普通混凝土生产全过程说明.docx

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普通混凝土生产全过程说明

普通混凝土生产全过程说明

济南瑞丰建材集团有限公司东站试验室戴国欣

普通混凝土是由胶凝材料、水、粗、细集料、外加剂等按适当比例配合拌制而成，经一定时间硬化而成的人造石材。

混凝土生产的基本要求为具有：

符合设计要求的强度，与具体施工条件相适应的和易性和与工程环境相适应的耐久性。

混凝土的配制原则是性能满足上述条件，材料配合经济合理，生产过程绿色、节能、环保，现从原材料进厂直至成品检验一系列过程逐一说明如下：

一、原材料检验

、胶凝材料1

混凝土生产所需胶凝材料主要有水泥、粉煤灰、矿渣粉、硅灰、

C60C60

石灰石粉等品种，对于一般商品混凝土站生产及以下混凝土主要使用水泥、粉煤灰、矿渣粉三种胶凝材料。

1水泥水泥以其主要成份分为硅酸盐水泥、磷酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等品种，一般工民建工程常使用通用硅酸盐水泥，它又包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六个品种，其强度等级又细分为、、、、、等若干个等52.542.562.5R62.542.5R52.5R级，具体工程可按实际要求选取合适品种强度等级的水泥使用；水泥一般进厂以为一个检验批次，水泥进厂后应检验其凝结时间、

400T安定性、强度（抗折、抗压），细度（比表面积）、标准稠度用水量等指标，若水泥化学指标（不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、

、安定性、强度、凝结时间、任意一项不合格，则判定该批氯离子）

次水泥不合格

2粉煤灰电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。

按煤种可分为类和类粉煤灰，用于拌制混凝土和砂采用粉FC

煤灰分为三个等级：

1级、H级、皿级，一般商业混凝土推荐使用H级及H级以上粉煤灰。

粉煤灰一般以为一个检验批次，200T

检测项目有细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性（类粉煤灰），以上检测项目全部合格则判定C该批次粉煤灰合格。

3矿渣粉以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体称为粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。

按级别可分为、、三个级别，一般商品混凝土推荐使用S95S105S75

以及以上级别矿渣粉，矿渣粉一般以为一个检验200TS95S95

批次，应检验密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、

三氧化硫、氯离子等技术要求如掺有石膏还应检测烧失量项目，）（以上指标全部合格则判定该批次矿渣粉合格。

、粗细集料2

1粗集料粗集料是由天然岩石及卵石经破碎、筛分而得的公称

粒径大于0伽岩石颗粒，按级配情况可分为连续级配和单粒级两种，

5.

常见连续级配有5-20mm、5-25mm、5-10mm、5-31.5mm等，单粒级

常

见10-20mm、20-40mm、16-31.5mm等，碎石一般以600T或400m2

为

一个检验批次，主要检测指标为颗粒级配、含泥量、泥块含量、针

片状含量、压碎值、坚固性等，每批应至少检测颗粒级配、含泥量、．

泥块含量、针片状含量四项指标方可使用。

2细集料细集料可分为天然砂和人工砂、混合砂三种公称粒径小于5.0伽的岩石颗粒。

砂依据粗细程度按细度模数可分为粗、中、细、特细四种，除特细砂外，砂的颗粒级配可分为三个级配区：

I区、H区、皿区，配制混凝土应优先选用H区砂，配制泵送混凝土应选用中砂。

砂也以600T或400川为一个检验批次，主要检测

项目有：

颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、石粉含量（人工砂）等项目，合格后方可使用。

3、外加剂是一种在混凝土搅拌之前或搅拌过程中加入的，用以改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的材料，主要功能是改善拌合物流变性能、调节凝结时间、硬化性能，改善耐久性和其它性能常见外加剂品种有普通减水剂及高效减水剂、引气剂及引气减水

剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂、速凝

剂等。

商品混凝土一般使用液体的复合型外加剂，如早强型泵送剂、缓凝型泵送剂、防冻泵送剂、防水泵送剂等。

①减水剂一般可分为木质素系、萘系、脂肪族系、三聚氢胺系、聚羧酸系等品种，减水剂也以50T为一个检验批次，检验项目应有PH值、密度、混凝土减水率，符合要求后方可使用。

②泵送剂一般由减水剂、缓凝剂、引气剂等复合而成的外加剂，

适用于泵送施工的混凝土。

一般以50T为一个检验批次，检验PH

值、

密度、坍落度增加值及坍落度损失，符合要求后方可使用。

．

3防冻剂可采用强电解质无机盐、水溶性有机化合物、有机化合物和无机复合类、复合型防冻剂，防冻剂以50T为一个检验批次，检验项目有密度、R-7、R+28抗压强度比、钢筋锈蚀，检验合格后方可使用。

4膨胀剂混凝土工程可采用硫铝酸钙类、硫铝酸盐-氧化钙类、氧化钙类膨胀剂，膨胀剂一般以200T为一个检验批次，检验项目主要有限制膨胀率。

检验时不能使用硫铝酸盐、铁铝酸盐和高铝水泥。

5防水剂一般可分为无机化合物类、有机化合物类、混合物类、

复合类防水剂，防水剂以50T为一个检验批次，检验项目包括PH值、

密度、钢筋锈蚀、检验合格后方可使用

4、水适合混凝土拌制和养护的水包括饮用水、地表水、地下水、再生水、混凝土企业设备洗刷水和海水，混凝土拌合物有水质要求，包括PH值、不溶物、可溶物、氯离子、硫酸根离子、碱含量，一般符合饮用水标准的水源可直接用于混凝土拌制。

