0k小型预制构件施工技术交底.docx
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0k小型预制构件施工技术交底
No:
HBCJ20101121HXSG4JD-JS-
标段别：
HXSG4
类别：
技术主管
中国建筑股份有限公司汉孝城际铁路HXSG-4标项目经理部
施工交底纪要
时间：
主持人：
交底内容：
中建汉孝四标路基及桥梁小型预制构件技术交底书
附件：
1、参加会议人员名单
2、路基、桥梁小型预制构件技术交底书
2010年11月21日
中建股份汉孝城际铁路四标项目部
会议签到表
时间
地点
主持人
议题
序号
姓名
单位名称
职务
联系电话
1
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技术交底书
工程名称
新建武汉至孝感城际铁路四标
分项工程名称
小型预制构件
工程部位
路基、桥梁
日期
2010.11.21
（一）、工程概况
汉孝城际铁路四标起止里程：
DK39+848~DK61+668,全长21.822km，其中桥梁长度为19.969km，占设计线路长度的91.5%，路基长度为1.868km，占设计线路长度的8.5%。
本标段的小型预制构件主要包括：
路基防护预制块、路基排水预制块以及桥梁遮板、电缆槽、电缆槽盖板、护栏等。
预制构件制工程数量
`序
工程项目
单位
数量
备注
1
栏杆遮板预制
块
174576
构件一队
2
栏杆预制
套
20220
构件二队
3
电缆槽盖板预制
块
174576
构件二队
4
电缆槽预制
块
174576
构件二队
5
栏杆遮板安装
双延米
20600
构件二队
5
栏杆安装
双延米
20600
构件二队
6
电缆槽安装
双延米
20600
构件二队
7
电缆槽盖板安装
双延米
20600
构件二队
（二）、技术交底
（1）、遮板
遮板将模型采用厂制模具，在厂房内进行装配，装配完毕后根据设计图纸核对组装模型尺寸，组装好后将模型指定区域。
①钢筋网片加工
遮板内钢筋￠12mm钢筋与￠8钢筋组成。
钢筋笼纵横向交叉点采用电焊焊接。
制作钢筋笼时，先将￠12纵向钢筋准确安放在胎具定位槽内，再根据钢筋胎具上的定位槽口，放置￠8横向钢筋后，交叉处采用电焊焊接牢固。
钢筋笼入模及塑料垫块的安装
将钢筋笼放入遮板模型中，放入厂制塑料垫块，确保混凝土的保护层符合设计要求图纸。
②混凝土浇筑
遮板混凝土浇注时，先放入钢筋笼及预埋U型螺栓、钢板，预埋U型螺栓外露部分长度控制35mm±3mm,U型螺栓必须提到最高点后在拧紧，用2个定位条挂钩吊起所有外露钢筋，检查钢筋间距100±3mm，混凝土的保护厚度控制在35mm±3mm。
确定无误后浇注混凝土，混凝土用台式振动器振动，：
振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，如果欠振会造成混凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛，表面无浆而麻面。
③遮板混凝土的养护：
遮板预制完成后，混凝土采用蒸汽养护，加热升温幅度控制在5℃/小时以内，升温时间在4小时，恒温温度控制在26℃-30℃时间8小时，降温幅度控制在5℃/小时以内，降温时间控制在4小时，遮板蒸汽养护时间控制16小时。
④遮板脱模
遮板脱模时，先拆预埋件前面的侧板，在拆盖板，用叉车吊起遮板，起吊高度控制在50mm-120mm，用橡胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。
模型脱落后，把遮板吊入产品存放区进行后期养护。
⑤模具清理及脱模油喷涂
为保证遮板混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂：
遮板脱模后，把模型放入专用清洗池内浸泡3-5分钟后，用清水冲洗干净，用毛巾擦干，放入模型堆码场。
具体见“遮板工艺流程图”。
⑥遮板安装
遮板设计设置于箱梁边缘，分成先预制构件后安装施工，施工前，根据设计资料和文件，对现场实际情况和线路里程等进行复核，核对无误后方可进行施工。
核对后，根据工程量情况，调集人员、设备和材料上场，准备进行施工。
（1）测量
