可燃性气体动火分析培训材料剖析.docx
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可燃性气体动火分析培训材料剖析
可燃性气体动火分析培训材料可燃气体的爆炸极限相关知识：
一、可燃气体、蒸汽或粉尘通常用在空气中的体积百分比或先是比来表示其浓度。
可燃气体（蒸汽）与空气的混合物，并不是在任何浓度下，遇到火源都能爆炸，而必须是在一定的浓度范围内遇点火源才能发生爆炸。
这个遇点火源能发生爆炸的可燃气浓度范围，称为可燃气的爆炸极限（包括爆炸下限“LEL”和爆炸上限“UEL”）。
可燃气体在空气中遇明火爆炸的最低浓度，称为爆炸下限——简称%LEL。
英文：
LowerExplosionLimited.可燃气体在空气中遇明火爆炸的最高浓度，称为爆炸上限——简称%UEL。
英文：
Upper
ExplosionLimited.不同可燃气（蒸汽）的爆炸极限是不同的，如氢气的爆炸极限是4.0%~75.6%（体积浓度），意思是如果氢气在空气中的体积浓度在4.0%~75.6%之间时，遇火源就会爆炸，而当氢气浓度小于4.0%或大于75.6%时，即使遇到火源，也不会爆炸。
甲烷的爆炸极限是5.0%~15%意味着甲烷在空气中体积浓度在5.0%~15%之间时，遇火源会爆炸，否则就不会爆炸。
可燃粉尘爆炸极限的概念与可燃气爆炸极限是一致的。
爆炸极限一般用可燃（粉尘）在空气中的体积百分数（%），也可以用可燃气（粉尘）的重量百分数表示（毫米/米3或是毫克/升）。
可燃性气体的浓度过低或过高它是没有危险的，它只有与空气混合形成混合气或更确切地说遇到氧气形成一定比例的混合气才会发生燃混合气中的可燃气的含量不足，不能引起烧或爆炸。
低于爆炸下限，
也不能引起燃烧燃烧或爆炸，高于上限混合气中的氧气的含量不足，或爆炸。
、可燃烧是伴有发光发热的激烈氧化反应，它必须具备三个要素：
a。
cb、助燃气（氧气）；、点火源（温度）燃物（燃气）；即挥发的或从设备中一类是扩散燃烧，可燃气的燃烧可以分为两类，喷出、泄漏的可燃气，遇到点火源混合燃烧。
另一类燃烧，是可燃气一般会产生巨大这种燃烧反应激烈而速度快，与空气混合着火燃烧，的压力和声响，又称之为爆炸。
是什么意思－二、可燃气体检测仪的测量范围0100%LEL5%体积比，那也就是说，把这个举例说明，甲烷的爆炸下限为5%，也就是说，当检测100%LEL5%体积比对应体积比，一百等分，让体积比。
相当于此时甲烷的含量为报警时，0.5%仪数值到达10%LEL报警点时，相当于此时甲烷的含量为当检测仪数值到达25%LEL1.25%体积比。
（与报警主机的型号有便携式可燃气体检测仪的通常设有二个报警点为二级报警。
为一级报警，50%LEL：
关）25%LEL您不必担心报警后是不是随时有危险了，此时是在所以，当报警时，提示您，在测可燃气体的浓度超过了设置的报警点，引起注意，要相一般是继续置换或加强通在现实中，应的措施降低可燃气体的浓度。
。
离真正有可能出现的危险的爆炸下限还有很风（视具体情况而定）大一段差距，它只是起到报警提示的作用。
表示什么意思Exe三、．
Exe”是增安型电气设备的防爆标志。
“防爆型式标志防爆型式防爆型式防爆型式标志
Exq充砂型Exd隔爆型
Exm浇封型Exe增安型
Exnn型Exp正压型
ADIP粉尘防爆型Exia本安型
BDIP粉尘防爆型Exib本定型
Exs特殊型Exo油浸型四、质量－体积浓度与PPM的换算关系
气体的摩尔体积
5×10°C）和压力为1.0133273.15①标准状态：
人们规定温度为（0（latm）时的状态为标准状态。
②在标准状态下，lmol的任何气体的摩尔体积都约为22.4L/mol,任23个气体分子。
6.02×10何气体的1mol体积里都含有用每立方米大气中污染物的质量数来表示的浓度叫质量－体积浓度，33）.立方米（g/m）或克/（mg/m单位是毫克/立方米它与ppm的换算关系是:
3）=M×X（g/mC（ppm）/22.4
C=22.4X/M
X—污染物以每标立方米的毫克数表示的浓度值;
C—污染物以ppm表示的浓度值;
.
