电焊机型号.docx
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电焊机型号
电焊机型号说明：
一、BX1，BX2，BX3，BX4，……
其中1234表示变压器形式
1--动铁
2--动铁
3--动圈
4--晶体管
5--可控硅
6--抽头式
7--逆变
BX中的B表示交流
ZX中的Z表示直流
X表示降特性，另外有P表示平特性
二、NBC表示CO2气体保护焊机，其中C表示CO2（二氧化碳）
另外有型号为NB的
三、另外有WSM，WS，TIG的型号，这是钨极气体保护焊机，属于非融化极气体保护焊。
WSM功能：
手工焊（MMA），钨极，脉冲
WS功能：
手工焊（MMA），钨极
TIG功能：
钨极
四、型号后面的数字，如BX1-400中的400，则按国标表示焊机的焊接电流大小。
如ZX7-125，ZX7-160，BX1-500等。
但是也有些厂商会对它们进行虚标，这个在购买的时候需要注意。
1、什么是电弧？
电弧是一种通过气体放电的现象，在两个电极之间的空气间隙中产生持久而强烈的放电现象，称为焊接电弧。
电弧是目前我们人类所能直接应用的温度最高的热源，一般自由电弧的弧柱中心温度可达八千度左右，而压缩电弧（等离子电弧）的弧柱中心温度更是高达一万八千度以上。
2、什么是引燃？
我们把开始造成两电极间气体发生离及电子发射而引起电弧燃烧的过程，叫做电弧的引燃。
3、电弧的引燃可以用如下两种方法：
第一种方法是将两电极互相靠近到只有1－2mm的间距，这时如果在两电极间加有很高的电压（约1000V以上），那么在强电场作用下，阴极上的电子即可以克服阴极内部正电荷对它的静电引力而逸出阴极表面，产生电场导致电子发射，造成空气中放电而形成电弧，但是这种方法因为电压极高，危险性很大。
第二种方法是先将两电极互相接触，然后迅速拉开至3－4mm的距离来引燃电弧，实际上焊接电弧就是利用为种方法来引燃的。
例如：
首先将通上焊接电源的焊条未端与焊件表面相接触，然后很快地将焊条拉开至与焊件表面距离3－4mm的间隙，则电弧就在焊条与焊件的间隙中燃烧了。
焊接电弧引燃的顺利与否，还与如下几个因素有关：
焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。
如果焊接电流大，电弧中又存在容易电离的元素，电源的空载电压高时，则电弧的引燃就容易。
4、名词解释：
与电弧相关的几个名词：
焊接电压（电弧电压）：
与在焊机实测过程中的约定电压相对应，是电弧两端（两极之间或者说电极与工件之间）的电压降、包括阴极压降、极压降和弧柱压降。
焊接电流：
焊接时，流经焊接回路的电流。
引弧电压：
能使电弧引燃的电压。
熔池：
焊接时在焊热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
弧坑：
弧焊时，由于断弧或熄弧时操作不当，在焊道未端形成的金属低洼部分。
电弧稳定性：
电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。
电弧挺度：
在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
电弧力：
焊接电弧对熔滴、熔池及母材表面的机械作用力。
电弧偏吹：
焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象。
磁偏吹：
直流电弧焊时，因受到焊接回路所产生的电磁力或磁场的作用而产生的电弧偏吹。
熔滴：
弧焊时，在焊条（或焊丝）端形成的并向熔池过渡的液态金属滴。
熔滴过渡：
熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程。
有粗滴过渡、短路过度、喷射过渡等。
极性：
直流电弧焊或电弧切割时，焊件与电源输出端正、负极的接法。
有正接法和反接两种。
5、常见电弧焊接方法介绍：
电弧焊（arcwelding）是目前应用最广泛的焊接方法。
包括有：
手弧焊（S.M.A.W）、埋弧焊（S.A.W）、钨极气体保护电弧焊（TIG）、等离子弧焊（PAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）等。
绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源。
在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。
所用的电极是在焊接过程中熔解的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手工焊、埋弧焊、气体保护焊、管状焊丝电弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒和钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等，较薄的金属板材、管材的焊接，用等离子弧焊较易进行。
二、焊条手工焊基础知识
手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最厂的一种焊接方法。
它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。
涂料（焊药）在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体相互作用。
熔渣更重要的作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。
1.J422焊条代表什么意思？
能焊接什么材料？
应该使用哪一种电焊机焊接？
答：
J422型号代表：
J结构钢焊条；42代表焊缝金属抗拉强度每平方毫米不小于42公斤力；2表示钛钙型药皮，最适应直流反接电流焊接（即如果使用直流电焊机时，焊把钳接直流电焊机正极）；因为J422焊条药皮中添加了稳弧剂，所以熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，焊波整齐，适用于全位置焊接，适应焊接大多数的低碳钢（熟铁），和部分焊接要求不高的中碳钢结构。
并且交流，直流正接和直流反接都能取得比较好的焊接效果。
2..J506（7）焊条代表什么意思？
可以焊接什么材料？
应该使用哪一种电焊机焊接？
答：
J506（7）焊条就是俗称的中碳钢焊条或者碱性低氢型焊条；型号代表：
J结构钢焊条；50代表焊缝金属抗拉强度每平方毫米不小于50公斤力；6（7）代表低氢钾或低氢钠型药皮；此种焊条一般适用于焊接要求稍高的场合（相比J422焊条更高的抗拉强度和耐磨性），同时由于碱性药皮的稳弧性较差，同时由于工频交流电是50HZ，也就是说：
在一秒钟内，电流有一百次过零点，然后重新引弧的过程，而有时过零点后如果没有重新引燃就会产生断弧，所以在使用交流电焊机焊接碱性焊条时容易出现断弧、喘息、粘条等现象，所以一般要求使用直流焊接电源施焊，而且使用过程中要求直流反接。
（506焊条为低氢钾型，使用交流焊接尚能勉强施焊，507为低氢钠型药皮，使用交流焊接几乎无法施焊。
）
3.什么是直流电焊机？
直流电焊机是使用直流电源吗？
它的使用范围是什么？
什么是交流电焊机？
它的使用范围是什么？
答：
直流电焊机系列ZX的意思：
Z代表整流，X代表下降特性。
表示本机器直流电焊机就是在交流电（220V/380VAC）输入后，先经过变压器把电源的高压变成低压；再经过焊机内整流部分，将交流电整流成为适合焊接的直流电流（DC）输出。
一般的硅整流焊机都是直流电焊机，型号一般有ZXE1（交直流两用焊机，使用动铁心无级调节电流）、ZXG（磁放大式无级调节电流）、ZX5（可控硅无级调节电流，可远控调节。
）、ZX6（档位调节电流）、ZX7（逆变式直流电焊机，电流无级调节，可远控调节）以及AX系列旋转直流发电电焊机（国家建议淘汰产品，耗电、噪音都比较大。
）等系列，其中除ZXE1型号使用两相380V交流电以外，其他都是使用三相380V电源。
因直流电焊机的电流流向固定，无交流机的电流方向频频翻转现象，正常焊接时电流不过零点，所以直流焊机可以使用几乎所有牌号的电焊条，而不会产生交流机焊接碱性低氢型焊条时产生的断弧、喘息、粘条等现象，并且能使用非常小的电流稳定的焊接。
