各种阀门检修方案及规程.docx

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各种阀门检修方案及规程

各种阀门检修方案及规程

1截止阀检修工艺规程

1.1截止阀概况及参数

业主提供

1.1.1截止阀概况

业主提供

1.2检修步骤、工艺方法及质量标准

1.2.1检修准备

1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。

安全技术交底已完成。

1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。

1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。

1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。

1.2.2CONVLA截止阀检修步骤和工艺

1.2.2.1阀门解体及检查清理

1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。

1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。

1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。

1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。

逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。

1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。

1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。

1.2.2.8阀门密封面检修

1.2.2.9检查检修阀芯。

如阀芯上有缺陷。

1.2.2.10检查检修阀座。

用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。

1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。

1.2.2.12清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。

1.2.2.13加装填料，回装阀门

1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：

上下为编织盘根。

1.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。

1.2.2.16在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至600FT-LBS，检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增加一个0.03〞厚的调节垫片，以保证阀箍对阀盖的压紧力；按拆卸前的原始方向重新加装卡箍螺栓并锁紧至105FT-LBS。

1.2.2.17在阀杆上安装执行器适配器并锁紧，将执行器滑到阀杆适配器上，在螺栓涂防咬合剂后将执行器与阀箍法兰紧固。

1.2.2.18在全行程范围内动作阀门，紧固盘根压盖力矩至71FT-LBS；检查盘根套筒、阀杆、填料室三者的配合间隙为0.15—0.3mm，阀杆与其他部件同轴线。

1.2.2.19重新设置执行器限位开关。

开限位设为阀芯到达上密封之前1/4转时执行器失电，关限位设为力矩关限位。

1.2.2.20检修结束，恢复保温，清理现场。

1.2.3截止阀检修质量标准

1.2.3.1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。

阀体出入口管道畅通，无杂物。

阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。

1.2.3.2检查阀杆弯曲度≤0.05-0.10mm，而且不超过阀杆总长的1/1000,阀杆表面腐蚀坑深度≤0.30mm椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换.

1.2.3.3阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下，其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。

检查检修阀芯。

如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在0.025mm以内，加工面与中心轴线成29°±10〞的角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。

1.2.3.4各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。

1.2.3.5阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.2mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm,最大不超过0.5mm.

1.2.3.6阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3,与外壳之固定螺钉应牢固,无固定螺钉的阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.

1.2.3.7装入滚珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。

滚珠装好后，应检查其转动是否灵活。

1.2.3.8所用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。

1.2.3.9填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。

1.2.3.10铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。

铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。

1.2.3.11加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。

2弹簧式安全阀检修工艺规程

2.1弹簧式安全阀概况及参数

2.1.1弹簧式安全阀概况

“安全阀”是受控设备与灾难性爆炸性之间的最后一道安全保护装置，当压力过高时，阀门入口压力上升，直至由系统压力施加在阀瓣上的力等于弹簧产生的力。

这会引起安全阀突然动作或打开，释放出多余的蒸汽，直至系统压力降至所要求的水准。

2.1.2弹簧式安全阀主要性能参数

业主提供

2.2弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准

2.2.1弹簧式安全阀检修准备

2.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。

安全技术交底已完成。

2.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。

2.2.1.3检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。

2.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。

2.2.2弹簧式安全门检修步骤、工艺方法

2.2.2.1安全门解体。

2.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。

2.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录

2.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。

2.2.2.1.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。

将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。

从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。

2.2.2.1.5在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。

2.2.2.1.6仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。

2.2.2.1.7在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。

将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。

从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。

2.2.2.1.8从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。

然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：

在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。

2.2.2.2安全阀检查

2.2.2.2.1将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净

2.2.2.2.2取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位

2.2.2.2.3检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象

2.2.2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正（溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm）

2.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工

2.2.2.3阀瓣组件检查

2.4.2.3.1目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理

2.2.2.3.2检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换

2.2.2.3.3检查密封面磨损情况

2.2.2.4阀杆检查

2.2.2.4.1目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换

2.2.2.4.2检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换

2.2.2.4.3检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。

2.2.2.5弹簧检查

2.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷

2.2.2.5.2测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm

2.2.2.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度

2.2.2.5.4弹簧座无裂纹及其它缺陷

2.2.2.5.5弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正

2.2.2.5.6弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换

2.2.2.6检查挡环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研

2.2.2.7目视检查外观以及阀杆导向部位是否有缺陷

2.2.2.8安全门密封面的研磨

2.2.2.8.1研磨工具准备

2.2.2.8.1.1标准一级平台

2.2.2.8.1.2研磨胎具（HB〈40铸铁〉及手柄

2.2.2.8.1.3刮刀、锉刀

2.2.2.8.1.4机油、红丹粉、丙酮

2.2.2.8.1.5脱脂棉、油毛毡

2.2.2.8.1.6#400、#800、#1200研磨膏

2.2.2.8.2研磨工具制作如下图：

2.2.2.8.3彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。

2.2.2.8.4分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮

2.2.2.8.5将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%

2.2.2.9安全门装配

2.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布

2.2.2.9.2安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好

2.2.2.9.3上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上

2.2.2.9.4按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上

2.2.2.9.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀办行程以确定阀瓣位置,标准为12.5+1mm。

