火电工程施工组织设计范本.docx
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火电工程施工组织设计范本
****集团公司
火电工程施工组织设计范本
****集团公司工程管理部
二○○五年一月
序号
图纸名称
图号
图幅
1
P3施工进度图
2
总平面布置图
3
主厂房方格网控制点布置图
4
汽机基础梁柱支模示意图
5
汽机基座预埋螺栓加固示意图
6
主厂房土方开挖示意图
7
主厂房吊装立面示意图
8
主厂房施工平面布置图
1工程概况和特点
1.1工程概况
本期电厂工程建设规模，工程类型，工程建设范围，主厂房建筑的主要内容：
1）本工程采用坐标系，高程系采用的高程基准。
厂区场地已按总平面设计高程平整完毕，主厂房区域的场地标高，主厂房±0.00米标高，本标段其他主要场地标高。
2）本标范围内的地质情况，地震情况，采用的基础情况。
1.2工程特点
1）本标段主厂房建设范围主要的建筑物。
2）主厂房的建设工期控制进度的关键。
3）主厂房及建设范围主要建筑物高度、长度、宽度、建筑面积，包括汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉、集中控制楼等，桩基承台底标高，局部最深，A、B、C、D等列轴线位置等。
4）地下管线、隧道等地下设施情况。
5）主厂房建筑结构，楼面结构，顶部结构等。
1.3现场自然条件
1）厂区地理位置
电厂详细地理位置
2）水文气象
厂址处洪水位高程m频率
洪水流量m3/s频率
历年平均气压hPa
历年平均气温℃
极端最高气温℃
极端最低气温℃
年均相对湿度%
年均降水量mm
历年一日最大降水量mm
年均风速m/s
全年主导风向频率
夏季主导风向频率
冬季主导风向频率
10m高30年一遇10分钟平均最大风速m/s
历年最大积雪深度mm
历年最大冻土深度mm
3）工程地质和水文地质
a拟建场地内的地层成因和类型。
B人工填土主要工程范围、特点。
C本期工程厂区地下水类型、特点。
4）地震资料
抗震基本设防烈度：
根据2001版《中国地震动参数区划图》地震动峰值加速度，地震动反应谱特征周期等。
2工程范围和建筑主要工程量
2.1工程规模
本期电厂工程建设规模，工程类型。
2.2主要工程量
1）本标范围
2）主厂房本体范围
3）汽机房部分：
aA排柱梁档数，柱距，结构，柱形等。
B屋盖跨度，采用屋面，承重结构选用等。
C吊车梁结构和特性。
D扩建端结构特点。
E汽机房内各平台、柱、楼板结构和特点。
F汽轮发电机基座、汽动给水泵基座及其小型设备机座等辅机设备基础结构特点。
G地下沟道，地下设施及下水道情况。
H电气配电室情况。
4）除氧煤仓间部分平面面积范围，计有：
a采用的结构，多少榀框架。
B各层楼板结构，局部大荷载处结构。
C锅炉及辅机基础数量、特点。
d地下沟道、地下设施情况。
5）炉前运行层平台平面轴线面积，计有：
a.采用梁柱及基础。
b楼板结构，支吊送粉管情况。
c.地下沟道情况。
d.锅炉刚架上支撑运行层平台的情况。
6）锅炉房及送风机部分的面积，计有：
a.锅炉基础范围
b.电梯井架及基础情况。
c.地下沟道，地下设施及设备基础情况。
d.渣仓基础结构特点。
e.送风机支架及送风机基础结构特点。
f.采用地面。
7）集中控制楼部分平面轴线的面积，计有：
a.采用基础。
b.建筑结构，楼面、屋面结构等。
c.±0.00米层地下设施、地下沟道及设备基础情况。
8）A排外建（构）筑物情况。
9）主厂房建筑装饰工程情况
10）其它：
a.主厂房及本标范围内的其它建（构）筑物的钢构件的油漆、上下水道、照明、采光、暖通安装、工作平台及栏杆等情况。
b.主厂房连接处的过渡改造及拆除工程。
c..厂房内外所有外露钢构件防腐等。
3施工组织机构设置及劳动力计划
3.1施工组织机构设置
施工单位的管理体制、公司组织机构、下设单位等，项目经理部管理体制、组织机构、下设单位等。
附施工单位组织机构框图
附项目部施工组织机构框图
3.2劳动力计划
1）劳动力计划表
时间
工种
年
年
年
一季度
二季度
三季度
四季度
一季度
二季度
三季度
四季度
一季度
二季度
三季度
四季度
木工
钢筋工
混凝土工
架子工
电工
水暖工
机械操作工
焊工
瓦工
油漆工
测量工
物资管理
管理人员
经警保卫
后勤保障
合计
2）劳动力计划曲线
4建筑施工进度计划
4.1施工进度计划
里程碑进度
