23CQC016 过程检验例行检验和确认检验控制程序资料.docx
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1.0目的：
保证所有通过3C认证的产品出厂前均符合3C规定的要求。
2.0适用范围：
适用于公司所有的3C认证产品。
3.0定义：
3.1过程检验：
是在生产的适当阶段对生产在线的产品进行检验，以确保产品符合要求。
3.2确认检验：
是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认检验时，当工厂不具备测试设备时，可委托实验室进行。
3.3例行检验：
是生产终端线上100%的检验，经过检验合格后产品不再进一步加工，例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行。
4.0职责：
4.1品管部：
负责对生产车间流水线的关键工序（注塑、移印/喷油、组装、包装等）进行过程检验。
4.2QC：
负责对生产包装后的3C产品分批次抽样检验。
4.3巡检QC：
负责对生产的3C产品在线物料进行核对，防止误用。
4.4LQC：
负责对在线生产的3C产品作检查。
5.0作业程序：
5.1过程检验：
5.1.1品质控制部根据3C产品的检验规范（作业指导书）要求进行检验。
5.1.2过程检验项目：
半成品的外观，功能和未包装的成品的功能、外观及安全性检查,参见附表－不同认证单元的产品检验要求。
5.1.3巡拉QC对注塑、移印/喷油按《3C产品一致性控制程序》和附表中的过程检验项目进行首件确认和过程抽检。
5.1.4对于生产的半成品（组装）和待入包装成品在包装前，由QC检验员进行工序全检（包括颜色、外观、功能）并将检验结果记录在《制程检查日报表》上，对检出的不合格品进行标识,隔离。
5.1.5品管部对不合格品进行评审，如不合格品可以通过改善来满足要求的，就安排返工/返修，返工/返修后需重新按5.1.3的检验，合格后方可进入下一工序，不合格按《3C产品不合格品管理程序》标识、隔离、处置并保存记录。
5.2产品出厂前检验：
5.2.1品管部对包装好的成品按AQL标准、玩具规格、样板、箱唛资料要求进行逐批抽样检验。
5.2.2检验项目：
外观（主要检查项目:
外观清洁干净,无利角利边）、功能、安全性能、标识、尺寸检查.详细请参见《制程、成品检验标准》（特别留意3C标识、警告语、产品包装尺寸、内观摆线、结构等与工程签板是否相符）。
5.2.3品管部人员对规定的项目进行检验后，将检验结果记录在《QA抽检报告》上。
5.2.4对该批次判定为合格的成品，可以入库出厂。
5.2.5对该批次判定不合格的成品，应对该批进行重新全检并作好记录，合格的进行流通，不合格的按《不合格品控制程序》进行标识、隔离、处置。
5.3巡检
5.3.1巡拉QC对正在生产的在线物料与BOM进行核对，确认物料无误，如有错用，应及时通知生产停用。
5.3.2将核查结果记录在各工序QC巡检记录表上。
5.3.3IPQC在3C产品生产下拉时，,对最初的产品进行首件检查，检查内容包括：
产品标识；产品外观及产品结构；关键原、辅材料、零部件等与认证产品是否一致，并将检查结果记录在各工序首件确认检查报表上。
5.4确认检验
确认检验要求至少每单元1次/年，每次最少提供一个型号的产品送往国家认可实验室进行检验。
检验项目参见相应的附件。
备注:
指定检测机构签发的国抽和省抽检验报告，可作为确认检验依据。
5.5检验标准
5.5.1玩具类检验标准参考具体客户要求。
5.5.2电器零部件依具体的各零部件检验标准要求执行，成品检验标准依GB4706.1，GB4706.30执行。
附表：
玩具类产品强制性认证工厂质量控制检验要求
一、金属类玩具：
No.
检验项目
过程检验
检验
频率
例行
检验
确认
检验
检验内容
检验
2
材料质量
目视材料是否清洁无污染
√
半年/次
√
√
3
小零件
小零件部件是否安装牢固
√
√
√
4
小球
√
√
5
弹珠
√
√
6
可触及的金属或玻璃边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
7
金属玩具边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
8
模塑玩具边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
9
外露螺栓或螺纹杆的边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
10
可触及锐利尖端
是否存在危险锐利尖端
√
√
√
11
木制玩具
可触及表面和边缘无木刺
√
√
√
12
突出物
突出物是否有效保护
√
√
√
13
金属丝和杆件
√
√
14
用于包装或玩具中的塑料袋和塑料薄膜
√
√
15
刚性材料上的圆孔
√
√
16
活动部件间的间隙
有无5mm～12mm活动部件间的间隙
√
√
√
17
弹簧
是否符合标准要求
√
半年/次
√
√
18
弹射玩具一般要求
是否符合标准规定
√
√
√
19
蓄能弹射玩具
是否符合标准A.4.18.2a）2）、3），b），c），d）的要求
√
√
√
20
非蓄能弹射玩具
是否符合标准A.4.18.3a）、b）、c）、e）的要求
√
√
√
21
标识和使用说明
是否有符合标准规定的标识和使用说明
√
√
√
22
燃烧性能一般要求
√
√
23
特定元素的迁移（除造型粘土和指画颜料）
√
√
电玩具：
No.