2.2.2.9.6证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度,装好莘簧放松螺钉

2.2.2.9.7上好弹簧罩并装好手动开启装置

2.2.2.9.8清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头

2.2.3弹簧式安全阀检修质量标准

2.2.3.1安全门回装。

2.2.3.1.1确认上、下调整环的位置正确。

2.2.3.1.2测量调整螺丝高度正确，（此时，弹簧紧压在弹簧罩上）。

2.2.3.1.3阀杆没有受到弯曲力矩而变形。

2.2.2.1.4弹簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮。

2.2.2.2安全阀检查

2.2.2.2.1压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净。

2.2.2.2.2上下调整环，螺纹部位清扫干净。

2.2.2.2.3阀座表面无缺陷，检查内壁无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象。

2.2.2.3阀瓣组件检查

2.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面的高度不小于1.5mm。

2.4.2.3.1目视检查密封面损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。

2.2.2.3.2检查与阀杆头部接触面无裂纹等缺陷。

2.2.2.4阀杆检查

2.2.2.4.1目视检查阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。

2.2.2.4.2检查阀杆的不直度，超过标准如下：

阀杆弯曲度的测量方法如下图，其值不大于0.05mm：

2.2.2.4.3检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。

2.2.2.5弹簧检查

2.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检查，光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷

2.2.2.5.2测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm

2.2.2.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度

2.2.2.5.4弹簧座无裂纹及其它缺陷

2.2.2.5.5弹簧与弹簧座接触应平稳，接触不良时应对研修正

2.2.2.5.6弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换

2.2.2.6检查挡环与下弹簧座接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研

2.2.2.8安全门密封面的研磨

2.2.2.8.1彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。

2.2.2.8.2分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮

2.2.2.8.3将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%

2.2.2.9安全门装配

2.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布

2.2.2.9.2安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好

2.2.2.9.3上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上

2.2.2.9.4按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上

2.2.2.9.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀瓣行程以确定阀瓣位置。

2.2.2.9.6证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度.

2.2.2.9.7上好弹簧罩并装好手动开启装置

2.2.2.9.8清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头

3闸阀检修工艺规程

3.1闸阀概况及参数

3.1.1闸阀概况

闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。

闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。

闸板与流体流向垂直，改变阀瓣与阀座间的相对位置，既可改变通道截面面积大小，从而改变流量。

为了保证关闭严密，阀瓣与阀座密封面进行的研磨。

自密封闸板阀就是利用阀内介质的压力作用在自密封阀盖下部并使其向上位移，自密封垫由于自密封垫圈及四瓣环的阻止而受压密封。

自紧闸阀的特点是结构复杂，尺寸较大，价格较高；开启缓慢，无水锤现象，易调节流量；压力越高密封性越好。

缺点是密封面较大，容易磨损。

3.1.2闸阀主要性能参数

业主提供

3.2闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准

3.2.1闸阀检修准备

3.2.1.1准备工作。

3.2.1.1.1办好工作票，将阀门两侧管道与运行中的设备隔绝，并将汽水放净。

若是电动门应做好停电措施

3.2.1.1.2确证管道和阀体内没有压力。

3.2.1.1.3准备好检修用的工器具及所需零部件。

3.2.1.1.4将要解体阀门螺丝喷好松动剂。

3.2.2闸阀检修步骤、工艺方法

3.2.2.1阀门解体

3.2.2.1.1先将阀门手动将开启2-3圈。

3.2.2.1.2松开胀圈螺母和压盘根的格兰螺母,拆下门架稳钉。

3.2.2.1.3卸下电动头连接螺母，向着关闭阀芯的方向转动手轮，将电动头用倒链吊下，再依次卸下填料压板、压盖、门架等部件。

3.2.2.1.4向下活动门托，再用倒链将阀杆、门托和闸阀截止机构一起吊出阀体。

3.2.2.1.5检查阀口损坏情况，并将闸板阀芯出入口作出方向标记。

3.2.2.1.6从门托上卸下阀杆，抠出盘根

3.2.2.1.7第一种截止机构拆卸时，先取出连接阀杆和闸板架的销轴，从闸板架中取出阀杆，将闸板转90°直到从插口中脱出，并从闸板架中将其取出，取出横推环和另一闸板。

此种结构有一种闸板架下部带有通孔，孔中放置有两个销轴和一个弹簧，销轴在弹簧的作用下，顶在闸板上的缺口内防止闸板转动，拆卸时，可用工具先顶住一端销轴，然后在转动闸板。

3.2.2.1.8第二种截止机构在拆卸时，先弯直预防垫，拧下螺母，抬起上部闸板支持器，扶住闸板以免从闸板架中跌出，从闸板架中取出闸板。

3.2.2.2检查修理：

3.2.2.2.1闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。

3.2.2.2.2阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。

3.2.2.2.3清理阀盖及密封填料，除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压环能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料。

