主厂房基础回填施工方案A.docx
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主厂房基础回填施工方案A
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
湖南省火电建设公司宝庆煤电工程项目部
工程名称
国电湖南宝庆煤电（2×660MW机组）工程
单位工程
主厂房地下结构
项目编码
Q/501-103-JZ-02
版次
第1版
名称：
主厂房基础回填施工方案
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质管部
日期
安保部
日期
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质管部
√
项目安保部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
回填土料击实试验
2
基坑清理
3
回填土铺填
4
每层夯填及取样
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
3施工作业人员配备及人员资格1
5施工条件及施工前的准备工作2
6作业程序、方法及要求3
6.1作业程序流程3
6.2作业方法及要求3
6.3雨季施工措施6
7质量控制及质量验收6
7.1质量管理组织机构图6
7.2质量控制标准7
7.3中间控制点设置7
7.4质量控制措施7
7.5成品保护措施7
8安全、文明施工及环境管理要求和措施8
8.1安全管理措施8
8.2环境管理措施8
8.3文明施工措施8
9强制性条文12
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部份：
土建工程）；
1.2公司《质量、安全健康、环境管理手册》Q/501-218.01-2005；
1.3《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；
1.4《施工组织总设计》；
1.5《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2006年版）
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
本工程为宝庆电厂主厂房区域基础回填工程，主厂房区域根据设计要求：
基础▽-2米以下回填采用天然级配砂砾石材料，▽-2米以上至零米回填采用普通粘性土料，局部有重要设备基础的部位（如B-C列之间）用砂砾石回填至零米层，回填土压实度≥0.93，该区域回填作业厚度在2～8m。
2.2施工范围
回填区域包括主厂房A～D轴、锅炉房的基坑及集控楼区域基础。
3施工作业人员配备及人员资格
3.1作业人员配备以及人员职责
序号
岗位
资格要求
数量（人）
备注
1
施工员
工程师证
1
2
技术人员
助理工程师证
1
3
测量人员
工程师证
1
4
安全员
助理工程师证
1
5
质检员
助理工程师证
1
6
材料员
上岗证
2
7
试验员
工程师
1
8
设备操作人员
上岗证
6
9
电工
上岗证
1
10
普工
熟练工
120~150
备注；作业人员根据施工进展及作业面展开情况进行调配
3.2作业人员资质要求
3.2.1所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥。
3.2.2各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。
3.2.3各特种作业人员均应持证上岗。
3.2.4所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗，特殊工种要持有技术监督局颁发的上岗许可证。
4施工所需机械装备及工器具、安全防护用配备
4.1仪器、仪表配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水准仪
DSZ3
台
1
2
钢卷尺
50m
把
1
3
钢卷尺
5m
把
3
4
土方试验设备
套
1
4.2施工机械、机具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
压路机
18T
台
1~2
2
电动打夯机
1500W
台
15
3
自卸汽车
5T
台
6
4
推土机
350
台
1
5
装载机
QL-40
台
1
6
挖掘机
220
台
1~2
7
污水泵
台
8
4.3施工工具及安全防护用品配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
土方人工挑运工具
套
70
含人工挑土工具、斗车等
2
安全防护用品
套
160
3
安全警示标牌
套
40
注：
仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书等资料报监理备案、备查。
5施工条件及施工前的准备工作
5.1在施工前根据本方案对作业进行技术交底。
5.2作业前完成对取土区的土料击实试验，确定好土料的含水率。
5.3施工前将必需的机械设备及施工机具准备到位。
5.4对作业进行必要安全防护，并悬挂安全警示标牌。
5.5基坑清理干净并进地修整。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程
6.1.1施工总流程
6.1.2总的回填顺序
首先进行主厂房汽机间的基础回填，锅炉房待基础短柱施工完毕后，再同步进行回填，最后进行煤仓间基础回填。
6.1.3施工工序流程图
6.1.4回填分区
6.1.4.1回填分区及碾压方式
1、回填1区：
汽机间1～2轴框架基础回填区域，该区因大型机械无法进入，故采用人工回填；
2、回填2区：
汽机间3～8轴基础回填区域，该区除汽轮机基座及框架基础周边外，其它区域可进入碾压机械，该区采用机械碾压配以人工夯实的回填方式；
3、回填3区：
锅炉房基础回填区域，该区采用机械碾压配以人工夯实的回填方式；
4、回填4区：
煤仓间基础回填区域，该区因大型机械无法进入，故采用人工回填；
6.2作业方法及要求
6.2.1土料击实实验
在回填施工开始前，各取回填料在监理的见证下，对回填料进行取样送试验室做土工击实试验。
6.2.2土方回填试夯
6.2.2.1实验区域：
经与业主、监理共同协商决定，选择主厂房汽轮机机座四周▽-4m以下作为砂砾石回填的试夯区。
6.2.2.2试夯的目的：
掌握回填料人工回填夯实的各项技术参数，以便指导主厂房大面积回填施工。
6.2.2.3作业要求
1、在回填前将基坑的杂物、垃圾清理干净，基底进行平整，并采用电动打夯机将基底松散土块进行人工夯实；
2、试夯区的回填料从外采购天然级配砂砾石，通过自卸车运送回填区，人工配合挖机进行土料铺摊；
3、回填土通过插入式振动器加水进行夯实，表面再用平板板振动器振夯,测定达到设计压实度时，各项施工技术参数；
4、试夯区回填施工具体操作按人工夯填的有关要求执行。
6.2.3基础回填方案
6.2.3.1施工顺序
首先对基坑▽-2m以下的基坑部分进行砂砾石回填，待回填区基底标高面基本一致后，再进行大面积回填土方施工,局部有重要设备基础的部位（如B-C列之间）用砂砾石回填至零米层。
6.2.3.2回填施工方法及要求
1、基坑清理、修整：
1）在回填前先对基底进行清理，将基坑内的建筑垃圾、杂物、淤泥清理干净，基坑内的积水采用水泵进行排除；
2）通挖机或人工对基坑的边坡进行修整，形成机械及人员上下的通道；
3）基底的小土块及松散土粒，通过电动打夯机夯1～2遍；
2、每天开始回填前，对土料场的土的含水率进行检查，对含水率超出最佳含水率的土料，采取翻晒处理的方式降低含水率，对含水率过低的土料，进行适当洒水处理；
3、土料挖运：
1）回填土料通过挖机从取土场进行取土，采用自卸汽车进行运输；
2）为提高机械作业的效率，在回填区设置土料的临时堆放区，临时堆放区有：
7～8轴临时堆放区、
A列外临时堆放区（待循环水管施工完毕后启用）、
固定端炉右临时堆放区；
3）临时堆放区的土料根据回填的进展情况，通过铲车二次转运到回填点；
4、土料分层铺摊
1）回填土料通过挖机、铲车及推土机将土进行分层铺摊，机械无法施工的区域，采用人工挑运或斗车拖运的方式进行分层铺土作业；
2）人工夯实每层虚铺厚度≤250mm，机械碾压每层虚铺厚度≤300mm；
3）用铲车或推土机进行土料铺摊时，应将土料分摊均匀，在行驶过程中可对虚铺土料进行预压，有利于保证填土夯实的均匀性和密实度，且能提高碾压效率，在铺土时合理考虑机械行驶过程的预压所产生的土料压缩量，适当减少分层厚度。
5、分层压实
1）机械碾压采用“薄填、慢驶、多次”的方法，压路机每层碾压4～5遍，辗轮每次重叠0.5m；
2）压路机在进行碾压时，应控制好行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；
3）机械碾压，每一层完成后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后，再继续进行回填，以保证上、下层接合良好；
4）人工回填在进行打夯前，应先将填土基本整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉；
5）人工回填每层虚铺完成后，先用夯机对回填面整体初夯一遍，对铺土过厚处人工铲平，对铺土过薄部位进行补土，再按要求进行夯实；
6）人工回填采用电动打夯机进行夯实，每层夯压3～4遍；
6、回填区接合部位处理：
1）各回填区面积均较大，填土时应分段进行，段与段之间接口处应错缝搭接，不得留高直缝，相邻回填段搭接处上下层错缝距离不应小于1m；
