《计算机辅助编程与加工》实施性课程标准.docx
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《计算机辅助编程与加工》实施性课程标准
《计算机辅助编程与加工》实施性课程标准
一体化课程
计算机辅助编程与加工
基准学时：
120学时学分
典型工作任务
在企业中，操作者根据零件的轮廓特征，为解决手工编程难度大，工作效率低等问题，用计算机辅助编程软件编制加工程序，模拟加工，验证程序可行性，并将合格程序传输到数控车床进行加工。
操作者从生产主管处接受任务，并签字确认，根据零件图样编制加工工艺，填写工艺卡，利用计算机辅助编程软件绘制零件轮廓，生成加工程序，进行模拟加工，检查刀具干涉和切削路径，验证程序可行性，并将合格程序传输到数控车床进行加工，并按企业要求编号和存档。
整理工作环境，填写工作记录。
工作内容分析
工作对象
·阅读工作任务单，明确工作任务，制定工作计划
·识读图样，编制加工工艺，填写工艺卡
·用CAD/CAM软件建模，选择合适的加工方法，经适当的后处理，生成程序，在软件上模拟运行、调整和保存
·准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液
·毛坯准备
·加工前的数控车床准备
·选择适当的方式传输程序
·工件装夹与找正
·安装刀具
·.建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其它信息
·.规范操作数控车床，切削工件并适时测量
·工件自检
·.放置零件
·交付检验
·按企业要求将程序编号和存档
·整理现场，保养机床，填写保养记录
·填写交接班记录
工具材料
设备：
数控车床、计算机及CAD/CAM软件、程序传输介质等
资料：
生产任务单、图样；安全操作规程、企业生产和管理规程等文件，交接班记录表，金属切削手册；编程手册；软件使用说明；数控车床使用手册等参考资料
工作方法
·CAD模型建立方法
·计算机自动编程方法
·程序的各种传输方法
·数控车床的规范操作方法
劳动组织
·从生产管理部门领取任务书；
·独立工作；
·向技术部门咨询；
·向同事或师傅请教；
·加工完毕后，交付质检员检测；
·按企业规定，将程序编号和存档，和有关人员进行交接
·数控车床出现故障时，采取适当应急措施，保护现场，并向主管汇报故障情况
工作要求
·能按操作规程穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业的各种规章制度
·能通过分析任务书和图样，综合考虑成本和效益，制定加工工艺，填写工艺卡，预估工时
·熟练掌握CAD/CAM软件的使用方法，能根据图样，用CAD/CAM软件正确建模
·用CAD/CAM软件，根据工艺文件，确定编程原点，选择合适的加工方式，经适当的后处理，生成程序，能有效减少切削时间提高效率
·能通过模拟加工方式验证程序的正确性，进行相应的调整和保存，能选择适当方式传输程序
·能按工艺文件要求，做好加工前的各项准备工作
·能够根据工艺文件要求，正确建立工件坐标系
·按照规范操作机床，切削零件，适时检测，并能通过选择适当方法，调整刀具参数，确保加工精度
·能按企业规定，送检
·能按企业要求将程序编号和存档，并交接
·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录
·能与他人进行有效的交流
课程目标
学生在学完本课程后，能够：
1.能按操作规程穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业的各种规章制度
2.能通过分析任务书和图样，综合考虑成本和效益，讨论制定加工工艺，填写工艺卡，预估工时
3.熟练掌握CAD/CAM软件的使用方法，能根据图样，用CAD/CAM软件正确建模
4．用CAD/CAM软件，根据工艺文件，确定编程原点，选择合适的加工方式，经适当的后处理，生成程序，能有效减少切削时间提高效率
5．能通过模拟加工方式验证程序的正确性，进行相应的调整和保存，能选择适当方式有效传输程序
6．能够根据工艺文件要求，正确建立工件坐标系
7.能通过选择适当方法，调整刀具参数，确保加工精度