污染物的分之子量—M．
:
由上式可得到如下关系33）=1000.m/22.4ug/m1ppm=M/22.4（mg/m标立方毫克/可燃气体检测仪原理及技术指导例1:
求在标准状态下,30.ppm浓度米的氟化氢的:
20,则解:
氟化氢的分子量为C=30.22.4/20=33.6ppm
五、氧气在动火分析中的控制它①氧是不可燃烧物质，但氧在燃烧中有一个关键睥作用就是助燃，我能燃烧起到触发和加剧燃烧过程的关键作用。
因此在动火分析时，们常常要对氧气的含量进行分析和控制。
其原因是防另外氧在正常作业环境中的控制指标为18%-21%.②?
?
.止作业人员在作业过程中因缺氧发生中毒和窒息六、作业环境动火控制指标（<0.5%）原因。
由于作业环境中可能存在以下物质，这些物质在空气中存在燃烧爆炸的危险性，因此，在作业过程中，就必须对这些物质在空气中（作业环境中）的量进行有效控制。
①一些物质的爆炸极限
序号
危险物质名称
在空气中的爆炸极限（V/V）%
爆炸危险度
1
氨
15.0~28.0
1
2
一氧化碳
12.5~80.0
6
3
甲醇
5.5~44.0
7
4
甲醛
7.0~73.0
10
5设备立式贮罐球罐塔
硫化氢
4.0~46.0
9
6
乙炔
2.5~80.0
31
7
氢
4.0~75.6
18
8
甲烷
5.5~15.0
2
9采样分析点上、下人孔，排污口用胶皮管探至设备内
煤粉
3359~135009g/m
10上、下人孔，排污口，外浮筒倒淋装置，为防外浮筒在物料处存在死角上、下人孔，底部排渣口，充装介质为比重较大的物料要增加取样点
硫磺
3爆炸下限2300mg/m
②动火分析标准中如下规定《厂区动火作业安全规程》（HG23011-1999）:
若使用测爆仪时,被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%（体积比,下同）,若使用其他化学分析手段时,当被测气体或蒸汽的爆炸下限取大于或等于10%时,其浓度应小于1%,当爆炸下限小于10%、大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限小于4%、大于或等于1%时，其浓度应小于0.2%。
若月两种以上的混合可燃气体。
应以爆炸下限低者为准。
③从表中我们清楚的看出，其爆炸极限最低的是乙炔（爆炸下限为2.5V/V%）.按照危险度管理的办法,我们就以乙炔作为可燃物危险管理的依据.
④按照动火分析时,被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%（体积比,下同）,因此,乙炔的爆炸下限2.5V/V×20%=0.5%（V/V）.
⑤?
?
