as柴油打桩机施工方法和技术措施.docx

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as柴油打桩机施工方法和技术措施

一、施工方法及要求

（一）施工方法

依据设计要求、桩基施工的相关规范规定、场地工程地质条件以及施工经验，采用柴油打桩机打入预应力混凝土管桩施工工艺，并在施工中充分发挥本公司在管理及技术上的优势，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，优质、高效的完成工程施工任务。

（二）施工要求

1管桩的吊运与堆放

1.1管桩出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容，合格后方可出厂。

1.2管桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法。

装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。

1.3管桩堆放场地应平整坚实。

1.4管桩应按不同的规格、长度及施工流水顺序分别堆放。

1.5当场地条件许可时，管桩应单层堆放；当叠层堆放时，管桩不宜超过4层。

1.6叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面上设置2道垫木，并分别距桩端0.21L处，在底层管桩处采取措施防止管桩滚动。

1.7管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；当堆放不超过2层时，可采用拖拉取桩时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护，确保桩端的完好；不宜用三点支撑履带自行式柴油打桩机拖拉取桩。

（三）技术措施

1．测量放桩位

根据施工顺序，用全站仪定位放线，根据轴线测量出桩位，复核准确并复核其相邻的关系，在打每一根桩时，再重新复查准确，使桩位偏差控制在5mm以内，并用短木桩或短钢筋打好定位桩，同时用白灰做出标志，便于施工。

2．桩机就位：

打桩机的指挥人员根据施放准确的白色桩位，指挥桩机就位。

3．桩落位：

由当班施工员和桩工扶桩就位，不得自由落位。

4．双向控制垂直度：

在打桩机附近10至15米两侧呈90°方向，设置钢支架吊线锤，由施工（质检）员和打桩指挥同时观测被打桩桩段两个不同方向的边缘，指挥调整桩机，控制桩的垂直度误差<0.5%。

确认桩段两个不同方向为垂直状态后，才能进行打桩。

5．接桩：

端板电焊接头：

当下节桩段沉至离地面0.8m左右时，即吊上节桩与其调齐，调齐要求双向控制垂直度（方法同上），管桩端板对齐确认被压桩桩段两个不同方向为垂直状态后，用电焊在管桩周边四个不同方向点焊，管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽才能采用电焊焊接桩端，采用二氧化碳气体保护焊，沿上下桩端板缝分层焊接。

采用二氧化碳气体保护焊，接桩后应冷却1～2分钟，才能进行压桩施工。

6．打桩终止条件：

每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，满足设计标高时，打桩可以终止。

五、施工准备

（一）现场平面布置

根据现场条件，为既能做到文明施工，又能满足施工需要，本着经济实用，合理有序，安全可靠的原则，进场后我们根据实际需要，对整个施工现场进行精心安排，合理布置。

（二）施工用水、电

1、临时用水

施工现场职工生活用水及施工用水由业主提供，水源接点装表计量进入生产及生活区。

施工场地排水利用地面自然坡度和排水明沟；临时厕所污水排入化粪池后就近排入市政排水管网。

2、临时用电

（1）临时用电设施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）设置和使用，并按照省、市的有关部门规定进行调整。

①所有接至设备开关箱的电缆均用三相五芯橡套电缆，并根据需要进行合理匹配，电缆室外埋地70cm，如与其他交叉，临时埋地管线要合理交叉，室内绝缘架空铺设。

②落实三级配电、二级保护原则，实施“一机一闸一保护”，接要求定做标准切换箱、配电箱、开关箱，设锁由专职电工负责管理。

③接地接零采用TN-S接零保护系统，对设备作防雷保护。

接地接零定期测试，并作好测试记录。

④临时用电所有材料均选用合格厂家的产品，并保留有关证明，防止使用不合格产品而遗留隐患。

（2）现场施工用电统一从总配电箱接电，内设100A漏电保护器及200A空断开关。

场内分区设立配电箱，内设60A漏电保护器，两个出线开关及30A漏电保护器加5个插座。

（3）潜水泵负荷线采用YHS型专用防水橡皮护套电缆，空压机装防溅型漏电保护器，负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆。