交流电焊机就是常见的BX1（动铁心无级调节电流）、BX3（动线圈式无级调节电流）、BX6（抽头档位式调节电流）以及常见的手提电焊机系列，B代表变压器，X代表下降特性。
通常使用两相380V电源或220V电源。
交流电焊机能够使用普通酸性焊条和部分碱性焊条及部分有色金属和合金焊条，但其焊接电流的稳定性较差，所以在有些焊接场合，比如使用碱性低氢型焊条和一些合金焊条时，无法正常应用。
但是由于交流电焊机的结构简单，价格低廉，所以目前应用还比较广泛。
4.交流系列电焊机中的BX1、BX3、BX6等型号相互之间的比较的优点和缺点是什么？
在选择焊接设备时应当注意什么问题？
直流焊机系列ZXE1、ZXG、ZX5、ZX6、ZX7、AX等型号电焊机，相互之间比较的优点和缺点是什么？
答：
BX1型电焊机，为动铁心式调节电流方式。
可以实现电流的无级调节。
BX3型电焊机，为动线圈式调节电流方式。
BX6式为线圈中间抽头式调节电流，一般有六-七个档位调节。
从电焊机的性能来排序：
则BX3最好，BX1次之，BX6最差。
因为动线圈式调节方式的线路最为复杂，在小电流时可以提高部分空载电压，同时铁心较大，散热效果很好。
所以动线圈式焊机无论大小电流的性能都明显优于其他两种交流机。
而BX6型焊机的结构比较简单，生产的用材要明显少于其他两种，价格相对低廉。
但是由于只有数个档位调节电流，电流调节非常不方便。
尤其电流需要精确调节时，BX6型机器无法满足需要。
而BX1型焊机无论性能和售价都介于以上两者之间；所以在帮用户选择机型时要注意，如果从性能考虑，则排序的顺序应为：
BX3--BX1--BX6。
而如果从价格低廉来考虑，则排序的顺序为：
BX6--BX1--BX3。
一般工业企业在选型时，由于工作量大，焊接要求高，所以尽量采用BX3、BX1型焊机，而在焊接要求不高，不连续工作的场合，可以采用BX6型电焊机，目前由于其价格低廉，且设备比较轻便的原因，广泛应用于小规模制造和维修等民用场合。
直流电焊机中的ZXE1、ZXG、ZX6、ZX5、ZX7、AX等系列中，AX系列旋转直流发电机由于线路复杂，用材多，耗电多，噪音大的缺点，现在国家已经明令建议淘汰，目前国内已经没有生产的厂家，仅仅在用户库存还可以见到。
ZXE1型交直流两用机型，是采用BX1型电焊机的降压和调节电路，然后加上一个单相的桥式整流电路，因此结构简单且能无级调节电流，但由于其采用的仍然是两相的380V电源，不利于电网的三相平衡，所以限制了其的使用范围。
ZX6型机器采用了类似于BX6型的电流调节方式，在通过三相降压变压器后，使用三相桥式整流电路整流，但由于其电流调节的不方便的原因，限制了其的使用范围，也属于直流电焊机中最为低档的机型，基本适应民用场合。
目前工业企业使用比较广泛的直流机型为ZXG、ZX5型电焊机，ZXG型采用控制饱和电抗器的饱和程度控制输出电流，ZX5型使用控制可控硅的导通角来调节电流，所以都可以无级调节输出电流。
同时这两种机型的技术也比较成熟，问题比较少。
在性能上比较，ZX5要稍微优于ZXG型。
由于ZX5采用可控硅整流和电子电路调节，所以ZX5型焊机可实现远控、推力、引弧等功能，选择适当型号，配以专用的焊钳，可以用做碳弧气刨；同时ZX5焊机在体积、重量、及电流动态反应速度等都要优于ZXG型（但是，部分小厂的ZX5机型由于产品原因，做碳弧气刨较差，沪工ZX5型完全可以做碳弧气刨。
），但ZXG型机器的售价稍低。
ZX7型电焊机，为目前最先进的逆变电路构成，机内大部分电路由电子元件组成，因为高频逆变的交变电流极易通过变压器，所以变压器可做的极小，因此重量非常轻便，且因为变压器部分的电损较小，所以非常节省电能，一般耗电只需要普通变压器型焊机（ZXE1、ZX6、ZXG、ZX5等都为变压器机型）的50%以下，重量更是变压器机型的几分之一。
同时由于其采用先进的逆变式电子电路，所以性能更为先进，可调节引弧电流、推力电流、远控、电流智能控制，重量轻，耗电省，功率因数特别高，目前已经广泛应用于野外作业的行业，同时由于其高效率、低工耗，性能优异，节省制造用材的特点，成为整个焊接行业的一个发展方向。
名词解释：
手工弧焊机：
DC—输出直流电流AC—输出交流电流
交流电焊机部分：
