数控车工.docx

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数控车工

2009年广州市技工院校职业技能竞赛

技术纲要

（数控车工）

2009年广州市技工院校职业技能竞赛活动

 数控车工竞赛项目

技术纲要

一、竞赛说明

2009年广州市技工院校职业技能竞赛数控车工项目（中技组、高技组、教师组）的总成绩由理论知识20%、操作技能80%（软件应用占10%，实际操作70%）两部分组成。

每位参赛者必须参加理论知识与软件应用和操作技能两项内容的比赛，并在规定时间内按要求完成比赛内容。

参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。

理论知识与软件应用竞赛包括：

数控技能的相关理论知识、零件设计造型和加工造型、数控编程（包括手工编程和利用CAD/CAM软件自动编程）、以及计算机仿真加工。

相关理论知识和手工编程的竞赛内容采用笔答方式，计算机造型、自动编程以及计算机仿真加工的竞赛内容采用上计算机操作方式。

操作技能竞赛采用现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。

竞赛时间：

理论知识竞赛时间：

120分钟；软件应用时间：

学生、教师组180分钟；操作技能时间：

学生中技组240分钟；学生高技组300分钟；教师组360分钟。

二、基本要求

（一）职业道德

1．爱岗敬业，忠于职守。

2．努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。

3．工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。

4．遵守操作规程，坚持安全生产。

5．着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。

（二）相关知识与技能

1．数控机床及工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）；

2．数控加工工艺（加工工艺规范、工件装夹与夹具应用、刀具及切削参数选择与应用）；

3．编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程等）；

4．CAD/CAM软件使用方法（零件几何建模、刀具轨迹生成、后置处理及代码生成）；

5．数控加工仿真软件应用（仅限于教师组合学生组）；

6．操作技能（机床操作语维护，试件加工和测量）。

（三）竞赛内容要求

学生组竞赛内容要求应包括最新国家职业标准《数控车工》高级工以及高级工以下所有低级别的要求。

教师组竞赛内容要求应包括最新国家职业标准《数控车工》技师以及技师以下所有低级别的要求。

各组别在上述标准基础上，适当增加新知识、新技术、新设备、新技能等相关内容。

（四）本次选拔赛特定要求

1．实操题目及其相关的技术要求将在比赛前20—10天前公布；

2．选拔赛对选手的加工精度、表面质量等与产品质量相关的技术标准将更严格与细致；

3．在多件配合的零件加工考核中，可能采用多种材料；

4．征集竞赛题目与工艺方案。

征集活动的技术标准：

（1）出题依据：

劳动与社会保障部2004年颁布的《数控车工》职业标准。

《第三届全国数控技能大赛技术纲要》；

（2）题目参考：

第一届全国数控技能大赛题目点评及第二届全国数控技能大赛的题目；

详细的题目约定：

项目

可以考虑的范围（特殊需求请详细说明）

考试时间：

5～6小时

题目类型：

数控车，采用手工编程；

零件数：

2～4件（配合件）为佳

加工材料：

钢（45#，为佳，需经热处理

毛坯尺寸：

车：

Φ50×100

机床精度：

车：

0.02mm

题目或工艺方案的精度要求必须符合机床精度条件；

夹具：

数控车配三爪自定心夹盘；

避免采用专用夹具；

数控车刀具：

尽可能选择常规刀具；避免采用特制刀具；

每个题目或方案的刀具数量限4～8把；

（1）外圆车刀；

（2）内圆车刀；

（3）外螺纹车刀（螺纹限标准螺纹，直径考虑毛坯尺寸）；

（4）内螺纹车刀（螺纹限标准螺纹）；

（5）切槽刀；

（6）钻头Φ6…Φ24；

高级工（学生组）

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一

工

艺

准

备

（一）读图与绘图

1.能读懂零件图和装配图2.能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求

3.能手工绘制零件图

4.能用CAD软件绘制零件图

1.金属材料的基本知识

2.公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知识

3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法4.计算机绘图的基本方法

（二）制定加工工艺

1.能编制车削零件的加工工艺规程

2.能制定零件的车削加工顺序

3.能对零件的车削工艺进行合理性分析

1.车削零件加工工艺规程的制定

2.车削加工顺序的制定方法

3.车削工艺方案合理性的分析方法

（三）工件定位与

夹紧

1.能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘并配置软爪

2.能合理选择车床组合夹具和调整专用夹具

3.能分析计算车床夹具的定位误差

1.三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘的使用、调整方法

2.组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法

3.夹具定位误差的分析与计算方法

（四）刀具准备

1.能够正确选择、安装和调整刀具

2.能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命

1.数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围

2.车削刀具的选用原则

3.延长刀具寿命的方法

二编程技术

（一）手工编程

1.正确运用数控系统的指令代码，编制复杂零件的车削加工程序2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制3.能够熟练运用宏指令编制宏程序

