精品中侨职业技术学院.docx
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精品中侨职业技术学院
中侨职业技术学院
娄底市工贸职业中专学校
机电设备安装与维修专业实训计划书
班 级：
学号：
姓名：
指导老师：
实训成绩：
实训时间：
钳工实训课题
一、实训目的
钳工是利用各种手用工具以及一些简单设备进行操作为主的切削加工的方法，通过钳工实训使学生基本掌握常用手工操作工具、量具的正确使用，并掌握一定的钳工基本功操作技巧，能够看懂机械加工图纸，并能根据图纸要求加工零件，学会对零件进行正确测量、是检验学生对理论知识学习情况的有效方法，能够培养学生分析问题解决问题的能力，把所学到的知识灵活地运用到实践中去，培养学生的动手能力，提高学生的工作竞争力，适应社会的发展。
二、实训任务
根据图纸要求加工一把小锤的锤头。
三、基本技能
包括划线、錾削（凿削）、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。
不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。
四、安全知识
1.工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2.使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
3.使用的锉刀必须带锉刀柄，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4.使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人,扳手不允许当榔头使用。
5.使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
6.游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
7.攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
8.检修设备时，首先必须切断电源。
9.工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
五、实训日期
六、工作台和台虎钳
（一）工作台：
工作台是钳工的专用工作台，是用来安装台虎钳、放置工具和工件的，其高度约为800~900mm。
工作台的中间还应有安全网装置。
工作台上应合理摆放工具和量具。
如上图所示。
（二）台虎钳的操作要点：
1.用手摇一下虎钳，看其在钳台上是否牢固，如不牢固，则要固定牢固，同时扳紧锁紧螺钉。
2.用虎钳夹持工件时，用手扳紧的程度要合适，以工件在虎钳中的稳定性为准。
夹紧工件时只允许依靠手的力量来板动手柄，不能用锤子敲击手柄或套上长管来板手柄，以免螺杆、螺母或钳床损坏。
3.强力作业时，应使作用力朝向固定钳身，以免过多增加丝杆螺母的负荷。
4.不允许在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业。
七、小锤头加工的操作步骤
（一）检查坯料
按照图纸外形尺寸，用钢直尺检查一下尺寸是不是大于120×24×24,如果发现尺寸小了及时与带教指导老师联系。
（二）加工基准面，符合基准要求
所谓基准就是用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置。
可以选择工件上某个点、线、面作为依据。
根据加工零件的实际情况选择平面A、平面B、平面C作为基准面。
1.加工平面A
根据小锤备料尺寸,先选择一个相对好的大平面作为A面，用12寸粗齿板锉对A面进行平面加工，要注意的是，这时候对平面的要求只有平面度的要求，在加工过程中用钢直尺或刀口角尺对平面进行检测，当基本达到平面度要求时，要注意锉刀的痕迹要保持一个方向，而且要改用中齿锉刀或细齿锉刀加工，主要是考虑平面的粗糙度。
2.加工平面B
方法与加工平面A一样，唯一要注意的是，对平面B来说，除了有平面度要求外，还有一个很重要的要求是必须要和平面A垂直，在加工过程中要时时刻刻考虑到平面度和垂直度的情况，在测量的时候两者都要兼顾，而且在每次测量的时候，二个要求都要测量，直到符合要求。
还有一个要考虑的因素是，要随时检查还有没有加工余量。
3.加工平面C
加工方法和A面、B面一样，但难度比加工B面还要大，因为加工C面时既要考虑和A面垂直，还要考虑同时和B面垂直。
在加工平面的先后顺序上有一个原则，就是以大平面来控制小平面，不要先加工C面再加工A面或B面。
（三）第一次划线（按图纸要求划小锤外形加工线）
将工件放在划线平板上，用吸铁盘吸住（注意检查是否放平），用高度游标卡尺进行划线，要注意的是检查一下高度游标卡尺的尺寸是不是正确，每一个学生在划线的时候都要检查，而且一组尺寸在相对的平面上也要划出来。
（四）去除外形多余的料（保留锉削加工余量）
根据划线后的情况看多余的料的情况来决定用什么加工方法去除材料，如果余量小的话（1毫米以内），可以直接用锉刀加工平面。
如果余量比较大，那么可以采用锯削的方法用手锯把多余的料去除，不过要注意的是，在锯削的时候一定要保留所划的加工线，留点锉削的加工余量。
否则将会出现尺寸变小的情况，造成缺陷，甚至废品。
然后对锯削过的平面进行锉削加工，直到符合平面度和尺寸的图纸要求。
（五）第二次划线（小锤的斜面部分）
按照图纸要求划出小锤的斜面部分的加工界限。
采用高度游标卡尺、铁规、钢直尺、划针和样冲进行划线。
（注意是立体划线）