2）由于各回填区的回填速度、回填时间不一致，先回填的区域在接合部位应留设成阶梯状，阶梯高度300mm，阶梯宽度500mm，以便后续回填区域的回填土能有效结合，提高回填土的整体质量；
6.2.4压实度检测大面积回填每200m2至少取样一组、单个基坑小面积回填每50m2至少取样一组，为加快回填施工进度，现场采用核子密度仪进行压实度检测，并配合采用环刀法或灌砂法对核子密度仪的检测数据进行校核。
6.2.5回填排水要求
6.2.5.1在回填前在基坑周边挖临时排水沟，以阻挡地表水流入基坑内，并采用污水泵对基坑进行排水，以防止回填土被水浸泡，而影响施工质量；
6.2.5.2填土区就保持一定的横坡，或采取中间稍高两边稍低的处理方式，以利于排水，当天填土，应当天压实。
6.2.5.3在回填初期可利用深基坑作为集水井，采用水泵进行排水，回填面高于大开挖面后，在A列、C列布置污水泵进行集中排水；
6.3雨季施工措施
6.3.1与气象取得联系，及时了解的天气变化情况，提前做防雨措施；
6.3.2根据天气预报情况，避免在雨天进行回填施工；
6.3.3遇连续降雨天气，对取土场及临时堆放区的土料采取彩条布覆盖等措施进行防雨，防止土料被雨水淋湿后，含水率超标，以减少土料的翻晒量，提高回填效率，加快回填进度；
6.3.4当回填施工过程中遇阵雨天气，可采用彩条布对未进行碾压的局部进行覆盖，待阵雨过后，再进行碾压。
6.3.5在回填时若遇连续降雨天气，采用污水泵对基坑内的积水进行排除，在雨停后，对雨水浸泡过的回填区域，采用挖机将表面稀泥刨除，进行翻晒，待含水率达到要求后再进行回填碾压。
6.3.6每天铺填的土，在当天收工前必须碾压完毕。
7质量控制及质量验收
7.1质量管理组织机构图
7.2质量控制标准
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
回填土料
符合设计
观察检查或取样试验
2
分层压实系数
≥0.93
取样试验
3
分层厚度
机械碾压
≤300mm
钢尺检查
4
人工夯填
≤250mm
5
表面平整度
≤30mm
2m靠尺检查
7.3中间控制点设置
序号
施工作业项目名称
中间控制点设置
备注
W点
H点
S点
1
回填土料击实试验
√
2
基坑清理
√
3
土料含水率检测
√
4
分层铺土
√
5
分层碾压夯实
√
6
分层压实度检测
√
注：
W代表见证点、H代表停工待检点、S代连续监控点
7.4质量控制措施
7.4.1土方回填过程应检查排水措施，每层回填筑厚度、含水率控制和压实程序；
7.4.2为确保回填土施工质量，在回填施工时，技术、质量管理人员跟班作业，加强过程监控；
7.4.3在回填前应对基坑的清理情况及回填土料的含水率进行检查，检查合格后方可进行回填作业；
7.4.4严格控制每层铺土厚度，在混凝土基础柱上将各层铺土的标高，用醒目的颜色进行标识。
7.4.5每层铺土厚度及压实度检测，必须经过现场质检工程师及监理工程师见证认可；
7.4.6土方回填必须分层碾压，并经检测合格后，方可进行上一层回填的施工；
7.4.7大雨过后须将回填基面清理干净、土料场的进行翻晒，并经监理部查验合格后，方可继续进行回填施工。
7.4.8每个工序完成后，必须进行验收，并应做好隐蔽验收记录；
7.5成品保护措施
7.5.1现场设专人对回填的车辆及施工机械进行指挥，防止车辆及施工机械对已完的基础混凝土梁柱的边角碰撞；
7.5.2在基础周边采用人工回填，电动打夯机进行夯实，以防碾压机械对基础混凝土产生碰撞。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1安全管理措施
8.1.1全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。
进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。
8.1.2现场施工负责人在施工前要协同安全员对施工人员进行安全教育，严禁违章操作。
专职安全员要跟班、值班，经常检查，杜绝一切事故隐患。
8.1.3作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。
各工种施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。
必须由专职修理工修理。
8.1.4每天进入现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。
8.1.5现场安全员跟班作业，对施工中存在的安全隐患及时指出，并组织整改。
8.1.6电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有的用电工具均要有安全接地；并经过绝缘检查，现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电，检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。
