高速公路机电施工方案.docx
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高速公路机电施工方案
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
高速公路机电施工方案
第一章工程概况及编制依据
工程概况
本施工方案为酉阳1号隧道、酉阳2号隧道、铜西隧道及小岗坪隧道通风照明工程，主要包括隧道电缆支架、线槽、灯具、风机、配电箱、路灯安装及各类电缆的敷设。
干线电缆由配电柜沿电缆沟敷设至配电箱，支线电缆由配电箱至灯具。
各加强照明段及上坡隧道安装高压钠灯，紧急停车带、人行车行横洞及下坡隧道安装LED灯。
线槽沿隧道顶安装，线槽至配电箱穿线管和配电箱槽为土建预留。
本工程隧道数量多除小岗坪外均为特长隧道，线槽、灯具、电缆等工程量大，土建进度慢施工作业面条件差，隧道内多数工程量需在高工作业危险性较大，故本工程将采用科学的管理方式及合理的执行措施，在甲方要求的工期内，确保酉沿项目保质保量，做到无任何安全事故，提前顺利完工。
各隧道概况一览：
隧道名称
起止桩号
隧道全长
通风方式
照明方式
酉阳1号隧道
左洞
ZK1+865～ZK5+737
机械通风
电光照明
右洞
K1++744
酉阳2号隧道
左洞
ZK6+549～ZK9+358
2809
机械通风
电光照明
右洞
K6+556～K9+382
2826
铜西隧道
左洞
ZK11+895～ZK13+975
2080
机械通风
电光照明
右洞
K11+835～K13+998
2163
小岗坪隧道
左洞
ZK20+131～ZK20+650
519
自然通风
电光照明
右洞
K20+215～K20+605
390
编制依据
1.现行国家、省、市有关法规、条例、规定。
2.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
3.通风、电气施工图纸。
4.现场满足的施工条件。
5.本工程甲方指定的其他文件和指导意见。
6.根据劳务分包合同。
7.设计说明文件。
第二章通风照明工程施工方案
电缆支架安装工艺
施工准备
材料要求
所使用的支架、镀锌扁铁、膨胀螺栓等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书等。
镀锌支架所使用角钢和镀锌扁铁的厚度应符合设计要求，所有镀锌材料表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病，有缺陷的均不得使用。
主要机具
电缆支架固定采用M12膨胀螺栓打孔使用φ14钻头，打孔采用机具为电锤，电缆支架焊接扁铁采用电焊机及切割机，施工所用发电机必须安装漏电保护器方可使用。
作业条件
.1镀锌支架、镀锌扁铁、膨胀螺栓等材料堆放场地应当平整且易看护，露天堆放的材料用塑料布遮盖防止雨淋日晒，隧道内堆放材料处做好安全措施，周围摆放反光锥桶必要时派人看守。
.2作业地点按照土建施工进度确定，在确定土建做好电缆沟后进行支架安装。
.3作业场地道路应畅通，隧道内其他专业施工可能阻挡道路，应提前确定备用施工地点防止窝工误工损失。
.4本工程隧道内支架分两层及三层，安装前根据图纸在现场标记两层及三层支架安装位置。
工艺流程
施工准备→电缆沟打孔→支架安装→垫铁焊接→刷防锈漆
操作工艺
电缆沟支架打孔
根据图1确定支架安装高度，使用电锤打孔时必须与墙壁垂直且打孔深度达到膨胀螺栓安装要求，打好第一组孔后每隔米打一组孔，采用墨斗弹线或固定模具方式确保每组孔间距均匀且在一条水平线上。
安装方式如图1：
角钢支架安装
