主要施工工艺技术及要求.docx

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主要施工工艺技术及要求

主要施工工艺技术及要求

（一）定位放线技术及要求

（1）、根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、绘制坐标定位。

（2）、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。

（3）、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。

（4）、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。

（5）、天花跌级造型的定位。

以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线定位。

（二）电路管线敷设的技术及要求

（1）、根据每层的电路施工图的要求定出位置，定位水平标高，悬挂吊杆。

（吊杆一定要防锈处理）

（2）、安装接线盒，安装连接镀锌线管，接线盒与铁线管之间用直径6厘米铁电焊跨接处理。

（3）、线管的入口要消除批锋，以防利口刮伤电线。

（4）、选用的PVC铜芯电线截面积一定要能满足线路的功率要求。

电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。

（5）、线管穿线的截面积不能大于铁管截面积的3/4，电线不能在线管内存在接驳口。

（6）、金属软管（蛇皮管）在接线盒中接出长度不能超过60厘米。

（7）、线管的安装注意美观规范，横平竖直，不能乱拉乱接，歪歪斜斜，安装一定要牢固。

（8）、接地电压测试不能大于4欧姆。

（三）天花工程技术要求

首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，如果天棚标高受到其它设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。

接着根据确认下来的标高，准确的在墙上1米高四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工；

（1）、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨吊放时尽量避开。

（2）、主龙骨吊点间必须保证1平方米内有一吊杆，吊杆应为φ8mm的钢筋，钢筋如不够长需焊接时，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。

拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动。

（3）、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800X800之间，次龙骨的间距不得大于400X600。

（4）、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大。

（5）、全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密配合，做好各自的隐蔽工程，以便隐蔽工程验收后，进行石膏板封闭。

（6）、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10—15mm，螺钉间距以150—170mm为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5—1mm为宜，板与板之间缝隙应在3—5mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。

（7）、凡用夹板造型的跌级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊顶跌级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。

所用的木方、夹板均要进行防火涂料处理，高级装饰还要进行防虫处理。

（8）、螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整及防潮处理。

（9）、工程质量允许偏差：

（用2米靠尺和锲形塞尺检查）

石膏板：

表面平整3mm，立面垂直3mm，接缝高低1mm。

胶合板：

表面平整2mm，立面垂直3mm，接缝高低0.5mm。

（四）木做工艺

木结构、木饰面板的施工技术要求

首先熟识图纸；测量实际尺寸与图纸尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工，同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。

然后定出基准线，并注意如下事项：

（1）、选用的木料必须是干燥木材，无裂痕，无蛀腐。

夹板3—18mm均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为2440X1220，应合理用料，如天棚有吸顶灯的部位用9mm板，贴镜部位用9mm板，跌级造型天花制作采用12—18mm夹板，弧形面采用3—5mm夹板，木龙骨采用25X30、20X40（企凹方）两种，支撑悬吊木方每平方四个点。

（2）、木材内面必须涂上防火涂料，靠墙的面须油防潮漆。

（3）、接口和连接的地方必须牢固。

（4）、封顶前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行。

（5）、饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接口也要拼密，其它偏差范围应严控在有关规定范围之内。

（6）、安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合装修设计要求。

（7）、饰面板拼接“回字”花纹时，接口紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致，安装时应尽可能用针形气枪紧固，减少钉孔的明显度。

（8）、木装饰花线应为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀、尺寸、规格、型号统一。

长短视装饰件的要求而合理挑选（减少浪费）。

木装饰花线在安装前应按设计图纸选型加工，并得到有关单位认可，才大批量加工。

（五）油漆工艺

油漆的施工技术要求

在施工前根据图纸要求，应先做一块不少于300X300mm的饰面板进行油漆，样品制好后，待设计师及业主认可方能大面积施工。

工具：

所用于油漆的工具排笔都必须是清洁、干净、无异物，包括喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。

环境：

所有装饰件的油漆施工都应该在干净的环境中进行，油漆作业时，严禁在封闭的地方进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风透气。

油漆的材料：

所选用的颜色和油漆种类一定要按设计要求和确认样品后才能使用，所有油漆材料必须有产品合格证及商检测试报告，并在储存有效期内使用。

工艺程序要求：

（1）、所有油漆的木饰面板表面均用纱布打磨光滑并清除粉尘。

（2）、非原本色的油漆（手扫漆）表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适应油漆的附着，避免脱层现象，灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷，不出现裂口为止。

