岗位职责与安全操作规程.docx
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岗位职责与安全操作规程
组织管理制度
第一条本制度根据《公司章程》的有关规定要求而制定.
第二条公司的组织、职责、编制，除《公司章程》及其它另有规定外,依本制度的规定执行.
第三条公司设总经理一名、副总经理二名,总工程师一名。
第四条公司设下列九个部门：
1、生产部2、工程部3、材料供应部4、经营部5、财务部6、办公室7、技术部8、质检部9、产品开发部
第五条总经理职责：
总经理必须对公司负责,布置副总经理的工作任务,检查验收副总经理的工作任务完成情况,对副总经理的工作进行考核。
负责公司的日常工作，组织本公司的经营活动，以追求高回报率、高附加值的人防设备产品的研发、生产、销售为目标，弘扬“质量为本、诚信至上、创造价值、服务社会”的企业经营理念,坚持管理创新,以科技求发展，以质量求生存，严格按照国家人防办的要求，以市场为导向，生产出质量好、品质优的产品，增强产品市场竞争力。
（详细见后）
第六条副总经理职责：
副总经理必须对总经理负责,对总经理布置的任务要按时完成。
布置各部门的工作任务，跟踪、指导各部门的工作，检查各个部门的工作完成情况，其结果及时向总经理报告，及时总结各部门各项工作的完成情况,考核各部门的工作绩效.协助总经理参与公司的经营活动，协调部门之间的关系，了解企业员工的思想动态,协助总经理创造良好的经济效益.协助总经理的日常工作，参与公司商讨发展规划、经营方针、年度计划，协助总经理做好生产安排、产品质量、新产品开发、人事管理等各项工作。
第七条工作部门的职责。
部门经理必须对主管副总经理负责，对副总经理布置的任务要及时完成。
布置班组工作任务,指导、督促班组工作任务的完成,考核班组的工作绩效。
（详细见后）
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厂长（经理）岗位职责
一、必须严格贯彻执行国家和上级有关方针、政策、法规和指令。
二、对公司的人员、经营、生产、物资、技术开发、质量、财务等管理全面负责，使企业处于良好的状态。
三、负责研究公司经营发展战略，制订公司中、长期发展规划和经营方针、组织市场调查、市场预测、产品宣传、产品价格和质量水平的分析，不断增强企业发展后劲。
四、主持制定公司的质量方针、目标,建立健全质量负责制，使产品在生产全过程中实施全面质量控制。
五、主持公司的产品销售合同的签订和产品销售合同的管理工作。
六、监督有关部门搞好生产、物资管理，提高生产能力,组织好均衡生产、安全生产及文明生产。
七、应保证企业良好运行需要的资源,包括人员、技术、设备和资金.
八、组织好职工后勤服务工作。
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业务拓展部管理职责
一、业务拓展部要根据公司中、长期发展战略及公司当前的经营方针，编制合同承接计划。
二、根据掌握的客户情况及时联系、报价、洽谈。
三、凡已签订的工程合同，应提供给生产调度员结合生产计划落实该工程的进度情况，安排生产。
四、建立市场、客户信息记录，汇编每月工程合同签订情况，掌握市内、外的客户资料，及时向公司领导汇报,以便公司调整经营策略.
五、根据合同的完成情况，做好统计报表,及时敦促工程款的回笼.
六、参与产品生产与经营决策的研究,并提出具体分析意见和数据。
七、经常听取客户的意见，做好售后服务工作。
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技术开发部管理职责
一、负责公司的技术、质量、设备、安全、产品开发、验收等管理工作。
二、根据公司中、长期技术发展规划和新产品开发计划,参与新产品、新工艺、新材料的技术开发和进行老产品更新改进工作。
三、负责公司技术标准制订、修改工作。
四、根据生产任务,负责公司的技术准备工作及生产服务，做好图样等技术文件的修改工作.
五、设计制造必要的工艺装备。
六、认真贯彻执行国家、行业的有关产品质量方针、政策和《产品质量法》.
七、严格按照技术标准或有关技术文件，组织从原材料进厂到成品出厂整个生产过程的质量检查和质量管理工作。
八、认真研究和分析产品质量情况，召开质量分析会,改进产品质量.