1）×年-×月-×日进场
2）×年-×月-×日主厂房基础开始浇灌第一罐砼
3）×年-×月-×日主厂房出零米
4）×年-×月-×日1#汽机基座交安
5）×年-×月-×日1#机组主厂房结顶
6）×年-×月-×日1#机组主厂房交付安装
7）×年-×月-×日集中控制楼交安
8）×年-×月-×日2#机组汽机基座交安
9）×年-×月-×日2#机组主厂房结顶
10）×年-×月-×日2#机组主厂房交付安装
11）×年-×月-×日主厂房土建完工
要求采用P3软件编制管理进度网络，并附施工进度网络图。
4.2施工进度保证措施
4.2.1组织机构的保证
项目部组织形式、机构和下属各单位职能。
建筑专业人员配备情况、职能等。
4.2.2编制施工计划
施工单位要根据业主招标文件的要求和里程碑控制点，以及业主提供的设备到货清单和工程特点，编制整个工程的《一级施工网络计划》。
要依据《一级施工网络计划》的要求，并依据单位工程的作业项目的内容和持续时间，编制《主厂房建筑施工网络计划》，并编制图纸交付计划和设备到货计划，编制主要施工资源进场计划。
要依据《主厂房建筑施工网络计划》，并依据每个作业项目的工序内容和持续时间，遵循“自上而下分解细化，自下而上统一协调”的原则，编制月度生产经营计划，编制详细资源配置计划。
将月度作业计划分解成周工作计划。
根据班组劳动定额，对每天的工作进行工序安排，并将完成情况及时汇总、积累各种数据和信息，做好总结。
4.2.3用措施保证计划
充分利用工期时间，必要时采取二班倒。
采取措施创造开工条件，合理安排交叉施工，提前后续工序的开工时间。
充分发挥P3网络计划、月度施工计划的作用，各项工作提前准备是保证进度的有效手段。
每日盘点完成的工程量，每周分析一次，找出存在的问题和解决办法，动态调整。
以周计划保月计划，以月计划保年计划。
4.3保证关键项目的工期
4.3.1确保基础出零米和回填等措施
4.3.2确保主厂房初步达到封闭条件等措施
5施工总平面布置
5.1施工用地、租地范围
施工总平面布置本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，合理规划布置施工用地。
并附生活区和施工区现场布置图。
5.1.1生活区布置
施工准备阶段的住宿情况，职工食堂和职工浴室，办公地点等情况。
5.1.2施工区现场布置
1）木工加工场
布置位置，占地面积，库房及配备的设备情况等。
2）钢筋加工场
布置位置，占地面积，配备的设备情况等。
3）物资办事处
布置位置，占地面积，现场物资办事处办公所在地、物资仓库及露天堆放场等情况。
4）项目部办公区及现场生产调度室
布置位置，占地面积，设置情况。
5）周转性材料堆放场
布置位置，占地面积等。
6）钢煤斗加工场
布置位置，占地面积，配备的设备、用途等。
5.1.3道路
现场交通道路布置，地面情况等。
5.1.4现场排水
现场的排水设施，场区周围排水沟道，厂房施工基坑内的雨水和地下水沟道情况等。
施工生活区的排水方式、沟道设置等。
5.2主要临建及临时用地面积统计
序号
用途
面积（m2）
位置
需用时间
一
生活区
二
生产区
1
木工加工场
2
钢筋加工场
3
物资办事处
4
项目部办公区
5
周转性材料堆放场
6
钢煤斗加工厂
合计
5.3主要建筑施工机械布置
5.3.1主厂房结构施工
平臂吊、履带吊等施工机械布置的位置、台数、设备基本参数和性能、用途等。
5.3.2钢筋加工场
布置设备、用途等。
5.3.3物资办事处
配备起吊设备，用途等。
5.3.4钢煤斗加工场
配备起吊设备，用途等。
5.4主要吊装机械的布置
主要吊装机械的布置方案
序
号
机械名称
型号
数
量
布置位置
用途
1
履带吊
2
平臂吊
3
汽车吊
4
龙门吊
6力能供应系统布置
6.1施工给水及消防
生活及消防用水接引位置，管网布置原则，施工水源和消防水管道管径，埋设、计量方式，消火栓布置位置等。
并附生活及消防用水布置图。
6.2施工供气（氧气、乙炔和压缩空气）
1）主厂房区域、组合场氧气、乙炔供应方式、布置等。
2）压缩空气的供应
压缩空气供应量、供应方式、布置等。
6.3施工用电
6.3.1变电站布置及供电范围
建筑标段施工电源布置位置、容量、台数、用途。
施工备用电源方式、容量、范围等。
1）本期工程施工电源取自位置，系统连接，供电方式，电缆敷设等。
2）供电系统
本工程采用的接线，接地和保护方式。
3）供电设备的分布
供电位置、接引及范围附图
