塔吊安装技术交底.docx
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塔吊安装技术交底
塔吊安装技术交底记录
表B２ 编号：
工程名称：
十堰万达广场心施工总承包工程住宅2幢
交底时间：
２0１4年9月 12日
交 底内容
１、交底分部（子分部）、分项工程名称：
塔吊安装工程
２、交底执行标准名称及编号:
3、交底内容摘要:
塔吊型号及主要技术性能参数
表3-1塔吊型号及主要技术性能参数
塔吊编号
塔吊型号
安装臂长
（m）
安装起升高度
（m）
最大起重量
（t）
端部起重量
（ｔ）
３#
TC6012-６
60
1１3。
３
6
１．60
表3-２塔吊型号及主要技术性能参数
塔吊ＴC５610—6起重性能特性
38m臂起重臂性能特性及起重特性曲线
56m臂起重臂性能特性
塔吊ＴC６01２－6起重性能特性
6０ｍ臂起重性能特性
4、塔吊的安装
塔吊的布置见附图1。
塔吊安装、顶升等作业由湖北汉江安建筑机械租赁有限公司，具备起重设备安装工程专业承包叁级资质。
为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于2米，各塔吊正常工作所需用电容量：
每台TC５6１０塔吊所需要电量为３８。
2KW，每台TC6012-6塔吊所需电容量为45.７Kw。
塔吊混凝土基础强度必须达到90％以上方可进行安装作业（以同期混凝土试块强度报告为准）。
4.1安装高度及方法
表4－1 安装高度及方法
塔吊编号
塔吊型号
塔吊基础顶标高（m）
安装起重臂长度（m）
安装后塔吊钩底标高（m）
３＃
TＣ6０1２—6
２6９.9
60
１13．3
塔吊初始安装高度附图2，群塔作业详见群塔作业施工方案。
4．2各总成组装重量
表４-２-1TC561０－６成组装重量
序号
名称
重量（kg）
备注
1
基础节1+基础节2
1９０0
２
撑杆
４＊255
3
标准节
760
4
爬升架
3３00
5
回转总成
３２00
６
塔顶
2380
7
司机室
500
8
平衡臂总成
４5００
9
第一块平衡重
2９00
１０
3８m起重臂总成
5０5０
11
5６m起重臂总成
625０
12
38ｍ起重臂平衡重
2*2900＋150０
13
5６m起重臂平衡重
２＊290０+２＊1５0０
表4—2－2 TＣ６012—6成组装重量
序号
名称
重量（kg）
备注
1
基础节1+基础节2
199８
３
标准节
903
4
爬升架
３３2４
5
回转总成
3350
6
塔顶
2５00
7
司机室
７00
7
平衡臂总成
３200
8
第一块平衡重
2400
9
60m起重臂总成
6600
１０
6０m起重臂平衡重
16200
４．3安装前的准备工作
４。
3.１根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。
4。
3.2塔吊基础验收:
埋入塔吊基础的地脚螺栓杆相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2mｍ,确保固定基节的安装.当砼强度达到90％以上，并经项目部内部安全、质检部门及监理单位验收后方可安装。
4.3。
3清理塔吊基础周围40米范围内的路面杂物,并进行夯实处理,以便于汽车吊的站位和进场塔机部件的摆放.
