清理硐室开宽掘进施工措施.docx

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清理硐室开宽掘进施工措施

**煤矿

**水平钻孔孔底清理硐室行人通道开宽施工安全技术措施

施工单位：

*****

编制日期：

2009年1月16日

编制与审批

编制：

年月日

审核：

年月日

技术科：

年月日

安监处：

年月日

总工程师：

年月日

审批意见：

**水平钻孔孔底清理硐室行人通道开宽掘进

施工安全技术措施

说明：

**水平钻孔孔底清理硐室行人通道，现已掘进到2#钻孔位置，根据设计要求需对现巷道迎头左帮开宽，为保证行人通道开宽及掘进施工过程中的安全和质量保证,特编制本安全技术措施，必须严格贯彻执行。

一、施工方法

1、开宽位置：

**水平钻孔孔底清理硐室行人通道，现施工迎头（2#钻孔）位置后退3m在前进方向左帮开宽0.6m。

2、开宽时用风镐拱，手镐刨的方法进行处理，处理下的喷浆层及时用矿车运走；开帮岩石较硬时，可以采用放震动炮的方法处理。

3、开宽后重新按间排距800×800mm补打锚杆，并挂网、喷浆。

4、开宽后，净宽达到3.8m，按D-D断面继续以方位角0°掘进9m（1#钻孔以里3m总长12m），再按A-A断面掘进与-410水平西翼胶带大巷贯通（贯通措施另行编制）。

5、采用钻爆法施工,使用耙装机跟迎头装矸，矿车运输。

二、巷道断面及支护

（一）全岩掘进，巷道采用直墙半圆拱形断面，锚网索喷混凝土支护。

A-A断面

B荒=3.4mH荒=3.5mH墙=1.7mS荒=10.31㎡

B净=3.2mH净=3.3mS净=9.45㎡

D-D断面

B荒=4.0mH荒=3.6mH墙=1.4mS荒=11.88㎡

B净=3.8mH净=3.4mS净=10.98㎡

（二）临时支护

①根据《煤矿安全规程》第41、55条规定：

掘进工作面严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶制度。

②前探梁支护：

前探梁采用3条长4m的3寸钢管按锚杆间距均匀悬吊到顶部锚杆上，每条前探梁用3个悬吊点固定，并用木板和木楔足顶加牢。

详见《前探梁使用专项措施》。

③施工中要及时的前移前探梁，在前探支护的掩护下挂网打设锚杆。

迎头后必须常备3棵小头不小于ф180mm高度适宜合格的圆木柱，无法使用前探梁时，采用木柱进行临时支护。

④迎头响炮后，扒净矸石，及时进行锚杆支护，喷浆班挂网喷浆，初喷拖后迎头不超过两个班的循环进尺，复喷成巷紧跟耙装机后。

（三）永久支护

A-A断面

1、拱部支护：

采用ф18mm等强度螺纹钢式树脂锚杆，长度2.3m，锚杆间排距800×800mm，每排锚杆为7根，每孔用树脂药卷MSCK2350（2850）二块；

2、两墙支护：

采用ф18mm等强度螺纹钢式树脂锚杆，长度2.3m，锚杆间排距800×800mm，每排锚杆为4根，每孔用树脂药卷MSCK2350（2850）一块。

3、金属网采用φ6.5圆钢焊制而成，规格为1700×900mm，网格为150×150mm，逐条弯钩连接成一体，连接长度不小于100mm。

4、锚索支护，锚索沿巷道掘进方向轴向在顶部布置单路锚索，间距中—中3.7m。

锚索线采用φ15.24mm的低松驰预应力钢绞线截制而成，长度不小于4.5m，每条锚索梁两条索，每孔装入树脂药卷MSCK2350三支。

锚索梁采用10#“U”形槽钢加工制作而成，梁长2.0m，索孔间距1500mm，锚索单根破断力不小于300KN，初锚力不小于100KN；所有锚索必须锚入硬岩深度不小于1.0m。

5、砼喷浆支护：

砼强度为C20，喷厚为100mm。

D-D断面

1、拱部支护：

采用ф18mm等强度螺纹钢式树脂锚杆，长度2.3m，锚杆间排距800×800mm，每排锚杆为7根，每孔用树脂药卷MSCK2350（2850）二块；

2、两墙支护：

采用ф18mm等强度螺纹钢式树脂锚杆，长度2.3m，锚杆间排距800×800mm，每排锚杆为4根，每孔用树脂药卷MSCK2350（2850）一块。

3、金属网采用φ6.5圆钢焊制而成，规格为1700×900mm，网格为150×150mm，逐条弯钩连接成一体，连接长度不小于100mm。

4、锚索支护，锚索沿巷道掘进方向轴向在顶部布置单路锚索，间距中—中3.7m。

锚索线采用φ15.24mm的低松驰预应力钢绞线截制而成，长度不小于4.5m，每条锚索梁两条索，每孔装入树脂药卷MSCK2350三支。

锚索梁采用10#“U”形槽钢加工制作而成，梁长2.0m，索孔间距1500mm，锚索单根破断力不小于300KN，初锚力不小于100KN；所有锚索必须锚入硬岩深度不小于1.0m。