1.固定循环和子程序的编程方法2.用户宏程序的编程规则和方法

（二）自动编程

用CAD/CAM软件编制复杂混合轮廓类零件程序。

包括粗车、精车、螺纹车削、打孔、换刀等混合程序。

1.CAD线框造型和编辑2.刀具定义3.CAM粗精、螺纹、切槽、打孔编程4.能够解读及修改软件的后置配置，并生成代码5.代码反读仿真、校核、编辑

（三）数控加工仿真

1.数控仿真软件基本操作和显示操作

2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置

3.模拟数控系统面板的操作

4.模拟机床面板操作

5.实施仿真加工过程以及加工代码检查

6.利用仿真软件手工编程

1．常见数控系统面板操作和使用知识

2．常见机床面板操作方法和使用知识

3．三维图形软件的显示操作技术

数控加工手工编程

三

工

件

加

工

（一）盘、轴类零件

能加工盘、轴类，并达到以下要求：

1.尺寸公差等级：

IT6

2.形位公差等级：

IT8

3.表面粗糙度：

Ra1.6μm

1.内外径的车削加工方法、测量方法2.孔加工方法

（二）等节距螺纹加工

能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，达到以下要求：

1.尺寸公差等级：

IT6

2.形位公差等级：

IT8

3.表面粗糙度：

Ra1.6μm

1.常用螺纹的车削加工方法

2.螺纹加工中的参数计算

（三）沟、槽加工

能加工内径槽、外径槽和端面槽，并达到以下要求：

1.尺寸公差等级：

IT7

2.形位公差等级：

IT8

3.表面粗糙度：

Ra3.2μm

内、外径槽和端槽的加工方法

（四）偏心与薄壁零件加工

1.偏心距公差等级：

IT9

2.轴径公差等级：

IT6

3.孔径公差等级：

IT7

4.形位公差等级：

IT8

5.表面粗糙度：

Ra1.6μm

1.薄壁孔加工的特点及装卡、车削方法

2.偏心件的加工特点及车削加工方法

（五）组合零件的

加工

能对3件以上的复杂套件进行零件加工和组装、并保证装配图上的技术要求

复杂套件的加工方法

四

精

度

检

验

工件精度

1.能够利用测量工具进行零件的精度检验2.能够根据测量结果分析产生误差的原因3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差

1．工件精度检验项目及测量方法2．产生加工误差的主要原因及其消除方法

3．了解机床精度检验方法

五

基

本

操

作

与

维

护

（一）基本操作

1.能够按照操作规程起动及停止机床2.正确使用操作面板上的各功能键3.能够操作面板手动输入加工程序及有关参数，并能够通过RS232进行程序的传输4.能够进行程序的编辑、修改5.能够正确对刀，确定工件坐标系6.能够正确操作机床完成零件加工

1.熟悉数控车床操作说明书2.操作面板上的使用方法

（二）日常维护

能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养

技师（教师组）

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一

工

艺

准

备

（一）读图与绘图

1.能够根据复杂装配图拆画零件图

2.能够绘制工装草图

3.能够测绘零件

4.能够用计算机绘图

1.根据装配图拆画零件图的方法

2.车床工装装配图的画法3.零件图的测绘方法4.计算机绘图的基本方法

（二）制定加工

工艺

1.能编制车削零件的加工工艺规程

2.能制定复杂零件的车削加工顺序

3.能对复杂零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议

1.车削零件加工工艺规程的制定

2.车削加工顺序的制定方法

3.车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施

（三）工件定位与夹紧

1.能合理选择和使用车床通用夹具、组合夹具和专用夹具

2.能设计、制作装夹薄壁、偏心等工件的专用夹具

3.能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议

1.车床通用夹具、组合夹具和专用夹具的使用、调整方法

2.用于夹持薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法

3.车床夹具的误差分析及消减方法

（四）刀具准备

1.能够正确选择和使用刀具2.能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命3.新型刀具的使用

1.数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围

2.车削刀具的选用原则

3.延长刀具寿命的方法4.刀具新材料、新技术知识

二编程技术

（一）手工编程

1.正确运用数控系统的指令代码，编制复杂零件的车削加工程序2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制3.能够熟练运用宏指令编制宏程序

1.固定循环和子程序的编程方法2.用户宏程序的编程规则和方法

（二）自动编程

用CAD/CAM软件编制复杂车削零件程序

1.CAD三维造型和编辑2.CAM的三至四轴加工方法3.能够用宏指令创建新的后置文件

三

工

件

加

工

（一）变节距螺纹加工

能加工变节距的螺纹，达到以下要求：

1.尺寸公差等级：

IT6

2.形位公差等级：

IT7

3.表面粗糙度：

Ra1.6μm

1.变节距螺纹的车削加工方法

2.螺纹加工中的参数计算

（二）偏心件、曲轴的加工

1.能车削三偏心的高难度偏心工件

2.能车削多拐曲轴

以上两项均达到以下要求：

（1）偏心距公差等级：

IT8

（2）直径公差等级：

IT6

（3）表面粗糙度：

Ra1.6μm

1.高难度偏心工件的车削方法

2.多拐曲轴的车削方法

（三）大型、精密轴类零件的加工

能车削精密机床主轴等大型、精密轴类工件

大型、精密轴类工件的特点及加工方法

（四）复杂零件的加工

能对3件以上的复杂套件进行零件加工和组装、并保证装配图上的技术要求

复杂套件的加工方法

（五）复杂工件的加工

能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工

1.铣削加工和磨削加工的基本知识

2.车削加工中心加工复杂工件的方法

四精度检验及误差分析

工件精度

1.能够利用测量工具进行零件的精度检验2.能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差

1.工件精度检验项目及测量方法2.产生加工误差的主要原因及其消除方法

3．了解机床精度检验方法

五基本操作与维护

（一）基本操作

1.能够按照操作规程起动及停止机床2.正确使用操作面板上的各功能键3.能够操作面板手动输入加工程序及有关参数，并能够通过RS232进行程序的传输4.能够进行程序的编辑、修改5.能够正确对刀，确定工件坐标系6.能够正确操作机床完成零件加工

1.熟悉数控车床操作说明书2.操作面板上的使用方法

（二）日常维护

1.能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养2.常见故障诊断与排除

1.机床维护、保养常识2.数控车床常见故障诊断及排除方法

六其他

（一）指导操作

能指导本职业初、中、高级工进行实际操作

培训教学基本方法

（二）质量管理

1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准

2.能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制

1.相关质量标准

2.质量分析与控制方法

（三）生产管理

1.能组织有关人员协同作业

2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理

生产管理基本知识