由于乙炔的爆炸下限是我们作业环境中存在的可燃物质爆炸也,所以我们按乙炔动火分析控制要求指标进行控制,下限最低的．
所以公司的动火分析.就能把其它危险物质控制在安全的范围内0.5%（V/V）.控制指标为七、动火分析及合格标准
1．动火分析应由动火分析人进行.凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。
2．动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。
3.动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。
4.取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。
如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工程师签字同意，另做具体处理。
5.使用测爆仪或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。
6.如使用测爆仪或其它类似手段时，被测的所做或蒸汽的浓度小于或等于爆炸下限的20%。
7.使用其它分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。
若有两种以上的混合可燃气体。
应以爆炸下限低者为准。
进入设备内动火，同时还需分析测定空气中有毒有害气体和氧含.8
工业企业设计卫生标2002GBZ－1－量，有毒有害气体含量不得超过。
18%－22%准规定的最高容许浓度，氧气含量应为用氢氧化钾溶液吸收。
八、可燃气体检测报警仪的正确使用根据《中华人民共和国计量法》和《中华人民共和国强制检定１、的工作计量器具管理办法》规定，可燃气体检测报警器属于强制检定计量器具，纳入依法强制管理范围，实施定点周期强制检定。
检定周期不超过一年。
由于催化燃烧型检测器对氢气有引爆性，因此对于氢气的检测２、应选用电化学型或半导体型检测器。
注意不要使检测器意外进水或样气中水蒸气浓度过高。
因为检３、测器中的检测元件进水后会影响其性能，如果意外进水，要重新更换检测器内的检测元件。
要正确设定报警器的报警值。
一般情况下，报警器显示的可燃４、
２０。
报警设定值一般在０－１００%ＬＥＬ气体的浓度范围是。
具有二级报警的仪器，一级报警（高限）设定ＬＥＬ－３０%；二级报警（高高限）设定值应小于或值应小于或等于20%LEL50%LEL等于报警仪在使用前，应进行初步试验，以保证检测器工作正常，５、
反应灵敏、有效。
最简单的办法是用分析室内的乙醇气进行初步试验，确认其工作正常。
九、动火作业前的采样与分析．
1动火采样的方法
1.1采样器具选择
采样器一般选用分析室常用的气体采样气袋即可。
采样操作
在采集动火区域或设备内空间气体前，要用区域或设备内空间气体将采样器置换3次以上，最后吸取分析气样，封闭入口（一般采用方法是安上橡皮管夹和戴上橡皮帽）。
动火分析采样点的选择
选择的原则：
由熟悉生产工艺装置的工程技术人员或安全员确定，选择点必须具有代表性，对于动态之中的动火作业，应根据现场情况正确确定分析取样点。
装置区域内动火作业点周围空间气样的采样
采样点由熟悉生产工艺装置的工程技术人员，根据动火部位现场周围情况来确定。
一般要求选择2个点以上，而且要靠近动静密封点，即不能太近，也不能太远，一般1.5m左右取样较为合适。
因为装置密封点没有绝对不泄漏的，只是要求其泄漏量是否在安全认可范围内。
对于泄漏量较大的情况下，取样分析没有实际意思。
在实际工作中，安全员要求在动静密封点附近采取一个空间气样，如果可燃物含量合格，则以此点作为动火前分析依据；否则，在1.5m左右再采取一个空间气样，进行分析可燃物含量，如可燃物含量合格，再根据动火的部位跟泄漏点远近，确定是否可动火作业。
否则，就要对泄漏部位进行处理再采样分析。
．
2.2密闭空间采样点的确定
一般根据设备用途、结构充装介质几方面来考虑。
下表中是常用设备及部位取样点选择。
附表常用设备及部位取样点
备用胶皮管探至适当位置跟水面20cm水井地沟跟水面20cm用胶皮管探至适当位置
范围空间，出水口周围空间约隔油池3m顶部人孔，下排污口，液位计倒淋阀处，用胶皮管探到设备内卧式贮罐
采样点一般由工艺技术员来确定采样点，采样点的确定：
管道内部管道吹扫置换后，并且创造好的取样条件。
对于较长管线必须在管道两端、管道各倒淋阀口及高点气密放空阀进行取样，对不能探至管线内取样处，要求用钢锯（抹上黄油或机油）切一小口探至内部取样，来确保样品的代表性。
3动火分析时间
3．1采样时间要求
在我们实际工作中发现经过蒸汽吹扫的管道、设备不能立即取样分析。
因为刚经过蒸汽吹扫的管道、设备内温度没有降至常温，内部空间可燃气体被大量的水蒸气稀释，而且此时内部气体处于不稳定的变化状态，这时采样分析结果是不准确的。
例如，有一次丙烯管道穿孔需补焊，首先经用蒸汽吹扫后，在管道温度没降至常温时，就取样分析可燃物含量，结果合格，到次日动火前分析可燃物含量，结果远远超标，经过检查发现有一块盲板没有加好，所以，管线动火前的采样时间，必须在管道内空间温度为常温状态下，并且在动火前半小时进行采样分析较为合适。