B—变压器X—下降特性1—动铁心式3—动线圈式6—抽头式
直流电焊机部分：
Z—整流X—下降特性3—动线圈式E1—交直流两用
6—抽头式5—可控硅式（晶闸管式）7—逆变式G—磁放大式（磁饱和式）
三、什么是二氧化碳气体保护焊机？
它的优点是什么？
答：
二氧化碳气体保护焊，就是采用机械送丝，自动送出二氧化碳气体保护焊接熔池的一种焊接方法，因其功效高、耗电省，焊缝质量较高，综合经济效益好，是目前国家大力推广的一种高效低耗的新型焊接方式。
与其他电弧焊方法相比，二氧化碳焊接具有以下优点：
1）生产效率高：
因其电弧的穿透力强、熔深大、且焊丝的熔化率高，所以熔敷速度快，生产效率比传统的手工电焊高的多，可以达到1--3倍，即在某些场合可相当于原来手工电焊的两个人到四个人的工作量。
在其他条件不变的情况下（人员不增加，工资税收等不增加），可以为企业增加显著的经济效益。
（唐山矿山冶金机械厂用户反映：
自从采用CO2气体保护焊以后，工作效率大大加强，目前交流焊机基本没人愿意使用了，CO2焊机最快的一天可以使用两盘焊丝，大约40kg。
而交流焊机一天最快使用两包左右焊条，约10kg，且在刨除焊条头，药皮以后，真正使用到焊缝的金属，大约5kg）
2）焊接成本低：
二氧化碳气体来源广泛，价格低，二氧化碳焊丝的熔敷率远远高于手工焊，（因不产生焊渣和烟尘，也无须丢弃焊条头，所以基本一吨焊丝可相当于两吨焊条使用）其焊接成本可比传统手工焊或埋弧焊降低百分之四十到五十。
3）能耗低：
二氧化碳焊和焊条电弧焊相比，3毫米厚的低碳钢板对接焊缝，二氧化碳焊接每米消耗的电能仅相当于普通手工焊的百分之七十左右。
25毫米厚的低碳钢板对接焊缝，二氧化碳焊接每米消耗的电能，仅仅相当于普通手工焊接的百分之四十。
所以二氧化碳焊接是一种非常好的节能焊接方式。
4）适应范围广：
二氧化碳焊接可适应于空间任意位置焊接；由于二氧化碳在电弧作用下分解为氧和一氧化碳，在分解时会吸收大量热量，对熔池金属具备冷却作用。
所以二氧化碳焊比手工焊更适合立焊和仰焊位置，熔化的金属不易流淌。
同时由于高温时，氧气可以把焊缝金属成分中的部分碳元素和其他有害元素烧损一部分，因此二氧化碳焊接可以焊接铸铁，在把铸铁中的部分碳及有害元素烧损之后，焊缝金属性能更接近纯净的钢材，所以焊接后的焊缝的机械强度和韧性有所提高，脆性下降。
并且在焊接时由于二氧化碳分解时吸收热量，可降低焊接热影响区，减少铸铁的变形裂纹。
另外因为二氧化碳的吸热反应，和直流电源小电流稳定性的原因，二氧化碳焊接适应性也非常广泛，可焊接极厚板材和极薄板材，在焊接0.8--1.0板材时，焊接的变形极小，且不容易击穿。
5）抗锈抗油能力强：
对于由锈或油产生的气孔有较强的抵御能力，由于二氧化碳的氧化作用，可显著降低焊缝含氢量，提高焊缝抗拉强度，减少延迟裂纹和脆性断裂。
二氧化碳焊接是所有焊接方法中焊缝含氢量最低的，因此可代替部分的碱性低氢型焊条。
6）操作简便：
焊接时不产生熔渣，焊接后不需清渣。
焊接过程中焊接烟尘很少，相对于手工电焊对焊工身体健康影响较小。
二氧化碳属于明弧焊接，焊接过程中焊工可以直接观察熔池中的铁水流向，不易产生诸如虚焊、假焊等焊接缺陷，便于操作和学习使用。
7）不足之处：
在电压电流调节不匹配时焊接飞溅较大，电压电流的调节不易掌握，但是一般可由下列公式计算近似得出：
V（电压）=15+0.05I（电流），小电流时直接可由此公式得出，但大电流时，最好将所计算出的电压再稍微提高一点，效果更好。
一般首先根据工件和焊丝确定所需电流，再由电流计算所需电压即可。
下面是焊丝直径与电流的关系，在此范围内可根据焊丝、工件确定电流：
0.8mm50--120A1.0mm70--180A
1.2mm80--350A1.6mm300--500A
目前，二氧化碳焊接主要应用于焊接低碳钢和低合金钢，基本使用中、低碳钢和低合金系列焊条的都可以用二氧化碳焊接来代替，并可以取得比焊条手工焊好的多的效果。
8）简单名词解释：
N—熔化极气体保护焊B—半自动C—抽头式K—可控硅
使用纯CO2气体做为保护的，一般称为CO2保护焊。
MAG—采用含O或CO2的混合气体保护的，一般称为MAG焊。
MIG—采用纯氩或氩氦混合气体作为保护气体的，国际统称为MIG焊。
