梁柱加固施工方案.docx
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梁柱加固施工方案
南京地块
梁
柱
改
造
加
固
专
项
方
案
编制人：
负责人：
审核人：
批准人：
2015年月
目 录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
第三章施工组织设计2
第四章各分项工程施工工艺及技术要求5
第一节原施工混凝土构件破除5
第二节植筋方案6
第三节钢筋工程8
第四节模板工程11
第五节无收缩灌浆料施工方案12
第六节施工组织及人员安排14
第七节安全保证措施15
第一章编制依据
1、 现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》。
2、设计院下发的施工图及原施工图。
3、其它相关专业规范及行业标准。
4、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工质量验收规范、各类规程等。
5、国家、南京市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法律、法规及规定。
6、我公司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。
7、建设部推荐重点推广的十项新技术。
8、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。
9、《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
第二章工程概况
一、工程概况：
本项目位于幸福河南侧。
本地块总用地面积20164.38m2，本项目被云锦路划分为二部分，1#楼及其裙房位于云锦路东侧狭长地块，北临幸福河，南临所街。
1#楼主楼地下三层，地上11层，裙楼地下三层，地上三层。
地下负二、三层为机动车及设备用房，负一层~三层裙房为商业。
1#楼总建筑面积65414.78m2。
建设地点：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
综合分析，加固区在裙楼负一层到屋面层。
裙房负一层层高4.25m，一层层高5.8，二层层高5.5、三层层高5.2m，局部层高5.7m。
1、层高高，危险性大。
2、技术要求高，施工难度大。
3、加固用钢材加工及混凝土表面处理工序繁多，工程量大。
4、现场运输量大，工人劳动强度高。
其中1-6～1-8/1-1/E～1-G轴增加梁扶梯处一层起用钢管支模架；1-9/1-M～1-Q轴一层是空的，用钢管支模架；20-22轴增加梁扶梯基坑处，从负一层开始到屋面层都是空的。
20-22轴增加梁处，扶梯基坑处二层支模架用20#槽钢，间距500，满铺，￠18钢筋连接，作为立杆支点。
支摸架搭设详见专家论证的《模板专项施工方案》。
第三章施工组织设计
第一节施工总进度计划
满足业主的总体施工进度要求。
根据工程实际施工情况，我公司会根据甲方总体工程要求进行施工，并针对工程实际情况合理安排工期。
按加固常态管理流程，本工程加固施工周期总工期暂定为60天（施工图纸没有调整到位）。
由于此加固改造工程必须使用塔吊、外脚手架，所以塔吊、外脚手架需延期拆除。
第二节项目概况
本工程主体结构施工已完成。
改造项目是由于该项目的使用功能的局部改变从而进行局部的加固改造。
主要施工区域及项目为:
1、1-13～1-14/1-B～1-G轴、1-28～1-32/1-B～1-G轴屋面层梁柱凿毛、植筋加固。
2、1-12～1-14/1-D～1-G轴、1-27～1-35/1-M～1-Q轴三层梁柱凿毛、植筋加固。
3、1-9～1-13/1-M～1-Q轴二层梁柱凿毛、植筋加固。
4、1～12/1-D～1-G轴一层梁柱凿毛、植筋加固。
5、1-32～1-33/1-M～1-Q轴从一层到三层补充梁柱凿毛、植筋等处理。
6、1-5～1-8/1-E～1-R轴11.100标高新增梁柱。
原梁、板、柱凿除。
梁板凿毛、植筋等处理。
7、1-19～1-24/1-F～1-Q轴11.100、16.600标高新增梁柱。
原梁、板、柱凿除；梁、板凿毛、植筋。
8、增加钢结构短柱及梁凿毛、植筋等处理。
9、1-15～1-16；1-33～1-34/1-M～1-Q轴负一层扶梯基坑调整。
原扶梯基坑凿除。
梁、板凿毛、植筋等处理。
10、1-18-1-25/1-M-1-R轴从负一层到屋面的厨房排风井、隔油井结构凿除，洞口植筋封堵。
第三节工程质保措施及质量检测方法
我公司对本工程的质量管理，是在公司的监督下实行项目部对工程质量全面控制，实现工程的质量目标。
1、工程质保的措施
a）从组织体系上采取措施
1建立质保体系。
落实组织管理机构，落实机构责任人。
