沉井工程监理实施细则.docx
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沉井工程监理实施细则
沉井工程监理实施细则
XG-T-003
编号：
001
项目名称:
沉井工程
监理实施细则
批准：
日期:
编制：
日期:
2
上海新光建设工程监理咨询公司
1.工程概况及专业工程特点
1・1工程概况
1.2工程地质水文地质条件
1・3周边环境条件
1.4沉井的专业工程特点
2.编制依据
3.监理工作流程
4.监理工作控制要点及目标值
4.1测量监理控制要点
4.2沉井基坑开挖及砂垫层控制要点
4.3沉井钢筋砼工程施工质量监理控制要点
4.4沉井下沉监控要点
4.4.1排水下沉
4.4.2不排水下沉
4.5沉井封底监控要点
4.5.1干封底
4.5.2水下封底
4.6沉井底板施工监控要点
4.7沉井施工常遇问题及处理方法
3
4.8沉井施工各阶段监控目标值
5.监理工作方法及措施
6.安全监理要点
沉井工程施工监理细则
1.工程概况及专业工程的特点：
1.1工程概况：
工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、沉井用途、平面尺寸、井壁厚
度、沉井高度、下沉深度、底板厚度、井体材质（钢壳或钢筋砼），砼标号及抗
震标号，设计对下沉方法和封底方法的要求
1.2工程地质水文地质条件
摘录地质报告中“地层特性表”
1.3周边环境条件
描述距沉井外壁1.5倍下沉深度范围内的建（构）筑物、地下各种管线、地上架空管线或河浜等情况。
1.4沉井专业工程特点：
本沉井专业工程特点中应介绍：
1.4.1基坑开挖深度及砂垫层厚度
1.4.2沉井分节制作的各节高度
1.4.3沉井下沉方法（排水或不排水）和采取的主要措施以及下沉次
数。
1.4.4沉井封底方法（干或水下）
1.4.5沉井施工中采取的其他主要措施
2.编制依据：
2.1施工图设计文件（包括施工总说明）
2.2施工组织设计
2.3本工程监理大纲
（GB50202——2002）
（GB50108——2001）
（GB50204——2002）
（GB50205——2001）
（JGJ107——2003）
2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范
2.5地下工程防水技术规范
2.6砼结构工程施工质量验收规范
2.7钢结构工程施工规范
2.8钢筋机械连接技术规程
2.9工程地质及水文地质资料
2.10周围建（构）筑物及管线资料
3.监理工作流程：
5
6
测量监理工程0师复验坐标控制主体沉井设计交底，审查沉井施工组织设计，編制沉井工程对砂垫层分层铺设厚度、夯实质量及环刀取样测量十容重进复验控制沉井平面尺寸“龙门桩”及砂垫层标高，旁站承垫对模板制作安装、钢筋制作及绑扎进行检验并验收，对砼浇查验沉井外观质量，审查砼缺陷修补方案及外壁防水涂料施审查下沉实施方案，跟班监理沉井下沉及纠偏，督促施工单接近终沉标高阶段放慢下沉速度纠偏纠平面位移审查封底实钢筋隐蔽验收，旁站砼浇注
4.监理工作控制要点及目标值
4.1测量监理控制要点
4.1.1复核承包商放样的沉井双向轴线控制桩及四角角点坐标（矩形沉井），
或圆心坐标及直径（圆形沉井）。
4.1.2复核砂垫层边线，素砼垫层的抄平。
4.1.3分节制作沉井时，测量监理工程师要复核分节沉井的标高，严格控制
上下节沉井的轴线位置和垂直度保持一致。
4.1.4下沉时要均匀下沉，随时监测下沉过程中刃脚标高的变化。
发现倾斜
时，要及时纠偏，督促承包商要做到“勤测勤纠”以防止最终沉井位移或倾斜超标。
4.1.5每天复验承包商提交的刃脚标高及轴线偏移情况，复核报验单并签署
监理意见。