四、什么是氩弧焊？
氩弧焊都能焊接什么材料？
氩弧焊的优点和缺点是什么？
答：
氩弧焊：
是钨极惰性气体保护焊的简称。
在焊接过程中钨极不熔化，利用钨电极和焊件之间产生的电弧作为加热源，使焊缝金属熔化。
同时由焊炬的喷嘴送出氩气对焊缝的熔化金属保护，还可根据需要另外添加填充金属。
在国际上称为：
TIG焊。
普通直流氩弧焊机：
可以焊接除了铝镁之外的几乎所有金属，因为这种焊接方式是用电弧加热后利用惰性气体来保护焊缝的熔化金属，焊接过程中由于惰性气体的保护，几乎没有其他杂质和元素来参与焊接过程，基本由被焊金属自己熔化再凝结的过程完成，因此可以获得相当高品质的焊缝。
同时，由于直流钨极氩弧焊的稳定焊接电流可调节的极为微小，3-5A即可稳定焊接，所以能焊接其他常见焊接方式无法焊接的极薄板材，包括普通金属及其合金。
交流氩弧焊机：
是目前常用的所有的焊接手段中焊接铝和镁的最好方法，因为铝和镁在常温下极易氧化。
会在金属表面形成一层熔点远远高于金属本身的氧化膜（铝的熔点657℃，氧化铝的熔点2050℃），所以普通焊接方式很难高质量的焊接铝镁及其合金。
而交流氩弧焊机，在电流负半波时，工件作为电极，向外发射电子，会形成一种叫做阴极破碎的物理现象，把工件表面的难熔氧化层破碎掉。
同时由于有惰性气体的保护，新的氧化层不会很快生成；所以在电弧热量的作用下，依靠融化的液态金属自身表面张力，就很容易的把焊缝金属融合在一起。
因为交流氩弧焊时不需添加其他药品和元素来清除氧化膜，仅仅依靠电弧来清除氧化膜，可在纯净的焊接电弧下，依靠焊件自身金属完成金属连接，这样既不会太多的改变焊缝金属成分，造成焊缝金属与母材金属过大的机械性能差异。
同时没有残留的化学药品腐蚀焊缝金属，也不会像氧气乙炔及电焊一样产生很多焊接缺陷。
所以氩弧焊是目前所有的焊接方式中，焊接铝镁及其合金的最佳方式。
在选择钨电极时，一般直流焊接时，尽量选用铈钨极，交流氩弧焊时，因为纯钨级的整流效应小，对消除焊接过程的直流分量更有效，引弧维弧比较容易，所以在焊铝制工件时，尽量采用纯钨极；但是由于纯钨极的耐高温性能不如铈钨极，同时交流氩弧焊时，钨极发热要高于直流焊接，所以钨极直径选择要求稍大。
氩弧焊的缺点：
1）熔深浅，生产效率低。
2）惰性气体较贵，生产成本高。
名词解释：
W—非熔化极惰性气体保护焊机S—手工焊M—脉冲E—交直流
五、什么是埋弧焊？
埋弧焊的应用范围和优缺点是什么？
答：
埋弧焊一般是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，因为从外观上讲，电弧是埋在焊剂层下的，所以叫埋弧焊接。
一般用机械自动送进焊丝，在焊接进行时，在焊接区上覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材金属熔化，形成焊缝。
埋弧焊可以采用较大电流，与焊条手弧焊相比，由于没有人工参与焊接过程，所以最大优点是焊缝质量好、焊接速度高，其工效可相当于手工电弧焊的几十倍。
因而特别适合焊接大型焊件的直缝和环缝，而且本焊接方式的机械化程度较高，焊缝质量一般不会因焊工的素质下降而变化。
已经广泛应用于焊接碳钢、低合金结构钢、不锈钢等。
由于熔渣可以降低接头冷却速度，所以有些高强度结构钢、高碳钢也可采用。
缺点：
由于使用颗粒状焊剂，同时电流很大，所以埋弧焊一般只能平焊位置操作，不能达到全位置焊。
同时操作不灵活，不宜焊接复杂形状的焊缝。
名词解释：
M—埋弧焊机Z—自动焊
六、电阻焊（点焊、缝焊、凸焊、对焊）基础知识。
什么是电阻焊？
应用范围和优缺点是什么？
答：
工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，叫电阻焊（resistancewelding），常见有对焊、点焊、凸焊和缝焊机等。
电阻焊的特点是焊接电流大，通电时间短，设备昂贵复杂，但是生产效率特高，焊接时不需添加辅料和特殊保护，因此成本很低。
主要用于焊接厚度小于3毫米的薄板组件，或者在薄板材料上焊接螺帽等构件。
电阻对焊可对各类钢材和铝、镁、铜、不锈钢等有色金属进行焊接。
