600MW等级机组检修标准项目.docx
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600MW等级机组检修标准项目
600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准
锅炉专业
序号
系统或设备名称
检修项目
备品备件
消耗材料
费用
（万元）
工日
质量标准和要求
三级验收
质量
监督
十项
监督
1.
锅炉
汽包
1.拆人孔门
金属缠绕垫
汽包人孔门螺栓
分离器固定螺栓
焊条
磨光机片
松锈剂
砂布200目
铅粉油
胶皮
硅酸铝纤维毡
220
拆除完毕，检修人员离开后装临时人孔门并贴封条，汽包通风
1.1配合化学取样、内部检查
化学人员进行内部沉淀物情况检查并取样、拆除腐蚀指示片处理，检修人员检查内部装置损坏情况，运行人员检查汽包水位线波动情况
分段
H
1.2事故放水、水位计口、下降管封堵
封堵事故放水管、水位计管口、下降管，要可靠封堵
零星
2.拆出汽包内部部件
拆出部件按顺序妥善保管
零星
3.汽包内部清理
汽包内壁及夹层内无积灰、杂物等
分段
W
4.内部检修
4.1内外壁外观检查
无裂纹、重皮等缺陷，深度为3mm～4mm的疤痕麻坑等应修成圆滑过渡，深度大于4mm应补焊并修磨
零星
4.2支架、托斗焊补
牢固无开裂
零星
4.3夹层检修
焊缝无裂纹、夹层密封严密
零星
4.4连排、加药、大流量放水、给水管检查
无堵塞，壁厚符合要求
零星
4.5下降管口十字格栅检修
齐全无开焊
零星
5.汽包金属探伤检修
符合金属监督标准要求
分段
H
6.旋风分离器清理检修
旋风分离器表面无锈垢、积灰，内部无杂物，焊缝无开焊，外壳无损坏变形
分段
7.汽包顶部波纹板箱及多孔板清理检修
汽包顶部波纹板箱、多孔板表面无锈垢、积灰。
波形板无开焊，无变形，波形板齐全
零星
8.内部分离装置装复
按拆除前顺序装复,顶部波纹板箱分离器倾斜角度5度，旋风分离器间隙均匀且≯0.1mm，波形板间隙均匀，疏水管一致,螺栓齐全无松动
分段
W
9.汽包人孔门检修
人孔门螺栓应无裂纹、断扣、弯曲,金属探伤合格;人孔门结合面垫子、螺栓均涂铅粉油；人孔及人孔盖密封面无径向刻痕；槽钢无弯曲
分段
W
10.封人孔门
汽包内无杂物，清理干净。
人孔门垫子应平整，不得有折痕、划痕，完整无破损现象。
人孔门圆周方向间隙均匀,紧力适中
厂级
H
11.汽包吊带、吊挂装置检查
无松脱、裂纹、变形现象
零星
12.汽包倾斜度测量
倾斜度≯1/1000
分段
W
13.膨胀指示器校正
膨胀指示器完整,冷态指示零位,膨胀自由,符合图纸要求
分段
W
14.热紧人孔门螺栓
两螺栓用力均匀，不可紧偏，无渗漏
分段
W
15.保温检修
保温完整，无脱落、无裂纹
零星
23.
受热面
1.锅炉本体受热面清灰
胶管
84
干净，无积灰、结渣、杂物等
分段
H
2.空预器受热面清灰
干净，无积灰、结渣、杂物等
分段
H
25.
水冷壁
1.清理管子外壁结焦、积灰
水冷壁管
鳍片
氧气
乙炔
氩弧焊焊丝
砂布
专用纸
钢磨头
电磨头
磨光机片
焊条
坡口机刀
170
无积灰、结焦
零星
2.水冷壁检查、测厚
2.1冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器周围水冷壁管及拉稀管道测厚
碳钢管子胀粗≤3.5%,管墙不平整度≯5mm,管子局部磨损≯10%
分段
W
2.2四周水冷壁测厚
碳钢管子胀粗≤3.5%,管墙不平整度≯5mm,管子局部磨损≯10%
分段
W
3.根据化学要求进行水冷壁割管检查
割管部位在高热负荷区进行，割管长度大于1.2米，切割时防止焊渣等杂物落入管内，更换管材正确，符合原设计材料，坡口、对口、焊接符合要求，焊后金属探伤合格
分段
W
4.鳍片检查、焊补
无裂纹，无漏风，焊缝咬边≯0.5mm
零星
5.炉墙修复
炉墙保温无脱落，护板无脱落、齐全
零星
32.