将膨胀螺栓穿进角钢支架螺栓孔用锤敲入打好的孔,敲入之前膨胀螺栓螺母退至螺丝尾部以免敲击损坏丝杆，拧紧螺母前确保垫片齐全，微调支架垂直度后拧紧螺丝，安装完毕后检验支架是否牢固或松动，对于松动支架重新打孔安装。
扁铁焊接
支架扁铁焊接前清理焊接表面的污泥或其他附着物，清理完毕后方可进行焊接，扁铁与支架焊接处采取双面焊接，扁铁与扁铁焊接处采取三面搭接且搭接长度必须大于扁铁宽度的2倍即8cm，焊接完成后检查未存在裂纹、夹渣、气泡等现象方为合格。
在洞外至少据洞口3m处每隔5m砸入长镀锌角钢做接地极，将洞内扁铁连接至洞外接地极。
刷防锈漆
刷防锈漆前将扁铁和支架上残留的焊渣用锤子敲掉，在每处焊接点刷两道银粉漆，两人前后涂刷避免漏刷。
质量标准
所使用的角钢支架、扁铁、膨胀螺栓必须经过监理验收后安装。
支架安装应横平竖直整齐美观，对于支架不平处进行整改。
焊接扁铁不得出现焊透支架、虚焊、焊歪等现象。
成品保护
支架安装完成后派专人固定时间检查，支架是否有被盗、被破坏、生锈等现象，发现支架被盗或破坏应加强看守，支架返锈重新进行防锈处理。
剩余材料整齐堆放在不影响交通处，以备不时之需。
线槽安装施工工艺
施工准备
材料要求
镀锌线槽及膨胀螺栓进场时均有有出厂合格证明书和质量鉴定文件。
主要机具
发电机、电锤、切割机、铅锤、扳手等
作业条件
.1此分项工程涉及和土建交叉作业，需在土建路基或路面施工完成后进行作业。
.2隧道内灰尘多车多速度快，在施工地点前后50米整齐摆放反光锥。
.3确保材料堆放点环境安全，线槽堆放加工场所交通便利，本工程线槽堆放点暂定为酉阳2号隧道口，做好材料摆放整齐安全标志摆放符合规定，并安排24小时专人看守。
工艺流程
施工准备→定位打孔→线槽安装→线槽调直
操作工艺
定位打孔
.1本工程基本照明线槽中心线于隧道顶中心线间距为30cm，故150mm线槽边与隧道轴线间距为，200mm线槽边与隧道轴线间距为20cm，加强照明线槽高度为。
安装位置图如图2所示：
.2每隔20m以隧道水沟边缘为基准用卷尺量取隧道轴线位置，再以铅锤由轴线位置向左偏移定位线槽位置并且砸入钢钉，用显眼的细红线作为基准线沿隧道顶固定在钢钉上，在隧道有弯处增加定位点为8米一个，定位完成后目测红线是否直，弯处是否有弧度，达不到要求则重新定位。
.3以线槽卡箍为模具沿红线标记打孔位置，每组孔间距为1m，本工程线槽采用固定的膨胀螺栓型号为M8，标记好打孔位置以用φ10钻头打孔。
线槽安装
线槽订货长度分别为6m和2m，线槽安装采用两台梯车两组施工人员配合作业，先将线槽运送至需要安装的地点沿路摆放，再将线槽用卡箍固定并留有一定的空隙，待将线槽盖板插入后即可安装所有卡箍并固定线槽，每节线槽连接处将连接片固定牢固并按要求跨接地线。
部分线槽因需要加工，切割后必须清理干净毛刺防止穿线时损坏绝缘层。
线槽调直
线槽安装完成后检查整体安装效果，对于直线槽出现歪扭，拐弯处线槽没有弧度的地方重新调整安装。
质量标准
.1线槽安装过程无镀锌层被破坏磨损。
.2线槽安装严格按照设计要求高度。
.3线槽安装牢固可靠、线型美观不得歪曲。
成品保护
由于线槽安装位置较高基本不会遭人为破坏或偷盗，但隧道顶有弱电专业感温光缆施工和土建专业刷防火漆施工等，故在其他专业施工前及时沟通，避免线槽遭到破坏。
配电箱安装施工工艺
施工准备
材料要求
.1配电箱及箱内各类元器件具有出厂合格证明书和质量检测报告。
.2配电箱门开关流畅、门锁完好、螺丝等配件和元器件完好齐全。
.3配电箱外观无损伤，防锈涂层完整无脱落。
主要机具
电锤、电镐、发电机、开孔器、水平尺、卷尺
作业条件
.1土建预留配电箱槽尺寸高度桩号位置准确，方可进行配电箱安装，检查出预留的问题提前与土建沟通整改。