（4）施工场地内的电线、电缆、场地周边的在空中架设，场地内的需用钢筋做的支撑架起来，特别注意接头部位，防止车辆碾压。

指派专人负责管线及设施的处理、加固。

（三）机具设备

根据施工需要及施工进度计划，我们将有组织地提前做好各种机械器具及周转材料的进场，以满足优质、高效的施工生产需要。

主要机械设备有：

柴油打桩机、电焊机、起重机、氧割工具等，详见材料设备表。

（四）材料计划

根据现场实际需要，材料要有计划的进场。

（五）其它准备工作

1、接收甲方发送的以下资料：

（1）桩基工程施工设计图及技术交底；

（2）建筑场地内地下管线、地下构筑物分布状况的调查资料；

（3）建筑场地工程地质及水文地质资料；

（4）红线桩和水准点位，以及相关的正式书面资料。

2、参加图纸会审，提交图纸会审纪要，作为施工依据。

3、组织相关人员学习、了解桩基工程施工设计图内容和技术要求，分专业、工种详细进行技术交底。

4、编制施工组织设计，结合工程特点，施工中可能存在的不利因素，有针对性地制定相应质量管理措施，报甲方、监理部门审批。

5、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，在开工前准备就绪，施工场地进行平整处理。

6、按红线位置和桩位设计平面图进行测量放线，建立施工测站网系统，分别实测轴线控制点和桩孔的位置；轴线控制点应设在不受施工影响的地方，予以妥善保护。

桩位应定位放样准确，轴线控制点和桩位允许偏差分别为≤10mm、≤20mm。

测量放线成果应报甲方、监理部门验收。

7、施工前应作好钢筋、砼及管桩等原材料的检验工作。

8、按工程需要组织现场管理和施工人员进驻场地；调配所需机械设备、工具，材料进场（原材料可按工程进度分期、分批进料）；机械设备应安设就位，并进行调试，试运转。

六、施工布署及管理

（一）施工布署

根据本工程特点，在认真分析研究的基础上，提前作好各项施工准备，进场后分批开工，分批流水作业施工。

机具、设备、周转材料、工程材料、施工操作人员，按此布署计划、调配，确保优质、高速、安全地完成任务。

（二）施工管理目标

质量目标：

工程质量按国家现行有关质量验收规范，一次验收合格。

I类桩达85%以上，严禁出现III类桩。

确保工程总体质量达到优良，为黄鹤杯或楚天杯打下基础。

安全目标：

严格执行建筑施工有关的安全规范、规程，轻伤频率控制在允许范围内，杜绝重大安全事故。

工期目标：

加强各工序的协调和配合，提高施工效率，保证实现合同工期，确保在规定的工作日内完成任务。

文明施工目标：

平面布置合理，材料堆放整齐，不污染场地道路，不乱排放泥水、泥浆。

严格按市政府有关文件执行，争创文明样板工地。

（三）施工组织机构

本工程将作为我公司的一个重点工程，必须确保高速优质、安全高效圆满完成任务。

为此，我们将组织精兵强将进行现场管理，公司项目经理任总指挥长负责整个工程的协调工作，负责现场的施工生产、质量安全；公司技术骨干任施工技术负责人，负责本工程的技术和质量管理工作。

项目经理部下设技术、质量、安全、材料等职能部门。

项目经理部对工程进度、质量、安全、现场文明施工等方面进行全面管理，严格按照项目法和ISO9001标准进行施工，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，以“质量求生存，管理求效益”的精神，确保工程管理目标的实现。