再热器
1.管子磨损检查测量（包括吹灰器周围管子）
再热器管
防磨瓦
固定块
滑动块
高速锯片
无齿锯片
砂布
专用纸
钢磨头
电磨头
磨光机片
氩弧焊丝
氩气
坡口机刀
151
管子磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求，尤其是迎流面下弯头区、烟气走廊区、吹灰器区域
零星
2.管子蠕胀测量
定点蠕胀测量，合金钢管子胀粗不得超过管径2.5%,碳钢管胀粗不得超过3.5%
分段
W
3.防磨瓦、均流板检修
完整,无翻转、脱落、烧损
分段
H
4.再热器割管取样
采用机械法切割，坡口、对口尺寸符合要求，焊后金属探伤合格，新管材须光谱检验
零星
5.管排检查
各管排整齐，固定牢固，间隙均匀，误差≯±5mm，个别管子弯曲突出≯20mm，定位管、自夹管无明显变形，定位管与管屏之间应无明显磨损，下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求，下弯头无高温腐蚀、变形、鼓包等情况。
管排固定装置完整，管子间无碰磨
零星
6.穿炉顶部分检查
与高冠密封结构的密封焊接无裂纹、咬边等缺陷
零星
7.联箱管座焊口检查
无渗漏、焊口无砂眼、咬边等
分段
W
8.联箱支吊检查
吊挂完整，受力均匀，无脱落、松动现象，吊耳焊缝无裂纹等缺陷
零星
40.
末级过热器
1.检查管子磨损、损伤检查（包括吹灰器周围管子）
末过管
固定块
滑动块
防磨瓦
梳形卡
间距卡
高速锯片
砂布
专用纸
钢磨头
电磨头
磨光机片
氩弧焊焊丝
氩气
坡口机刀
60
管子磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求
分段
W
2.管子蠕胀测量
合金钢管胀粗不超过原直径2.5%
分段
H
3.防磨瓦检修
防磨层完整,无剥落
分段
H
4.割管取样
采用机械法切割，坡口、对口尺寸符合要求，焊后金属探伤合格，新管材须光谱检验
分段
W
5.管排检查、整形，固定装置检查。
更换烧坏的间距卡、梳形卡
各管排整齐，间距均匀，误差≯±5mm，个别管子弯曲突出≯20mm，管排中各管子不得有接触磨擦现象
零星
6.穿炉顶部分检查
与高冠密封结构的密封焊接无裂纹、超标咬边等缺陷
零星
7.联箱管座焊口检查
无渗漏、焊口无砂眼、咬边
分段
W
8.联箱支吊检查
吊挂装置完整，受力均匀，无脱落、松动现象，吊耳焊缝无裂纹等缺陷
零星
48.
分隔屏过热器
1.定位管、导向装置、固定块、滑动块检查
分隔屏管
固定块
滑动块
焊条
高速锯片
磨光机片
砂布
氩弧焊丝
氩气
坡口机刀
68
无损伤、变形、失效现象
零星
2.管屏宏观检查
无严重变形,管排不平整度≯±5mm，个别管子突出小于20mm，管子无过热表面发黑现象
零星
3.磨损检查
磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求
零星
51.