制定质保责任制，实现责任制管理。
2建立全面质量管理体系，编制质量控制点计划，实现目标管理。
3坚持"质量第一，用户至上"的质量方针。
始终将质量方针贯穿于施工全过程。
4坚持"以人为核心，预防为主"，人是质量的创造者，以人为质量控制的核心，树立"质量第一"观念，提高人的工作质量来保证工序质量，做到"预防为主"，采取对工作质量的检查、对工序质量的检查、对产品质量的检查，确保工程质量。
5坚持质量标准，严格检查，一切用"国标"要求来实现质量标准。
6贯彻科学、公正、守法的职业规范。
b.从施工项目质量控制采取措施。
主要还是在分部、分项工程的施工过程中采取质量控制，通过一道道工序来完成。
1、采取单位工程质量的系统控制
2、采取工程质量因素的系统控制
C.从施工项目质量控制阶段采取措施
在本工程的加固中，为了加强对施工项目的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，采取如下办法。
1.事前质量控制措施。
在施工准备的范围内得到有效控制和在施工准备的内容上得到有效控制。
2.事中质量控制措施。
具体措施是：
工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有工序；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有权利；质量文件有档案。
3.事后质量控制措施。
具体应在项目的调整调试、竣工验收资料、初步验收与交付使用、成品保护、回访维修的过程中有强有力的保证措施。
d.质量检测方法
本加固施工工程的施工项目质量的检测标准，主要依据国家现行的
《混凝土结构加固技术规范》CECS25：
90
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
以建筑工程质量验收标准等有关技术标准。
第四章各分项工程施工工艺及技术要求
第一节原施工混凝土构件破除
1、根据图纸设计要求，对已经施工完毕的顶梁、板、柱、墙进行人工钻破除。
破除混凝土标号为C30、C35、C40、C45，破除顶板厚度为120mm；梁为500mm×800mm、400mm×700mm、300mm×750mm、250mm×700mm；柱700mm×600mm；砖墙厚200mm。
破除的位置见相关施工图。
2、根据图纸设计要求，对增加梁柱部位人工凿除、凿毛、植筋，清理；
3、根据图纸设计要求，对于梁、柱需要加大、加强的部位使用人工破除到设计要求后在进行焊接等工艺施工；
2、植筋施工：
1、植筋队伍必须有有专业资质的施工队伍施工，按照规范及图纸要求作业；
2、抗拉强度不小于设计值。
对于新老混凝土基层处理及植筋施工应满足于图纸及相应规范要求。
3、重建混凝土现浇构件工程：
1、钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、批白、电气及脚手架等参见各专项施工方案。
4、施工程序及工艺
1、施工程序
1）拆除部位的外脚手架加固，重新搭设拆除工程脚手架并设相应防护措施。
2）使用风钻进行破除施工，破除的步骤：
1、机械就位--2、划分出梁板位置--3、风钻排孔破除板--4、使用塔吊吊出板混凝土块--5、架设梁、柱、墙破除施工用脚手架--6风钻破除混凝土梁、柱、墙破除--7、使用塔吊吊出梁、柱、墙破除混凝土块--8、人工破除梁、柱、板、砖墙至设计标高与相应的工作面--9、人工破除需要加大部位的柱、梁--10、人工凿毛新旧混凝土交接部分--11、拆除临时脚手架—12、混凝土切割块、凿除砖块清理吊出，外运。
3）搭设满堂施工脚手架。
4）焊接柱子加大部位的箍筋，柱子纵向钢筋进行植筋，绑扎柱子钢筋，进行模板工程施工，浇筑灌注混凝土。
5）焊接梁加大部位的箍筋，梁纵向钢筋两端进行植筋，绑扎梁钢筋。
进行支模架、模板工程施工，浇筑灌注混凝土。
6）拆除模板、支模架，清理。
7）拆除部位墙体、二次结构恢复修补等工作。
8）粉刷。
9）批白。
2、施工工艺
1）架体拆除：
拆除前，对保留的结构先进行加固，1-5～1-6/1-E～1-R轴11.100标高新增梁柱处用￠150厚15的钢管每根梁1根做支撑；1-19～1-24/1-F～1-Q轴11.100、16、600标高新增梁柱处用￠150厚15的钢管每边1根支撑做支撑；共2层。
结构加固完毕，混凝土达到拆除强度后，拆除支撑。
2.1风钻工艺流程：
放线、验线—风钻定位—加固—风钻切割—清理边缘—报验
2.2放线、验线
2.2.1放出风钻开挖的位置线。
2.2.2复核切割洞口线位置无误后，采用风钻分段切割。
2.3风钻凿除
2.3.1接好风钻电源，把风钻钻头放置于凿除洞口线的内侧，沿线四周并排进行凿除，将小块混凝土,用塔吊吊出、由运输车二次倒运。
2.4清理边缘
2.4.1四周边缘不到位的部分,用电镐机凿打.