4.3。
4技术人员必须提前进行现场实地勘测,仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题,制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时沟通,共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。
４。
3．5清理塔机安装范围内杂物,保证良好的安装环境.选派有安装经验并持有有效特种作业操作证的人员参加安装工作。
安装时应严格按本机安装说明书中的要求进行。
４.3。
6作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。
4．3.7作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号,严禁违章作业。
4．3。
8为保证运输车辆及汽车吊的安全行驶，若坡道角度过大，运输车辆、汽车吊无法进出现场，可采用挖土机拉接。
4.3.9安装作业前，应准备好所需的工具设备和辅助物件，使用前须先检查，确保良好状态,保证使用安全。
4。
3。
１0安装作业前，应全面检查塔机的各部位，必须对其进行全面的保养、检查。
检查各结构部分有无裂纹、变形、腐蚀的现象。
检查小车、行走机构、回转机构的基本情况,对于需保养、润滑的地方应立即做好保养工作。
检查各部位限位开关及力矩开关的灵敏性.检查塔机的电气性能；测量各电源线间的绝缘性，测试其主控制线路的可靠性,对于损坏的元件应及时更新。
并清理安装部件,做好装运准备。
4．3．1１电气设备的检查应由电工进行，必要时要求在地面做通电运转测试,确保各电器部分、各限位装置灵敏可靠。
4。
3．12液压顶升系统的检查应接通电源,检查油箱的液压油是否充分,有无变质及泄漏情况，油缸的活塞杆伸、缩是否灵活。
4.3.1３安装现场要求平整,安装前须清理塔机周围的杂物,保证汽车吊及运输车辆顺利进出场及整个安装过程的顺利进行。
4．3。
1４施工机具及防护用品准备
表4-3施工机械及机具
序号
名 称
型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
２５Ｔ
台
1
２
平板车
12T
台
5
３
活动扳手
12
把
４
4
链条葫芦
2T
个
6
5
撬棍
自制
根
4
６
大锤
1２P／8P
把
６
７
缆风绳
φ18
米
100
8
平面起子
5 ８
把
6
9
十字起子
58
把
６
1０
电工刀
把
1
１1
老虎钳
2５0ｍm
把
2
12
钢丝绳
６mφ13mm
根
2
１3
吊起重臂平衡臂钢丝绳
1０ｍφ15mm
根
２
１4
吊塔身部件钢丝绳
根
2
１5
铁丝
8#
Ｋg/m
2/30
1６
哨子
个
2
17
各种规格吊卡具
1t/2t/3t/4t／5t
个
6
18
安全带安全帽
个
每人1
１９
接地摇表
只
1
2０
万用表
只
1
注:
25Ｔ汽车吊主要技术参数见附件1.
塔机安装前，安装班班长必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。
4.3．15安装前必须对作业人员进行安全技术交底，并持证操作进行安装。
4.4安装的工艺流程
安全技术交底及作业准备（吊、套具、工具、用具等）→零部件清查及保养→固定基础复查→选择汽车吊站位位置→拼装各部件总成→吊装基础节→安装塔身（含顶升套架、上下顶升节）→安装回转支承→安装驾驶室、塔帽→安装平衡臂总成（含拉杆）→安装主卷扬系统→安装一块配重→安装起重臂总成（含拉杆）→安装其余配重→穿绕塔吊钢丝绳→塔吊调试→进行塔吊顶升加节,经安全监督部门验收合格后投入使用。
4．5TＣ５610—6、TC6012－6安装程序
4．5。
1安装一节标准节
将塔吊的一个标准节安装在塔吊的基础节上，用12颗高强销轴与基础节连接好，并安装好定位销轴和开口销,（注意：
塔吊标准节上的顶升耳必须和基础节上的顶升耳保持一致.测量水平时，基础节底部４块减震板的水平必须控制在1／1０00以内方可进行下一步工序），此时在基础上已有一节加强节及一节基础节.
4。
５．2安装爬升套架
套架主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。
顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上，液压泵站放在液压油缸一侧的平台上,爬升架内侧有1６个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支撑作用.