8.能按既定规则，将程序编号和存档
9.能按现场管理规定，整理现场，保养机床，填写保养记录
10.能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物
11.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通
学习任务
序号
名称
学时
1
二维建模
30
2
三维建模
30
3
轴套类零件加工
20
4
二维铣削加工
20
5
三维铣削加工（选修）
20
教学实施建议
1.将软件造型、自动编程、模拟仿真加工全过程结合起来组织实施教学。
2.可选择不同的切削方式对加工效率、仿真效果等内容进行对比。
教学考核
1.可通过让学生完成一个完整的作业指导书的形式进行考核。
2.考核时要关注学生数控仿真的效果及操作规范性。
学习任务1描述
一体化课程名称
计算机辅助编程与加工
学习任务名称1
二维建模
学习任务学时
30
学习任务情境
其学校的实习工厂接到几批简单零件的生产订单，生产主管部门将加工任务交给数控车削加工车间。
为了锻炼同学们的实际工作能力，数控车削加工车间主任将绘图这一部分交给了他们。
同学们需要学习机房管理规定认识计算机绘图软件的使用。
并通过各个绘图工具绘制完图形。
利用定位板、简单板类零件、垫片、拨叉和旋钮凸模等几个训练项目进行基本图形的绘图练习
学习目标
1、能遵守机房的各项管理规定，并规范使用计算机。
2、了解CAD/CAM基本概念、基本原理，以及常用CAD/CAM软件的功能。
3、掌握典型CAD/AM如Mastercam的启动、退出等基本操作，熟悉软件操作环境。
4、掌握Mastercam常见系统参数设置。
5、熟练掌握CAD/CAM软件的使用方法，能根据图样，用CAD/CAM软件正确建模
6、用CAD/CAM软件，根据工艺文件，确定编程原点，能够绘制出图形。
7、能够根据工艺文件要求，正确建立工件坐标系
8、能够绘制完图形进行存档。
9、能按现场管理规定，整理现场，保养机床，填写保养记录
10、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通
学习内容
1．利用绘图工具绘制二维图形；
2．能够用修整工具修改图形，倒圆角、修剪延伸、打断、连接、延伸等功能；
3．用转换工具编辑图形，镜射、旋转、比例缩放、压扁、平移、单体补正、串连补正等功能；
教学建议
在教学内容上，注意把握好“以点带面、举一反三、以应用为主”的原则，处理好教学与实际应用的关系，保证两者穿插进行，共同推进。
学习任务2描述
一体化课程名称
计算机辅助编程与加工
学习任务名称2
三维建模
学习任务学时
30
学习任务情境
其公司对接到几批简单零件的设计改造订单，生产主管部门将加工任务交给数控加工车间。
为了锻炼同学们的实际工作能力，数控车间主任将绘图设计这一部分交给了学生。
同学们接到任务后，需要分析零件的各个尺寸，结构分析，需要的指令，绘图步骤，以确定是否能顺利的完成三维的曲面造型和实体绘制。
利用旋钮、上盖、按钮等几个训练项目进行基本图形的构造练习。
学习目标
1、能遵守机房的各项管理规定，并规范使用计算机。
2、能使用Mastercam进行三维建模的基本步骤和方法。
3、能正确认识CAD/CAM三维建模的基本概念、基本原理，以及常用CAD/CAM软件的三维建模功能。
4、掌握Mastercam常见的三维系统参数设置。
5、能熟练掌握软件中曲面绘制的方法，能根据图样，用CAD/CAM软件正确建模
6、能熟练掌握软件中实体绘制的方法，能根据图样，用CAD/CAM软件正确建模
7、用CAD/CAM软件，根据工艺文件，确定编程原点，能够绘制出图形。
8、能够绘制完图形进行存档。
9、能按现场管理规定，整理现场，保养机床，填写保养记录
10、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通
学习内容
1．利用牵引、扫描、修剪和延伸等方法会构成曲面；
2．能够掌握三维线型框架构图的基本概念和绘制方法。
教学建议
产品表面往往由多种形式的曲面综合而成，因此学生必须具备综合、灵活的应用各种曲面造型的能力
学习任务3描述
一体化课程名称
计算机辅助编程与加工