3）风钻施工安全防护措施
3.1.对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。
4）风钻施工临时用电措施
4.1.建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
4.2.临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地明敷暗设。
4.3.施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、要符合有关规定，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
4.4.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。
各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。
4.5.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择应符合规定。
4.6.临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。
5）框架柱破除及新旧混凝土交接
5.1框架柱及风钻切除不到位的梁板边角，采用电镐破除
5.2新旧混凝土交接处凿毛：
新旧混凝土交界位置采用人工凿毛，以保证新旧混凝土交接牢固。
第二节植筋方案
概述：
植筋可进行灵活的设计，植筋可达到预埋的效果，植筋使结构修改简便、可靠。
一、材料选用品牌
采用喜利得HY-150植筋胶。
需要特殊处理的钢筋植筋胶，我公司拟采用喜利得RE-500植筋胶。
根据我公司多年的植筋经验，喜利得一直作为植筋胶的首选品牌，该产品具有抗老化、抗震动、防火性能好，并且是同类产品中唯一有无毒检测并合格的产品。
喜利得RE500胶水
《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2005、J407-2005）
三、粘胶时间（可根据喜利得提供的技术参数）
例：
如果平均温度是200C，则：
1、喜利得HY-150凝胶时间：
6分钟，固化时间：
50分钟；
2、喜利得RE-500凝胶时间：
30分钟，固化时间：
12小时。
四、钻孔过程中基材内碰到钢筋的处理办法
1、孔深已经达到钢筋直径的（15）倍d，该孔作植筋孔使用，拉拔力能达到：
钢筋屈服。
（该种情况植筋胶应采用喜利得RE-500）
2、孔深未达到植筋钢筋直径的15d，能否打断钢筋，经分析后报委托方决定。
3、较浅部位碰到钢筋的，换位钻孔。
五、施工步骤
植筋以前应先对植筋部位进行凿毛处理。
凿毛处理是新增构件传递剪力的重要工作，新老混凝土交接处必须用小电锤将柱、梁表面凿毛,用钢丝刷清除表面残留杂物，最后用吹风机将混凝土表面灰尘吹净处理。
钻孔—清孔—注胶—植入钢筋—养护
1、钻孔
放线定位，利用钻孔机钻孔，钻孔直径及孔深参照技术规范及设计图纸。
如果设计无具体规定可以参照喜利得植筋技术参数，因该工程为基础部位植筋，植筋对承载上部结构荷载非常重要，所以钢筋植入深度按钢筋直径的15d进行施工。
钻孔时应小心慢钻以防碰到构件内钢筋。
2、清孔
先用刷子把孔内的细小固体颗粒及部分灰层清除，再用气管吹出孔内剩余灰层，直到干净。
以上工序必须保证孔内清洁干燥。
3、注胶
将HIT-HY150MAX（喜利得产品）或RE500（我公司为保证施工质量，圆钢或φ25钢筋以上采用强度等级更高的RE500植筋胶施工，或者在基础施工中遇到潮湿环境情况均采用RE500植筋胶施工）植筋胶放入手动注射器内，再将注射器的注射嘴插入孔内距离孔底4~5cm，将植筋胶从孔底向上注入孔内。
4、放入钢筋
把钢筋慢慢旋转地插入孔内，留有足够时间让植筋胶固化。
植筋胶固化过程严禁人为的晃动。
5、保护
指派专人进行胶凝过程中的保护工作，严禁人为破坏。
第三节钢筋工程
为减轻运输压力，加快施工进度，钢筋放样、原材料进场提前准备，钢筋加工（除锈、调直、切断、弯曲成型）在现场加工场集中进行，然后运到楼层焊接、安装、人工绑扎。
本工程钢筋用量较大，柱墙梁交叉点钢筋也密集，绑扎时，主次梁（特别是架高相同时）及柱钢筋相互位置应准确。
钢筋工班长须认真研究复杂部位部位逐根钢筋穿插到位的顺序，与木工班长讨论支模与绑扎的先后次序。
梁钢筋密集处搭接采用上下迭放，以利砼浇捣。
柱筋绑扎时应密切注意，避免整体扭曲变形，单边数量大于四根分两次搭接，搭接长度严格按图纸和规范要求。
控制竖向钢筋搭接位置高低，避免柱竖向钢筋搭接长度出现误差，造成人力、物力浪费并影响施工工期。
楼板钢筋双层处，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上下皮钢筋位置，严格控制钢筋保护层。
一、施工顺序
弹线→清理→墙、柱筋焊接绑扎→隐蔽验收→梁、板钢筋→隐蔽验收
二、梁、板钢筋的安装
1、在柱模板、梁模板支设完毕后，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工。
2、顺序：
先梁钢筋后面板钢筋，先短跨梁筋后长跨梁筋，光短跨板筋后长跨板筋。