4.1.6沉井下沉到设计标高后，要复测沉井的实际中心坐标，轴线方向和刃
脚标咼。
4.1.7沉井封底后，再次复核沉井的井底标高，实际中心坐标，轴线方向，
顶管出洞、进洞口的标高和位置。
4.2沉井基坑开挖及砂垫层控制要点
4.2.1根据地质资料审核基坑开挖深度及放坡，确保基坑边坡稳定和排水畅
通；重点对砂垫层的计算和下卧层的承载力的取值进行审查。
7
422基坑平面尺寸及开挖面标高应符合已审定的施工组织设计的要求，同
时应挖出四周的盲沟和集水井（井底比沟底深》500mm保证基底干燥（集水井
内放潜水泵抽水）。
4.2.3基坑开挖到规定标高，监理应组织相关人员对坑底地基按施工组织设计要求验收，如坑底有暗浜或松软土层须进行地基处理尚应补充编写地基处理方案，经各方审批后方可实施。
4.2.4砂垫层铺筑应分层摊铺，每层不得大于30cm,并逐层洒水夯实或压实，
砂垫层，密实度质量标准为干容重应符合施工组织设计要求，经验收后方可浇砼垫层，当砂垫层采用中粗砂时，干容重宜》15.6KN/O3。
4.2.5做好素砼垫层的计算复核工作，使素砼垫层既扩大受力面积做底模用
又具有足够承载力确保沉井的稳定，一般采用C15砼，厚度》100mm宽度》井
壁厚度+300mm最大高差w30mm
4.3沉井钢筋混凝土工程施工质量监理控制要点
工程所用的全部原材料及现场制作的砼、砂浆试块，均应由现场监理人员
进行见证取样。
施工现场必须按规定设置砼、砂浆试块的标准养护室（面积、温湿度计，养护池及管理记录等应符合要求），监理检查、督促承包商执行。
4.3.1模板工程质量控制
根据工程特点和施工质量要求，对模板工程的质量控制也是主要控制点之一。
因此应要求承包商针对模板工程编制施工方案，绘制模板安装施工图，对井壁模板等在设计过程中必须进行墙模侧压力和平台砼模板荷载计算，使模板、围檩、拉杆、搁栅、支撑能承受足够荷载的强度和刚度，确保模板支撑的安全稳定。
对施工过程中施工缝、预埋件和止水带安装等部位，必须绘制模板
8
施工安装详图，以确保上述部位的施工质量。
4.3.1.1对模板工程施工，应针对结构进行模板安装设计，项目监理机构应
要求承包商提供模板设计图（或木工翻样图）进行审查。
4.3.1.2对进入现场的模板进行质量检查，对破碎，杂乱等不符合质量要求
的模板不准用于工程。
4.3.1.3模板及支撑应具有足够的承载力，稳定、牢固、不移位变形，接缝
严密不漏浆。
上节的内外模板应于下节的砼井壁内外表面垂直度一致。
4.3.1.4模板与砼接触面应涂抹隔离剂。
沉井的内模板应先安装，外模板待
井壁钢筋绑扎后再安装。
4.3.1.5现浇砼梁、板跨度在4M以上时模板应起拱。
重点检查当沉井分次下
沉再制作接高时，沉井内部梁、墙的底模支撑不得支撑在沉井内回填砂上，防止面浇砼时沉井下沉破坏支撑。
4.3.1.6在砼浇注前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模
板缝隙、孔洞应预封堵。
为防止浇砼时沉井下沉，内外模板不得与内外脚手架有任何连接，以防沉井下沉模板被拉坏。
4.3.1.7砼浇注完，达到规范要求的养护期后，方可拆模，严禁因过早拆模
而影响砼的质量。
4.3.1.8模板在安装中，内外模板的对拉螺丝中应电焊钢止水片，其尺寸宜
9
>80X80X3mm以防拆模后螺丝孔处渗水，模板之间的缝隙应嵌实，以防止漏浆，浇砼前对模板进行检查验收。
4.3.2钢筋工程质量控制
4.321砼结构所采用的钢材应有出厂合格证、生产许可证和材质化验单，
对进场钢材应规定批量监理见证取样进行复验，不合格的钢材不准用于本工程。
并立即清退出场。
4.3.2.2进口钢材除应具有出厂质量保证资料外，还应附有商检报告，进场
后，应按规定进行力学性能复试，若用于焊接，应补充可焊性试验，若发现冷脆现象，不得用于本工程。