九、负责对分承包方（外协）的评价和审批。
十、负责签发产品入库单和质量合格证明书。
十一、完成公司交办的其他工作。
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工程部管理职责
一、负责本公司的生产、工程项目的现场管理工作。
二、根据公司的经营目标、方针及工程项目合同，编制全年、季度、和月份的生产、作业计划。
生产作业计划须报送公司经理、技术部和物资采购部以及有关的生产作业班组,以便做好技术准备和物资采购工作.
三、根据公司业务部已签订的合同项目内容，深入地了解各工程项目的工程进度，工程项目内容的变更、修改，及时组织生产、工程项目施工的调度工作，定期召开生产调度会,编制工程项目完成进度表及做好各工程项目的完工、验收、建档工作。
四、做好各工程项目施工单的下发，均衡各班组的生产任务.
做好外出作业班组的登记、检查工作，生产作业的人员动态,要在黑板上公布。
五、做好生产场地、外出作业班组的安全生产管理工作，发现不安全隐患应及时责令有关人员进行整改.
六、组织好车间产品的质量自检和入库工作,工程项目完工自检、验收及移交用户的工作；做好工程完工后的服务追踪、信息反馈.
七、完成经理（厂长）交办的其他工作。
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生产调度员职责
生产调度员主管各班组的施工（或加工）任务下达及调度工作，其主要职责如下：
一、根据生产计划和工程订货合同,向各班组下达施工指令（施工单或具体项目指标）,经常检查其进度、质量并做好有关记录,均衡地组织生产.
二、根据订货和加工合同要求，向配料工、生产班组（或机台机组操作工）明确交待产品的具体要求，合理用料和提高生产效率，在该项施工（加工）任务完成后，及时通知有关人员进行自检、验收等工作。
三、会同劳动工资部门平衡和改善劳动组织,参与制订工时定额,不断改进生产调度和组织工作.
四、组织做好生产现场的场地管理和文明生产管理。
五、参与经济核算和全面质量管理的组织工作。
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劳动工资员职责
一、根据公司的生产，编制劳动工资年度和季度计划。
二、负责办理新录用员工工资评定、考核、定级、辞退、除名的呈报工作.
三、负责办理员工工资调整的呈批和日常工资、津贴核发工作。
四、了解各生产班组的劳动力使用情况,制订和修订定员指标和工时定额。
平衡劳动组织，合理使用劳动力，提高劳动生产率。
五、按时报送有关劳动工资表，健全有关资料和计件工资执行实施资料记录,掌握职工的工资变动情况和技术情况。
六、办理职工奖励和违反劳动纪律、劳动法令的惩罚和处分手续。
七、协助技术开发部制订工人培训计划。
八、贯彻按劳分配原则。
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职工守则
一、遵守党和国家的各项法律、法规和政策。
自觉遵守厂制定的各项规章制度。
不旷工、不早退、不迟到，工作时间内不做与生产无关的事、遵守请、销假制度.
二、服从各级领导的计划与安排,按上级的要求做好本职工作，做到一切行动听指挥.
三、树立以厂为家的主人翁责任感，在生产中珍惜每一寸铁、每一滴油，注意节约，杜绝浪费.
四、认真学习各项安全生产制度,自觉遵守和执行安全条令，不违章、违规作业，保证自身和他人的安全.