防撞墙施工完毕后，根据设计资料，及时进行施工放样，定出遮板位置及各种接触网基础预埋件的具体位置，放出安装位置，并反复校核，确保无误。
遮板工艺流程图
（2）机械设备选择
针对桥面的高度，遮板的安装不同形式采用不同的机具设备分别施工，施工采用吊车起吊人工配合安装。
（3）遮板安装
根据测量所定出的具体位置，及时进行遮板的安装，人工按设计要求进行安装，将其与桥上预埋钢筋进行牢固焊接固定，并及时安装竖墙纵向钢筋。
（2）、桥面系栏杆
1、栏杆钢筋加工的生产工艺及技术要求：
钢筋加工生产工艺流程：
下料→折弯→预埋件焊接→绑扎成型；
所采用的钢筋等原材料必须符合国家标准要求；
钢筋加工必须按照图纸要求进行加工，必须满足各部分的尺寸要求;
钢筋加工还应满足相关产品的技术要求；
预埋件焊接必须牢固、焊缝严密。
2、栏杆加工生产工艺及技术要求：
模具清理→搅拌砼→模具内放置钢筋→浇筑砼→振动工作台振动→找平→预养护→拆模→养护。
模具清理必须全面彻底保持表面清洁光滑度，脱模剂要打均匀。
钢筋放在模具内要保证有足够的保护层厚度；
砼振动要密实，振动以砼表面泛浆、无气泡冒出为宜；
砼表面要找平，不得有凹凸不平及孔洞；
砼养护要充分，要有足够的养护时间，养护时间满足规范要求。
栏杆安装采用汽车25吨汽车吊从桥下分段集中从桥下往桥上吊装，安装时先放线，确定立柱位置，安装立柱后，安装拖梁、栏片、护手、柱帽，用水泥砂浆封堵外露部分。
①按照施工图测量栏杆立柱位置，每根立柱应测量基础高程，立柱高程应作专门设计，以适合安装栏杆随曲线的变化，保证安装后栏杆平顺和美观。
②立柱间距应符合施工图要求。
安装尺寸必须满足施工图纸。
③栏杆安装要做到“严，直，齐，美”，不留有间隙。
④栏杆安装应考虑施工安全，在跨公路、铁路等既有线时，不能影响正常通行。
栏杆安装必须设防护网。
（3）、RPC盖板施工
①主要工艺流程
原材料计量
搅拌
入模
振捣成型
码垛
静停、初养
拆模
码垛
蒸汽养护
终养
打包码垛
成品入库。
②材料拌合
首先加入石英砂、钢纤维，充分搅拌均匀，干拌时间不允许少于3min，然后加入水泥、矿粉、硅灰，进行第二次干拌，时间不少于2min，总干拌时间不少于5min；然后加入水、高效减水剂，进行充分拌合，湿拌时间不少于4min。
拌合时应准确控制用水量，满足RPC混凝土工作性能要求，严禁混凝土拌合物出搅拌机后二次加水搅拌。
首次干拌时间不得减少，否则钢纤维不容易打开，加入水泥和矿粉、硅灰时，钢纤维容易抱团。
RPC拌合物在常温下粘度高、凝固速率快，容易粘壁，在完成拌合后应及时完成卸料，一般卸料时间控制在30-45s为宜。
运送RPC混凝土的料斗应不吸水、不漏浆，并尽量采用不宜粘壁的料斗，保证卸料和运输正常通畅。
③拌合物入模和振捣
RPC盖板预制，采用ABS塑料模具，2.4KW电机振动台振捣。
模具使用前采用盐酸清洗浸泡，使模具表面遗漏的浆体等融化脱落，盐酸浸泡后移到清水池清洗，最后采用高压清洗枪对模具表面进行彻底的清洗处理，使表面光洁并不遗留盐酸成分。
在盐酸浸泡时应严格控制盐酸浓度，浓度过高时可能会对ABS塑料模具表面造成损害，浓度不足时无法彻底清除表面浆体。
在模具清洗时禁止用铁刷等物处理，以避免模具表面粗糙，影响结构外观。
砼供应由输送带直接从搅拌机出料口传送至各振动台。
要获得良好的振实效果，使混凝土具有较高的强度和密实性，混凝土构件外观有良好的外观效果，必须合理选择模具和振捣机械。
RPC拌合物的振动加速度应与振动台一致，尽量避免跳跃式振动，减少能量损失，降低噪声。
本工程经工艺试验采用2.4KW震动电机。
振动时间根据工艺试验进行确定，振动时间过短，不能保证混凝土振动密实，振动时间过长则影响混凝土强度，甚至造成泌水，经工艺试验，确定振动时间以4min左右为宜。
入模后的混凝土在振动台上边振动边用钢抹抹平亚光，达到标准要求的平整度，不外露钢纤维，模具周围不外露拌合物。
以避免拆模后出现毛边，影响盖板整体美观。
RPC混凝土凝固速率较快，所以搅拌完的RPC拌合物宜在30min内灌注完毕。
构件宜连续灌注，最大间隔时间不超过6min。
④预制盖板码垛和初养
RPC盖板结构厚度仅2.5cm，为避免构件出现翘曲等质量问题，应保证码垛平整。
工程实际中采用托盘支垫预制盖板进行码垛和初养。
将浇筑成型的RPC构件带模具移至托盘上，没两层之间用薄木板隔开，最大码垛层数不超过25层，并在条件允许时尽量减少码垛层数。