4.3.2.3用于本工程的钢筋不能有轻微起壳、锈蚀和油污、泥浆等。
4.324钢筋加工必须有翻样制作清单，严格按清单的每种编号钢筋的型号、
直径、长度、数量，按规程进行加工。
钢筋接头错开的百分率和错开间距应符合规范或设计要求。
4.325钢筋安装严格按照设计图纸，安装绑扎的钢筋必须固定牢固，以防
混凝土浇注施工中产生变形或位移。
4.3.2.6钢筋的各部位混凝土保护垫块必须准确、稳定，确保设计要求钢筋
保护层的厚度。
井壁内外钢筋应加横向支撑钢筋确保应有间距。
4.327对结构主要受力筋的抗拉强度，屈服强度应满足抗震设计要求,钢
筋的级别、种类、直径应符合设计要求，浇砼前对钢筋隐蔽验收。
4.3.2.8钢筋各种形式的接头均应在监理见证取样下按规定送试。
4.329预埋孔洞等处四周应设加固钢筋，加固措施应经设计认可。
4.2.3.10对钢筋的固定，钢筋保护层的厚度在浇砼时应采取有效措施，监理
巡视检查，进行过程控制。
4.3.2.11沉井埋件：
现场监理人员对沉井中的预埋铁，预埋管和预埋留洞位
置、尺寸、连接、标高和数量等进行100%检查复核
4.3.3砼工程质量控制
4.3.3.1开工前预控
1承包商必须编写砼施工组织设计（方案），交现场监理审查核签证认可，方可进行施工。
2对商品砼提供商进行考察，了解生产工艺、生产规模（m3/台班）、泵、拌车的配备等，是否与本工程要求相匹配，必要时应设置备用拌台，并应提供
符合本工程要求的混凝土配合比实例。
3复核承包商沉井分层平铺法浇筑砼一层（40cm）所需砼供应量，根据砼
初凝时间计算商品砼供应能力（m3/h）。
4检查向商品砼搅拌站提出的商品砼申请单，单内应包括砼标号、坍落度、
初凝时间计算每小时供应量等内容。
5为确保砼连续浇筑，除指定砼供应商应有足够的搅拌车往返运输外，
还
应有备用供应站，以防搅拌台发生故障而影响砼连续供应。
6现场采用机械泵送，应按施工方案规定泵的数量、泵管布置和砼输送车
行走路线，还应有备用汽车泵确保砼连续浇筑。
7根据试验确定的水泥初、终凝时间，自砼出拌机起到搅拌车到达工地现
场砼入模的时限及在井壁摊铺40cm—层再覆盖一层时，不得超过初凝时间，炎热夏天施工尤应注意。
商品砼到达现场，监理应对砼质量进行抽查，如遇不合格，坚决退货。
8现场必须按规定要求（面积、设施、仪器具等）设置标养护室，做好试
块养护工作。
一日二次进行台帐记录，监理应经常抽查。
9在混凝土浇筑前，督促并检查承包商对施工作业人员进行技术及安全交
底，对施工人员进行岗位分工明确职责，确保施工操作满足要求。
4.3.3.2施工过程中监理控制要点
1严格按照经批准的施工组织设计组织施工，监理进行跟踪旁站检查。
A.检查核对砼泵车和泵管的数量和位置是否与施工现场平面布置图一致。
B.检查砼搅拌车交通路线及出入通道的组织是否合理、畅通，承包商应有
专人管理指挥交通。
C.检查督促承包商现场安全、文明施工技术措施的落实。
D.监理人员对砼浇注进行全过程跟踪旁站，做好质量控制。
2沉井井壁砼必须采用分层平铺法（40cm—层）浇筑，每一层必须在初凝
时间内浇完，防止出现层间冷缝。
A.检查砼在井壁内是否均匀浇注，每层厚度是否控制在40cm左右。
B.检查砼的振捣质量，督促不要漏振。
C.督促值班钢筋和木工加强巡视，发现跑模，漏浆和钢筋错位等要及时
处
理。
D.夜间施工应有足够的照明，现场应安排电工值班。
E.检查承包商编制冬季砼温度检查方案，掌握砼内部温度变化，对内外
温
度进行动态控制，结合工程具体情况，采用测温仪及电脑进行有效的温度跟踪，
检测砼内部温度变化。
尤其室是砼浇注完后的开始3天，温度变化较大，注意把信息反馈给现场，使砼内外温差控制在250C之内。
同时亦应控制砼表面温度和
大气温度的温差在250之内。