检验项目
过程检验
检验
频率
例行
检验
确认
检验
检验内容
检验
2
材料质量
目视材料是否清洁无污染
√
半年/次
√
√
3
小零件
小零件部件是否安装牢固
√
√
√
4
小球
√
√
5
毛球
√
√
6
学前玩偶
√
√
7
弹珠
√
√
8
可触及的金属或玻璃边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
9
功能性锐利边缘
√
√
10
金属玩具边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
11
模塑玩具边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
12
外露螺栓或螺纹杆的边缘
是否存在外露的危险锐边和毛刺
√
√
√
13
可触及锐利尖端
是否存在危险锐利尖端
√
√
√
14
功能性锐利尖端
√
√
15
突出物
突出物是否有效保护
√
√
√
16
金属丝和杆件
半年/次
√
√
17
用于包装或玩具中的塑料袋和塑料薄膜
√
√
18
18个月及以下儿童使用的玩具上的绳索或弹性绳
√
√
19
拖拉玩具上的绳索或弹性绳
√
√
20
玩具袋上的绳索
√
√
21
飞行玩具的绳索、细绳或线
√
√
22
带有折迭机构的其它玩具
√
√
23
铰链间隙
√
√
24
刚性材料上的圆孔
√
√
25
活动部件间的间隙
有无5mm～12mm活动部件间的间隙
√
√
√
26
其它驱动机构
√
√
27
弹簧
是否符合标准要求
√
√
√
28
带有热源的玩具
√
√
29
输入功率
√
√
30
正常工作温升
√
√
31
短路试验
√
√
32
温控器短路试验
√
√
33
锁定运动部件试验
√
√
34
外接额外电源试验
√
√
35
电气故障试验
√
√
36
工作温度下的电气强度
√
√
37
耐潮湿
√
√
38
室温下的电气强度
√
√
39
结构
√
√
40
软线和电线的保护
√
√
√
41
组件
√
√
42
螺钉和连接
√
√
43
爬电距离和电气间隙
√
√
44
耐热和耐燃
半年/次
√
√
45
标识和使用说明
是否有符合标准规定的标识和使用说明
√
√
√
46
燃烧性能一般要求
√
√
47
特定元素的迁移（除造型粘土和指画颜料）
√
√
金属玩具：
No.
检验项目
过程检验
检验
频率
例行
检验
确认
检验
检验内容
检验
2
材料质量
目视材料是否清洁无污染
√
半年/次
√
√
3
小零件
小零件部件是否安装牢固
√
√
√
4
挤压玩具、摇铃及类似玩具
√
√
5
小球
√
√
6
可触及的金属或玻璃边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
7
功能性锐利边缘
√
√
8
金属玩具边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
9
模边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
10
外露螺栓或螺纹杆的边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
11
可触及锐利尖端
是否存在危险锐利尖端
√
√
√
12
功能性锐利尖端
√
√
13
突出物
突出物是否有效保护
√
√
√
14
金属丝和杆件
√
√
15
用于包装或玩具中的塑料袋和塑料薄膜
√
√
16
自回缩绳
√
√
17
有手柄和折叠部件的玩具推车、婴儿车、玩具摇篮车
√
√
18
不含手柄或折叠机构推车和摇篮车
√
√
19
带有折叠机构的其它玩具
√
√
20
铰链间隙
√
√
21
刚性材料上的圆孔
√
√
22
活动部件间的间隙
有无5mm～12mm活动部件间的间隙
√
√
√
23
其他驱动机构
半年/次
√
√
24
发条钥匙
是否符合标准要求
√
√
√
25
弹簧
是否符合标准要求
√
√
√
26
静止在地面上玩具的稳定性
√
√
27
（封闭式玩具）通风装置
√
√
28
（封闭式玩具）关闭件
√
√
29
封闭头部的玩具
√
√
30
仿制防护玩具
√
√
31
标识和使用说明
是否有符合标准规定的标识和使用说明
√
√
√
32
燃烧性能一般要求
√
√
33
特定元素的迁移（除造型粘土和指画颜料）
√
√
塑胶玩具：
No.