五、自觉学习和钻研业务知识，相互尊敬，相互促进，共同提高业务操作技术水平。
六、严格执行工艺要求和操作规程，保证产品质量，按时完成生产任务,搞好文明生产。
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质量保证体系
一、加强重视，树立强烈的质量意识,制定完整的质量标准.严格把关，做到责任到人，次品不出门，合格产品才入库、发货。
二、凡采购原材料，由专职采购人员负责，按照设计要求采购，对材料结构、型号等技术参数严格审查，并备齐所购材料的合格证书、检验报告、复检报告等资料，严禁使用非标准材料。
三、产品生产制作实行工序质量控制，从原材料到生产下料、焊接，均由各生产小组质检员把关。
自检合格后落实到个人.产品形成后，由生产部专职质检员复检，复检时一定要按质量标准严格核对。
四、工序质量的控制由该工序的工艺规程来体现，做到既符合规程,又有国家标准做依据。
五、机械加工质量控制,以主要尺寸为关键检验项目，保证符合图纸要求的尺寸在允许的公差范围内,并注意外观质量和打油及外表防锈处理。
六、钢筋编网,其规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置应符合施工设计要求和施工规范的规定,各种预埋件做到数量齐全，位置准确，焊接牢固。
严禁使用药皮受潮脱落或焊芯生锈的焊条。
七、铰页安装位置应保证上下两铰页孔的同心度，做到启闭灵活.闭锁安装位置应准确,且其上下平面与门扇上下平面平行,保证闭锁轴心线与门扇平面垂直。
八、砼浇灌,应连续浇灌，振捣密实，浇灌时先四边后中间,边浇边捣,装满后,改手捣用平板振动器振捣，做到移动均匀，且无遗漏，确保门扇表面密实，平整光滑。
混凝土的水泥、沙、石比例要按工艺要求匹配，并定期送混凝土的检验块到质监所检测。
九、养护脱模,当砼经多次抹平、抹光，到抹不动为止，隔半小时至一小时后即可遮盖草袋并浇水养护，每天浇水养护不少于四至六次。
72小时后即可脱模，脱模后堆放指定位置且堆放平稳整齐。
十、产品堆放14天达到75%的设计强度值,方可运到工地进行安装。
十一、工程安装施工，根据施工现场技术参数,严格按图纸进行施工，保证人防防护设备产品处于良好的状态。
十二、组织开展质量管理宣传教育工作,提高全厂职工对质量工作的重视和认识,树立“质量第一,信誉至上，用户满意"的思想,保证人防工程防护设备产品的质量。
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产品服务体系
一、坚持“质量为根本，服务争市场”的方针。
二、执行产品的“前期服务、中间服务、售后服务”原则。
三、前期服务：
面对广大发展商、施工单位等客户，主动提供有关人防专业咨询。
对已签订合同的项目，根据项目工程量和施工进度，制定详细的施工组织设计方案，同时派专业技术人员现场跟踪,做好施工前协调,以便顺利进场施工.
四、中间服务:
在施工过程中，厂家派专业技术人员长驻工地,配合主体施工计划,同步跟进,配合协助各专业施工，及时办理工程中间验收、隐蔽记录和竣工验收，同时协助自身范围外的相关人防工程验收，保证人防工程不影响主体工程施工进度.
五、售后服务：
工程竣工完毕,给客户提供相关人防各种设备的使用方法和平时保养、战时使用的注意事项等相关资料，帮助客户正确使用、维护产品，而且厂家派有关专业保养人员,定时对各人防设备进行保养、维修、注润滑油,保证人防设备开启灵活,动作正常，保持良好和备战状况。
对产品存在的问题,应进行跟踪和验证，积极接受客户投诉，组织调查,解决问题，并制定纠正预防措施.