6.3.2负荷统计计算：
根据现场机械实际配置情况进行负荷统计，并按照《现场临时电源施工导则》中有关公式进行计算得出各变电站的计算负荷，列表：
序号
设备名称、地点
数量
计算负荷（KVA）
1
龙门吊
2
组合场电焊机
3
平臂吊
4
压刨机
5
手动锯
6
切断机等小型机械
7
灯塔
8
打夯机
9
现场调度室
10
照明
11
办公用电
12
输煤系统
13
其他
14
总量
6.3.3主要设备选择
1）变压器选择：
总负荷、供电范围。
2）导线、电缆的选择。
3）闸箱的选择
6.3.4主要工程量
主厂房区域
序号
名称
单位
数量
用途
1
电缆
m
2
电缆
m
3
电源箱
个
4
电源箱
个
5
电缆
m
6
电缆
m
7
电缆
m
8
一级电源箱
个
9
二级电源箱
个
10
电缆接头
个
11
PVC管
m
钢筋加工场区域
序号
名称
单位
数量
用途
1
电缆
m
2
一级电源箱
个
3
二级电源箱
个
4
电缆
m
5
二级电源箱
个
6
电缆接头
个
6
PVC管
m
项目部及专业施工队办公区域
序号
名称
单位
数量
用途
1
电缆
m
2
二级电源箱
个
3
电缆接头
个
4
PVC管
m
6.4现场通讯
主要联络工具，辅助通讯工具，办公室、施工现场通讯联络方式。
7建筑专业施工方案
7.1测量定位
本标段的建筑物的定位方法概述，并附测量定位图等。
1）平面坐标轴线的控制
控制方法概述，主厂房方格网控制点布置图，主要工艺要求如下：
a.施工前所使用的测量仪器——日产GTS7OO激光测距仪和高程用德产005A水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。
b.施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标（不低于二级导线），定出建筑物的横、纵控制轴线点，将控制点浇注0.5m×0.5m×1.5m的C15的混凝土台，并在混凝土台的顶面埋设100mm×100mm的埋件。
c.控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。
用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪测设方格网点并校核丈量偏差。
精确地定出方格网的个控制点，然后进行校核、平差后，使之满足精度要求。
在埋件控制点上用手摇钻钻眼，铆上铜焊条，进行精确的放线后，按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。
d.方格网控制点要保护好，避免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上，方格网控制点混凝土台表面略高于自然地坪。
控制点周围严禁堆放杂物，在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。
如因工程原因必须破坏时，需征得监理工程师同意将坐标桩引测到其它可靠位置，施测合格后方可破坏，以新测控制点代替。
e.根据测量精度要求，导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；距离偏小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。
2）高程控制：
高程控制网采用四等水准测量方法，由甲方提供的厂区首级高程控制网点引测至方格网的控制点上，经监理确认后进行施工使用，并定期检查、校验。
所有控制点精测完成后，由项目部质量部门验收合格后，报甲方及监理验收，验收通过后，本次施测的施工控制网可以投入使用。
高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mmR0.5（R：
为公里）。
3）沉降观测：
建（构）筑物的沉降观测点要严格按设计要求埋设，一般建（构）筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。
建（构）筑物的沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次。
工程完工后，竣工验收前观测一次。
当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。