当温差可能会超过250时，按预先指定好的具体措施到时立即付诸实施。
3砼的养护是砼成败的关键，一般可采用蓄热保温养护法。
A.在砼表面覆盖塑料薄膜与草袋（麻袋），草袋厚度视大气温度而定，一般
2-3层，注意砼边缘位置的覆盖必须严密。
B根据温度监测数据及时调整养护措施，以控制砼内外温差控制在250C以内（大量工程实践证明当温差小于250C时，不会出现有害裂缝）。
C.掌握砼降温速度，速率不宜太快，如控制在1-20C/天，一般不会出现裂缝，根据监测数据，随时调整，加或减塑料薄膜及草袋。
4砼浇灌中遇到的施工缝时的监理控制砼浇灌过程中遇到下层砼初凝出现
施工冷缝时，应立即停止上层砼的浇注，对下层的表面按施工缝进行认真处理，
待监理检查认可后方可浇上一层砼。
5沉井浇注砼时应观测沉井下沉情况，若下沉量小且均匀下沉可继续按原
方案施工，若下沉量大且出现沉井倾斜，应停止浇注砼，经立即研究商讨处理
措施后再继续浇注砼。
4.4.沉井下沉质量监控要点
4.4.1排水下沉
4.4.1.1当沉井下沉深度范围内各层土的渗透系数均小于10_6cm/sec
级
（即粘性土和粉质粘土层）且经验算沉井终沉时不会发生井底突涌时，可采取
排水下沉的方法。
或当有条件对承压含水层进行井外降水，或对含水层预先进行地基处理（压密注浆或低掺量水泥土搅拌桩），也可实现排水下沉。
4.4.1.2有条件的沉井均应优先采用排水下沉。
这对保证沉井下沉质量、
加
快施工进度和降低工程成本均有一定好处
4.4.1.3对多节制作一次下沉的沉井，在凿除素砼垫层（按方案规定的先后
顺序）及开始下沉时，督促施工单位加密观测沉井的下沉高差，及时采取纠偏措施，井内锅底不要挖得过深（井内土面高差电m）下沉速度适当减慢。
4.4.1.4当采用水力机械出土下沉时，检查是否具备充足的水源和泥浆排放
条件，泥浆池应远离沉井，容积应通过计算确定。
泥浆应经过沉淀后清水可排放下水道或当地河流池塘。
4.4.1.5当沉井有底梁分格时，挖土时各井格的土面高差不宜超过0.5m。
4.4.1.6应对沉井的各阶段下沉系数进行计算复核。
下沉系数超过1.20
时，
不应掏挖刃脚，当下沉系数小于1.05时，通过计算确定掏挖刃脚或底梁（先掏
底梁后掏刃脚）。
4.4.1.7沉井自下沉开始应每天24小时连续挖土下沉，使沉井外井壁与土体
始终处于动摩擦状态下逐渐下沉，防止下下停停而出现突沉事故。
4.4.1.8必须督促施工单位勤测量勤纠偏，使沉井在不断纠偏的过程中
平稳
下沉。
其实纠偏过程就是沉井的下沉过程，因此沉井的下沉应以纠偏为主，下沉为辅，不要单纯追求下沉速度。
4.4.1.9沉井下沉若采用多节制作分次下沉时，每次下沉到后期应尽量将沉
井四角高差纠平，井顶离地面1M左右即可停止下沉采取稳定措施后才能接高上一节沉井井壁（立模扎筋浇砼）。
4.4.1.10沉井下沉到接近终沉还有一定深度（视沉井大小，下沉深度和四角
高差情况，在还有1-5M深度）时，放慢下沉速度，认真纠偏，使沉井平稳缓慢地沉至接近终沉标高。
4.4.1.11接近终沉标高时预留的自沉高度（即井内不挖土沉井自然下沉应根
据此时的下沉系数大小进行判断确定。
4.4.1.12当沉井下沉后期下沉系数偏小时，应通过计算确定采取何种助沉措
施，监理对其应进行审查。
4.4.1.13当沉井下沉后期下沉系数偏大时，应通过计算确定采取何种稳定措
施较为合适，监理也应对其进行检查。
4.4.1.14当沉井下沉过程中偏差较大采用井内不对称挖土措施仍不能纠正
时，监理应督促施工单位制定纠偏措施，并审查措施的可行性。
4.4.1.15当采用吊车抓土下沉时，抓出的土应及时运走，不允许堆放在井边，
若在现场临时堆放再运走，也要至少离井边10M外为宜。
4.4.1.16监理应每班检查施工单位的下沉测量记录和下沉施工日记。
.