初级过热器
1.管子磨损检查，重点后部弯头、上部管子表面、烟气走廊附近及吹灰器周围管子
初过管
防磨瓦
焊条
高速锯片
纱布
专用纸
钢磨头
坡口机刀
70
磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求
分段
W
2.管子蠕胀测量
管子胀粗:
合金钢管不能超过原壁厚的2.5%,碳钢管不能超过原壁厚的3.5%
零星
3.防磨瓦、均流板检修
接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象
分段
W
4.管排及吊架检查
管排不平整度≯±5mm，吊架完好
零星
5.出入口联箱管座焊口检查
无渗漏、焊口无砂眼、咬边
零星
56.
顶棚、包墙过热器
1.吹灰器附近、烟气走廊及人孔门处管子磨损检查
过热器管
高速锯片
无齿锯片
砂布
氩弧焊丝
氩气
钢磨头
坡口机刀
32
磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求
分段
W
2.鳍片检查、与水冷壁侧墙接缝检查
无裂纹、漏灰
零星
3.顶棚过热器管变形和腐蚀检查
无明显变形和腐蚀，如顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情况
零星
59.
省煤器
1.管子磨损检查（包括吹灰器周围管子），更换不合格的管子及弯头
防磨瓦
省煤器管
高速锯片
无齿锯片
砂布
专用纸
钢磨头
砂磨头
坡口机刀
磨光机片
氩弧焊丝
氩气
112
磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求
分段
W
2.管子蠕胀检查
碳钢管子胀粗不得超过原管径的3.5%
分段
W
3.防磨瓦、均流板检查修整
完整齐全,无破损、脱落、翻转现象
分段
W
4.管排检查
各管排列整齐，管卡牢固，管排间隙均匀，误差≯±5mm，个别管子弯曲突出≯20mm
零星
5.出入口联箱管座焊口检查
无渗漏、焊口无砂眼、咬边
零星
6.割管检查（根据化学要求）
采用机械法切割，更换的管子材质正确，符合原设计要求。
坡口、对口尺寸、焊接工艺符合要求，焊缝金属探伤合格
分段
W
7.吊挂装置检修
吊挂装置应完整无缺
零星
8.省煤器放灰门检修
入口伸缩节无破损泄漏，入口门开关灵活无泄漏
分段
W
9.放灰管
无堵塞，磨损不超标。
零星
68.
减温器
1.检查修理减温器联箱
50
管子胀粗不超过金属监督标准，不超过3.5%
零星
2.Ⅰ、Ⅱ级过热器及再热器减温器及喷嘴检查
喷嘴无堵塞、裂纹、磨损等
零星
3.减温器内壁、内衬套检查，焊缝检查
内胆无裂纹、磨损，支架牢固无吹损，符合图纸要求，内壁和焊缝均无裂纹
分段
W
4.检查修理支吊架
支吊架齐全，符合图纸要求
零星
72.
锅炉承压部件
水压试验
30
工作压力时稳压5分钟内压力下降不超过0.5MPa，各承压部件无泄漏
厂级
H
73.
旋流燃烧器
1.油枪及调风器检修
油枪头
油枪软管
内衬陶瓷管
燃烧器喷口
煤油
焊条
氮气
松锈剂
不锈钢板
耐火水泥
254
喷头喷嘴孔无堵塞,清理干净，金属软管无泄漏、无破损，油枪各密封面无渗漏，调风器无变形、出口无积灰和结焦
零星
2.油枪调试
沿行程无卡涩，进退位置正确
分段
W
3.燃烧器入口、外套筒及内衬检查
外套筒磨损焊补完整，防磨内衬完整，无脱落、裂纹等，磨损量≯原厚度的2/3