还应注意根据使用部位、基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理的选用腻子的配合比。

（3）、清漆油漆的施工需分层次进行，不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完成。

对本色清漆的装饰面，先进行清漆的封闭处理，刷漆二遍（防止饰面受污染），再进行加工成型后补钉孔、补灰缝，打砂纸，去粉尘后喷漆二遍（不能有流泪痕迹，不能有发白现象，不能有微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。

（4）、不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁有油漆沾上后再铲除的处理方式。

（5）、在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。

（6）、遇上天气湿度大，油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业，会引起火灾。

油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。

（7）、油料应单独堆放和储存在四周砖结构的仓库，仓库门口放一定数量的灭火器和砂箱，油漆库内不能放其它易燃物品，领取油漆不能在仓库内进行油漆稀释调配，完剩的油漆应加盖密封好或用板加盖好，不应随意乱放。

（8）、洗手、洗刷、洗喷枪剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。

（六）云石工程

地面石材施工技术要求

1、工程内容：

花岗岩地面大理石地面

2、质量要求：

（1）、选料：

石材的选料要按设计图纸选出样品并经业主认可才进行采购，大批量加工要派人到加工厂检查质量。

磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能油裂纹、石胆，杂色要达到90度才行，厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线误差不超0.5mm。

（2）、施工要求：

首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出部位要打低至地平要求。

当即要施工的地面应先扫水泥浆一遍，拌好水泥沙浆（1：

3）拌料，水分标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜，把拌好的料找平压实，厚度与结合层相当。

水泥沙浆结合层表面加铺素水泥浆一层，安装石材板，再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空虚的地方为止，用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面脏物，使用前清洗打磨上光（特殊情况再按合同要求另行规定）。

（3）、质量检验要求：

地面平整色泽基本调和，不得有空鼓现象。

表面平整≤1mm（光面）（用2米靠尺和锲形塞尺检查）；接缝平直≤2mm（拉5米线检查，不足5米拉通线检查）；接缝高低≤0.3mm；接缝宽度≤0.5mm。

3、成品、半成品保护：

（1）、存放大理石板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

（2）、施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。

（3）、石材因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边缘的石为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一些边料石（报废无用的），加以保护。

（4）、铺砌好的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。

墙面石材施工技术要求

1、工程内容：

花岗岩墙面大理石墙面

2、质量要求：

（1）、选料：

石材的选料要按设计图纸选出样品并经业主认可才进行采购，大批量加工要派人到加工厂检查质量。

磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能油裂纹、石胆，杂色要达到90度才行，厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线误差不超0.5mm。

（2）、石材排列挑选：

石料在贴墙之前要进行色差挑选，同色归类。

纹理方面通过排列之后编号，然后堆放好准备墙面装饰施工。

（3）、石板定位：

在挂石前先在墙体上定出水平线（基准线）及悬垂定出垂直线。

开始进行贴石作业。

（石板已按设计要求，也根据墙体实际尺寸分格加工并验收合格）。

石板上边两侧钻孔，用直径3厘米铜条作为墙体与石材牵挂，铜条两端分别插入石板与墙体中，调平垂直后再用云石胶，使铜条贴固在插入的孔中不可自拔。

墙身用水淋湿就可以进行灌浆。

（4）、施工灌浆：

用1：

2.5水泥砂浆落浆捣实，为了防止石板因灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后才又灌浆。

在施工过程中如遇到墙体不够垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的处理，必须在墙体上做一层铁架（镀锌角铁焊接），调平后用抗爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊上直径6厘米钢筋，石板与钢架的连接也是用直径3厘米的铜条牵挂紧固，然后灌砂浆。

（5）、使用浅色：

白色大理石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆，或专用胶水在石板背面进行技术处理，封闭石板中的隐形裂缝，防止杂色在石板表面显现，防止泛碱流露。

（6）、干挂石施工方法：

墙身如采用干挂石工艺施工，应采用不锈钢件将石材与墙体连接，每块石材都由不锈钢件固定并完全承托，干挂石完成面距墙体≤75mm。

3、质量验收标准：

石板材的品种、颜色及石材的纹理排列必须符合设计要求，不得

有裂缝、缺棱和掉角缺陷，主要“十字”线要对齐。

板材与基层粘结牢固，不应有空鼓。

表面平整≤1mm，墙面垂直≤2mm（光面室内），室外≤3mm；粗麻面室内≤3mm，室外≤6mm。

（2米托线板检查）。

阳角方正≤2mm（用200mm方尺检查）。

4、观感要求：

色泽要求基本一致，花纹拼对正确，倒边倒角要光滑平整成一直

线。

5、成品保护

（1）、存放大理石板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

（2）、石圆柱、方柱及墙角的石面为了防止碰撞，应用夹板、纤维板包起来保护。

（七）瓷砖工程

瓷砖施工技术要求

1、工程内容：

地砖及墙砖

2、施工要求：

施工前对进场的墙地砖要进行箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量、翘曲度等均应符合质量标准。