在劳动力的安排上，选派我公司施工过类似工程的人员参加此项目的施工。

项目部主要管理人员职责分配表

序号

职务

职责

01

项目经理

全面组织管理，贯彻执行保证工程质量的规定、规程、制度和措施落实，对质量、安全、文明施工,成本、工期负责

02

项目副经理

协助项目经理全面组织管理，贯彻执行保证工程质量的规定、规程、制度和措施落实，对质量、安全、文明施工,成本、工期负责

03

技术负责人

协助项目经理，对工程技术、质量管理工作全面负责，负责图纸会审，技术交底及其内容落实，主持质量检查，评定活动

04

施工技术员

协助项目经理,技术负责人对工程技术、质量管理工作负责，对图纸会审，技术交底及其内容落实，参加质量检查，评定活动：

05

资料员

落实预防不合格产品的措施，组织质量评定、检查及测试，对不合格品进行处理预防

06

安全员

协助项目经理抓安全管理，落实安全用电，机械操作制度落实，提出预防安全事故的措施

07

材料员

合理安排施工材料的供应，核定材料的数量，检查材料的质量

七、施工工艺及方法

（一）柴油打桩机打入管桩施工方法

1）、施工工艺

测量桩位→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→桩身对中调直→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。

2）、施工方法

1、施工控制网的建立

根据场地周围道路上的城市控制点，向场内引测导线，导线点沿拟建物周边布设。

导线的测量按一级导线网的精度要求进行。

高程控制网以甲供水准点，向场内引测，在场内四周地层稳定之处布设水准点，使用高精度水准仪按闭合水准线路进行测定。

2、施工放样

根据现场导线点，利用极坐标法测定出轴线定位点，架设经纬仪，根据轴线方位角放样出主轴线，在场地周围测定出轴线桩，并在场地外固定出引测桩。

3、高程控制

根据场内的水准点向建筑物主体上引测±0.00mm标高，对场内的水准点要定期复测其高程，防止因高程基准变化造成送桩施工误差。

4、构件验收

（1）、桩身成品混凝土不得有内离析现象；外表应平整、密实、不得有蜂窝麻面、裂缝（内壁因养护而产生的干缩裂缝除外），端面应平整，混凝土不得高出接头端面；预应力筋不允许断筋、脱头；合缝及包箍处不允许漏浆，内表面不得剥落后露筋。

（2）、构件验收时具有下列资料、原材料质量合格证及检测报告、钢筋及对焊接头的试验报告、预应力钢筋的冷拉和张拉记录、混凝土试块强度报告，桩体外观检查记录，桩体和桩接头力学性能检查报告。

（3）、管桩出厂，应有出厂合格证，将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端1.5米范围内。

5、试桩

根据设计要求，开工前应先做试桩。

试桩时，根据设计单位指定的桩位进行试桩。

试桩前，必须向设计单位提供桩机型号、±0.000高程、打桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计依桩长、打桩力双控要求，如达不到要求，必须调整直至满足设计要求为止，并且必须通知有关人到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数后，方可进行工程桩施工。

6、打桩施工

1测量桩位

2.桩机就位：

打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

3.起吊预制桩：

先拴好吊桩用的钢丝绳和索具；然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，垂直度偏差不得超过0.5%；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

4.稳桩。

桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

5.打桩：

用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。

；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

5.1打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

5.2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。

由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

6.接桩

6.1分段桩采用焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满。

6.2接桩应在穿过硬土层后且在距地面lm左右时进行。

上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于l‰桩长，且不大于20mm。

6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

7.送桩：

设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。

若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。

送桩留下的桩孔应立即回填密实。

8.检查验收：

每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。

在控制时，一般要求最后三次锤击的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。

如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。

然后移桩机到新桩位。

9.打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：

9.1贯入度剧变；

9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

9.3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

10.待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。

7、施工注意事项

1.预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度后方准施打。

2.桩身断裂。

由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。

应及时检查。

3.桩顶碎裂。

由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。

应加强施工准备时的检查。

4.桩身倾斜。

由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。

应严格按工艺操作规定执行。

5.接桩处拉脱开裂。

连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。

应保证接桩的质量。

（二）管桩与承台的连接

1、待桩基施工完毕并经过验收合格后，方可进行承台施工。

2、管桩与承台的连接：

当管桩顶标高满足设计标高时，管桩与承台的连接按图集04ZG207第21页详图施工；若管桩顶标高高于设计标高时，按截桩的要求进行截桩至设计标高，管桩与承台的连接按图集04ZG207第20页详图施工；若管桩顶标高低于设计标高时，按接桩的要求进行接桩至设计标高，按图集04ZG207第22页详图施工。

（英文版）

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