分段
W
4.燃烧器内套筒、喷口检查
外形完整，无开裂，无严重变形和严重磨损。
喷口位置符合设计要求
分段
W
5.燃烧器调风挡板检查
挡板无缺损，无严重变形，无松脱。
各部件无严重磨损。
调风挡板内无结焦、积灰
分段
W
6.套筒挡板内外开度校对
内外开度一致
分段
W
7.二次风喷口检查修复
二次风喷口无变形、开裂
分段
W
8.燃烧器喷口耐火材料检查
清除较大的结焦,修复破裂的耐火材料
分段
W
9.蓄能器检查
压力正常
零星
15
直流燃烧器
1.油枪及调风器检修
油枪软管
油枪头
机械雾化油枪
燃烧器连杆
连杆销子
一次风喷口
二次风喷口
燃油喷口
焊条
槽钢
耐磨钢板
不锈圆钢
切圆拉线
二硫化钼
电磨头
高速锯片
磨光机片
松锈剂
螺母
螺栓
氧气
乙炔
300
喷头喷嘴孔无堵塞,清理干净，金属软管无泄漏、无破损，油枪各密封面无渗漏，调风器无变形、出口无积灰和结焦
分段
W
2.油枪调试
沿行程无卡涩，进退位置正确
零星
3.燃烧器连杆检查
连杆无损坏、断裂、变形
零星
4.燃烧器方形管及风箱检查检修
方形管壁厚磨损超过1/2的更换，风箱无裂纹
零星
5.切圆测量（修前后）
测量准确，记录完整，假想切圆符合设计要求
分段
H
6.一、二次风喷口、燃油喷口检修或更换
一次风喷口磨损厚度超过1/2进行更换，二次风喷口、燃油喷口开裂变形严重无法修复者进行更换
零星
7.浓淡分离器检查或更换
磨损1/2时更换
零星
8.各检修孔门检修
检修孔门严密
零星
9.燃烧器执行机构检修
内外开度一致，摆动灵活
分段
W
10.燃烧器同步摆动试验
摆动灵活、到位，内外一致
零星
11.动力场试验（配合热试）
符合试验措施要求
分段
H
82.
暖风器
1.暖风器检查清洗
盘根
螺栓
螺母
焊条
氧气
乙炔
钢磨头
电磨头
磨光机片
石棉绳
松锈剂
52
暖风器内无杂物，无积灰
分段
H
2.疏水箱内清理检查
疏水箱内部无杂物,焊缝金属探伤合格。
壁厚符合标准要求
分段
W
3.暖风器查漏
无泄漏
分段
W
4.疏水泵检修
转动灵活，叶轮无腐蚀现象，无泄漏现象
零星
5.暖风器系统阀门检修
开关灵活，关闭严密
零星
87.
空气预热器
1.蓄热元件检查，蓄热元件支撑检查
蓄热元件
冷端径向密封片
热端径向密封片
旁路密封片
执行机构蜗轮
蜗轮轴承
变速箱大齿轮
变速箱轴承
高速轴齿轮
油封
自锁器
齿形联轴器
液力藕合器
栅极联轴器
超越离合器
油室密封
滤芯
螺栓
棉纱
煤油
毛刷
塑料布
松锈剂
保险丝
润滑油
润滑脂
氧气
乙炔
428
无堵塞、腐蚀，无脱落，磨损严重的进行更换
分段
H
2.冷端径向密封检查、间隙测量调整
密封间隙符合设计要求，密封片无变形，磨损严重的进行更换
分段
H
3.热端径向密封检查、间隙测量调整
密封间隙符合设计要求，密封片无变形，磨损严重的进行更换
分段
H
4.轴向密封检查、间隙测量调整
密封间隙符合设计要求，密封片无变形，磨损严重的进行更换
分段
H
5.旁路密封检查
密封间隙符合设计要求，密封片无变形，磨损严重的进行更换
分段
H
6.扇形板执行机构解体检查加油
蜗轮、蜗杆无损坏、磨损严重时更换，轴承无麻点、划痕等缺陷，蜗轮箱无异常，转动灵活，上下行程到位，润滑油适量
零星
7.转子及扇形板检查
7.1转子检查
各部件磨损严重的进行焊补或更换，围带销无松动、磨损小于1.5mm，转子圆周密封面的圆度≯4mm，转子轴向、径向跳动值≯4mm
分段