3、梁筋须伸入柱中，且需满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋弯钩在梁面架立筋上交错放置。
4、楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1米设置一组保护层垫块厚度的砂浆，上下皮钢筋横向、纵向每隔1米设置一钢筋撑脚，并焊接牢固，每一开间内利用该撑脚作为板厚控制依据。
5、板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花状，保证受力钢筋不移位。
6、梁、板钢筋经自检后通知监理进行隐蔽验收，然后请质监站检查备案。
三、钢筋施工的质量保证措施
钢筋用量大，钢筋制作在现场制作，为保证钢筋位置准确，应预先弹线，必要时采用焊接的方法，固定钢筋，直径大于20m的粗钢筋接头一律用气压焊接头，为了确保钢筋气压焊接头质量，应建立专业性的钢筋气压焊队，由一名专业技术人员任专业工长，施焊的操作人员必须经过培训和考试合格，并持有相应钢筋直径的操作证方可上岗施焊。
另外还应设专职检查员会同工长、试验员、队长随机抽样送试验室复验。
钢筋经甲方、质检部门验收合格，办理隐蔽记录后方可支模、浇砼。
四、预埋件施工
严格按照图纸施工。
MJ-01、MJ-02、MJ-04必须开孔焊接，表面打磨。
五、本工程梁钢筋增大截面做法节点。
第四节模板工程
模板应保证其强度和刚度。
除特殊模板和特殊部位（如超薄墙板、大型梁、大荷重等）需另行专门设计外，其余均按常规支模。
支模前，应对模板清理、涂脱模油。
断面大于80cm的柱除按常规每60cm加抱箍外，每100㎝二个方向各加2Φ12对销螺丝。
柱高度大于3.5M，模板需同梁板支模架拉结，以防整体变形。
梁板模板排模要正确，拼缝要求严密，梁柱节点要用定型模板，以确保结构断面尺寸和提高观感质量。
木工工长要在精确计算的基础上绘制翻样图，并绘出各复杂节点大样图及拼模方法，对模板进行编号，提前按模板翻样图加工定型模板，以确保模板施工质量。
二、板模板
首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙等模板，柱墙模实行散装拼合。
梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。
则宜先绑扎梁钢筋，然后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，最后封闭梁侧模。
梁柱模板面板木模板，梁柱侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50×100木枋间距250mm，。
木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。
模板制作成侧模包底模的形式。
侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1×5mm密封条。
梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。
详见下图。
采用“U型箍”的加固形式，“U型箍”用100×100木枋制作，间距为600mm。
针对梁仅增加高度而宽度没有增加的梁，梁模板侧模一侧留设下料坡口，具体要求如下：
针对梁截面高度和宽度均增加的梁，在梁上部楼板位置开动，混凝土从上部进行浇筑，具体支模如下：
三、模板拆除及转运
l、墙、柱模板在砼强度达到12kg/cm2以上才能拆除，梁。
平台模板拆除须符合早拆模工艺要求。
悬挑结构须等砼强度达到100％时方可拆除。
2、拆下的模板、钢管及时分类、整修。
模板要涂刷脱模剂，然后通过物料塔吊或人工运至施工楼层上。
第五节无收缩灌浆料施工方案
一、工艺原理
建筑灌浆料以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防沉降、防离析等物质配制而成，与基体粘结力强，接触紧密，不须振捣，可保证空隙之间填充密实，满足传递结构受力的要求。
二、工艺流程与操作要点
1、工艺流程
加固表面清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模→凿除梁加宽斜角等多余的的混凝土→清理。
2、操作要点
①应根据实际情况选择相应的灌浆方式
②施工准备
a.设备基础表面应进行凿毛处理。
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1小时，清除积水。
b.按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
C.柱、梁加宽的顶部上必须开孔，根据柱、梁加宽的宽度现场调整，孔径宜为￠150、￠200，间距不宜大于2000mm。
保证灌浆密实。
d.模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
e.模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
f.灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
③注意事项
a.二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。