5、砼喷浆支护：

砼强度为C20，喷厚为100mm。

（四）特殊支护：

施工过程中遇断层等构造，或顶板松软、破碎带、压力大，有淋水等现象时现场施工人员必须立即加强支护，并必须缩小循环进尺：

每循环进尺不得超过0.6～1.0m。

三、安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，进入工作现场，首先由班组长站在安全地点用不短于2m的长柄工具摘掉危岩活石，并有专人照明监护，且清理好退路，以上每道工序要随时进行，确保顶板安全。

顶板破碎压力大时必须打好小头直径不小于180mm木柱，控制好安全后再进行其它工作。

2、进入工作地点要首先检查好顶板及两帮支护情况，按要求使用好前探梁临时支护，做到足顶加牢，够锚杆、锚索排距必须先打锚杆、锚索并及时涨紧，控制顶板安全。

3、严格按光爆要求施工，周边眼间距不大于250mm，周边眼不装药，辅助眼距设计巷道轮廓线300mm，辅助眼间距300mm。

4、门口处掘进，装放炮前必须将放炮地点附近20m内电缆、风筒、皮带、风水管等设施进行可靠保护；将电缆落底，用皮带皮盖好；皮带、风筒、风水管用吊挂皮带皮形式进行可靠的保护。

5、开门前，必须将靠近开门前后10m范围内的顶帮锚杆支护重新紧固一遍。

6、工作面必须实行湿式打眼，爆破喷雾，冲刷巷帮，装岩（煤）洒水，净化风流，爆破使用水炮泥和个体防护等综合防尘措施；风水连动、爆破喷雾、净化水幕、各转载点喷雾设置齐全，喷雾装置要封闭全断面，且雾化效果好、开关灵敏可靠、使用正常；在爆破前后应对迎头30m范围内的巷道进行冲刷。

各转载点每班必须进行冲尘，保持转载点附近巷道湿润。

7、装放炮时，警戒员必须在距爆破地点100m（煤巷75m）以外有掩护、支护顶板完好的安全地点设置警戒栅栏，撤出警戒区内所有人员，必须严格执行“三级信号、三保险”、“一炮三检、三人连锁”制度。

爆破工必须在警戒区以外，有掩护，顶板支护完好的安全地点进行爆破。

爆破完毕，必须由布置警戒的班、组长亲自或指派专人撤除警戒。

警戒未设好前，不准装药爆破。

没有接到爆破完毕的通知，不准随意撤除警戒。

（见后附爆破警戒平面示意图）

8、迎头每次爆破完毕，必须等炮烟出净后，由安检员、班组长先到迎头，及时用长柄工具摘除顶帮及迎头危岩活石，确认安全后，其他人员方可进入。

9、打锚杆、锚索前首先要敲帮问顶，找掉活石，使用前探梁控制好顶板安全后打眼，锚杆孔眼与岩面或巷道周边轮廊线的夹角不小于75°。

打设锚杆时应按先顶板后，顶板从中间向两边，两帮由外向里顺序。

锚杆安装前必须将孔冲洗干净，必须打一棵锚一棵。

间排距符合规定，并用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆盘紧贴岩面。

10、巷道信号线、电缆必须吊挂整齐。

坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接头；严格执行停送电制度，停送电必须有专门电工进行；各机电设备严禁带电移动和维修。

11、所有机电设备，防爆性能必须良好，并有合格的接地装置和绝缘保护。

机械部分的定位销、保护罩、安全闸及电器设备的过流保护、电器或机械闭锁、信号等，必须完好、灵活可靠。

电缆绝缘良好，电钻、信号、照明有综合保护。

12、施工中，煤岩与半煤岩风筒出风口距迎头不大于8m，全岩巷风筒出风口距迎头不大于10m。

局扇应正常运转。

严禁随意停开局扇。

13风筒出风口距迎头、多台风钻、锚杆机打眼，必须做到：

定人、定机、定位。

风钻不准上下重叠，风钻下不准站人。

14、现场应备有6.5m以上锚索线6～8条，长2.5～2.7m小头不小于Φ180mm的木柱2～4条。

15、在施工过程中，若遇断层、压梁、滑纹或破碎带，造成顶板破碎压力大，有淋水等现象时，必须根据现场情况，及时加强支护，缩小锚杆、锚索排距，加长钢绞线长度，确保锚索锚入硬岩深度不小于1.0m。