W
7.2扇形板检查
定位销完好、固定牢固，吊挂装置牢固，扇形板两侧水平偏差≯0.5mm，扇形板上无积灰
分段
W
8.变速箱解体检查
8.1大齿轮检查
大齿轮水平度为2/1000,与围带下端距离大于12mm,齿轮与围带销轴线距离大于20mm,单面磨损不超过3mm
分段
W
8.2齿轮、轴承间隙测量调整
齿轮的轮齿应完整，无毛刺、无断齿、无裂纹等缺陷，圆柱齿轮接触点沿齿长不得小于80%，沿齿高不得小于60%，齿侧间隙符合要求，轮齿磨损大于1／4时应更换。
轴承表面无变色、脱皮、麻点、划痕，无损坏等缺陷，轴承间隙符合要求
分段
W
8.3箱体清理，润滑油更换
油质化验合格，箱体清理干净
零星
8.4锥形齿轮检查间隙测量调整
轮齿应完整无损坏,毛刺裂纹等缺陷，轮齿磨损大于1／4时更换，圆弧锥齿轮的齿侧间隙符合要求，圆弧锥齿轮接触面沿齿轮的齿高方向均不得小于50％，且应靠近小端
分段
W
8.5变速箱装复
输入、输出轴、齿轮传动轴应测量弯曲度符合要求；各结合面无裂纹、麻坑及划痕，密封胶涂抹均匀，螺栓齐全紧固、无渗漏油现象；油封要完整，无龟裂老化，无缺陷，弹簧完好
分段
W
8.6自锁器检查更换
检查自锁器的“脱开”和“自锁”是否灵活，否则不得使用。
零星
8.7齿形联轴器检查
轮齿应完整无损坏,毛刺裂纹等缺陷，轮齿磨损大于1／4时更换，密封圈无损坏，外壳无裂纹，润滑脂量合适
零星
8.8电机、气动马达找正
圆距、面距≯±0.05mm
分段
W
8.9液力耦合器检查安装
液力耦合器外壳无裂纹、转动灵活、轴承无异音，安装到位，螺栓紧力合适，油位符合要求，无渗漏
零星
8.10联轴器、超越离合器检查
联轴器齿磨损不超标、外壳无裂纹
零星
9.转子上下轴承检查
9.1轴承清洗检查
轴承无麻点、腐蚀剥皮现象，保持架无损坏，上轴承水平度<1/1000，轴承座水平度<1/1000，轴承间隙符合设计要求
分段
H
9.2润滑油更换
油质化验合格
分段
H
9.3密封系统检查
密封风室无漏风，压缩空气管道畅通
零星
9.4更换油室密封
无渗漏油现象
零星
10.润滑油系统检修
消除渗漏
零星
10.1消除油系统漏油
无漏油
零星
10.2冷却水系统检修
管道腐蚀严重的更换，阀门开关灵活，冷油器内无水垢等杂物、无渗漏
零星
10.3油泵检修
运转良好、油压合格、无漏油
分段
W
10.4滤网检查
滤网无堵塞、无破损
零星
11.烟侧支撑检查检修，四周护板检查检修
磨损较重的更换
分段
H
12.冲冼灭火装置检修
喷嘴无堵塞，阀门开关灵活、管道无泄漏隐患
零星
13.消除人孔门漏风
消除漏风
零星
14.试车
变速箱内无异音。
空预器内无异常声音，电流无异常晃动，轴承温度≯70ºC
分段
H
121.
炉顶大包
1.炉顶吊挂装置检查、调整
钢板
焊条
硅酸铝纤维毡
编织袋
50
无松动、紧力均匀，销子齐全，吊耳焊缝无裂纹
分段
W
2.大包内清灰
清理干净
零星
3.炉顶大包内密封检查
无裂纹、无漏灰
零星
4.炉顶大包内保温检查
保温完整
零星
125.
人孔门
1.人孔门、观察门检修
人孔门、观察门
盘根
24
开关灵活，无变形，保温齐全，密封严密，无漏风
分段
W
126.
炉墙及烟风道
1.炉墙及烟风道保温及炉衣检查修复
保温材料
外护板
拉铆钉
钢板
焊条
32
保温、炉衣完整、美观
分段
W
2.检查消除膨胀受阻
膨胀自由
零星
3.炉墙及烟风道漏点消除
密封完好,无泄漏点
分段
W
129.
