第四十三课逆向uv工艺Word文档下载推荐.docx
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四、逆向UV的优点:
采用逆向上光工艺，増强油墨的耐光性能，増加油墨防热、防潮的能力，起到保护印迹，美化产品，代理覆膜的作用°
使印刷品可以呈现两种光泽不同加工，印刷技术领域：
宣传品、礼品、挂历、工艺品、烟盒、酒盒、食品盒等各种产品包装应用°
五、逆向上光工艺的工艺流程:
1、上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；
2、然后，以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向
璧/
3、再连线，以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化。
4、光油与先前上的逆向墨相接触，产生内聚反应，在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜，达到哑光或麻面的效果.而未上逆向墨的高亮光部位则形成镜面的高亮光效果
5、采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果.同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确.也保证了高亮光部位图文的印刷精度。
六、逆向上光工艺的功能:
1、侧着看出亮光效果的工艺有一定防伪功能。
2、在金银卡上印刷完白加四色后,使用一组印刷逆向上光油墨（五色的）再联机过uv
光油，这样就会出现整体磨砂加局部亮光的效果.
3、因为逆向上光油墨是一色组印刷的，所以并不存在套印不准的情况•逆向上光的制作
与底白恰恰相反,或者说磨砂的地方出成实地亮光的地方空出来。
7.逆向UV对材质的要求:
1、平滑度：
选用表面平滑度较高的纸张，纸张质量或表面粗糙，吸油量大，会降低印刷品表面的光泽度.使上光效果不明显。
2、喷粉量：
如选用普通油墨印刷文件时，建议联机上光处理不使用喷粉，也可以脱机涂布水性光油°
印刷品喷粉太多，影响到光油上光形成镜面和颗粒没有反差，效果不强。
3、油墨干燥：
印刷必须充分干燥的情况下，进行表面处理，在墨层未干的情况下可能就会造成光油固化不彻底，没有效果n
4、印前制作：
需要对图案进行选取处理，将出磨砂效果的部分选取出来，填实底色，亮光的地方空出来，在出菲林和出版单出。
八、菲林输出注意事项:
1、做文件时需要做补露白处理，磨砂文件需做大o.3mm（主要看设备的精度）。
2、不要选择小文字、小图案。
字体极小易糊版，字体不小于10号字。
线条大于
2mm。
3、反白线条必须大于0.5mm;
反白字体大于6号字体、黑体；
九、印刷注意事项:
1、印版需经烤版处理或使用UV专用版。
2、印刷机周围不能直接受到日光照射。
3、车间温度保持在20-25度。
4、更换墨辐后必须调整滚隙。
5、要实施固化性、附着性、气味的、预备试/与食品接触的地方不能印刷UV油墨。
6、纹理的细与粗、手感、油感等，与前后开UV灯光、印刷速度、油厚薄与品质、印
刷压力、纸张平整度等因素有关:
1前后开UV灯光的效果
:
在OP油后、光油前开uv灯光，则纹理上有磨砂手感，纹理明显，呈白色效
果.沙眼即露光油没有（干与湿反应）；
UV灯光在收纸处开，则纹理上手感是呈油性感，磨砂手感不明显，沙眼即露光油明显（湿与湿反应）；
2印刷速度的效果：
速度快，则纹理粗，沙眼即露光油大些；
速度慢，则纹理细腻.沙眼即露光油小些；
3油厚薄的效果：
油厚，则纹理更细腻；
油薄，则纹理粗糙些；
4油的品质与品牌不同，效果也不一样；
5印刷压力大小不同，效果也不一样；
6承印物表面平整度不同，效果不同：
表面平整好，则纹理明显；
表面平整差，则纹理不明显；
7、逆向UV油一―是分面油与底油；
底油是印刷墨辐油，面油是过油座的光油；
8、印刷机一一只能上带过油座的印刷机；
如：
5+1UV印刷机、6+1UV印刷机、
7+1UV印刷机、8+1UV印刷机等；
十、逆向上光注意事项:
1、印刷品必须完全干燥或固化。
2、OP油必须完全固化。
3、印刷机速度，能将UV灯全功率开启的速度。
4、涂布UV光油的量：
150L/IN——200L/IN。
5、涂布UV光油和OP光油的配合度。
6、印刷机UV固化系统，功率高低。
7、承印材料表面平滑度和光泽度。
8、设计色彩和线条。
十一.离线逆向上光方法，其制作方法包括以下:
1、在基材上進行正常印刷油墨；
2、在印刷品上塗上水性光油打底或可省略該步驟;
3、乾燥或者固化：
4、離線在非亮光區域印刷特殊油墨（0P油）：
5、在亮光區域和非亮光區域按指泄位置進行全而UV上光。