墙面地面对基层要清扫干净、浇水湿润。

基层如有空鼓应局部返工，墙角四周弹垂线和水平线，地中央面弹十字线，根据墙面尺寸进行横竖试排，注意在同一墙面只准有一排非整砖，非整砖宽度不宜小于1/2整砖宽，并将其排在次要地位或不醒目处。

釉面砖铺贴前要放入净水中适当浸泡，再取出阴干或擦净后使用。

用1：

1水泥沙浆（加20%107胶水）或专用胶泥粘贴，擦缝用白水泥素浆或专用瓷砖膏，填缝后用半圆胶面压入抹漏，最后清净砖面脏物。

3、质量要求：

饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

表面应平整洁净、色彩协调，无变色、泛碱污痕。

饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，阴阳角处砖的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜，有坡度的流水坡向正确，滴水线顺直。

4、验收要求：

工程质量允许偏差（用2米靠尺和锲形塞尺检查）：

（1）、表面平整2mm，立面垂直：

室内2mm，室外3mm。

（2）、阴阳角方正，接缝平直，墙裙上口平直：

均是2mm

（3）、接缝高低0.5mm。

5、成品保护：

施工验收完毕的墙面地面应进行保护，要避免重物搬运和重物件的撞击，严禁在已完工的墙地面上凿洞，破坏面砖与基层的粘接。

当必须进行电焊施工时，必须用板材保护，以免焊渣将面砖表面烧伤。

墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏瓷砖。

（八）、金属扣板、硅钙板天棚的施工技术要求

首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，如果天棚标高受到其它设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。

接着根据确认下来的标高，标准的在墙上1米四周水平弹线，且按如下的步骤严格的施工：

（1）、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨吊放时尽量避开。

（2）、吊点必须垂直的吊在主龙骨上，间距600—1000之间，应用钢丝或16#镀锌铁丝两条扭绳处理吊挂，有条件时应尽量采用配套的烤漆轻钢活动吊杆，主龙骨距端部不得超过300mm。

（3）、主次龙骨和收边条的搭配应根据相关的配套龙骨规定，定货时将不同规格的材料订齐，施工前必须清点清楚。

（4）、龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高）。

（5）、全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密的配合，做好各自的隐蔽工程验收前的作业，以便封闭。