.2在安装前对预埋穿线管用钢丝疏通，不通处开槽重新埋管。
.3施工人员经过安全技术培训，持证上岗严格按照规范操作。
.4配电箱堆放于交通便利场所且做好防盗措施。
.5安装环境干燥，预留槽防水层未被破坏。
工艺流程
施工准备→配电箱开孔→配电箱安装
操作工艺
配电箱开孔
配电箱无预留孔或预留孔位置不合适需要进行开孔，开孔前应对应土建预埋管位置在配电箱需开孔处标记，开孔完成清理干净毛刺后对破坏涂层的地方重新刷漆。
配电箱安装
.1本工程配电箱分别有基本照明箱、加强照明箱、风机配电箱、车行横洞控制箱、紧急停车带控制箱，安装前在每个预留位置标记配电箱编号，出紧急停车带控制箱为明装其余均为暗装。
.2按照正确方向将配电箱放入预留槽，用水平尺将配电箱调整至横平竖直，用砂浆将预留槽与配电箱间隙磨平。
.3配电箱门不能与隧道壁凸出或凹陷。
.4配电箱门与箱内PE排用不小于4mm2软编织线连接。
.5对配电箱内各个断路器标记所控制的回路。
.6接线时垂直装设的断路器上端接电源，下端接负荷，接线后对进线口用防火泥封堵严密。
.7紧急停车带控制箱安装高度为，安装方式为明装，膨胀螺栓分别在四个角固定，先用水平尺定位螺栓位置并标记，再打孔安装控制箱。
质量标准
配电箱安装高度符合设计要求。
配电箱安装横平竖直，垂直水平偏差不大于2mm，安装完成后外观无破损。
监理工程师验收合格。
成品保护
由于隧道内部潮湿，对箱体返锈部位二次刷漆防锈，通电前烘干箱内元器件。
配电箱安装完成后应锁好柜门，长时间停工或春节放假应贴好封条，开工后逐个开门检查元器件是否丢失或损坏。
支线电缆敷设施工工艺
施工准备
材料要求
所有规格型号电缆应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，绝缘摇测合格，经监理工程师验收后才可使用。
主要机具
放线架、钢丝绳、剪线钳、摇表。
作业条件
.1所有线槽安装完成后才能进行支线电缆敷设。
.2由于支线电缆敷设为高空作业，所有施工人员施工前必须经过安全培训。
.3所有回路图纸齐全。
工艺流程
施工准备→穿钢丝引线→支线电缆敷设→接线
操作工艺
穿钢丝引线
.1根据照明灯具接线图，按照每个配电箱所控制回路的灯具个数，将钢丝绳穿过对应数量的接线盒。
.2将四根分别为黄、绿、红、蓝电缆与钢丝绳末端绑扎牢固，另一端钢丝绳于放线车辆固定。
电缆敷设
.1本工程基本照明段共三个回路，分别为基本照明一、基本照明二、应急照明，共敷设12根1x4mm2电缆。
加强照明入口段共4个回路需敷设16根1x10mm2电缆，加强照明过渡段1共2个回路需敷设8根1x6mm2电缆，加强照明过渡段2和出口段共2个回路需敷设8根1x4mm2电缆。
根据设计要求单独一根BV16mm2接地线沿线槽通长敷设。
.2电缆敷设采用车辆牵引方式，以一个回路共四盘电缆同时敷设，在敷设过程中车速不宜过快，防止拉断电缆。
.3敷设完成后绝缘摇测检查电缆绝缘层有无损坏。
.4剪断电缆后，将该回路电缆每隔两个接线盒，从接线盒内抓出为灯具接线预留后，方可进行下一回路电缆敷设。
.5配电箱至线槽T接电缆穿土建预埋管敷设，每个配电箱均预留配电箱半周长电缆。
接线：
T接电缆与支线电缆接线使用穿刺线夹，安装穿刺线夹必须拧紧螺丝确保导体接触良好。
接配电箱时大于6mm2的多股铜芯线需必须使用铜鼻子，接线完成后对进线口用防火泥封堵。
质量标准
电缆敷设无绝缘层被破坏。
支线电缆接配电箱预留长度足够，电缆排列整齐美观。
电缆敷设回路准确，相序对应电缆颜色准确。
成品保护
配电箱接线后锁好柜门，防止电缆被盗。
在隧道内其他专业施工前后检查交叉施工处线缆有无损坏或被盗。
灯具安装施工工艺
施工准备
材料要求
.1各型灯具：