六、产品一经出厂，应认真收集各种反馈信息，总结经验,分析原因，努力提高企业的管理水平，增进产品质量和服务质量。
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安全生产管理制度
一、厂长（经理）应学习和掌握国家有关企业安全生产的各种法律、法规和文件精神,贯彻国家安全工作“安全第一,预防为主”的方针，认真执行安全生产的有关规定,检查本单位的安全生产管理制度的落实情况,对本厂的安全生产负全面责任。
二、建立以厂（经理）为中心的三级安全管理网络体系，及时根据反映上来的生产过程中的各种安全事故隐患，研究和决定整改文案,并督促有关部门和人员迅速落实，切实解决，保证全厂生产人员的人身安全和设备安全。
三、专职安全检查员应在厂长（经理）的直接领导下,熟悉和掌握各岗位,安全操作规程和各类劳保用品的用途，必须每天巡检并有安全工作纪录，发现事故隐患和违章作业行为应及时向上级主管领导汇报,立即制止其继续生产操作，并提出整改方案、解决措施和事故处理意见;经常性的组织全体员工学习安全生产知识和掌握各岗位的安全操作规程，建立“安全活动月”制度，集中解决生产过程中的各类事故隐患，组织和安排各班组安全员的具体工作，负责全厂的安全生产工作的计划和目标完成。
四、各班组安全员应在厂安全检查员的统一安排下，结合本班组工作场地、工作性质和劳动对象的具体情况,制定出各岗位的安全生产管理目标。
坚持进行每天的班前安全教育和班后的现场安全检查，负责好本班组的安全生产教育和管理,并协助厂检查员征集各岗位对安全生产工作的意见和积极的整改建议,保证安全生产，杜绝人身设备事故的发生。
从而保证生产的正常进行。
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产品检验制度
一、严格按《人民防空工程防护设备产品质量检验标准》及省有关规定的要求进行检验。
二、按“高标准、严要求、强质量”的原则，强化企业质量意识，提高技术素质,对产品的生产及安装全过程实行全面有效的质量控制。
三、检验程序分“自检、互检、专检”,简称“三检制”，做到质量跟踪，责任到人。
四、自检：
产品制作完工时，由制作者先按图纸进行自查，查图纸对实物尺寸及允许公差，做到不合格件不往下道工序转、不交检，把好质检第一关。
五、互检：
产品自检认可后交生产班组长进行复检，并做好质检记录,组长对本班生产的产品负全部责任;各生产班组长相互对产品实行质量监督或相互检查,确保产品质量.
六、专检：
由车间专职检验员负责，对产品制作过程进行工序检验，并做出质量鉴定和安装质量的检验记录，质检认可后方可盖检验印章和发合格证标签;企业副厂长或总工程师对人防工程防护设备产品的质量负全部负责。
七、产品各种零（部）件的加工制作、组合和安装必须有严格的工艺规程、工序检验程序和检验记录。
八、产品和各种零（部）件，经专职检验员检验合格后方可入库。
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档案管理制度
一、热爱档案事业，认真做好各项档案管理工作。
二、编制档案检索工具,逐步搞好档案的规范化、科学化、技术化管理.
三、做好档案的收集、整理和集中统一管理工作。
四、对接收的各类档案要审核清点后，及时登记、入帐。
五、档案要分门别类，存放有序，有利于管理和查找.
六、要注意经常检查档案保管情况，及时发现问题，消除隐患.做好档案资料登记和档案借阅工作，防止损坏、丢失。
七、做好档案材料的防火、防虫、防鼠、防潮工作,保证档案的完好.
八、档案借阅收回时要按该档案目录查阅，检查是否有涂抹、抽页行为.
九、管理人员下班或外出时要注意切断电源，关好门窗后离开，档案室钥匙要严格保管。
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仓库物料管理制度
在贯彻执行企业各项规章制度的同时，各部门要认真做好物料管理的基础工作，责任落实到每个序、每个人，杜绝浪费和因管理不善造成的经济损失，确保提高产品质量、降低生产成本目标的实现。
一、进料
指定专职（兼职）人员对所购进的生产原材料,按要求的各项技术参数进行检验.核对材料的合格证、出厂检验报告等资料及规格、型号、数量无误后,经检验员检验合格后，填写入库检验单，仓库保管员核对签收后方可入库，并登记仓库保管帐簿.建立原材料,备品备件、易耗品等供应商网络，择优选购，杜绝不合格的原材料备品备件等入库.