并及时补充加强支护措施。

16、顶帮锚杆必须上紧，锚杆牌要紧贴岩面。

17、打设的锚杆锚索必须每班由安监员与班长做拉力实验，并认真填好记录。

18、对达不到设计拉力的锚杆（不小于85KN）、锚索必须重新打设安装，直至达到设计要求。

19、锚杆外露长度不得少于30mm，不得大于50mm，达不到规定的锚杆必须重新打设。

锚索外露长度200mm。

20、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：

（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

（2）禁止锚杆机平置于地面。

（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。

（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

（5）钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

（6）锚杆机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

（7）锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩。

但均可把摇臂，取得平衡。

特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

21、喷浆作业时，喷射前必须检查设备与管路的完好情况，对机体的各零部件，坏的要及时更换，管路的连接必须牢固可靠；电器设备杜绝失爆，短路、过流，漏电保护齐全有效。

22、喷射手在喷射前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化岩石一次不要冲洗全部岩帮，应该做到冲洗一段喷一段。

23、喷射过程中，喷头前方及附近5m内除射手外不准其它人员接近。

喷射手和副手密切配合，副手观察喷射情况，及时用信号指示喷射位置和方向，经常检查输料管是否平直，出料弯头是否打折或弯曲过大，水环及各联接部件有无严重磨损现象，以及磨落磨透时应及时更换处理。

24、调整好压风管路，保证工作地点有足够的风量，供风压力要求在0.4～0.6MPa。

25、开喷射机的司机要时刻注意装在喷射机上的压力表的变化情况，当发现压力表指针急速上升或跳动，数值超过1MPa，应立即停止机器运转，关闭进风阀门，打开排气阀门，分别检查容易堵塞的三个部位（出料弯管、输送胶管、喷嘴口），然后用震动器或疏通的办法来排除堵塞，震动自下而上进行，在喷嘴处堵塞时，切忌在管路中有压力的情况下用铁条从喷嘴处去捅，以免伤人。

26、必须采用潮料喷浆，喷浆料必须达到手握成团，嘴吹无灰，松手即散的标准。

喷射地点所有喷浆人员必须戴防尘口罩、乳胶手套和防护眼镜。

27、喷浆机与喷射手之间不能直接联系时应设置专用电铃、信号进行联系。

28、双人注料时，要注意对方的锨起锨落，不要碰着对方，给料要均匀，做到料满而不外溢，速凝剂要均匀加入料斗。

加入量按水泥重量的2～4％。

29、喷射作业中如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀及进风阀，并将喷头向下放置，以防止倒流入输料管中。

处理堵塞的喷射管路时，采用振动法疏通，顺喷枪前方及其附近严禁有其它人员，防止突然喷射和管路跳动伤人。

30、一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

31、耙装机零部件齐全，保证联接螺丝、机腿、挡绳栏、挡矸栏、挡人栏、卡轨器、耙装机绳等完好有效。

耙装机钢丝绳的直径不小于15.5mm。

电磁开关，电缆设置齐全，各种间隙满足要求，固定牢固。

33、耙装机作业时，必须使用探照灯，耙斗行程范围内严禁有人。

34、耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

35、耙装机司机必须持证上岗，导向轮要固定牢固。

不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

36、耙装机装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

37、扒装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

38、耙装机上的钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

39、工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板或皮带皮挡好电缆、操作按钮等。

放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，检查无问题后，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。

40、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

41、耙装过程中，遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。

42、耙装机扒装时，耙装机前施工人员必须撤出，必须拉绳并挂“正在耙装，禁止出入”的警示牌，拉绳及警示牌的高度1.0～1.2m；耙装机扒斗及钢丝绳行程范围内，严禁有人。

43、所有设备运转部分必须有保护罩，各连接部件、螺丝定位销，制动闸，操作杆应安设良好可靠。

44、耙装机槽沿上必须设封闭式金属档绳栏和防耙装机出槽的护栏；在巷道弯路的内侧，除设护身栅栏外，在靠近耙装机栅栏外应再设护身点柱。

45、严禁手扶或碰撞运行中的钢丝绳。

耙装机钢丝绳断丝、脱股严重必须及时更换，以防断绳伤人。