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
.2灯具导线：
照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合下表所示的要求。
线芯最小允许截面
安装场所的用途
线芯最小截面（mm2）
铜芯软线
照明用灯头线
民用建筑室内
工业建筑室内
室外
.2灯具固定件必须热镀锌，螺栓规格符合设计要求。
主要机具
电锤、发电机、卷尺、手锤、剥线钳、尖嘴钳、扳手、改锥。
作业条件
.1线槽安装完成且调整完成。
.2分线盒位置准确。
.3隧道内交通便利，隧道拱顶土建施工完成。
.4施工人员经过安全技术培训，并持证上岗。
工艺流程
灯具检查→打孔定位→灯具安装→灯具接线→通电运行
操作工艺
灯具检查
本工程所安装灯具有高压钠灯和LED等两种，其中高压钠灯为厂家组装，运输过程中可能出现玻璃保护罩、灯泡破裂情况，在安装前需将损坏的配件用厂家预备的配件更换，同时检查镇流器、熔断器等元器件是否损坏，灯头线绝缘层是否完好，若灯具损坏太过严重，则联系厂家重新发货。
打孔定位
.1灯具按照线槽为参照物进行定位，隧道基本照明及加强照明过渡段安装位置为隧道轴线偏左60cm，即距150线槽，距200线槽20cm。
隧道入口段加强照明和。
具体位置如图3所示：
.2分别按照高压钠灯和LED灯底座为模板，用安装φ10钻头的电锤打孔，打孔深度达到甲方或监理工程师的要求。
灯具安装
.1本工程基本照明灯具下坡路为45WLED灯，上坡路为70W高压钠灯。
加强照明入口段安装250W高压钠灯，加强照明过渡段1安装150W高压钠灯，加强照明过渡段2和出口段安装100W高压钠灯。
车行横洞、人行横洞及紧急停车带安装45WLED灯。
.2高压钠灯需先安装配套的底座，膨胀螺丝砸入打好的孔后需将螺丝拧紧是底座牢牢贴合在隧道顶。
.3将钠灯按照图纸规定的方向与底座用配套的螺丝连接牢固，并调整至统一的角度。
.4LED灯为整体安装，砸膨胀螺栓时应小心施工，避免损伤LED外表和灯芯保护壳。
灯具接线
.1灯头线穿φ15金属软管进入分线盒，和线槽内预留支线电缆用穿刺线夹连接，穿刺线接必须拧紧螺丝保证电气通路以免出现接触不良。
.2灯具接线时隧道行车方向左（右）侧同一用途灯具全隧道统一按A、B、C相序进行接线。
.3每个灯具必须和线槽内接地线连接，金属灯具壳必须接地良好。
.4钠灯安装好后将灯罩内杂物清理。
.5通电试运行
灯具安装完成检查接线无误后，用发电机连接配电箱逐个回路进行调试，发现有灯不亮及时检查穿刺线夹是否安装正确，接线回路是否正确。
质量标准
成排灯具为一条直线，拐弯处弧度平滑，视觉效果大气美观。
所有灯具通电后均亮灯，灯具外观无损坏。
所有钠灯在隧道壁上灯光和阴影交界线为一条支线。
符合设计图纸和验收规范其他的要求。
成品保护
若钠灯安装于土建路片铺油施工前，应在土建施工时用纸壳或塑料纸包裹灯罩，防止玻璃罩被熏黑。
隧道内其他专业在隧道顶施工时，及时检查灯具是否被破坏或丢失。
风机安装施工工艺
施工准备
材料要求
.1风机安装前进行详细的开箱检验、并进行抽检试验。
风机的规格、型号、技术参数，应符合设计要求。
.2风机支架强度试验合格，镀锌层完好无生锈痕迹。
.3风机底座焊接所使用焊条为正规厂家生产的合格产品。
.4风机配件如螺丝、钢丝绳、卡环等为风机厂家提供的合格产品。
主要机具
倒链、电焊机、角磨机、切割机、发电机、电锤、卷尺、水平尺、扳手。
作业条件
.1土建预埋件位置准确，预埋件完好无损。
.2施工地点交通便利，风机运输畅通无阻。
.3安装图纸详细技术指标明确，有合理的技术交底。
.4对施工人员进行安全技术培训、电焊工持证上岗。
