中心顺丰机房改造项目施工进度计划
1
1、方案确认
5个工作日
13/2/268:
00
13/3/217:
00
2
2、铜管路敷设
15个工作日
13/3/38:
00
13/3/1717:
00
3
3、水管路敷设与对接
15个工作日
13/3/38:
00
13/3/1717:
00
4
4、空调设备就位安装
4个工作日
13/3/168:
00
13/3/1917:
00
5
5、系统试验
3个工作日
13/3/208:
00
13/3/2217:
00
6
6、系统调试
2个工作日
13/3/248:
00
以上工期为理想工期，如遇外力不可抗因素，工期顺延
第四章：
安全文明施工措施
一、现场施工管理制度
1、设备、材料应按工程进度计划进入现场，并按规定定点整齐堆放，坚持谁施工谁清理的原则，使整个工区达到文明施工的标准。
2、在施工现场施工，必须工完料清，谁施工谁负责卫生。
3、大楼内原有墙面、地平、安装好的各种设备、管道、电缆电线要注意保护，在刷油漆时，应避免污染其它专业安装好的设备。
动用气、电焊使，应用铁皮等做隔离，以免火焰、焊渣损坏墙面和设备。
服从业主的指挥和施工进度安排，对业主提出的要求坚决执行。
搞好驻地的卫生工作，保持周围环境的清洁。
在施工中若施工人员应遵守当地的治安管理条例，做一个遵纪守法的公民。
4、现场材料多，垃圾多，人流大。
材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。
凡有夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。
在每天开工前，施工员或班长应向班组人员布置工作并讲解工作要领。
使每个工人都知道工作的任务和目的，减少等工和重复劳动。
在安装中要注意节约使用材料，对余留下来的边角料应尽量利用。
在布线时，应先计算好长度，对每卷线材进行套用，使损耗最小。
5、装修施工期间，由于工期紧、等级高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品容易出现二次污染、损坏和丢失，而一旦出现污染、损坏和丢失，势必影响工程进展，增加各项费用，为此必须重视成品、半成品的保护。
二、文明施工实施责任
1、项目经理是施工管理及成品保护的第一责任者，项目技术负责人要制订出文明施工和成品保护计划。
2、专业工程师及施工员直接负责本责任区域内的成品保护和文明施工。
3、物资采购、保管、运输人员负责采购物品（成品、半成品）的保护及保管。
4、施工人员负责成品、半成品自领用到安装、直至交工或交至下道工序前的成品保护。
5、工地设专职文明施工及成品保护管理人员，专门监督、协调施工现场成品保护。
三、管理要点
1、采购人员要对所购材料、成品、半成品、设备提出包装及运输要求。
如石材必须垫絮片或编织袋包装、磁砖必须装箱、成批玻璃必须垫絮片装木箱、各类金属吊顶板要有纸盒包装等。
对各类易碎易碰物资要向货主提出加固包装要求，并相应承担部分费用。
2、运输人员要对物资装、卸、运负责，项目经理部组织专门运输车辆及装卸工，物资要轻搬轻放、整齐有序，大件怕压物品要做运输托架，如运输大块玻璃要预做钢架或木架。
要减少搬运次数，到现场后，小件入库，大件或大宗物资最好直接运到楼层临时库内，尽量减少二次搬运。
必要时，租用搬家公司专业车队。
3、仓储人员对现场库存物资、成品、半成品负责保护，材料、成品、半成品要划分库存区，易损物品要在门侧单独存放；要针对不同物品的特点分别保管，如玻璃就应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，不可平放或斜放，防止压碎折断；铝合金龙骨下要垫木板找平，防止变型；石材堆放要分类按号立放，既便于寻找，又便于搬运，同时要注意防水，以防污染；磁砖箱堆放要平稳，不易过高；腻子粉要防水、防潮；油漆化工要防火，水泥存放要防潮、避雨，十袋一叠等。
4、工地内部领用搬运要组织专人用小木车或木斗运输，楼梯口及转角处要有灯，并有专人看守，提醒运输人员小心，防止磕碰。
5、安装工人要随领随用，不易大量堆集在现场，以防污染及磕碰。
午间或夜间要留人看守或退回仓库；要作好工序标识工作，在施工中易受污染、破坏的成品、半成品要标识“正在施工、注意保护”标牌。
6、安装完的成品要及时采取“护、包、盖、封”的保护措施，整间房完工要及时关窗封门。
已完石材地面要及时盖塑料布并铺纤维板，柱面、墙面石材要做木架支护；玻璃要用塑料布或木格架保护；阳角要做护角，门边要做护口，以防车撞。
7、要科学安排施工顺序和材料进场顺序，易碰易碎易污染工序要尽量后做，材料进场要有计划，随用随进，不要过早大量堆放在现场。
工序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，下道工序作业人员和成品保护负责人必须签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染损坏、丢失负直接责任。
8、要注意现场文明施工，严禁追逐打闹及工人串岗，要设专人在现场喷水、清扫，防止灰尘飞扬，污染。
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