b.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
c.在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动MS-501建筑灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
d.设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45°斜角，以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
e.用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。
④施工时，只需在MS-501建筑灌浆料中加水搅拌即可。
加水量一般应参照推荐用水量，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
每浇筑一立方米需使用MS-501建筑灌浆料2.4-2.5吨。
⑤MS-501建筑灌浆料的拌和可用机械搅拌或人工搅拌。
推荐采用机械搅拌方式。
搅拌时间一般为1-2分钟。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余水量继续搅拌至均匀。
搅拌过程应尽快完成。
⑥搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
⑦每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟内将料用完。
⑧搅拌时若发现料太稀，可采用加入干料的方法调和，直至稠度适中；太干时可加少许水，再搅拌均匀即可。
严禁用太稀的料施工。
⑨现场使用时，严禁在MS-501建筑灌浆料中掺入任何附加剂、外掺料。
⑩用MS－501建筑灌浆料加固混凝土结构时，灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板；用MS－501建筑灌浆料进行混凝土孔洞修补时，应将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
表19不同温度下达到20MPa的时间
日最低气温（℃）
-10
-5
0
5
15
＞15
时间（小时）
96
90
72
48
36
24
⒀MS－501建筑灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间如下：
表20拆模和养护时间与环境温度的关系
日最低气温（℃）
拆模时间（h）
养护时间（d）
-10-0
96
14
0-5
72
10
5-15
48
7
≥15
24
7
⒁施工验收应设计要求现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB30204）的有关规定执行。
三、机具设备
1、灌浆机具：
混凝土搅拌机或砂浆搅拌机（机械搅拌）；搅拌槽及铁铲（人工搅拌）
2、辅助工具：
水桶、台秤、高位漏斗、灌浆管及管接头、流槽、灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定）、模板（钢模、木模）、草袋、岩棉被等、棉纱、胶带。
四、质量要求
1、建筑灌浆料的验收以试验室检验为标准，每批产品应有合格证和检验报告，检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度、试验方法按厂家规定标准执行。
2、严格按产品使用说明书使用，计量要准确，搅拌要均匀，配好后应在规定的时间内用完。
严禁掺加任何外加剂、外掺料等混合使用。
3、钻孔深度、孔径、钢筋处理要依据设计要求及材料工艺要求进行专人验收，合格后方可进行下步工序施工。
孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1％。
钻了、时禁止随意切断结构受力钢筋。
4、确保养护质量，保证养护天数，冬季施工应采取必要的保温措施。
5、原材料存放应采取防雨防潮防晒措施，冬季应存放在暖棚中。
禁止使用过期和受潮的产品。
6、锚筋正式施工前，应在现场同种环境下由法定检测单位做各规格钢筋抗拔试验，抗拔力应达到设计要求。
验收时抽样数量方法与设计、监理单位商定。
7、混凝上梁板、墙、柱加固应符合《混凝土结构加固技术规范》CECS25的要求。
施工验收应符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。
第六节施工组织
本工程施工采用流水施工作业。
配置现场管理人员：
测量员放线员2人，施工员2人，质量员1人，专业电工1人，安全员2人，材料员1人等管理人员，由项目部统一安排组织施工：
A一、新增梁柱处的梁、柱、板、墙凿除阶段：
1）板混凝土凿除，配置空压机3台，每台钻机配置2～3人；
2）清除板混凝土块，塔吊吊到北面指定位置。
配置5～10人；
3）拆除部位的部分外脚手架加固，部分梁、板临时支撑，重新搭设拆除
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