工艺流程
风机底座安装→风机吊装→接线调试
操作工艺
风机底座安装
.1将土建预埋件上面的铁锈和混凝土清理干净，用卷尺测量预埋件尺寸，选取合适配套的风机底座，测量结果如表1：
风机预留统计
桩号
风机编号
预埋垫尺寸（cm）
前端间距（cm）
末端间距（cm）
前后偏差
ZK5+637
Z1F-1
140x30
80
66
14
Z1F-2
140x30
76
76
0
ZK5+487
Z2F-1
140x30
75
74
1
Z2F-2
140x30
74
72
2
ZK5+337
Z3F-1
140x30
75
75
0
Z3F-2
140x30
75
78
3
ZK4+140
Z5F-1
140x30
80
80
0
Z5F-2
140x30
76
77
1
ZK3+990
Z6F-1
150x40
66
68
2
Z6F-2
150x40
69
70
1
ZK3+840
Z7F-1
140x30
78
80
2
Z7F-2
140x30
77
77
0
ZK2+340
Z9F-1
140x30
90
87
3
Z9F-2
140x30
77
70
7
ZK2+190
Z10F-1
140x30
77
78
1
Z10F-2
140x30
77
79
2
ZK2+015
Z11F-1
140x30
82
92
10
Z11F-2
140x30
62
67
5
K1+968
Z1F-1
140x30
69
68
1
Z1F-2
140x30
75
83
8
K2+118
Z2F-1
140x30
79
79
0
Z2F-2
140x30
79
80
1
K2+268
Z3F-1
140x30
80
79
1
Z3F-2
140x30
78
79
1
K5+130
Z18F-1
140x30
77
80
3
Z18F-2
140x30
93
80
13
K5+280
Z19F-1
140x30
72
79
7
Z19F-2
140x30
80
80
0
K5+430
Z20F-1
140x30
77
77
0
Z20F-2
140x30
71
76
5
K5+594
Z21F-1
140x30
78
76
2
Z21F-2
140x30
74
75
1
ZK9+258
Z1F-1
140x30
83
85
2
Z1F-2
140x30
80
79
1
ZK9+108
Z2F-1
140x30
97
90
7
Z2F-2
140x30
93
88
5
ZK8+958
Z3F-1
140x30
100
100
0
Z3F-2
140x30
100
93
7
ZK6+999
Z14F-1
150x30
52
50
2
Z14F-2
150x30
49
48
1
ZK6+849
Z15F-1
150x30
50
48
2
Z15F-2
150x30
46
46
0
ZK6+699
Z16F-1
140x30
79
76
3
Z16F-2
140x30
78
81
3
K6+656
Y1F-1
140x30
75
76
1
Y1F-2
140x30
79
76
3
K6+816
Y2F-1
150x30
30
27
3
Y2F-2
150x30
30
34
4
K6+966
Y3F-1
150x30
34
30
4
Y3F-2
150x30
31
31
0
K7+116
Y4F-1
150x30
28
30
2
Y4F-2
150x30
30
30
0
K8+587
Y5F-1
140x30
95
96
1
Y5F-2
140x30
89
89
0
K8+737
Y6F-1
140x30
82
93
11
Y6F-2
140x30
98
100
2
K8+907
Y7F-1