二、混凝土试配混凝土生产应确定配合比，配合比的确定一般分为基础配合比、试验配合比、试验室配合比、施工配合比四个阶段。

1、基础配合比根据施工要求确定施工采取：

坍落度、混凝土强，确定混凝土试JGJ55-2011度特殊要求，耐久性指标等依据标准．

配强度、单位用水量、胶凝材料总量、砂率等指数进行基础配合

比计算，同时应根据配合比进行强度等参数的试验验证计算结果

、试验配合比根据基础配合比的试验结果绘制配制强度和胶水2比曲线确定略大于配制强度对应的胶水比，再次计算出的配合比为试验配合比。

、试验室配合比确定试验配合比后，应进行试配，再进行混凝3土表观密度矫正，调整后确定的配合比为试验室配合比，此时应测定拌合物水溶性氯离子含量，对耐久性有设计要求的混凝土应进行耐久性试验验证。

、施工配合比在试验室配合比基础上，扣除砂、石中含有的水4份、砂中含量有的卵石量，就可确定生产施工配合比。

、特殊要求的混凝土配合比对有特殊要求的混凝土配合比（抗5

渗、抗冻、高强、泵送、大体积等）还应根据具体要求合理设计

配合比，充分考虑其特殊要求，合理满足之，并对特殊要求进行

试验验证。

三、生产与出厂检验

当得到生产施工配合比后应可依据配合比进行生产，生产后应进行出厂检验，检验混凝土工作性能、检测新拌混凝土性能指标（泌水率、含气量、凝结时间等）并留取检验试件。

1、生产生产时应严格执行生产施工配合比，严格控制原材料计

；根据混凝土强度量偏差（包括每盘计量偏差和累计计量偏差）

等级和施工具体需要制定合理的搅拌时间，生产出均质合一的混

凝土；生产过程应尽量减少对周围环境的污染，严格控制扬尘、

污水排放

2、出厂检验当混凝土生产时应进行开盘鉴定，检测混凝土的工

作性能，生产中还应抽检、抽查混凝土的各项性能指标，并留取检验试件，做好标识、登记工作，生产终了应形成完整的质检流程检验记录，以备日后随时检查使用。

四、运输

公司调度人员根据工地具体施工情况（泵送或塔吊施工、泵的数量、工地远近等因素），合理安排每个工地的运输车辆数量、派发频率，即不能让工地施工发生间断，也不让车辆在工地现场积压时间过长。

运输车在装料前应将筒内积水排尽，运输过程中如需要掺

入外加剂，则掺量和搅拌时间应由试验确定；气温高于25C时，宜在1.5小时内卸料，气温低于25C时，宜在2小时内卸料。

五、施工、交货检验及养护

混凝土送到工地后，应立即组织人员进行施工，施工期间应根据混凝土施工数量及施工结构要求，合理的在现场留取试验试件，并做好标识登记、养护工作，交货检验的混凝土采取及坍落度检验应在混凝土运输到交货地点起20Min内完成，试件制作应在40Min

3;0.02m内完成，交货检验试样应随机从同一车抽取，量不宜少于

混凝土施工结束后应根据现场情况、结构物设计要求、气候条件等

因素制定详细的、完善的、可执行的混凝土的养护方案并认真执行

之，确保混凝土实体强度和其它性能的正常发展。

六、验收

当混凝土浇筑完成达到28d龄期（特殊要求下可达到

60d、90d、180d龄期）后，由工地指定的第三方检测机构出具交货

检验报告，并由工地资料员填写交货检验记录表并三方盖章（施工、监理、试验室）带到搅拌站，搅拌站配有专人在结合站内试件检验记录的基础上，出具商品混凝土出厂质量证明书并在交货检验记录表盖章后，并由搅拌站送去市质检站构件科办理混凝土出厂质量证明书事宜（构件科在此文件盖章有效）；当交货检验试件不合格时，可采取实体检测方法检测结构物质量，一般采取回弹法、超声波法、铅芯法等方法检验。

若第一次检验不合格，可采取第二次加倍检测法，若还不合格则要求工程加固、返工或由设计院出具计算设计证明（证明在此质量条件下不危及主体结构安全）。

工地混凝土结构物

竣工验收分为资料验收和结构物实体检测验收。

有关验收机构根据

混凝土出厂质量证明书及工地其它一些工程资料并采取部份结构物

实体抽查检测的方法（检测方法一般采取回弹法、超声波法、铅芯法等）共同验收结构物，只有在资料正确无误，实体检测合格的情况下，混凝土结构物才能通过竣工验收。

七、以上过程涉及的部分标准规范

《预拌混凝土》；GB/T14902

《混凝土质量控制标准》；GB50164

《混凝土强度检验评定标准》；GB50107．

《《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081;

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》；GB/T50080

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204;

混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95;

通用硅酸盐水泥》GB175;

；GB/T50082

JGJ52

混凝土外加剂应用技术规范》GB50119;用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596;普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》；

普通混凝土配合比设计规程》；JGJ55混凝土结构设计规程》；GB50010

《混凝土外加剂》；GB8076

混凝土用水标准》；JGJ63