为了便于顶升安装和安全需要,在爬升架中部及上部位置设有平台,操纵液压系统完成顶升，引入标准节和固定塔身销轴的工作。
将爬升架缓慢的套在基节外侧;
注意：
顶升油缸与塔身踏步在同一侧。
在地面上用安装吊车将外套加立起来，将外套架上的操作平台安装好后，用安装吊车把外套架总成缓慢起吊，试吊正常后,缓慢起升超过塔身后,将导向轮对正标准节后的四个角后,缓慢套在标准节和基础节上，并把顶升搁爪搁在基础节的第三个顶升耳内.（注意：
外套架上有顶升油缸的一面在标准节上有顶升耳的一面。
）
将顶升液压系统用安装吊车吊放在操作平台上，并接好高压油管,接好临时电源,确保试运行情况良好。
把顶升横梁吊装在基础节的第二组顶升耳内,开动顶升油缸，使顶升油缸的活塞杆与顶升横梁的销孔相对，用销轴把活塞杆与顶升横梁连接好，并安装好开口销。
４．5.3安装回转总成
开动液压顶升系统，顶起外套架，使外套架高出标准节少许，用安装吊车把回旋总成缓慢吊起，试吊正常后,再缓慢吊起放在塔吊标准节和外套架上，先用4颗高强销轴把回旋总成与外套架连接好,安装好开口销，安装吊车卸载，再开动液压顶升系统使外套架下降至回旋总成搁在标准节上,用8颗高强度销轴把回旋总成和标准节连接好,并销好开口销。
（注意：
回旋总成上有引进梁的对面与标准节上有顶升耳的一面一致。
）
4.5．4安装回旋塔身和塔帽
在地面将会回旋塔身和塔帽安装成一个整体,并安装两节平衡臂拉杆,然后用安装吊车吊起回旋塔身和塔帽整体，用4颗高强销轴固定在旋转总成的上支座上，注意安装起重臂支耳的方向要与安装起重臂的方向一致,塔帽的垂直的一面超向起重臂的方向.
４。
５．5装配平衡臂
在地面上将平衡臂拼装成一个整体,并将起升机构、配电箱、电阻箱、部分平衡臂拉杆安装在平衡臂上，接好各部分的控制线路，然后用安装吊车吊住平衡臂的４个吊耳,缓慢试吊正常后,再缓慢吊起平衡臂，用2颗销轴和旋转总成的上支座连接好，并上好开口销,再开动安装吊车使平衡臂抬起一定的角度,连接平衡臂的两根拉杆，然后将平衡臂缓慢放平后吊车卸载.
4.5.6安装司机室
在地面将司机室内的各电器设备检查好，用安装吊车吊起放在旋转总成的上支座上,然后用三个销轴与上支座连接好，并安装好开口销
４。
５.7安装起重臂
在塔机附近准备好枕木,拼装好起重臂（无论组装多长的起重臂，均应先降载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。
将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。
安装好起重臂根部的变幅机构，卷筒绕出长短2根钢丝绳，其中短的通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长的通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定于载重小车前部.
将起重臂长短拉杆拼装好后与起重臂上的吊点穿好开口销,放在起重臂上弦杆的定位托架内。
使用回转机构临时电源将塔机上部分结构回转到便于安装起重臂的方位。
接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂后，开动起升机构收回起重钢丝绳,直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板。
按下图将长、短拉杆分别与塔顶拉板Ｉ、ＩＩ用销轴铰接,并穿好开口销。
松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。
吊装平衡臂
TC5610—６塔吊安装臂长38米，臂长38米时，吊点重心为14．2米位置处
TC5６１0-6塔吊安装臂长5６米，臂长5６米时,吊点重心为19。
8米位置处
TＣ6012－6塔吊安装臂长６0米,臂长60米时,吊点重心为２3。
5位置处
4．5。
8安装平衡重
将平衡重分别吊装在平衡臂尾部的平衡重位置上,（注意:
平衡重安装完毕后必须立即安排人员加固好后使用。
）
ＴＣ5610—６塔吊安装臂长3８米时,平衡配重为：
1。
5吨＋2。
９吨*3
ＴC5610-6塔吊安装臂长56米时，平衡配重为:
1。
5吨＊2+2．9吨＊４
TC6012-６塔吊安装臂长60米时，平衡配重为：
１．8吨*1+2.4吨*6
4.5。
9穿绕起升钢丝绳,将主卷扬钢丝绳从卷筒引出，从塔帽、起重臂根部、起重臂中间滑轮以及吊钩穿过,在起重臂前端固定。
4.5。
１０各部进行调试、运转。
４．6塔吊安装作业人员
为确保塔吊安装作业的顺利施工，特成立塔吊安装作业小组，人员如下：
职务
姓名
工 作职责
项目负责人
涂绪军
负责整个项目实施,保证工期、质量安全处于受控状态。
技术负责人
涂绪军
负责技术方案制定，确保方案的正确性,科学性和可行性。
安全负责人
王伟
落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业,消除可能存在的安全隐患.