4.4.1.17当沉井下沉会对附近（沉井总下沉深度的1.5倍）的建筑物及
各种
地下管线产生影响时，应有可靠的措施并应进行监测。
4.4.1.18当沉井下沉遇到不明地下障碍物时应停止下沉，探明情况并采取可
行的排除措施后再下沉，若遇到历史文物应立即向当地文物主管部门报告。
4.4.1.19当沉井下沉过程中出现因地质钻孔未做粘土球封堵而造成地下承
压水突涌流砂时，应要求施工单位立即采取应急抢险措施，如向井内灌水保持水压平衡等措施，然后再研究制定处理措施。
4.4.2不排水下沉
4.4.2.1当沉井下沉过程中地下水量极其丰富抽排有难度或现场不具备排水
下沉条件时，沉井下沉只好采用不排水下沉的方法。
4.4.2.2根据已审查通过的施工组织设计，检查施工单位所采用的设备和潜
水人员配备情况。
4.4.2.3沉井不排水下沉时，井内水位不得低于井外地下水位（当浮运沉井
在河流中下沉时，井内水位不得低于井外水位）
4.4.2.4在井内水深小于10m时，可使用机械挖（抓）土方配合潜水员在井
内水下用高压水枪射冲方式来出土下沉。
4.4.2.5在井内水深大于10m时，可采用空气吸泥机方式配合潜水员在井内
水下用高压水枪射冲的方式来排泥浆下沉。
也可采用反循环钻机钻吸法下沉的方式。
4.426当沉井经验算下沉系数偏小时，可采用抽低井内水位减小浮力强迫
下沉的方法。
此时应抽抽停停并加强观测，特别到接近终沉标高时更应谨慎，防止停止抽水后沉井依靠惯性继续下沉而超沉，监理在沉井强迫下沉时应旁站监控。
4.427如果沉井下沉穿过砂性土后下面的土层均是粘性土层（无承压含水
层），可以改不排水下沉为排水下沉。
但此时应要求施工单位先做好下沉系数验算，并在井内少挖或不挖土，让沉井自沉一段深度再慢慢挖土下沉。
监理对此应要求施工单位重新报审下沉方案。
4.428当沉井不排水下沉接近终沉标高，条件允许改为排水下沉时，对实
现干封底确有好处，但此时更要特别慎重，既要进行必要的验算，也要弄清井内锅底土面及刃脚底梁埋置情况，综合考虑后在决定是否要改不排水下沉为排水下沉。
监理对此要严格审查重新报审的下沉方案。
4.5沉井封底监控要点
4.5.1沉井干封底
4.5.1.1当沉井下沉到接近终沉标高且预留自沉量也下沉完后可进行沉井封
底。
封底前监理应要求施工单位连续观测8小时，若8小时内沉井累计下沉量
00mm，可认为沉井已经稳定不再下沉，方可开始正式封底。
正式封底时也要对沉井进行沉降观测。
4.5.1.2正式封底应从整理锅底土面开始。
将高出的松土挖除，但刃脚斜面
处土体不允许挖除，避免引起沉井再次下沉。
4.5.1.3锅底土面整理完毕后先用大块石抛填锅底并整平然后摊铺碎石找
平层至设计规定的素砼底标高。
4.5.1.4对井内凡与钢砼底板接触的井壁内表面和底梁侧面进行凿毛并清
洗。
将凿出的砼碎渣均匀摊铺在碎石找平层上。
监理对整理锅底、抛填块石、碎石找平和凿毛清洗要加强监督检查。
4.5.1.5监理对素砼垫层的浇注应进行旁站。
素砼垫层应从四周向中央、分
格（有底梁时）对称一次连续浇注完成。
4.5.1.6当采用井外井点降水实现排水下沉干封底时，在封底和底板砼
达
80%强度前（或按设计要求）不允许中止降水工作。
4.5.1.7当井底以下无承压含水层且均为粘性土层或有井外降水措施时，可
在封底时不设集水井。
除此之外均应在封底时设集水井。
监理对集水井的结构和数量按审批通过的施工方案进行检查。
4.5.1.8采用井外触变泥浆套下沉的沉井封底时应同时对触变泥浆进行自下
而上的压水泥浆固化处理，以增大外井壁摩阻力。
4.5.1.9封底砼应用平板振动器振实，刮尺刮平，铁板压光。
4.5.1.10封底素砼应养护一周，一周后方可在此上面绑扎底板钢筋。
4.5.2水下封底
4.5.2.1在沉井终沉结束经8小时连续观测累计下沉量00mm，可进行封底
准备工作。
检查水下封底平台搭设和灌注水下砼导管的组装及密封性（做闭水