检验项目
过程检验
检验
频率
例行
检验
确认
检验
检验内容
检验
2
材料质量
目视材料是否清洁无污染
√
半年/次
√
√
3
小零件
小零件部件是否安装牢固
√
√
√
4
挤压玩具、摇铃及类似玩具
√
√
5
小球
√
√
6
学前玩偶
√
√
7
玩具奶嘴
√
√
8
气球
√
√
9
弹珠
√
√
10
功能性锐利边缘
√
√
11
模塑玩具边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
12
可触及锐利尖端
是否存在危险锐利尖端
√
√
√
13
功能性锐利尖端
√
√
14
突出物
突出物是否有效保护
√
√
√
15
金属丝和杆件
√
√
16
用于包装或玩具中的塑料袋和塑料薄膜
√
√
17
18个月及以下儿童使用的玩具上的绳索或弹性绳
半年/次
√
√
18
自回缩绳
√
√
19
拖拉玩具上的绳索或弹性绳
√
√
20
玩具袋上的绳索
√
√
21
童床和围栏玩具
√
√
22
健身玩具
√
√
23
有手柄和折叠部件的玩具推车、婴儿车、玩具摇篮车
锁定装置是否有效；
竖起时至少有一个锁定机构能自动锁定
√
√
√
24
不含手柄或折叠机构推车和摇篮车
锁定装置是否有效
√
√
√
25
带有折叠机构的其它玩具
锁定装置是否有效；
有无5mm～12mm运动部件间的间隙
√
√
√
26
铰链间隙
√
√
27
刚性材料上的圆孔
√
√
28
活动部件间的间隙
有无5mm～12mm活动部件间的间隙
√
√
√
29
其他驱动机构
√
√
30
发条钥匙
是否符合标准要求
√
√
√
31
弹簧
是否符合标准要求
√
√
√
32
静止在地面上玩具的稳定性
√
√
33
（封闭式玩具）通风装置
通风开口完全畅通
√
√
√
34
（封闭式玩具）关闭件
打开关闭件的力
√
√
√
35
封闭头部的玩具
通风开口完全畅通
√
√
√
36
仿制防护玩具
通风开口完全畅通
√
√
√
37
液体填充玩具
√
√
38
标识和使用说明
是否有符合标准规定的标识和使用说明
√
√
√
39
燃烧性能一般要求
√
√
40
特定元素的迁移（除造型粘土和指画颜料）
√
√
娃娃玩具：
No.
检验项目
过程检验
检验
频率
例行
检验
确认
检验
检验内容
检验
2
材料质量
目视材料是否清洁无污染
√
半年/次
√
√
3
小零件
小零件部件是否安装牢固
√
√
√
4
挤压玩具、摇铃及类似玩具
√
√
5
小球
√
√
6
学前玩偶
√
√
7
玩具奶嘴
√
√
8
气球
√
√
9
弹珠
√
√
10
功能性锐利边缘
√
√
11
模塑玩具边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
12
可触及锐利尖端
是否存在危险锐利尖端
√
√
√
13
功能性锐利尖端
√
√
14
突出物
突出物是否有效保护
√
√
√
15
金属丝和杆件
√
√
16
用于包装或玩具中的塑料袋和塑料薄膜
√
√
17
18个月及以下儿童使用的玩具上的绳索或弹性绳
√
√
18
自回缩绳
√
√
19
玩具袋上的绳索
√
√
20
刚性材料上的圆孔
√
√
21
活动部件间的间隙
有无5mm～12mm活动部件间的间隙
√
√
√
22
其他驱动机构
√
√
23
发条钥匙
是否符合标准要求
√
√
√
24
弹簧
是否符合标准要求
√
√
√
25
液体填充玩具
√
√
26
标识和使用说明
是否有符合标准规定的标识和使用说明
√
√
√
27
燃烧性能一般要求
半年/次
√
√
28
特定元素的迁移（除造型粘土和指画颜料）
√
√
电器类：
No.