生产经理
王元龙
负责现场的统一安排和现场指挥。
安装负责人
暂定
负责现场的吊装指挥;负责每日的工作安排,安全交底、工作记录,严格执行施工方案，制止任何违章作业。
起重工
4人
严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全,严守工作岗位,严格遵循操作规程.
起重指挥
2人
负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。
塔吊司机
2人
严守操作规程,严格按照日常保养维护检查,确保塔吊处于良好状态。
电焊工
2人
负责施工过程中的焊接.
５、塔吊的顶升
塔吊安装完毕后,按塔吊安装高度要求进行顶升作业.
5.1检查工作
检查各机构电动机的接线情况.
检查顶升辅助装置的安装并液压机构处于使用状态。
液压系统工作情况。
检查顶升套架是否与下支座连接好。
检查引进梁和引进小车是否安装好。
检查顶升横梁是否与油缸用销轴连好并检查挂靴是否吊在顶升耳座上。
5。
2塔机顶升的方法与步骤
塔吊安装调试结束后，使各机构都能正常工作后，进行顶升加节,顶升加节的步骤如下：
1）起重臂转到引进横梁的正上方,并把回旋制动器制动,放松电缆长度约大于爬升高度。
注意：
在顶升过程中严禁回旋。
2）在塔吊标准节上安装好引进小车后，用塔吊吊起标准节放在引进梁上，开小车至平衡位置（臂长的平衡位置是相对的,顶升少许后观察套架上的导向轮的间隙情况,再作微调,使重心落在顶升油缸上，然后拆卸标准节与下支座之间的连接销轴）。
3）将油缸缩回,使顶升横梁的两端销轴插于从上而下的第四个顶升耳的圆弧孔内，开动液压系统,使油缸的活塞杆全部伸出,稍缩活塞杆，使顶升爬爪搁在标准节的顶升耳上,再次全部缩回油缸的活塞杆，使顶升横梁再次搁在上一个顶升耳的圆弧孔内，使油缸的活塞杆再次全部伸出,再一次把顶升爬爪搁在顶升耳上，缩全部油缸,把顶升横梁搁在顶升耳的圆弧孔内，伸顶升至一半时，此时塔身上方刚好能装入一个标准节。
利用引进小车把标准节沿引进梁的方向推到塔身的正上方,对正准标准节,缩油缸使标准节插入下一标准节的连接耳内，拆除引进小车，用8颗高强销轴将上下标准节连接牢固，并安装好定位十字销和开口销，调整油缸的长度,使下支座和塔身标准节接触用四颗工艺销轴把四个角插好。
４）开动小车将引进小车吊下，在地面吊起第二个标准节吊放在引进梁上，按前面的方法顶升第二个标准节.并连接按上述的方法不断升高塔吊。
顶升过程
顶升注意事项：
顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将起重臂锁住，严禁起重臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。
若要连续加几节标准节,则每加完一节后,在起吊下一标准节前，塔身标准节四角各主弦杆和下支座必须连接牢固，全部螺栓必须拧紧，不允许只加上螺母.
所加标准节上的踏步必须与已有的塔身对准。
每次顶升前，必须放松电缆，以免顶升时拉断电缆
５．3顶升时安全技术措施
1）现场施工、技术负责人对塔吊作全面的检查,对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习方案,塔吊司机对塔吊各部机械构件进行全面检查。
２）参加人员必须持证上岗作业，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。
3）及时收听气象预报，如遇四级以上大风时应立即停止作业,并作好应急防范措施。
4）凡参加作业人员应正确戴好安全帽，上高按规定系好经试验合格的安全带（包括在操作平台上作业）,一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗.