学习任务名称3
轴套类零件加工
学习任务学时
20
学习任务情境
学校现承揽了阶梯轴套类零件的加工任务。
同学们在接到上述任务后，需要分析设计图样、合理安排工艺、编制加工程序，并通过模拟切削检验有关工艺与程序，以确定是否能加工出符合使用要求的零件。
工期20天，零件尺寸见图纸，要求如期按要求完工。
学习目标
1、能遵守机房各项管理规定，并规范使用计算机。
2、能正确选择轴套零件数控加工所用刀具的几何参数及切削用量。
3、能正确编制轴套类零件加工艺卡片。
4、能正确编写轴套零件的数控车削加工程序，并绘制刀具路径图。
5、能熟练应用绘图软件各项功能，完成轴类零件的车削加工。
6、能积极展示学习成果，通过小组讨论总结和反思学习活动，以提高学习效率。
7、能按现场管理规定，整理现场，保养电脑，填写保养记录
8、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通
学习内容
1零件工艺分析的方法
2刀具及切削参数的选用原则；
3端面车削、粗车加工、精车加工、端面槽、内外螺纹粗车车削等加工方法的用途和参数详解
教学建议
利用轴类零件、套类零件和配合件3个训练项目进行自动车削编程加工的学习。
学习任务4描述
一体化课程名称
计算机辅助编程与加工
学习任务名称4
二维铣削加工
学习任务学时
20
学习任务情境
学校的实习工厂接到几批简单零件的生产订单，生产主管部门将加工任务交给数控铣削加工车间。
为了锻炼同学们的实际工作能力，数控铣削加工车间主任将绘图这一部分交给了他们。
同学们需要利用计算机绘图软件的使用，将铣削这部分任务完成。
利用拨叉、旋钮凸模的铣削等几个训练项目进行计算机的后处理练习
学习目标
1、能遵守机房的各项管理规定，并规范使用计算机。
2、能够掌握平面铣削和轮廓铣削的方法。
3.能够掌握实体加工模拟。
4、掌握Mastercam系统铣削加工的参数设置。
5、能熟练掌握二维铣削的加工类型。
6、掌握挖槽加工的方法。
7、掌握钻孔加工的方法。
8、掌握实体切削验证的方法。
9、掌握后置处理生成加工程序的方法。
10、能按现场管理规定，整理现场，保养机床，填写保养记录
11、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总
学习内容
1．会用各种铣削刀；
2．会曲面挖槽粗加工刀路；
3．能够平行铣削精加工刀路；
4．会等高外形精加工刀路。
教学建议
以点带面。
讲解外形铣削时，刀具的选择、实际加工的注意事项、切削参数的设定原则、加工余量的确定、各种外形铣削方式的用途、各外形铣削参数的意义等
学习任务5描述
一体化课程名称
计算机辅助编程与加工
学习任务名称5
三维铣削加工
学习任务学时
20
学习任务情境
学校的实习工厂接到几批简单零件的生产订单，实习厂将加工任务交给数控铣削加工车间。
为了锻炼同学们的实际工作能力，数控铣削加工车间主任将绘图这一部分交给了他们。
同学们需要利用计算机绘图软件的使用，将铣削这部分任务完成。
利用玩具汽车车身凹模、玩具汽车车身凸模、上盖凹模、上盖凸模的铣削等几个训练项目进行计算机的后处理练习。
学习目标
1、能遵守机房的各项管理规定，并规范使用计算机。
2、能够掌握曲面粗加工、曲面精加工的方法。
3.能够掌握三维铣削加工的一般步骤。
4、掌握Mastercam系统铣削加工的参数设置。
5、能熟练掌握三维铣削的加工类型。
6、掌握等高外形精加工的方法。
7、掌握实体切削验证的方法。
8、掌握后置处理生成加工程序的方法。
9、能按现场管理规定，整理现场，保养机床，填写保养记录
10、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通
学习内容
零件工艺分析的方法；刀具及切削参数的选用原则；曲面挖槽粗加工刀路、平行铣削精加工刀路、等高外形精加工刀路等加工方法的用途和参数
教学建议
重点讲解外形铣削时，二维铣削与三维铣削的区别。
刀具的选择、实际加工的注意事项、切削参数的设定原则、加工余量的确定、各种外形铣削方式的用途、各外形铣削参数的意义等
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