严禁车厢内载人。
8.2环境管理措施
8.2.1在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。
8.2.2施工现场废料、垃圾安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。
施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
8.2.3土方运输过程中安排专人对运土道路进行清扫。
8.3文明施工措施
8.3.1必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。
8.3.2施工区域内所用工器具等必须摆放整洁。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
施工班组：
作业项目：
基础土方回填
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和
指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
签名
备注
1
现场作业
进行现场不正确配戴安全帽
不发生
1、安全帽要戴正、帽带要系紧；
2、进行施工现场前进行自检和互检
A
P
班组长
施工员安全员
违章指挥
不发轻伤以上事故
1、严禁违章指挥；
2、加强监督管理，防止违章指挥发生；
3、作业人员有权拒绝违章的指挥；
S
T
班组长
施工员安全员
2
安全设施
安全防护设不完善
不发生坠落事故
1、基坑周边设置安全围栏，并悬挂安全警示标志；
2、安全装置及设施严禁私自拆除、挪用；
W
P
班组长
施工员安全员
4
施工用电
触电
不发生触电事故
1、由专业面电工负责用电管理，电工必须持证上岗；
2、配电箱必须上锁，并采取防雨措施；
3、加强用电的过程检查，做好接地、接零，严格执行“一机、一闸、一保护”的要求；
W
P
班组长
施工员安全员
5
驾驶车
车辆倾翻
不发轻伤以上事故
车辆作业前，驾驶人员应对运输线路、作业场所进行查勘；
A
P
班组长
施工员安全员
车辆伤害
不发轻伤以上事故
施工现场车辆进行限速
A
D
班组长
施工员安全员
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
施工班组：
作业项目：
基础土方回填
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和
指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
签名
备注
6
土方回填
人身伤害
不发轻伤以上事故
1、装料场及卸料场应规定危险区，无关人员不得进入；
2、清除斗内的泥土应在挖土机、装载机停止运转达后进行；
W
P
班组长
施工员安全员
7
挖掘机作业
人身伤害
不发轻伤以上事故
1、配合挖机作人员应在挖机作业半径以外工作，当挖机停止回转并制动后，方可进行入作业半径内工作；
2、挖机作业时严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过；
A
P
班组长
施工员安全员
以下空白
注：
控制方法：
W：
见证：
H：
停工待检：
S：
连续监护：
A：
提醒：
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）；T：
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施
环境因素及控制措施一览表
施工单位：
施工班组：
作业项目：
基础土方回填
序号
作业活动
环境因素
目标和指标
控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
1
土方运输
弃土散落
道路保持清洁
装土量不超过货高度，安排专人清扫除
组长
班长/安全员
2
机械维修
废油污染
发生次数为0
回收并集中处理
组长
班长/安全员
9强制性条文
9.1基础回填质量检验必须分层进行，应在每层压实系数符合设计要求后，铺填上层土。
9.2现场开关箱必须装设漏电保护器，进入开关箱内的电源线，严禁用插销连接。
9.3施工机械的作业回转半径内禁止人员通过及进行作业。
9.4夯实作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧。
9.5装土车辆卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾钭的情况下行驶。
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