5）高空作业时所有工具必须放在工具包内，不得随意乱放,工具用细绳系扎好，扣在固定物上,交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。
６）严禁无防护上下立体交叉作业,作业人员严禁酒后上岗。
顶升作业必须严格按照顶升加节程序进行，顶升前检查各连接部位按要求连接，连接是否牢固。
7）登高作业人员具备良好的心理素质、较高的工作技能、高度的责任心，工作中要胆大心细，确保安装工作的万无一失,凡有影响作业疾病者一律严禁上高。
8）安装作业区域布置二道警戒线，安全防护左右各3０米，挂起示警牌,严禁非塔吊安装作业人员进入作业区域,现场安全监督员全权负责安装区域的安全防护工作,起吊臂下严禁站人。
9）服从指挥,高空作业严禁向下抛掷物体。
10）所有参加安装人员必须精力充沛,高度集中思想，认真对待每一个细节问题（特别是登高作业人员）
1１）所有作业人员必须严格执行高空作业、安全用电、气割防火等有关规定.
１2）安装作业前对全体安装作业人员进行分工并认真做好分工记录.
塔吊安装顶升作业完成后，由安装单位自检后，申请政府检测部门进行检验检测，检测合格后并取得检测报告和合格证后由项目经理部申请公司组成联合验收小组进行验收,验收合格并签发使用通知后方可投入使用。
6、塔吊拆除
6．1拆除工艺流程:
塔吊自降标准节→拆除附着→拆卸配重（剩余一块配重）→拆除起重臂→拆除平衡臂→拆除塔头→拆除驾驶室节→拆除回转支承→拆除顶升套架→拆除剩余标准节及基础节。
6。
２拆卸前的检查:
拆卸前要对整机进行全面检查,并查看汽车吊就位地基.
６.3降节：
根据安装方案中的顶升加节程序的逆顺序，进行降节操作,将塔机降至整体拆除所需的高度。
6。
３。
1降节前的配平.
6.3.2降节将起重臂转至引入方向，回转制动。
6。
3.3略放松电缆，准备好引进滚轮，准备降节。
6。
3.4操纵液压泵站,进行降节.
６。
4拆卸平衡重和起升、变幅钢丝绳
６．４。
1将吊钩放置地面，拆下楔套，将钢丝绳卷绕在主卷扬的卷筒上。
6．4。
2将配重逐一慢慢吊放到地面（保留根部一块配重）.
6。
4.3将小车开至臂根,从小车上拆下变幅钢丝绳，将小车固定在起重臂上，切断电源，卸去电缆。
6.5起重臂的拆卸
6。
5。
１回转起重臂至拆卸位置。
6．５。
２提起臂架以松开拉杆,卸下斜撑连杆的销轴，拉杆落于臂架上悬杆的支架上固定.
6.５．3打下起重臂根部的两根销轴,将起重臂吊离销孔，吊到地面.
６。
6拆卸平衡臂
6．6．1回转平衡臂至拆卸位置。
切断塔吊主电源,拆除剩余平衡重后，收好电缆，选择吊点.
6.6。
２提起平衡臂以松开拉杆，收紧钢丝绳，将拉杆的轴销拆下，拉杆置下平衡臂上,拆下平衡臂连接销，并将平衡臂吊放到场地上。
6。
7拆卸塔帽：
拆卸塔帽底部和回转塔身连接的销轴，将塔帽吊至规定的地点。
６。
8拆卸回转塔身：
拆下与回转支座总成连接销轴，然后将回转塔身吊至地面上。
6。
9拆卸回转支座总成：
将回转支座总成吊放到地面上.
6.10拆卸套架:
将油缸、泵站等顶升部件绑系牢固在套架上，将套架慢慢从塔身标准节外抽出，放置指定地点.