电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下，并利用电流通过工件时所产生的电阻热，将两工件之间的接触表面熔化，从而实现连接的焊接方法。
通常使用较大的电流。
为了防止在接触面上产生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。
进行这一类电焊时，被焊工件的表面状况对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。
因此焊前必须将电极与工件以及工件间接触表面进行清理。
点焊、缝焊和凸焊的特点在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产效率高，因此适于大批量生产。
主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。
各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。
点焊（resistancespotwelding）主要是在两电极间瞬间通过一个很大的电流，利用两被焊金属之间电阻远远大于电极电阻，所以大电流通过时也会在瞬间在两被焊金属之间产生一个液态金属的融合，然后将两板连接在一起。
缝焊（seamwelding）的电极一般是一对圆盘状电极，在每次瞬间通过很大电流时融化连接两轮之间的被焊金属，然后滚转一个角度，再通过一个瞬间的大电流，再形成一个焊点与前一个焊点叠加一部分，这样连续不断地前进，形成一个连续不断的焊缝。
为了防止轮子在转动时拉出电弧，所以缝焊机两电极间一般是断续通电的，且在通电的瞬间轮子停转。
凸焊（projectionwelding）主要利用在工件上冲压出的凸点，在很大的电流瞬间通过时迅速融化，再加以迅速的压紧力量，让预定的几个凸点熔化后将被焊金属连接起来。
因为一般同时有数个凸点同时分流，所以一般凸焊机的输入容量要远远大于普通的点焊机，同时压紧一般不再用脚踏，而采用气动压力。
闪光对焊（flashwelding）的原理在焊接初期类似于凸焊，但是在强电流通过的初期不加太大的顶锻力，在通电初期两被焊金属只保持很小的接触面，而这个接触面上的金属由于迅速被电流加热到汽化，使金属熔池中的金属产生沸腾和爆炸，往周围喷出，原接触面会形成一个小的凹处，而原来没有接触到的地方又会产生轻微接触，然后再产生沸腾和爆炸，又向周围喷出，在液态金属向外喷射时，会持续不断地加热周围金属和清理被焊金属的两面。
这样连续不断地产生沸腾和爆炸，连续不断地加热和清理两被焊表面，直到两被焊表面全部成为纯净的液态金属，再施加较大的顶锻力量，迅速将两被焊金属压紧，液态金属部分膨出，连接部分迅速冷却连接在一起。
名词解释：
D—点焊T—凸焊F—缝焊U—对焊N—工频
七、如何根据焊件的材料选择焊接焊接设备？
答：
首先根据焊件金属来选择，一般黑色金属可选用、埋弧焊、二氧化碳气保焊、手工电弧焊、以及氩弧焊和点焊等。
埋弧焊一般适用于大焊件的长直焊缝或环缝焊接（锅炉、压力容器、工程机械、钢结构的大型型材），其工效是其他焊接手段无法比拟的；
点焊适应于薄板焊件的搭接操作，其在焊接薄板时，成本低廉、生产效率特高的优势是其他几种焊接手段难以达到的；
而二氧化碳气体保护焊由于其应用范围广泛著称，同时由于其能耗小、工效高而成为国家大力推广的一种新型焊接方法，对于焊接黑色金属，已经逐渐成为一种首选的焊接方式，已经逐步取代手工电弧焊接方法，其在搭接时最薄可焊到0.4毫米，而大型复杂焊件工作时，由于埋弧焊无法全位置操作，所以二氧化碳焊的高熔敷效率（高于手工焊1--3倍）、大熔深（大于手工电弧焊三分之一）、焊接成本低（焊接综合成本只相当于手工电焊和埋弧焊的一半左右）、高质量焊缝（所有焊接手段中焊缝含氢最低，因此抗拉强度远远高于普通结构钢焊条，且基本不会产生延迟裂纹）、可方便的进行全位置焊接的特点，已经代替手工电弧焊成为首选方法。
（七十年代后期，日美等发达国家的CO2焊接已经占所有焊接的70%左右，目前中国仍然只有20%左右，因此CO2焊接在中国的发展潜力是巨大的，如何引导用户采用更先进、高
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