并及时向业主、监理和设计单位汇报，采取相应的措施。
沉降观测要求：
a.始终使用同一仪器和设备和专人观测。
b.采用环形闭合方法或往返闭法观测。
c.在基本相同的环境和条件下工作。
d.沉降观测资料及时整理，认真做好沉降观测成果表，对差异沉降超过设计规定立即报建设单位和设计单位。
7.2地基处理及土方开挖工程
7.2.1主厂房地基处理
主厂房地基的特性，采用的基础。
1）基础超挖毛石混凝土垫层施工
2）施工降水
地下水位标高，设计±0.00m的标高，施工排水、降水的方式。
a.排水沟设置
排水沟布置、断面，坡度，附排系统图。
b.集水井的设置
集水井设置、结构、参数，集水井内水泵设置、台数、容量，排水去向。
c.其它要求：
①为防止施工期间雨水流入基坑，在基坑的上口做300mm高的挡水埝，防止雨水和地表水流入基坑。
②排水所用人员一定要懂技术、责任心强、懂电学、会修理，坚决保证全部水泵昼夜正常进行。
发生故障及时排除，确保工程顺利进行，排水到回填土施工停止。
③在排水期间随时观察边坡的稳定情况，并采取必要的保护措施。
d.挖孔桩的降水选择
①地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇注相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
②水量较大时，当用施工孔自身水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。
3）人工挖孔桩施工
⑴人工挖孔灌注桩施工工艺流程
人工挖孔灌注桩施工工艺流程图
⑵人工挖孔桩施工的护壁技术
a.准备工作
设备、人员、材料进场后，要仔细研究桩位处的地质情况，根据地质勘测判断地质情况，确定每个不同地质层的厚度、性质，制定相应的成孔措施及护壁方案。
b.淤泥层厚度≤2000mm地段人工挖孔桩的护壁技术
①对于淤泥层厚度≤2000mm地段的人工挖孔桩，采用常规的混凝土护壁来施工，支下节，循环周转使用，上下设两对半圆组合的钢圈顶紧，不另设支撑，钢圈之间用专用扣扣紧。
②每一施工段高度，一般取0.8m～1.0m左右，护壁中插入φ14～φ16的竖向钢筋，间距取500mm；横向则用φ14～φ16的园钢来加固，间距取300mm。
③混凝土坍落度取60mm～80mm，混凝土用吊桶运入人工浇注，用钢管振捣密实。
c.淤泥层厚度＞2000mm地段人工挖孔桩的护壁技术
淤泥层厚度＞2000mm地段，地下水极为丰富，采用常规护壁方法来施工，流砂塌孔严重，施工进度相当缓慢，或根本无法形孔，只能采用成本较高、施工技术要求高的钢护筒来护壁。
①钢护筒的制作
根据现场的实际情况和理论计算，需要下钢护筒的地段，淤泥、流砂层的厚度一般为4m～6m之间。
因此，钢护筒一律采用δ=12mm厚的A3钢板卷制而成，按6m、4m和2m的标准长度定尺加工。
第一节一般采用6m标准节下沉，可根据实际需要，用4m或2m高度标准节接至实际需要高程。
②钢护筒与振动锤的连接
钢护筒与75KW电动振动打桩锤的连接采用“法兰+焊接”的刚性连接方式，用汽车吊作为起吊设备。
③钢护筒的测量定位
桩位放样完毕，经复核无误后，应进行人工或机械的预挖孔，孔径略大于护筒外径，挖深1m～2m，然后垂直起吊第一节钢护筒到预挖的孔位中。
④钢护筒的下沉
钢护筒下沉前，做好一切准备工作，以保证钢护筒下沉工作的连续进行，保证钢护筒能顺利下沉到岩层之中去，尽量减少中途的停顿时间，防止淤泥、流砂层的固结，加大下沉的阻力，从而增加下沉的难度。
下沉过程中，注意检查钢护筒的中心线和垂直度，以免中心线和垂直度偏差超过允许标准而返工。
⑶成孔内挖土
a.粘土、淤泥的开挖方法
对于孔内的粘土、淤泥，可用铁铲、锄头便可开挖。
孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.8m～1.0m为一个施工段，做完混凝土护壁，待混凝土护壁有一定强度后，才能进入下一施工段。
对于淤泥，一般0.4m～0.5m为一个施工段。
混凝土护壁一般施工至中风化岩面，微风化岩层不需另加混凝土护壁，可以自身稳定。
b.强风化岩层、中风化岩层的开挖方法
强风化岩层、中风化岩层的厚度较厚，为了加快施工进度，采用风镐来开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。
⑷钢筋笼制作、安装、沉放