140x30
87
87
0
Y7F-2
140x30
96
87
9
K9+57
Y8F-1
140x30
93
92
1
Y8F-2
140x30
90
96
6
K9+232
Y9F-1
130x30
70
64
6
Y9F-2
130x30
57
55
2
ZK13+880
Z1F1
140x30
85
86
1
Z1F2
140x30
80
85
5
ZK13+730
Z2F1
150x30
60
61
1
Z2F2
150x30
43
43
0
ZK12+190
Z3F1
140x30
76
76
0
Z3F2
140x30
78
77
1
ZK12+040
Z4F1
140x30
75
73
2
Z4F2
140x30
72
76
4
K11+935
Y1F1
140x30
93
94
1
Y1F2
140x30
77
80
3
K12+085
Y2F1
150x30
81
80
1
Y2F2
150x30
82
82
0
K13+548
Y3F1
140x30
71
72
1
Y3F2
140x30
65
73
8
K13+698
Y4F1
140x30
61
65
4
Y4F2
140x30
65
76
11
K13+848
Y5F1
140x30
82
76
6
Y5F2
140x30
80
77
3
.2在焊接风机底座前用角磨机将预埋件上面的铁锈除干净，并将风机底座外表附着的污垢清理掉。
.3用水平尺调整风机底座水平后方可进行焊接作业，焊接完成后检查，不得出现虚焊、漏焊、假焊。
.4风机底座进行拉拔试验强度应为荷载的15倍以上，拉拔试验合格后才能安装风机。
拉拔试验不合格若因焊接不牢固则重新焊接，若因预埋件不牢固则由土建整改，整改完成后再次进行拉拔试验，合格后可安装风机。
风机安装
.1风机搬运至安装地点，若过往车辆较多，可采取封一段隧道措施，确保安装过程的安全。
.2待准备工作完成后，将两组倒链一前一后用钢丝绳绑在风机底座上、或在预埋件上焊临时吊环固定倒链。
在风机两头用吊带绑牢固，同时用两根麻绳绑在风机上用于调整风机方向。
开始起吊时两组倒链同时均匀发力使风机平稳上升。
风机达到安装高度后通过拉拽麻绳，调至风机螺栓孔对其风机底座螺栓孔，再安装减震器、垫片、螺丝。
风机安装位置如图4：
.3用水平尺调整风机使风机轴线与地面平行后用扳手拧紧螺母。
.4风机安装完成后，检查安装方向是否正确，螺丝配件是否齐全，吊装时是否损坏风机外壳。
.4安装厂家配套的钢丝绳和卡环，将焊接处刷银粉漆两道。
接线调试
将电缆穿金属软管至风机接线盒，按照A、B、C相序与风机接线端子连接，风机调试待隧道通电后逐个启动，观察风向、风机正反转是否正常。
质量标准
风机安装位置正确，各连接面接触良好，连接件可靠、无松动。
各部件与其安装吊架接触紧密、牢靠，紧固件受力均匀。
风机各部件纵、横向水平度的允许偏差达到有关规范要求。
风机配电及控制回路接线正确，可靠。
接线盒有防水措施。
成品保护
设备就位后为防止其他专业施工破坏，用泡沫板或模板对风机易损坏的地方包裹保护。
路灯安装施工工艺
施工准备
材料要求
.1路灯到货螺丝、垫片等配件齐全，由出厂合格证明书或检测报告，路灯杆无打弯、凹陷等现象，路灯灯头壳完好无损。
.2路基式基础焊接牢固，所采用地脚螺栓尺寸符合图纸要求丝杆完好无损，桥梁式基础镀锌层无损坏，所有基础螺栓孔和路灯螺栓孔对应。
.3路灯电缆有出厂合格证明书或质量鉴定文件，电缆绝缘摇测合格。
.4路基式基础混凝土试块强度试验合格。
主要机具
振动棒、发电机、电锤、水钻、电镐、扳手、
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