3.2.2.2.4清理填料室内盘根，检查其内部填料挡圈是否完好，其内孔与阀杆间隙应符合要求，外圈与填料箱内壁无卡涩。

3.2.2.2.5清理填料压盖与压板的锈垢，表面应清洁、完好，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求，外壁与填料室应无卡涩，否则应进行修理。

3.2.2.2.6将铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。

3.2.2.2.7清理阀杆表面锈垢，检查有无弯曲，必要时校直。

其梯形螺纹部分完好，无断扣损伤，清理后涂铅粉。

3.2.2.2.8将六合环清理干净，表面光滑。

平面不能有毛刺卷边。

3.2.2.2.9框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分应涂以铅粉。

3.2.2.2.10清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。

检查轴承转动是否灵活，盘形弹簧有无裂纹，有缺陷应处理或更换。

3.2.2.2.11阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣是否完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。

衬套磨损应符合要求否则应更换。

3.2.2.2.12将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。

盘形弹簧按要求组合。

依次装轴承室内，最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。

3.2.2.3闸阀组装

3.2.2.3.1将研磨合格的左右阀瓣装复于闸板架内，其内部应放入万向顶或横推环，调节垫片依检修情况试加。

将组装好的截止机构与阀杆连接。

3.2.2.3.2将阀杆连同闸板一起放入阀座进行红丹试验检查。

3.2.2.3.3将阀体内清理干净，阀座及阀瓣擦净。

然后阀杆连同闸板放入阀座内，并装复阀盖。

3.2.2.3.4在阀盖自密封部位，按要求加装密封填料，填料规格与圈数符合标准，填料上部用压圈压紧。

3.2.2.3.5将六合环分段依次装复，并用挡圈涨住防脱，然后用盖板封闭，旋紧自密封螺栓、螺母。

注：

还有一种盖板与框架做成一体的结构。

3.2.2.3.6将填料按要求填满阀杆密封填料箱，套入填料压盖及压板，并用铰接螺栓紧好，装好阀门框架，顺时针旋转铜母，使框架与阀体接触，紧固支架固定螺母。

3.2.2.3.7装复阀门驱动装置，连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验阀门开关灵活。

3.2.2.3.8阀门标牌完好，检修记录齐全，并经验收合格。

3.2.2.3.9管道保温完好，检修场地清扫干净。

3.2.2.3.10由运行人员检查设备文明环境，修后设备应物见本色，保温、油漆良好，围栏、孔洞、脚手架符合安全要求，双方终结工作票。

3.2.2.3.11设备水压时，随炉共同进行，检查盘根无渗水，阀门关闭后管道无过流声和漏流现象。

3.2.3闸阀检修质量标准

3.2.3.1阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm,阀杆弯曲度不超

过1/1000总长，且不超过0.1mm，不圆度不超过0.05mm。

3.2.3.2填料压盖与填料室内壁间隙0.2～0.3mm，阀杆与压压盖间隙0.1～0.3mm。

3.2.3.3阀瓣与阀座结合面积超过2/3。

3.2.3.4将六合环清理干净，表面光滑。

平面不能有毛刺卷边。

3.2.3.5框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分涂以铅粉。

3.2.3.6清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。

检查轴承转动灵活，盘形弹簧无裂纹。

3.2.3.7阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。

3.2.3.8将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。

盘形弹簧按要求组合。

依次装轴承室内，最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。

4调节阀检修工艺规程

4.1调节阀概况及参数

4.1.1调节阀概况

业主提供

4.1.2调节阀主要性能参数

业主提供

4.2调节阀检修步骤、工艺方法及质量标准

7.2.1调节阀检修准备

4.2.1.1准备工作

4.2.1.1.1确证在阀门内腔和与之相连接的管道内工作，介质没有压力。

4.2.1.1.2准备好拆卸阀门的场所，防止堆放时损坏零件。

4.2.1.1.3准备好必要的测绘用器具。

4.2.2调节阀检修步骤、工艺方法

4.2.2.2鼠笼式调节门解体检查

4.2.2.2.1手动将阀门开启2-2圈。

拧下电动头固定螺母，拆下电动头。

4.2.2.2.2松开阀门上盖螺母，取下上盖。

取出上盖与阀体密封齿形垫。

4.2.2.2.3拧下阀座套筒进行检查。

4.2.2.2.4松开盘根压盖紧固螺母，取下指针与门杆固定销，取下指针，用搬手将阀杆从铜母中旋出取下。

4.2.2.2.5取下阀杆铜母与框架连接半圆挡环外圈，取下半圆挡环，从框架中取下铜母，轴承和垫片。

4.2.2.2.6松开阀杆与阀芯套筒固定顶丝，旋下阀芯套筒。

4.2.2.3鼠笼式调节门检修

4.2.2.3.1检查阀体内阀座、套筒座无晃动脱落现象，与阀体固定良好。

4.2.2.3.2阀体内无砂眼裂纹等缺陷，出入口畅通。

4.2.2.3.3清理盘根室盘根，并将盘根座圈打磨干净。

4.2.2.3.4检查平面轴承、滚珠及架配合良好，无脱落现象。

否则应更换。

4.2.2.3.5阀杆铜母梯形螺纹完好，无