钢筋笼可在孔外预扎后吊入孔内，也可在孔内绑扎。
为使钢筋骨架子正确牢固定位，除主筋上要设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，也可在孔壁上打入钢钎，用铅丝与主筋绑扎使其牢固定位。
钢筋笼的其它要求同泥浆护壁钻孔灌注桩。
钢筋笼放置后，混凝土灌注前，再次检查孔底积水沉渣，须满足前述要求。
⑸桩身混凝土浇注
①浇注首盘混凝土，当孔内渗水量较少时，可先抽干井内积水，然后采用串筒进行空气灌注混凝土。
采用空气灌注混凝土除桩顶以下2米需要按照常规方法进行振捣外，其他部分均靠其本身的下落挤压作用就能满足要求。
②当井内积水始终保持0.1米以上而无法抽干时，视为水下桩，必须严格按照水下混凝土灌注方法进行操作。
7.2.2土方开挖
工程主厂房区域，主厂房基础埋深。
主厂房区域内包括的基础，开挖的方式等。
1）施工前准备
在开挖前，首先根据做好的方格网和施工需要以及排水要求，确定最终开挖的槽底尺寸。
考虑工程土质及开挖深度的要求，确定基坑边坡坡度。
用白灰撒出基坑的上口线、下口线、坡道线，再根据方格网上的高程点确定土方开挖的深度。
2）对周围建筑的支护
a支护处理方法
b.加固稳定方法
c.支护拆除方法
3）基坑开挖
工程基坑开挖采用铲挖掘机型号、台数，开挖方式，运土的形式，开挖顺序。
基坑开挖边坡坡度，基坑的坡道设置，人员上下方式等
7.3零米以下深沟深基的施工方案
工程主厂房区域，主厂房基础埋深。
汽机房、除氧间、煤仓间、运转层平台柱和集控楼采用的础，汽轮发电机采用的机座等。
深沟深基施工前，需按设计要求进行桩头处理。
桩头处理完毕后，应请甲方与监理、设计单位共同验收，确认符合设计要求后可以进行深沟深基的施工。
深沟深基施工顺序原则是：
先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。
深沟深基的支模采用脚手管、扣件、钢模板组合支模法。
柱头螺栓采用钢架加固的施工方案。
混凝土采用罐车运输、混凝土泵车和汽车泵的施工方案。
混凝土泵车的输送管道用脚手管搭设的马道来支撑，混凝土泵车可以下到基坑时，也可以开到基坑内进行浇灌，由于使用时间长，马道应牢固稳定，待回填前拆除。
7.3.1钢筋混凝土承台基础
1）钢筋混凝土独立基础
基础施工程序：
基槽清理→垫层浇注→基础放线→基础承台及柱头钢筋绑扎→基础承台、地梁支模板→基础承台、地梁浇注混凝土→柱头放线→柱头螺栓安装找正→柱头、地梁钢筋绑扎→柱头、地梁支模板→柱头螺栓安装调整→柱头、地梁浇注混凝土。
a.垫层施工
清理基底至设计标高，地基验槽后，根据施工图及业主提供的永久性坐标和水准点，放出垫层线，并用100×100mm木方支出垫层模板。
用罐车运送混凝土，人工手推车浇注混凝土垫层，垫层浇注完毕后，用铁抹子压光，使其表面平整光滑，垫层标高正确。
b.独立基础的施工
放线：
根据引测的高程控制点和测定的方格网控制线施放出其它各轴轴线，最后利用检定过的钢尺放出基础边线和柱子边线。
c.基础模板
工程零米以下模板均采用竹胶板，模板固定采用Φ12对拉螺栓，间距750mm，用50×100的木方加固，间距为200mm，Φ48×3.5脚手管做围檩共同加固。
支模分两步进行，第一步施工基础承台和插入承台中的地梁，列间地梁留出插筋，第二步施工基础柱和插入柱的地梁及预埋螺栓。
并附基础支模方案图。
模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，分别编号。
根据配模图挑出模板放于基础一侧，模板表面要清理干净，并刷清漆，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一对应。
模板支设：
基础承台支模采用木方、对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，脚手管外用“3”型扣件，外拧双螺母。
为防止对拉螺栓不漏出混凝土表面，对拉螺栓内穿圆木垫块，拆模后剔出垫块，用与混凝土同配合比的水泥砂浆封堵。
基础承台上下一般设两道对拉螺栓，对拉螺栓距上边150mm，距下边250mm。
对于基础承台太长的基础，木方下面用“Π”形钢筋马镫支撑。
柱头支模方法：
柱头支模仍用木方、对拉螺栓和脚手管围檩加固，采用搭脚手架与脚手
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