（六）用手锯去除斜面部分多余的料（保留加工余量）
锯的时候可以分两段进行，在相接处有点难度，而且在锯削过程中要注意锯削线，一定要保留锯削线，当发现锯缝有歪斜的情况应及时加以纠正，不要等到歪斜的情况严重时再来纠正，这样难度就会大很多，甚至不能纠正。
在去掉斜面部分多余料的时候，也可以在圆弧的地方先钻个工艺孔，再进行锯削，这样操作的话在相接处就很容易，也不会出现大的错误，可以根据自己锯削技能掌握的程度来决定。
（七）加工斜面部分
当斜面锯削完成后，先对斜面部分进行粗加工，用大的半圆锉和大板锉进行快速切削，一定要注意锉削余量。
在加工先后顺序上要先加工圆弧面再加工平面，而且在圆弧和平面的相接处不应该有直线，而是光滑连接。
直到平面和圆弧面的锉削符合图纸要求。
（八）加工小锤的头部（5mm的圆弧）
用板锉对头部的圆弧进行加工，采用滚锉的方法，在锉刀作前进运动
时还应绕工件圆弧的中心作摆动，当锉削余量较大时，还可以采用横着圆弧锉的方法，按圆弧要求锉成多菱形，然后在用顺着圆弧锉的方法精锉成圆弧。
小锤头部的加工也可以放在后面进行。
（九）第三次划线（孔加工线）
按照图纸要求划出小锤锤头腰孔的加工界限，并在孔的中心冲眼。
采用高度游标卡尺划线。
可以划圆也可以不划圆，但最好的办法是划边长为孔直经的正方形保护线，在钻孔时可以起到定位的作用，及时判断孔的位置是否正确。
当没有划圆或正方形保护线时，在钻孔的时候一定要注意钻头中心与孔中心的重合，只能依靠肉眼来判断。
（十）钻孔并倒角
将工件放在平口钳上并固定，要注意必须水平放置，移动平口钳使钻头中心对准孔的中心，先进行小部分切削，看看有没有问题，如果位置有点偏及时纠正，然后使平口钳固定不动，开动钻床对孔进行加工，要注意的是，当孔将要穿的时候，进给量要小，可以从声音上来判断孔是不是要穿了。
当孔加工完成后换个钻头进行倒脚处理。
（十一）对小锤的腰孔进行加工
当孔加工完成后，先用小圆锉将二个相切的孔的中间连接部分进行切断锉削加工，当6英寸的小板锉能塞入且能锉削操作的时候，就改用小板锉进行加工，要特别注意的是腰孔的中间部分是平面，在加工过程中要注意平面和半圆的光滑连接，这是有难度的，操作上要仔细。
当腰孔的锉削完成后，还要对腰
孔进行倒角处理，同时要注意倒角的均匀。
（十二）第四次划线（腰孔下方的倒角加工线）
按照图纸要求划出小锤腰孔下方的倒角加工界限，同样采用高度游标卡尺进行划线。
（十三）加工倒角
在加工倒角的时候要注意，先加工圆弧，再加工倒角。
直接用直径为6mm的圆锉对圆弧进行加工，由于有加工界限，因此小圆弧的加工很容易。
要注意工件的夹持，夹持必须要对角夹持（45度），这样小圆锉只要保证直线水平运动就能很方便的完成小圆弧的加工，然后用板锉再加工倒角的小平面，同时要注意，在加工倒角小平面的时候，必须与小圆弧光滑连接。
（十四）各平面粗糙度检查修整
当小锤基本完成后，还要检查各平面的粗糙度，因为在加工过程中可能会对原来已经加工完成的平面有所损伤，所以要用细齿锉刀对平面进行修整，并且要注意锉刀痕迹的方向尽可能地保持一个方向。
（十五）全面检查各项尺寸、形位公差等图纸要求并抛光
最后还要再检查一下各项尺寸、形位公差等要求是不是符合图纸要求，用砂皮纸对所有的表面进行抛光，上油保存。
八、锤头加工评分表
考核项目
锤头制作
总分
评价要素
配分
配分
具体项目
测量结果
得分
备注
1
尺寸公差
48
6
总长120±0.5
6
宽24±0.5
6
高24±0.5
6
65
1毫米
6
45
1毫米
6
35
1毫米
6
腰孔距离10
6
R12
2
形位公差
24
12
平面度（6个平面）
目测
6
平行度（上下与左右）
目测
6
垂直度（基准）
目测
3
表面粗糙度
12
12
6个平面
4
安全文明生产
16
16
守纪、正确使用公量具、搞好清洁卫生
九、实训内容及时量数安排
阶段序号
主要内容
工、量具及设备
时量分配
1
加工基准面
锉刀、刀口角尺
4
2
划外形加工线
高度游标尺，划针，钢直尺
2
3
去料
手锯，锉刀
8
4
各平面、曲面锉削加工
各种锉刀，游标卡尺
26
5
划孔加工线，并冲眼
高度游标尺，划针，钢直尺，样冲
2
6
钻孔并倒角
钻床、平口钳、钻头
2
7
各平面粗糙度检查
锉刀
2
8
修整、检查、
游标卡尺、砂皮纸、平板
2
合计
（48学时）
十、实训要求
1.按正常上课的作息时间进行，每位同学不迟到早退，不旷课。
2.在实训教室里必须听从指导老师的安排，做到文明生产、安全生产。
3.每个学生当天实训结束后必须检查工量具的归位，做好工量具的保养，并清理工作台。
4.每个学生独立完成课题的加工，在加工过程中要爱护工具和量具，认真完成小锤的加工任务，如损坏工具、量具和设备或遗失工具和量具将按学院有关规定赔偿。
十一、成绩评定
（一）按图纸要求评分
（二）成绩按5级制
60分以下为不合格，60分－69分为及格，70分－89分为良好
90分－100分为优秀
（三）出现以下情况者计“0”分
1.缺勤三分之一者。
2.零件加工不完整者。
3.零件有机加工痕迹者。
4.零件不上交或遗失者。
十二、学生专用工具和量具
1.锉刀：
12寸粗齿、12寸中齿各一把
2.锉刀：
整形锉一套
3.可调式锯弓一把
4.圆头锤、大扁錾各一把
5.铜丝刷、毛刷各一把
6.划针、样冲各一根
7.钢直尺、宽度角尺各一把
8.200毫米游标卡尺一把
十三、公用工具、量具和刀具
1.高度游标卡尺
2.铁规
3.v型铁
4.锯条
5.平口钳
6.砂皮纸
7.钻头
8.划线平板
机电专业教研组
二〇一二年三月
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