试验）。
4.522检查灌注水下砼导管在平台上的平面布置是否符合施工组织设计要
求（一般间距詬m）。
4.523检查施工单位向砼搅拌站申请商品砼的申请单中水下砼标号，抗
渗标
号是否符合设计要求，砼的坍落度和初凝时间是否符合施工规范的要求。
石子
宜用卵石，粒径①5-①40,水泥用量冷50kg/m3
4.5.2.4封底前应安排潜水员下入井内整理锅底，用高压水枪冲刷高出的松
土，同时用空气吸泥机排出泥浆，然后均匀抛碎石垫层（或按设计要求和施工组织设计规定）。
4.5.2.5由于井内锅底面深浅不一，又在水下，因此每个位置处灌注水下砼
的导管总长应通过实测实量确定（扣除导管离开土面20-30cm的高度）
4.5.2.6根据锅底面实测实量深度和设计要求的封底厚度等计算水下砼
体
积，向商品砼供应站提出每小时供应量要求（一般每台砼泵车50m3h，每根导
管每次灌入砼的间隔时间宜为砼初凝时间的一半）。
水下封底前后井内水位均不得低于井外地下水位。
4.527初次灌入时导管内应放入隔水球胆。
砼初灌量应通过计算确定（按
导管下口埋入砼内深度不少于50cm和砼在水下的坍落坡度1:
5以及导管间距等参数）
4.528确定是水下封底的沉井，在第一节制作拆模后就应该对刃脚斜
面和
等同底板厚度的刃脚直面以及底梁侧面进行凿毛。
水下封底前潜水员再用高压水枪对凿毛处进行冲洗。
4.5.2.9灌注水下砼时，导管在砼内的埋置深度不得少于1m。
应每隔15
分钟
实测水下砼面的上升高度（用①100mm铁锤测深）。
当水下砼面标高经测量符合设计标高时方可停止灌注。
每根导管外的砼面高差控制在30cm以内，尽量做到井内水下砼面均匀上升。
4.5.2.10水下砼养护时间按设计规定。
在养护期间不得降低井内水位。
砼试
块留置按设计要求，一般每次至少两组，一组放入井内水下养护，一组在常温下养护。
4.6沉井底板施工监控要点
4.6.1钢筋必须有质保书和复试报告，商品砼供应商应有资质和合格的试验
室。
现场搅拌砼时水泥、砂石均应有质保书和复试报告。
4.6.2与底板侧面接触的井壁和底梁或隔墙必须凿毛清洗干净，以利新老砼连
接。
4.6.3当有底梁分隔时可以分格绑扎钢筋并经隐蔽验收后分格浇筑砼。
分
格
浇筑砼时应按先四角四边再中央的顺序施工。
4.6.4用高频振捣器振捣砼。
当底板较厚时应分层浇筑，分层振捣。
每层厚
度控制在40cm内
4.6.5当底板中留有集水井时，在底板砼浇注和养护期间必须安装水泵不
断
抽水。
待底板砼强度达到设计要求后方可停止抽水并对集水井进行封堵。
4.7沉井施工常遇问题及处理方法
4.7.1沉井结构防水监控要点（见下表）
监理控制
4.7.2施工中常遇问题及处理方法（见下表）
沉井下沉施工常遇问题及处理方法
原因分析
启辛
困
、慢
2.沉
:
自
预防措施及处理万法
增加沉井自蠹他方井
增停止
下挖排减水下汎以减小
3.
或在井顶
过>^3>
砼根物^44管4汎rlW^H下过度2或流与S3土
山.
曰寸
井外壁
沉改为排水
，管冲水管皿不入浆清流砂碍管涌研究措施
周
石于少距井壁
力数减可
「成层锅
壁
土控制锅底处挖深
土使沉井连续挖与土沉间一直处于动摩擦
4.
流砂现象发生。
太暂®井^潼•Anf,.」j牡亠Am艺二「二、n11~77花被woo摩f
挖耕和対
^沉井失控出^现沉汎31汎}突^下去制
、
仃
程中
区、区填
7.
对
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出®
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倾
沉过程:
一定要而下偏放“
移井与轴重产定沉线计不，一S）偏{轴设线合生位
纠
位
斗和
况及向一边数倾而定测量定
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