二、领（发）料
1．领取原材料以车间生产计划员派出的工艺卡片（或任务单）为依据，发料应确保所发原材料的材质、规格、型号、数量与工艺卡片（或任务单）相符后签发。
2．生产单位为班（组）群体作业的，由带班（组）长签收;生产单位是机台个人作业的，由单机个人签收。
3．任何人无权自行改变工艺卡片（或任务单）规定所用原材料的材质、规格、型号和数量。
三、加工与入库
1．生产加工过程中，各班（组）、各机台个人所领取的原材料，当班完成的通过质检后应全部入库;入库数量应与领取数量相符，入库数中包含成品、次品、废品。
2．当班未能完成成品加工的，其全部或部份半成品、毛坯料也应全部入库保管，由保管员予以记录做好标记,第二天由本人重新领取。
3．若以单机台两班、俩人合作方式领料的，可接班继续加工完毕后再行入库.如同特殊情况，也可按产品批量用料总和领取，全部加工完毕交质检人员检验后批量入库。
用料总和与入库总和（含成品、次品、废品）件数或重量相等，但其批量生产用料的利用率与消耗须得到技术主管负责人认可。
四、仓库保管
1．仓库内的原材料、成品、半成品、次品、废品等，应按材质、规格、型号码放整齐有序,并备有醒目标识牌，便于发放、清点与结算库存量。
2．保管员要熟悉和掌握产品配件的实际安装需求量和加工时所需耗材（如焊条、砂轮、氧气、乙炔、合金刀片等）的实际用量，坚持原则，对数目不符的应拒收和拒发，并积极协助各序查找原因。
3．仓库保管员每天原材料的收发帐目要清晰，数量准确,认真填写日报表以备留查。
每周清核一次库存物资的品种、规格、数量并填写报表送交生产主管负责人及供应部门，以便及时采购和控制库存，保证资金的正常运转和生产的顺利进行.
设备管理制度
一、本制度是规定设备管理机构及职责、设备建档、维护保养、完好状态、设备操作人员的管理制度。
二、组织机构:
1．在公司经理的领导下,开发部负责对公司设备的管理。
2．机修组负责设备检修工作。
三、职责：
1．开发部负责：
a）设备建档：
建立生产设备清单。
b）设备采购：
根据公司生产需要，提出购置方案、设备选型及预算报告公司领导批准。
设备采购后,组织设备验收、安装工作。
c）对设备使用、维修的检查、考核工作。
d）根据设备使用情况，编制年度、季度设备一、二级保修计划.
e）提出设备更换件的采购计划.
f）设备报废.
g）设备故障的原因分析及修理方案.
2．机修组负责：
a）设备的正常使用与操作培训教育.
b）设备的维修保养：
执行一、二保计划，保证设备达到精度要求。
c）设备故障原因的分析及修理。
四、加强设备维护保养，保证生产设备的正常工作状态。
1．日常保养：
由操作者进行，下班前10—20分钟,清洁设备表面、导轨及滑动面，润滑各部位,检查传动部位状态是否完好。
2．设备的一、二级保养：
由机修组人员与操作者共同进行,一保每季一次,二保每年一次.设备主要精度检测与二保同时进行，并做好设备保养和精度检测记录。
五、设备操作人员要求:
1．操作人员须经培训、考核才能上岗独立操作设备.
2．操作者应熟悉掌握的“三好”、“四会"和“四项要求”:
a）三好:
管好、用好、修好设备.
b）四会:
会使用设备、会保养设备、会检查设备、会排除故障。
c）四项要求：
设备整齐、清洁、润滑、安全.
3．必须按安全操作规程使用设备。
4．设备不得超负荷使用，禁止设备带病运转.
六、重大设备问题应立即上报开发部及公司领导，组织力量解决。
七、工作记录：
机修组完工后交开发部保存。
a）设备精度检测记录。
b）设备保养记录。
c）设备维修记录。
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普通车床安全操作规程
一、工作前按规定穿戴好防护用品。
不准围围巾、戴手套；女工发辫应挽在帽子内.
二、开机前检查设备上的防护、保险、信号装置是否灵敏可靠。
机械传动部份、电器部份要有可靠防护装置.否则不准开动。
三、工、夹、刀具及工件必须安装牢固;刀头伸出不能超过刀体的1。
5倍；不准开车装卸卡盘；装卸工件后取下扳手；不准用手扶卡盘进行刹车。
四、开机床前观察周围状况，站在安全位置上,床头箱上、小刀板、床面不得放置工、量具或其它物品。
五、不准接触运动着的工件、刀具和传动部份;不准隔着机床传送和拿取工具等物品；更换刀具、测量工件尺寸时必须停车；夹紧工件时可用接长套筒，禁用手锤敲打。
六、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具都要停车进行;加工长件要用顶针、跟刀架；车头前面伸出部份不得超过工件直径的20～25倍；车尾后面伸出部份超过300毫米时，必须加托架或防护栏杆.