６。
11拆卸剩余标准节及基节。
６．１２在塔吊拆除之前根据现场实际情况编制专项塔吊拆除方案。
７、塔吊安装、拆除时注意事项及安全技术措施
7。
1安装作业之前,组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底和安全技术交底。
7。
２作业范围内应无任何障碍物
7.3作业人员必须听从指挥，有好方法和建议必须提请讨论，得到现场技术负责人的同意后方可实施，不得自作主张和更改作业方案。
7。
4起重机进行起吊作业时，吊件下方严禁站人.
7.5安装好平衡臂后应立即将起重臂安装好，方可休息,不得使塔身单向受力时间过长.
7。
6塔机进行爬升作业时,应严格遵守程序，超过四级以上风速严禁进行安装作业.
7。
7现场施工、技术负责人对塔吊作全面的检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案，塔吊司机对塔吊各部机械构件进行全面检查。
７.8参加人员必须经过培训考核合格持有效证件上岗作业，并具有丰富的塔吊安装经验，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。
７.9及时收听气象预报，如突遇四级以上大风或大雨时应立即停止作业,并作好应急防范措施.
７.10凡参加作业人员应正确戴好安全帽，上高按规定系好经试验合格的安全带（包括在操作平台上作业），一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗.
7.1１高空作业时所有工具必须放在工具包内，不得随意乱放，工具用细绳系扎好,扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。
7.12严禁无防护上下立体交叉作业,安装人员严禁酒后上岗。
7．13登高作业人员应具备良好的心理素质、较高的工作技能、高度的责任心，工作中要胆大心细，确保安装工作的万无一失，凡有影响作业疾病者一律严禁上高。
7。
14安装作业区域布置二道警戒线，安全防护左右各30米，挂起示警牌,严禁非塔吊安装作业人员进入作业区域或四周围观,现场安全监督员全权负责安装区域的安全防护工作，起吊臂下严禁站人。
7．１5服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号，高空作业严禁向下抛掷物体。
７.１6所有参加安装人员必须精力充沛,高度集中思想,认真对待每一个细节问题（特别是登高作业人员）。
7.１7所有作业人员必须严格执行高空作业、安全用电、气割防火等有关规定。
7.１８安装作业中还需注意对塔机自身洞口临边的防护。
７.１9安装作业前对全体安装作业人员进行分工并认真做好分工记录。
7．2０吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。
7.2１起重人员应明确构件重量后方可起吊。
7。
22全体施工人员必须遵循文明施工原则,做好落手清工作。
8、重大危险源和安全技术措施
8。
1危险辨识与危险评价表
序号
人员和作业过程
可能发生的危险
危险评价
风险
等级
是否
控制
L
E
C
D
1
安拆平衡重
A.作业人员高空坠落B．高空落物C．物体打击
３
4
１5
1６0
Ⅱ
是
2
安拆起升钢丝绳
A。
作业人员高空坠落B。
钢丝绳滑落
3
4
1５
１6０
Ⅱ
是
3
起重臂、平衡臂安拆
A。
作业人员高空坠落B。
起重事故
３
6
1０
１80
Ⅰ
是
4
爬升架及液压顶升机构安拆
Ａ．作业人员高空坠落Ｂ。
起重事故
2
5
7
7０
Ⅲ
是
５
塔吊标准节安拆
A．作业人员高空坠落B．起重事故
２
5
7
70
Ⅲ
是
6
设备运输至现场
A.车辆伤害
2
5
7
70
Ⅲ
是
７
施工准备和施工配合
A．挤压和碰撞伤害B。
车辆伤害
2
5
７
70
Ⅲ
是
8
作业人员高空移动
Ａ。
作业人员高空坠落
2
6
１5
１60
Ⅱ
是
９
高空作业
A.高空落物和物体打击
２
5
7
70
Ⅲ
是
注：
采用公式：
D=LEＣ
式中：
D－-岗位危险源危险性（危险程度）；
L-－发生事故的可能性;
E--人体暴露在此种危险环境的频繁程度；
C--一旦发生事故会造成的损失后果
8.2安全风险控制对策表
序号
危险
危险点描述
拟采用的安全技术措施
实施负责人
实施结果
1
高
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