检验项目
过程检验
检验
频率
例行
检验
确认
检验
检验内容
检验
1
电源线
导体电阻
由采购部向供应商提出检验要求，并要求提供CCC或CCC相关认证证书或者在网上确认CQC或CCC相关认证证书的有效性
√
半年/次
√
√
2
绝缘厚度
√
√
√
3
护套厚度
√
√
√
4
耐电压试验
√
√
√
5
绝缘老化前机械性能
√
√
√
6
护套老化前机械性能
√
√
√
7
插
头
极性检查
√
√
√
8
尺寸的检查
√
√
√
9
电气强度
√
√
√
10
机械强度
√
√
√
11
耐热
√
√
√
12
绝缘材料的耐非正常热耐燃
√
√
√
13
器具开关
介电强度
√
√
√
14
发热
√
√
√
15
耐久性
√
√
√
16
机械强度
√
√
√
17
耐热性、阻燃性和耐表面漏电起痕
√
√
√
18
继电器
标志和文档
由采购部向供应商提出检验要求，并要求提供CCC或CCC相关认证证书或者在网上确认CQC或CCC相关认证证书的有效性
√
√
√
19
端头
√
√
√
20
电气强度
√
√
√
21
发热
√
√
√
22
基本操作功能（所有线圈电压）
√
√
√
23
耐热和耐燃
√
√
√
24
电气耐久性
√
√
√
25
电动机热保护器
资料
√
半年/次
√
√
26
电气强度和绝缘电阻
√
√
√
27
发热
√
√
√
28
制造偏差和漂移
√
√
√
29
耐久性
√
√
√
30
爬电距离和电气间隙
√
√
√
31
耐热、耐燃和耐漏电起痕
√
√
√
32
热断路器
资料
√
√
√
33
电气强度和绝缘电阻
√
√
√
34
发热
√
√
√
35
制造偏差和漂移
√
√
√
36
耐久性
√
√
√
37
爬电距离和电气间隙
√
√
√
38
耐热、耐燃和耐漏电起痕
√
√
√
39
交流电动机电容器
外观检查
√
√
√
40
引出端间电压试验
√
√
√
41
引出端与外壳间电压试验
√
√
√
42
容量
√
√
√
43
耐热、防火及防漏电起痕
√
√
√
44
小型熔断器
尺寸检查
√
√
√
45
标志
由采购部向供应商提出检验要求，并要求提供CCC或CCC相关认证证书或者在网上确认CQC或CCC相关认证证书的有效性
√
√
√
46
电压降
√
√
√
47
时间/电流特性
√
√
√
48
热熔断体
电气强度
√
√
√
49
保持温度
√
√
√
50
额定动作温度
√
√
√
51
电机
介电强度
√
√
√
52
空载试验
√
√
√
53
匝间绝缘
√
√
√
54
泄漏电流
√
√
√
55
堵转试验
√
√
√
56
温升试验
√
半年/次
√
√
57
非正常工作
√
√
√
58
电热元件
电气强度
√
√
√
59
功率
√
√
√
60
泄漏电流
√
√
√
61
非金属材料（用于外壳、支撑带电部件、PCB板等）
耐热、耐燃
√
√
√
62
材质
√
√
√
63
内部导线
绝缘厚度
√
√
√
64
导体电阻
√
√
√
65
耐温
√
√
√
66
线芯载面积
√
√
√
67
耐电压试验
√
√
√
成品：
No.
检验项目
过程检验
检验
频率
例行
检验
确认
检验
1
成品类
电气强度
√
1年/次
√
√
2
标志
√
√
√
3
接地电阻
√
√
√
4
防触电保护
√
√
5
非金属材料
√
半年/次
√
√
材质一致性判定准则
项目
检测标准
判定标准
红外光谱
GB/T6040《红外光谱分析方法通则》
（1）材料主要特征峰一致；
（2）特征峰峰值波数无明显变化；
（3）特征峰峰形和相对强度不变。
差示扫描
量热
GB/T19466.1《塑料差示扫描量热法
（DSC）第1部分:
通则》；
GB/T19466.2《塑料差示扫描量热法
（DSC）第2部分:
玻璃化转变温度的测
定》；
GB/T19466.3《塑料差示扫描量热法
（DSC）第3部分:
熔融和结晶温度及热焓
的测定》
（1）曲线的形状（玻璃化温度、
结晶温度、熔融温度等特征温度
峰）无明显的变化；
（2）温度变化不大于5℃，同类温
度变化趋势一致（同大或同小）。
热重分析
ISO11358《塑料高聚物的热重分析法
（TG）一般原则》
（1）曲线的形状和变化趋势（拐
点和降解的速率等）无明显变化；
（2）降解变化数量相同；
（3）降解起始温度、终止温度和
一阶微分峰温变化不大于25℃；
（4）各降解段降解量和残余量变
化不大于8%。
注：
（1）过程检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行。
（2）确认检验应按标准规定进行，最小频次为每单元1次/年，每次至少对1个型号的产品进行确认检验。
确认检验时，如工厂不具备测试能力，可委托有资质的检验机构/实验室进行。
（3）“√”表示应进行检验，适用项目依据认证标准确定。
如被检产品涉及本表中未列明的技术要求和相关认证标准的要求也应进行检验。
6.0应用文件
6.1《工序检验与测量控制程序》
6.2《3C产品成品检验控制程序》
6.3《3C产品不合格品管理程序》
7.0应用表单
7.1《制程检查日报表》
7.2《QA抽检报告》
7.3《QC巡检记录表》
7.4《首件确认检查报表》
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