（6）、在不影响施工收口及其它工程安装的情况下，矿棉尽量在验收前半个月内再放上，以免自然吸湿变形。

（7）、金属扣板在安装时应先把主龙骨调平紧固后，再一块一块对齐相扣。

（主龙骨是角铁焊制必须进行防锈处理）。

（8）、工程质量允许偏差：

金属装饰板：

表面平整2mm；接缝平直≤1.5mm；接缝高低1mm。

矿棉吸音板：

表面平整2mm；接缝平直3mm；接缝高低1mm。

（九）、木门施工技术要求

首先根据门的图纸，检查门的型号、规格、门框及颜色，木门材质是否符合要求，然后根据门窗的安装规范进行施工，应注意如下问题：

（1）、根据图纸对门洞进行水平和垂直的校正，门框木质必须坚实，门框靠墙面做好防潮处理，如门框埋下地面10mm部分应做好防潮封闭处理。

（2）、固定门框可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。

门框装好调平垂直后，用水泥沙浆把门框内侧空位填实批平。

（3）、门套制作应考虑饰面板与实木装饰线的收口处理，碰接缝必须密实无间隙。

门套木装饰线不能在中间接驳，木线并接要平整光滑。

门套上下之间尺寸必须一致，对角线相等。

门扇制作时必须防止变形，因此做门的骨架木方时就防变形技术处理。

门扇的基层与饰面板的贴合应考虑总的厚度，与门锁的配合必须一致，门扇本身的拼花应对称均匀，拼缝细密，跌级地方实木装饰线压边收口，门扇周边实木收边收口。

（4）、门扇与地面缝（装饰面）5mm。

门扇与门企缝（油漆前）2—2.5mm。

门扇与门上框缝（油漆前）2mm。

（5）、门的油漆、颜色根据设计的要求，按油漆施工规程严格施工。

（6）、门框安装后，对人流繁忙的通道，门扇不得同时装上，应根据实际施工计划安排。

（7）、门框、门扇安装完成后，必须严格的做好保护措施，使在意外碰击下不致损坏。

（8）、门扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。

五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条处于压缩状态。

（9）、门的安装质量允许偏差要根据门的材料，装修标准高低，再结合国家验收规范制定出本工程的实际要求。

（十）金属加工工程

不锈钢柱、扶手、钢管的施工技术要求

（1）、不锈钢选料应经过慎重考虑后决定，主要是板厚要确保装饰表面有足够的刚度，一般用1.2厚，较小尺寸可用1.0mm。

（2）、不锈钢材原厂的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。

（3）、安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线，并验证实际加工尺寸。

（4）、安装柱子前必须确认板的尺寸、规格与设计是否相符，确保安装顺利。

（5）、安装前应先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。

安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。

（6）、不锈钢、钢管的转弯接口处凡无法抛光的均不用焊接，但其接口必须相当吻合。

（7）、焊接采用彩氩焊接。

接口处焊接牢固，磨平抛光后不得看出接口。

（8）、完工后一定要做好保护处理，特别要防止硬性撞击使版面形成凹陷。

（9）、施工前接口与转弯接口先做好样品，等设计师验证认可后方能全面施工。

（十一）壁纸、墙布工程

通常应在其它部位的油漆和装饰工程完工后再贴壁纸。

壁纸、墙布的图案、品种、色彩等均应符合设计要求并经业主认可。

所用的壁纸必须有产品合格证。

施工要求如下：

1、底层处理：

墙面基层必须具有一定强度和质量标准，不松散、起粉脱落，不潮湿发霉，墙面基本干燥，平整度合格，对麻点、凹坑、接缝等缺陷，用腻子修补填平，干固后用砂纸磨平。

对木板底层，要求不外露钉头，钉头出要先刷防锈漆，再补灰磨平。

处理好的底层应该光滑平整，阴阳角线通畅、顺直、无裂痕崩角，无尘埃污物。

2、底层刷清油两遍，要求薄而均匀，不漏刷、不流淌，对于局部深色的底层，应用白油漆涂刷二遍，把深色覆盖为止，此墙面可以贴壁纸。

3、墙面弹水平线及垂直线，目的是使壁纸粘贴后的花纹、图案、线条纵横连贯，作为操作时依据标准。

4、核实壁纸的品种、花纹图案和色彩，当进料较多时，还应检查同一品种的生产批号是否相同，避免色差过大。

5、根据壁纸规格及墙面尺寸，统筹规划裁纸编号，并按顺序粘贴，要考虑完工后的花纹、图案、光泽效果，应该对接准确、方向一致。

6、壁纸在上墙前先刷清水一遍，再均匀刷粘接剂一遍，粘接剂不能刷的过多过厚，以防溢出污染壁纸，但也不能太少刷不到位，以防起泡离壳和粘接不牢。

7、壁纸粘贴首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力刮压平整。

阳角处不准留缝，挤刮出纸边的多余粘接剂要及时用干净的湿布擦净，一般采用搭口拼缝，要等粘接剂干到一定程度时，才用刀具裁割，再刮压密实。

8、对裱糊好的墙面全面检查一遍，若有空鼓、气泡时，要及时处理。

9、工程质量要符合下列规定：

（1）、粘贴牢固，表面色泽一致，无气泡、空鼓、裂缝、翘边和斑污，斜视无胶痕。

（2）、表面平整，无波纹起伏，壁纸与挂镜线、踢脚板和木线条紧贴，不得有缝隙。

（3）、拼接横平竖直，拼接出花纹图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5米处，正视不见缝。

（4）、阴阳角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

10、对裱糊好的墙面要做好成品防护，要防止其它工种安装设备或配件时污染墙面。

雨季要注意关好窗户，以免雨水进入浇湿。

11、贴墙纸工艺

壁纸施工技术要求

壁纸裱糊质量要求

（1）、壁纸面层不得有气泡、空鼓、翘边、褶皱和污渍，表面颜色一致，斜视时无胶痕，表面平整和阴阳角垂直度允许偏差2mm，立面垂直允许偏差3mm（用2米靠尺和2米托线板检查）。

阴阳角方正允许偏差2mm（用方尺和楔行塞尺检查）。

（2）、具有纹理质感，不应有压光起光。

（3）、拼花拼缝吻合，各幅拼缝严密，壁纸搭接应顺光，距墙面1.5米处，正视不见缝。

（4）、上下不缺纸，不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。

壁纸裱糊施工技术措施

（1）、选纸和裁纸在同一操作间，实行一次领料，保证壁纸颜色、花纹一致，裁纸时统一安排，按编号顺序粘接，主要墙面应用整幅墙纸，不足幅度的空幅，应用在不明显处或阴角处。