本工艺同現有連线印刷上光技术相比，沒有經過特殊油墨印刷的地方有光澤，經過特殊油墨處理的地方由於油墨與上光油不相容的原理而導致不平滑的效果.比如是顆粒狀，從而造成效果反差，使承印物可以更具有印刷表現力，圖像效果將廣泛適合於印刷技術領域，節省工序，節約成本，值得印刷行業推廣°
十二、逆向UV工艺产品的注意事项：
1、逆向UV工艺产品，材料一定用PET光金银卡，不可用铝箔型的金银卡，因为铝箔金银卡啤成型时，爆铝箔膜。
其金银膜表面的达因值一定达到40,做逆向UV工艺才没有问题，不会出现爆色掉墨现象发生。
2、逆向UV工艺产品，材料PET光金银卡，要求其表面一定要平整，因为平整效果越好则逆向UV工艺效果越好，逆向纹理越细腻。
3、逆向UV工艺产品，设计时，分哑面与光面，则哑面是印刷座印刷，要用PS版，则要做好文件，处理逆向“工艺，但是注意细线条的大小，一般要超过0.15mm以上的线条，光面是满版CV油，不用做菲林。
4、逆向UV工艺产品，一般少做烫金工艺，如果做烫金工艺，那么一定要先烫金再逆向UV工艺；
但是烫金时，一定要测试烫金纸的附着力，用3mm胶粘拉测试与上印刷机空压检测烫金纸的附着力，如果拉掉则不行，必须做到不能拉掉金现象发生。
此时出现拉金现象，则更换烫金纸或加重压力凹下，印刷则不会造成拉掉金的现象发生。
5、逆向UV工艺产品，一般少加UV固化剂，不超过1%的量，不利于逆向UV效果；
如果有烫金工艺，则要先烫金再逆向H工艺。
印刷时，一定添加CV固化剂，并要有滑的感觉，烫金时才不会出现刮花、粘花现象发生，但是逆向UV工艺光面则做不好或做不出光面效果，此时一定添加丝印光UV工艺。
6、逆向UV工艺产品，糊边时，一定要选择好胶水；
糊边或加齿刀，但是只能半
穿；
或露糊边没有逆向UV油，此露糊边，逆向CV时，要求一般难做到，要做就是割橡皮布或橡皮布垫纸，但是很难搞准，拼版时，糊边尽量做在一条线上；
或打磨后再上胶水；
或选择好UV胶水，一定测试好再生产，同时増加压粘时间，利用粘贴好；
最好用热溶胶，但是操作生产时，时间要快，恰到好处，
十三、逆向UV工艺、磨砂UV工艺、磨砂压纹工艺、丝印小雪花UV的区别：
1、逆向UV工艺：
表面是亮的，有油腻感，易用刀片刮掉；
是印刷UV工艺；
2、磨砂UV工艺：
表面是发白效果、磨砂手感，易用刀片刮掉；
是丝印UV工艺；
3、磨砂压纹工艺：
表面是暗光效果、磨砂手感，用刀片刮不掉；
是圧纹机工艺；
4、逆向UV工艺、磨砂UV工艺、磨砂压纹工艺等三种工艺区分的方法：
1首先用刀片刮：
刮得掉为逆向UV或磨砂UV工艺；
刮不掉为磨砂压纹工艺。
2逆向UV与磨砂UV的区别是观其表面现象：
有发白效果、沙沙手感，光泽不亮为
磨砂UV工艺；
表面是亮的，有油腻感，则是逆向UV工艺。
十四、逆向UV工艺糊盒的解决方法:
㈠、逆向UV工艺糊盒开胶的影响因素：
1、原材料因素，包括纸张、光UV油、胶水等；
2、粘盒技术问题；
㈡、逆向UV工艺糊盒原材料的解决办法：
I、在糊盒过程中，影响粘盒牢度的材料包括纸张、光UV油、胶水等；
胶水粘盒的黏合过程是一个渗透干燥的过程，即UV胶水透过UV光油层，再透过纸张面层，渗到纸张里层干燥而黏合；
在这个过程中，纸张表面的施胶度、UV光油层的厚度都会阻滞胶水的渗透，因此要求胶水的渗透力特强。
此外胶水对UV光油的选择渗透性。
不同厂家生产的产品配方不一致，会导致其中所含化学成分有所差异，而产生UV胶水与光UV油不匹配的情况。
2、根据纸张表面的施胶度、光UV油层的厚度，选择渗透能力强的UV胶水。
由于UV胶水的技术不是很成熟，因此这样做会成本提高。
3、选择相匹配的UV光油和CV胶水。
㈢.逆向UV工艺糊盒技术的解决方法:
1、对于粘口部位，在模切时增加针孔位，能够使胶水更好地渗透，改善粘结效
果，但是针孔不能全穿，只能半穿，以防渗透过到纸张反面.到时会造成糊盒溢胶现象发生。
2、粘盒时，控制好UV胶水的黏度，并増加黏合后的加压时间。
3、对于粘口部位，采用打磨技术，把粘口部位的光UV油打磨掉，可以降低黏合难度。
打磨的要求，打磨机头采用齿轮式打磨，同时装置吸风，把打磨纸屑吸掉，让打磨部位干净，利用黏合。
但是打磨会带来不良后果：
一是打磨时容易磨花纸盒表面，一是増加一道工序，延长生产周期。
4、对于粘口部位，不印刷光UV油，但是生产时间难度大，不好操作。
是满版光UV油座，割橡皮布糊边，或底纸，但是不规则的糊边，难以割准或时间很长。
5、用热溶胶。
这样增加成本，而不利于产品的美观性。
㈣、逆向UV工艺糊盒开胶问题最根本的措施:
选择相匹配的UV光油和UV胶水，并向胶水商索取相关资料，采购后由技术的部门提前做好相关的黏合测试工作，避免生产时出现差错。
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