平台楼梯
锅炉平台楼梯扶手恢复
钢管、格栅
24
完整、安全可靠，符合安评要求
零星
130.
刚性梁
1.刚性梁检查
12
钢性梁的各联接螺栓、销子齐全，无脱落松动现象，钢性梁无下沉现象
零星
131.
双色水位计及阀门
1.1水位计解体
密封组件
红、绿玻璃
压板
螺栓
阀芯
研磨砂
松锈剂
纱纸
棉纱
40
拆卸过程中要轻拿轻放,严禁碰伤设备
零星
1.2水位计汽水侧管道检查
管道无腐蚀,倾斜度符合要求,保温良好
零星
1.3零部件检查
螺栓无断丝变形，拉长等缺陷。
表体无锈垢、裂纹、砂眼，密封件结合面无沟痕、麻点、腐蚀等缺陷，表体螺孔丝扣清洁完好,不得有滑丝现象，灵活好用，必要时用丝锥清理表体螺孔。
压盖无变形，无椭圆裂纹等缺陷，压盖平面吻合度80％以上，压盖与表体间隙0.2mm～0.3mm
零星
1.4光罩检查
玻璃、棱镜无损伤,调节机构灵活
零星
2.水位计组装
玻璃无炸裂,破损划痕等缺陷,垫子无擦伤,变形等;压盖受力均匀
分段
W
3.校正水位计中心
两侧水位计零位与汽包零水位差值符合要求
分段
H
4.水位计调整
水位清晰可见,红绿色明显
零星
5.热紧螺栓
锅炉压力升至0.5MPa时进行，力矩符合要求
零星
6.水位计阀门解体检修
阀座阀芯结合面无麻点、沟痕，粗糙度达0.1μm
零星
140.
弹簧式安全阀
1.检查阀杆弯曲度
安全阀弹簧
安全阀阀芯
阀杆
棉纱
铅粉油
专用纸
砂纸
钢丝刷
松锈剂
砂布
研磨砂
172
阀杆弯曲度、不圆度符合设计要求,阀杆应光滑无锈蚀、麻点、划痕等缺陷,否则更换。
丝扣完整无损，磨损超过原厚度的1/3时更换
分段
W
2.弹簧检查
弹簧无裂纹，无锈蚀和变形，弹性良好
零星
3.阀芯及阀座研磨
阀芯及阀座密封面应无沟槽、麻点等缺陷,密封面粗糙度≯0.1μm,阀芯阀座密封面吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象
分段
H
4.阀体及其连接焊缝、螺栓检查
阀体及其连接焊缝无砂眼、无裂纹等缺陷；螺栓、螺母完好，无裂纹、无变形
零星
5.安全阀组装
组装顺序正确；弹簧提杆完好，密封面完好，连接轴安装方向正确；在安装喷嘴环时,保证喷嘴高过喷嘴支承面尺寸符合图纸要求.弹簧长度与修前长度一致
零星
6.整定安全阀
符合设计整定值，起跳压力允许误差为±0.6%,回座压力为起座压力的93%～96%。
分段
H
7.安全阀各连接管检修
排汽管管子及管道无裂纹和严重腐蚀，内部无堵塞，壁厚符合强度要求，焊缝无超标缺陷，法兰、螺栓完好、无损伤，法兰结合面平整。
各管固定牢固，膨胀畅通
零星
147.
PCV阀
1.主阀检修
C型自密封环
密封圈
盘根组件
辅助阀阀芯弹簧
辅助阀阀芯
止动垫圈
锁紧垫圈
封口布
砂布
松锈剂
铅粉油
研磨砂
钢丝刷
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阀杆弯曲度、不圆度符合设计要求,阀杆应光滑无锈蚀、麻点、划痕等缺陷,否则更换，丝扣完整无损，磨损超过原厚度的1/3时更换。
阀芯及阀座密封面应无沟槽、麻点等缺陷。
密封面粗糙度≯0.1μm,阀芯阀座密封面吻合度不低于
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