码垛完成后将构件带托盘移至初养去进行静养，静养时在模具上覆盖塑料薄膜，以减少水分蒸发散失。
码垛静养：
在构件静养时，应对静养温度进行控制，静养温度不宜低于18℃，如环境温度低于18℃，应采取增温措施提高温度。
静养相对湿度在“科技基【2006】129号文”中未做具体要求，但根据工程实际，为保证避免RPC构件水分散失，一般不低于70%，必要时采取技术措施，提高相对湿度。
静养时间宜控制在24h以内。
静养结束后，对构件进行拆模，拆模时从专用台架上将构件反置，将盖板从模具中倒出，拆模时不得用力过猛，以免损坏构件外观，严禁用钝器敲打模具，以免损伤构件或模具。
⑤蒸汽养护和终养
拆模后的构件移至托盘上码垛，因刚经静停初养的盖板强度还不是足够高，应堆码整齐，避免破损。
码垛后连同托盘移到蒸养室进行蒸汽养护。
蒸汽养护温度应控制在80±5℃，养护时间不少于48h。
养护分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度控制在12℃/h，降温速度控制在15℃/h，蒸汽养护结束，构件移出蒸养室，送入终养区自然养护7d以上。
蒸汽养护时需采用专用设备对养护温度、湿度进行控制；构件移出蒸养室时，其表面温度与环境温度温差不宜大于15℃，环境温度应不低于20℃。
在蒸汽养护时，相邻码垛的构件间、构件与蒸养室墙体间应留有20cm以上的间隙，以利于蒸汽流动，使与蒸汽接触的构件外表面积尽可能增大，以利于热量传递。
如果条件具备，每层构件间用垫块支垫，保证构件间有3—5cm间隙。
在每垛RPC构件上方以覆盖塑料薄膜，防止房顶冷凝水直接滴于构件上，不利于构件蒸养。
蒸养室结构配件应尽量避免使用铁制材料，必须使用时应对铁制配件予以防锈处理，并在外部包裹塑料，防止配件锈蚀。
定期清理蒸养室，保持室内洁净，以防RPC构件被污染。
⑥成品码垛、打包
RPC盖板经7d终养后，予以码垛、打包入库，码垛时应按不同规格尺寸分类打包，并做好成品标识，采用普通数量打包带打包。
打包后的产品置于托盘上，用叉车移送入仓库，等待出库上桥安装。
仓库地面应予以硬化，并保证地面平整，避免存放期内产品翘曲变形。
（三）、安全环保要求。
1、强化安全生产教育与培训
有计划开展安全教育工作，不断增强全员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，使施工人员自觉地遵守各种安全生产规章制度和作业规程，进入施工现象正确佩戴安全防护用品，保护自己和他人的安全和健康，实现安全施工。
2、严格安全生产检查
制定和落实安全生产检查制度。
采用群众与专业相结合、普遍与重点相结合、自查与互查相结合、上下结合的方法进行检查。
对查出的安全隐患要做到“五定”，即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。
及时将检查发现的问题，逐条分类整理，认真研究，落实人员，逐级负责，限期整改。
对危及人身安全的问题或隐患，在未解决前采取保证安全的监控措施。
3、开工前的安全检查
开工前由工程负责人主持，进行全面的安全检查。
主要检查施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案。
检查发现的问题，未整改达标，不能开工。
4、各作业工序及施工场所的安全措施
①重要区域应进行隔离或明显的警示
②发电机房配电柜就设置有专用的工房内，应有“非工作人员不得入内”的警示。
③电力变压器应有可靠的隔离栏杆及警示标识。
④各种燃料如汽油、柴油应有专门的库房存放，库房内配置配足各种消防器材。
⑤氧气、乙炔的存放、使用遵守有关的规定。
⑥保持施工场地的环境整洁，做到文明生产。
⑦强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。
经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。
4、环境保护
在施工过程中应注意混凝土的生产、水泥运输等产生的粉尘对环境的影响，对施工道路经常洒水湿润，排污应采取措施，保护环境不受污染。
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