（2）、接缝拼花时无花纹的壁纸，采用两幅间重叠20mm，有花纹的壁纸则采取两幅壁纸间花纹重叠（以对花为准）。

然后用直钢尺在重叠处从上而下一刀裁断（要避免重割），撕去余纸后，粘贴压实。

（3）、阳角处不允许留拼接缝，应包角压实，阴角拼缝宜留在暗面处。

（4）、壁纸与顶棚、挂镜线、踢脚板的交接处应严密顺直。

裱糊时，可将纸幅两端多裁20mm，待粘贴后用薄纲片沿交接处压划处褶纹，用裁纸刀沿褶切齐，撕去余纸粘实端头。

（5）、裱糊中常见质量问题及补救措施如下：

A、纸边张口：

是由于粘接剂局部不均匀或过早干燥所致，可加粘接剂重新粘贴压实。

B、纸面发现褶皱时，可在粘接剂未干前撕起纸幅重新粘贴。

C、纸面出现气泡或粘接剂聚集产生鼓泡时，可用裁纸刀在泡面切开，挤出气体及多余粘接剂，再压平粘实。

D、对于施工中因碰撞损坏的壁纸、墙布，可对纹、对花、对色挖空填补。

装饰墙布裱糊

装饰墙布是以纯棉平布经过前处理、印花、涂层制作而成。

墙布强度大、静电小、蠕变性小、无光、吸音、无毒、无味，对施工和用户无害，花型色泽美观大方。

用于宾馆、饭店、公共建筑和较高级民用建筑中装饰。

适用于基层为沙浆墙面、混凝土墙面、白灰浆墙面、石膏板、胶合板、纤维板和石棉水泥等墙面的基层粘贴或浮挂。

墙布裱糊工程做法：

（1）、施工准备

材料：

滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇缩甲醛、107胶、壁布等。

机具：

高凳、大塑料桶、沙萝、腻子、刮板、腻子槽、开刀、排笔、刷子、米尺、刀片或多用刀、木棍、大板鬃刷、线锤、白毛巾、玻璃板条（4—5mm厚、200—100mm宽）、裁布桌子、塑料桶等。

（2）、清理墙面刮腻子

首先把墙上的灰疙瘩、灰渣清理打扫干净，用水、石膏或胶腻子把磕碰坏的麻面抹平，再用刮腻子板把墙面满刮胶腻子（滑石粉：

羧甲基纤维素：

聚醋酸乙烯乳液：

水=1：

0.3：

0.1：

适量）

再刮一道底胶（107胶：

水）。

（3）、截布

裱糊前根据墙面高度来裁布，要留有余量，一般在桌子上裁布，也可以在墙上裁。

（4）、刷胶糊布

在布背面和墙上均刷胶，胶的配合比为：

107胶：

纤维素：

乳胶：

水=1：

0.3（纤维素水溶液浓度为4%）：

0.1：

适量。

墙上刷胶时，根据布的宽窄，不可刷的过宽，刷一段糊一张，选好首张糊贴位置和垂直线即可开始裱糊。

从第二张起，裱糊先上后下进行对缝对花。

对缝必须严密不搭茬，对花端正不走样，对好后用板式鬃刷舒展压实，挤出的胶液用湿毛巾擦净。

多出的布上下边用刀割齐整。

在裱糊布时应在电门、插销处裁破布面露出设施。

裱糊布时阳角不允许对缝，更布允许搭茬。

客厅、明柱正面不允许对缝，门、窗口面上不允许加压布条。

墙布裱糊质量要求

（1）、装饰墙布表面干净，斜视无胶痕。

若斜视壁面有污斑，应将两条对缝时挤出的胶液及时擦净，已干的胶液用温水擦洗干净。

（2）、对花端正，颜色一致，无空鼓、气泡，无死褶。

墙布面的花与花之间的空隙应相同。

贴花布时应做到部位一致，随时注意壁布的颜色，确有差别时应予以分类，然后安排在另一墙面或房间，颜色差别大或有死褶时，不应使用。

墙布糊完后出现个别翘角、翘边现象，可用乳液胶涂抹滚压粘牢，个别鼓泡应用针头针管排气后注入胶液，再用辊压实。

（3）、上下不亏布，横平竖直。

裱糊墙布如有挂镜线，应以挂镜线为准，无挂镜线以弹线为准。

当裱糊到一个阴角时要断布，因为用一张布糊在两墙面上容易出现阴角处墙布空鼓或者布斜。

断布后从阴角另一侧开始仍按上述首张布开始糊的方法施工。