设备动火分析采样时小时后，24并且通风同样要等设备内空间温度降至常温状态下，间，
动火前1小时内进行采样分析较为合适。
3.2样品保留时间
分析样品根据动火级别不同保留时间分别为：
24小时（一级），72小时（二级），120小时（三级）。
4.1进样分析要求
做一标样对照，做3次平行样，取最大值填写报告单。
4.2报告单要求
工厂应设计专用的，符合自己实际情况的报告单表样。
其中内容必须包括：
采样地点、采样时间、介质爆炸极限、分析数据、分析人、审核人和报出时间等。
5结束语
目前由于企业没有制定动火分析的操作规程和相关规定，在动火作业前对动火设备管线、动火区域空间怎样采样，何时采样，报告单的形式各单位不尽相同。
但是在作业前要求必须采样分析可燃物情况，来确定动火点是否具备动火条件，是大家共识的。
因此，在企业中，采样时间、采样地点的选择及报告单填写等要具有代表性，能准确地反映动火点的危险程度，只有这样才能给安全管理人员提供准确的分析数据，确保工厂的检修、技改工程的顺利进行。
危险化学品火灾危险性分类
生产的火灾危险性分类1.
（GBJ16——18）
生产类别火灾危险性特征
甲使用或产生下列物质的生产：
1.储存物品类别
闪点<28°C的液体火灾危险性特征
2.甲
爆炸下限<10%的气体1.闪点<28°C的液体
3.
常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃爆炸的物质2.爆炸下限<10%的气体，以及受到水或空气中水蒸气的作用，能产生爆炸下限
4.
常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质<10%气体的固体物质
5.
遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧3.常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自然或爆炸的物质
或爆炸的强氧化剂4.常温下受到水或空气中水蒸气的作用能产生可燃气体并引起燃烧爆炸的物质
6.7.使用或产生下列物质的生产：
乙乙
受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产5.遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂
6.受撞击、摩擦或与氧化有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质
1.闪点≥28°C至<60°C的液体
°C的液体闪点≥28°C至<601.爆炸下限≥10%的气体2.
不属于甲类的氧化剂3.不属于甲类的化学易燃危险固体4.助燃气体5.的液体雾滴60能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点≥°C6.丙使用或产生下列物质的生产：
C的液体1.闪点≥60°可燃固体2.丁具有下列情况的生产：
火花或火焰的生并在高热或熔化状态下经常产生强辐射热、1.对非燃烧物质进行加工，产选用气体、液体，固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产2.常温下使用或加工难燃烧物质生产3.
戊常温下使用或加工非燃烧物质的生产10%
2.爆炸下限≥不属于甲类的氧化剂3.不属于甲类的化学易燃危险固体4.助燃气体5.常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品6.丙°C的液体1.闪点≥60可燃2.丁难燃烧物品
注：
1在生产过程中，如使用或产生易燃、可燃物质的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可以按实际情况确定火灾危险性的类别。
2一座厂房内或防火分区内有不同性质的生产时，其分类应按火灾危险性较大的部分确定，但火灾危险性大的部分占本层或本防火分区面积的比例小于5%（丁、戊类生产厂房的油漆工段小于10%）。
且发生事故时不足以蔓延到其它部位，或采取防火设施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性较小的部分确定。
．
2.储存物品的火灾危险性分类
（GBJ16—87）
戊非燃烧物品注：
难燃物品、非燃物品的可燃包装质量超过物品本身质量的四分之一时，其火灾危险性应为丙类。
3.可燃气体的火灾危险性分类
（GB50160――92）
类别可燃气体与空气混合物的爆炸极限
<10%（体积）甲≥10%（体积）乙4.液化烃、可燃液体的火灾危险性分类
）92――GB50160（．
类别
名称A液化烃B可燃A液B
甲乙
丙
体A
B
特1时的蒸汽压>0.1MP的烃类液体及其他类似液类以外，闪<2C至4C闪点2闪>4<6C至闪点612C闪>12C
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