七、用锉刀光工件时右手在前左手在后,身体离开卡盘；禁止用砂布裹着工件砂光。
用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨.
八、清理铁屑时用专用铁钩,禁止用手拉扯和嘴吹。
九、加工偏心工件必须加平衡铁并牢固可靠；刹车不要过猛。
十、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架一手开车。
十一、切大料时留足够余量，小料切断时不准用手接。
十二、不准在机床运转时离开岗位，因故必须离开岗位时要停车并切断电源。
十三、工作完毕后,清扫床面铁屑及冷却液，将各异轨擦拭干净后，涂抹防锈油，将操纵手柄旋转放置空档,清扫机床周围卫生，关掉机床电源，收拾好工具、量具后方可下班。
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刨床安全操作规程
一、工作前穿戴好劳保用品,禁止戴手套，检查机床各防护装置是否齐全、可靠。
二、工件要装夹牢固,增加强台钳夹固力应用接长套筒，不得用手锤敲打扳手。
三、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢,工作台上不得放置工、量具等物品.
四、调整冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全程进行试验，溜板前台不许站人。
五、机床调整好后,随时将摇柄取下。
六、刨削过程中，头、手不要伸到车头前进行检查；不得用棉纱擦拭工件和机床转运部位;车头不停稳不得测量工件。
七、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
八、装卸较大工件和夹具时,应该请人帮助，防止滑落伤人.
九、工作完毕后将滑枕退至后位,清扫台面及周边工作场地，手柄放至空位,关机床电源。
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铣床安全操作规程
一、工作前穿戴好防护用品，禁止戴手套，检查机床各防护装置是否可靠.
二、装夹工具、工件必须牢固不得松动，所用扳手必须符合标准规格。
三、上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作,必须停车进行.
四、高速切削时必须装防护档板，操作者戴防护眼镜；工作台上不得放置工、量具及其它物品。
五、切削中,头、手不得接近铣削面，装卸工件时必须移开刀具后进行，以免用力时打滑碰伤。
六、严禁用手摸或用棉丝擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位;清除铁屑时只许用毛刷，禁止用嘴吹.
七、拆装立铣刀时台面要垫木板，禁止用手直接托刀具。
八、装立铣刀使用扳手紧固螺母时要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛防止滑倒.
九、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时须用手摇进给，不准快速进刀；正在走刀时不准突然停车、铣深槽时要停车退刀；快速进刀时注意手柄伤人。
十、走刀不能过快，自动走刀时必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度和方向；有限位撞块应予先调整好。
十一、工作完毕将进给手柄放在空档，清扫台面及周边工作场地，收拾好工、量具，关掉机床电源后方可下班。
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钻床安全操作规程
一、穿戴好劳动保护用品，严禁带手套。
二、工作前先检查设备操纵,闭锁，电器开关等部位是否正常,各润滑点注机油。
三、加工过程中，掌握加工件的材质，选择好钻头的刃磨角度，调整最佳主轴转速和进给量。
四、加工钢件时注意排屑的长度和走向，过长的钻屑要用专用铁钩拉断，以免过长划伤身体.禁止用手直接清理铁屑.
五、设备运转过程中,严禁变速及装卸和测量工件，进给时严禁用加长套筒强行钻削。
六、工件装夹要牢固，禁止用手掌握工件直接钻加工，防止脱手工件飞出伤人。
七、加工钢件时,钻头要加水冷却，清理铁屑及测量、装卸工件时必须先停车.
八、停车清理铁屑时用毛刷，禁止用嘴吹;加工脆性材料如铸铁，铸铜时,要带防护眼镜，以免铁屑飞入眼中.
九、工作完毕，擦拭设备，导轨、主轴涂油防锈，清扫铁屑及周围场地卫生，关掉机床总电源，方可下班。
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机加工岗位责任制
一、遵守厂里制定的规章制度，服从生产调度和指挥,做好本职工作。
二、严格执行工艺技术要求和安全生产制度,保质、保量、保安全地完成上级交给的生产和其他任务。
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